CN204294877U - 一种冒口颈结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造冒口颈结构，属于铸造设备技术领域，它包括安装于浇铸机构上的浇铸颈部和安装于模箱上的模样颈部，所述浇铸颈部连通浇道，所述模样颈部连通模腔，浇铸时所述浇道颈部和模样颈部顶靠在一起，所述模样颈部和所述浇道颈部的内腔均为锥台状，所述模样颈部的小端与所述浇道颈部的小端相抵，且所述模样颈部的四个内表面和所述浇道颈部的四个内表面分别对应形成四个V形角。本实用新型便于加工V形角，降低了劳动强度，提高了生产效率，广泛应用于铸造业中。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种冒口颈结构。
背景技术
冒口的主要作用是补缩金属液在型腔中的液态收缩和铸件凝固过程中的收缩，以获得没有缩孔的致密铸件。冒口颈是冒口和铸件的连接通道，冒口里的金属液都是经由冒口颈补缩到铸件里的。因此，要求冒口颈的凝固时间晚于铸件的凝固。实际生产过程中，有些冒口的冒口颈的截面尺寸较大，造成冒口的清理工作非常困难。冒口加工过程中，在冒口颈靠近铸件的一端加工一个V形槽，清理冒口的时候可以直接采用敲击法将冒口清理掉。由于V形槽根部形成一个尖角，数控机床无法加工出尖角，因此数控加工完成后还需要手工清理V形槽的尖角，但手工清理难度大，费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冒口颈结构，便于加工V形角，降低了劳动强度，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种冒口颈结构，包括安装于浇铸机构上的浇铸颈部和安装于模箱上的模样颈部，所述浇铸颈部连通浇道，所述模样颈部连通模腔，浇铸时所述浇道颈部和模样颈部顶靠在一起，所述模样颈部和所述浇道颈部的内腔均为锥台状，所述模样颈部的小端与所述浇道颈部的小端相抵，且所述模样颈部的四个内表面和所述浇道颈部的四个内表面分别对应形成四个V形角。
作为一种改进，所述模样颈部包括上模样颈部和下模样颈部，所述上模样颈部和下模样颈部相抵的表面与模箱的分型面相一致，相对应的，所述浇道颈部包括上浇道颈部和下浇道颈部，所述上浇道颈部与所述上模样颈部相抵，所述下浇道颈部与所述下模样颈部相抵。
作为进一步的改进，所述浇道颈部与所述模样颈部之间形成的两个相对的侧V形角的角度均为125°，所述上浇道颈部与所述上模样颈部之间形成的上V形角的角度为90°，所述下浇道颈部与所述下模样颈部之间形成的上V形角的角度为115°。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
由于样颈部和浇道颈部的端面分别对应四个V形角的尖角部位，恰好使得四个V形角均有一半位于浇道颈部上，一半位于模样颈部上，加工时，将V形角分开加工，只需要加工出平面即可，然后合在一起形成V形角，这种方式较传统的加工方式工艺简单，操作方便，提高了加工效率；同时，浇铸后冒口上形成四个带有尖角的V形凹槽，更容易形成应力集中，使得铸件与浇道便于脱离。
由于模样颈部包括上模样颈部和下模样颈部，浇道颈部包括上浇道颈部和下浇道颈部，适用了模箱结构，便于加工和安装。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中A-A的剖视示意图；
图3是使用本实用新型铸造后冒口的局部示意图；
图4是图3中B-B的剖视示意图；
图中：1、浇铸机构，2、模箱，3、上模样颈部，4、下模样颈部，5、上浇道颈部，6、下浇道颈部，7、上V形凹槽，8、下V形凹槽，9、侧V形凹槽，10、浇道，11、铸件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1和图2共同所示，一种冒口颈结构，包括安装于浇铸机构1上的浇铸颈部和安装于模箱2上的模样颈部，浇铸颈部连通浇道10，模样颈部连通模腔，浇铸时浇道颈部和模样颈部顶靠在一起，模样颈部和浇道颈部的内腔均为锥台状，模样颈部的小端与浇道颈部的小端相抵，且模样颈部的四个内表面和浇道颈部的四个内表面分别对应形成四个V形角，这四个V形角分别为位于上表面的上V形角、位于下表面的下V形角、位于两个侧面的侧V形角，这四个V形角缩小了流通通道的截面积，浇铸后使得铸件便于与浇道脱离。由于模样颈部和浇道颈部的端面分别对应四个V形角的尖角部位，恰好使得四个V形角均有一半位于浇道颈部上，一半位于模样颈部上，加工时，将V形角分开加工，只需要加工出平面即可，然后合在一起形成V形角，这种方式较传统的加工方式工艺简单，操作方便，提高了加工效率。
