CN206134130U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种显示装置，其具有防止热翘曲、热变形、轻型且具备耐擦伤性、耐环境性的罩构件。显示装置(1)具有壳体(2)、固定于壳体的内部(22)的显示面板(3)、以及固定于壳体的内部(22)且保护显示面板(3)的显示画面(31)的罩构件(4)，罩构件(4)是玻璃树脂层叠体，该玻璃树脂层叠体具有由玻璃片(4a)、透明粘合层(4b)、透明树脂层(4c)、透明粘合层(4b)、玻璃片(4a)构成的五层的层叠构造，罩构件(4)通过罩构件的面固定于壳体的内部(22)。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型涉及以数字广告牌、信息引导板等为代表的、主要设置于车站等公共场所的显示装置。

背景技术

取代以往的印刷于纸等上的海报显示等，近年来，开始使用通过平板显示器显示图像的数字广告牌。与一旦印刷则信息被固定的海报等印刷物不同，数字广告牌具有容易切换显示内容的优点。此外，数字广告牌还能够显示动画等，因此对于观察者而言吸引效果高，与以往的海报等印刷物相比广告效果提高。

作为数字广告牌中使用的平板显示器，有液晶显示器、有机EL显示器、等离子体显示器等。这种数字广告牌多设置于车站等公共场所，有时还设置于室外，因此需要保护显示器不受外部环境影响。

为了保护显示器不受外部环境影响，并且能够从外部观察显示器，需要将显示器固定于壳体内，并且通过透明的罩构件保护显示器的画面且对设置壳体内的开口部进行密封。在下述专利文献1中，记载了使用强化玻璃作为保护显示器的画面的罩构件，在下述专利文献2中记载了使用丙烯酸等的树脂板。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-249948号公报

专利文献2：WO2010/004810号公报

对于专利文献1所记载的强化玻璃而言，通过形成于表层的压缩应力层而提高了强度，另一方面，若来自表面的损伤对内部的拉伸应力层造成影响，则存在强化玻璃自我破坏并向周围飞溅的可能性。因此，在使用强化玻璃作为罩构件的情况下，为了确保压缩应力层的厚度，作为强化玻璃整体需要一定程度的厚度。特别是数字广告牌与一般的家庭用的电视不同，设置在不确定的大量人流来往的车站等公共场所。因此，从确保来往的人的安全性的观点出发，需要防止作为保护显示器的罩构件而使用的强化玻璃破损的情况，多使用厚度为5mm以上的板玻璃。

然而，玻璃是相对于密度高且重量大的物质。如使用这种强化玻璃作为自立型的数字广告牌的显示器的罩构件，则数字广告牌本身的重心位于上方，存在数字广告牌的自立变得非常不稳定的可能性。即便在作为向墙壁、柱等设置的类型的数字广告牌而使用强化玻璃的罩的情况下，由于需要对墙壁、柱进行加强工程，数字广告牌的设置工程本身也变得困难，因此还存在耗费费用的问题。

另一方面，如专利文献2所记载那样，作为显示器的罩构件，可以考虑采用聚碳酸酯、丙烯酸这样的透明树脂体。

然而，聚碳酸酯、丙烯酸这样的透明树脂体与玻璃相比刚性低，在作为罩构件而在显示器的前表面使用的情况下，存在因自重而压曲变形的可能性。此外，透明树脂体的耐热性也低，因此在作为罩构件而在显示器的前表面使用的情况下，存在因来自显示器的热量而产生热翘曲的可能性。此外，透明树脂体还存在容易损伤的问题。若罩构件变形或损伤，则通过罩构件的显示器的图像的可视性变差，存在无法获得期待的广告效果的可能性。

实用新型内容

实用新型要解决的课题

本实用新型是为了上述这种现有技术的问题点解决而完成的，其目的在于提供具备罩构件的显示装置，该罩构件防止热翘曲、热变形，轻型且具备耐擦伤性、耐环境性。

用于解决课题的手段

即，为了解决上述课题而完成的实用新型涉及一种显示装置，具有：壳体、固定于所述壳体的内部的显示面板、以及固定于所述壳体的内部且保护所述显示面板的显示画面的罩构件，其特征在于，所述罩构件是玻璃树脂层叠体，该玻璃树脂层叠体具有由玻璃片、透明粘合层、透明树脂层、透明粘合层、玻璃片构成的五层的层叠构造，所述罩构件通过所述罩构件的面而固定于所述壳体的内部。

优选的是，在上述结构中，所述罩构件通过所述罩构件的面的周缘部而固定于所述壳体的内部。

优选的是，在上述结构中，所述罩构件被机械固定。

优选的是，在上述结构中，所述透明树脂层的端面开放。

优选的是，在上述结构中，所述显示面板被机械固定于所述壳体的内部，所述罩构件经由所述显示面板被机械固定。

优选的是，在上述结构中，所述罩构件以与所述显示面板分离的方式配置。

实用新型效果

根据本实用新型，作为罩构件，使用具有由玻璃片、透明粘合层、透明树脂层、透明粘合层、玻璃片构成的五层的层叠构造的玻璃树脂层叠体，因此能够形成轻型且具有耐擦伤性、耐环境性的罩构件。由于通过罩构件的面将罩构件固定于壳体的内部，即便将罩构件固定于壳体，也能够防止罩构件产生热翘曲、热变形。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施方式涉及的显示装置的示意剖视图。

图2是被用作本实用新型所涉及的罩构件的玻璃树脂层叠体的剖视图。

图3是示出本实用新型所涉及的玻璃片的制造方法的一例的图。

图4是设置有防反射层的被用作本实用新型所涉及的罩构件的玻璃树脂层叠体的剖视图。

图5是本实用新型的第二实施方式涉及的显示装置的示意剖视图。

图6是本实用新型的第三实施方式涉及的显示装置的示意剖视图。

图7是本实用新型的第四实施方式涉及的显示装置的示意剖视图。

图8是本实用新型的第五实施方式涉及的显示装置的示意剖视图。

图9是本实用新型的第六实施方式涉及的显示装置的示意剖视图。

图10是本实用新型的第七实施方式涉及的显示装置的示意剖视图。

图11是本实用新型的第八实施方式涉及的显示装置的示意剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对于本实用新型所涉及的显示装置的适当实施方式进行说明。

(第一实施方式)

如图1所示，本实用新型所涉及的显示装置1具有壳体2、固定于壳体2的内部的显示面板3、以及保护显示面板3的显示画面31的罩构件4。罩构件4通过罩构件的面(固定部41)而固定于壳体2。

壳体2是用于保护显示面板3不受外部环境影响的构件，具有大致箱状形状。为了能够从外部观察显示画面31，壳体2在其一面设置有开口部21。在壳体2的内部22，以能够从开口部21观察显示画面31的方式固定有显示面板3，以与显示面板3对置且覆盖开口部21的方式固定有罩构件4。对于壳体2的材质而言，只要具有刚性且能够将内部密封，则并不特别限定，例如，也可以通过将未图示的框体组装并利用不锈钢等金属板覆盖，从而形成壳体2。在壳体2的内部22也可以配置有除显示面板3、罩构件4以外的构件，例如也可以设置未图示的冷却风扇等。为了提高维护性，也可以适当将壳体设为能够分割的结构。

作为显示面板3，可以使用液晶显示器、有机EL显示器、激光显示器、等离子体显示器等。特别是由于发热量少，能够减小厚度，因此优选使用液晶显示器。

如图2所示，罩构件4是玻璃树脂层叠体，该玻璃树脂层叠体具有由玻璃片4a、透明粘合层4b、透明树脂层4c、透明粘合层4b、玻璃片4a构成的五层的层叠构造。

作为玻璃片4a，使用硅酸盐玻璃、二氧化硅玻璃，优选使用硼硅酸玻璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃，最优选使用无碱玻璃。通过使用无碱玻璃作为玻璃片4a，能够提高罩构件4的透明性，能够提高内部22的显示面板3的显示画面31上显示的图像的可视性。需要说明的是，在此无碱玻璃指的是实质上不含有碱成分(碱金属氧化物)的玻璃的，具体地说，是碱成分的重量比为3000ppm以下的玻璃。本实用新型中的碱成分的重量比优选为1000ppm以下，更优选为500ppm以下，最优选为300ppm以下。