为了适应模箱2分为上模箱和下模箱的结构，便于安装，模样颈部包括上模样颈部3和下模样颈部4，上模样颈部3和下模样颈部4相抵的表面与模箱2的分型面相一致，相对应的，浇道颈部包括上浇道颈部5和下浇道颈部6，上浇道颈部5与上模样颈部3相抵，下浇道颈部6与下模样颈部4相抵，这样将一个整体冒口颈分为四部分，加工起来更加容易。
浇道颈部与模样颈部之间形成的两个相对的侧V形角的角度均为125°，上浇道颈部5与上模样颈部3之间形成的上V形角的角度为90°，下浇道颈部6与下模样颈部4之间形成的上V形角的角度为115°，这种尖角浇铸后容易形成应力集中，便于清理冒口。
浇铸后形成的冒口，如图3和图4所示，冒口的四个面上分别形成四个V形凹槽，上V形凹槽7、下V形凹槽8和两个侧V形凹槽9，与冒口颈的四个V形角的角度相对应，上V形凹槽7的角度为90°，下V形凹槽8的角度为115°，两个侧V形凹槽9的角度均为125°，这种带有尖角的冒口更容易形成应力集中，铸件11与浇道10便于脱离，脱离后上浇道颈部5和下浇道颈部6所对应的冒口部分留在浇道10上，而上模样颈部3和下模样颈部4所对应的冒口则留在铸件11上。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种冒口颈结构，包括安装于浇铸机构上的浇铸颈部和安装于模箱上的模样颈部，所述浇铸颈部连通浇道，所述模样颈部连通模腔，浇铸时所述浇道颈部和模样颈部顶靠在一起，其特征在于：所述模样颈部和所述浇道颈部的内腔均为锥台状，所述模样颈部的小端与所述浇道颈部的小端相抵，且所述模样颈部的四个内表面和所述浇道颈部的四个内表面分别对应形成四个V形角。
2.如权利要求1所述的冒口颈结构，其特征在于：所述模样颈部包括上模样颈部和下模样颈部，所述上模样颈部和下模样颈部相抵的表面与模箱的分型面相一致，相对应的，所述浇道颈部包括上浇道颈部和下浇道颈部，所述上浇道颈部与所述上模样颈部相抵，所述下浇道颈部与所述下模样颈部相抵。
3.如权利要求2所述的冒口颈结构，其特征在于：所述浇道颈部与所述模样颈部之间形成的两个相对的侧V形角的角度均为125°，所述上浇道颈部与所述上模样颈部之间形成的上V形角的角度为90°，所述下浇道颈部与所述下模样颈部之间形成的上V形角的角度为115°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420790920.3U CN204294877U (zh) | 2014-12-13 | 2014-12-13 | 一种冒口颈结构 |
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| CN204294877U true CN204294877U (zh) | 2015-04-29 |
Family
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105903911A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-31 | 共享铸钢有限公司 | 磨机端盖类铸钢件的铸造方法 |
| CN105903907A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-08-31 | 共享装备股份有限公司 | 冒口及浇注系统 |
| CN106955973A (zh) * | 2017-05-18 | 2017-07-18 | 天润曲轴股份有限公司 | 铸造冒口 |
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2014
- 2014-12-13 CN CN201420790920.3U patent/CN204294877U/zh active Active
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