作为玻璃片4a，对于要求强度的情况，优选使用化学强化玻璃。对于使用化学强化玻璃作为玻璃片4a的情况，作为玻璃组成，优选使用以质量％含有50～80％的SiO₂、5～25％的Al₂O₃、0～15％的B₂O₃、1～20％的Na₂O、0～10％的K₂O的强化玻璃板。若如上述那样限制玻璃组成范围，则易于同时高度地实现离子交换性能、耐失透性。

作为两个玻璃片4a，可以使用相同种类的玻璃组成，也可以使用不同种类的玻璃组成。例如，暴露在与观察者的接触多、容易附着指纹等污物的外部环境侧的玻璃片4a，可以使用耐气候性、耐化学性更加优异的无碱玻璃，或者为了确保强度而使用化学强化玻璃，另一方面，与显示面板3对置一侧的玻璃片4a可以使用钠钙玻璃等。

如图2所示，罩构件4的两最外层由玻璃片4a构成。由此，能够利用耐热性高且刚性也高的玻璃片4a支承耐热性低且容易压曲变形的透明树脂层4c，并且能够适当保护耐擦伤性差的透明树脂层4c。

玻璃片4a的厚度优选为1200μm以下，透明树脂层4c的厚度优选比两个玻璃片4a的厚度大。由此，在罩构件4中，玻璃片4a所占据的比例减少，因此能够实现罩构件4的轻型化。在玻璃片4a的厚度大于1200μm的情况下，由于在罩构件4中玻璃片4a的重量增加，因此难以实现罩构件4的轻型化。

玻璃片4a的厚度优选为800μm以下，更优选为20μm～500μm，最优选为100μm～300μm。由此能够进一步减小玻璃片4a的厚度，更加高效地进行罩构件4的轻型化。若玻璃片4a的厚度小于20μm，则玻璃片4a的强度不足，在将罩构件4设置于显示装置1的情况下，存在难以防止透明树脂层4c的压曲变形的可能性。对于使用化学强化玻璃作为玻璃片4a的情况，从确保强度的观点出发，玻璃片4a的厚度优选为300μm～1100μm，更优选为500～1100μm。

两个玻璃片4a的厚度也可以为相同的厚度，也可以为不同的厚度。例如，可以将罩构件4中的、暴露在与观察者的接触多而容易附着指纹等污物的外部环境侧的玻璃片4a的厚度设定为较厚(例如300μm)，而将显示面板3侧的玻璃片4a的厚度设定为较薄(例如200μm)。

优选玻璃片4a的密度尽可能低。由此，能够实现玻璃片4a的轻型化，进而能够实现罩构件4的轻型化。具体地说，优选玻璃片4a的密度为2.6g/cm³以下，更优选为2.5g/cm³以下。

优选玻璃片4a的杨氏模量尽可能高。由此，即便将玻璃片4a薄壁化至厚度达到1200μm以下，也不易因自重而挠曲。由此，在将本实用新型所涉及的罩构件4以立起状态安装于显示装置1的情况下，能够防止罩构件4因自重的挠曲而压曲变形的情况。优选玻璃片4a的杨氏模量为70GPa以上。由此，能够将罩构件4形成为轻型化并且刚性也达到要求的构件。

本实用新型中所使用的玻璃片4a可以通过公知的浮法、压延法、狭缝下拉法、再曳引法等来制作，但优选如图3所示，通过溢流下拉法成形。由此，能够大量且廉价地制作厚度为1200μm以下的玻璃片。通过溢流下拉法制作的玻璃片无需通过研磨、磨削、化学蚀刻等调整玻璃片的厚度。另外，由于溢流下拉法是在成形时玻璃板的双面不与成形构件接触的成形法，所得到的玻璃板的双面(透光面)为火抛光面，即便不研磨也能够得到高表面品质。由此，能够提高透明粘合层4b的紧贴力，能够更加准确并且精密地将玻璃片4a与透明树脂层4c层叠。

在制造装置5的成形炉51内部配设有具有剖面呈楔形的外表面形状的成形体52，通过向成形体52供给利用未图示的熔融窖熔融后的玻璃(熔融玻璃)，该熔融玻璃从成形体52的顶部溢出。然后，溢出的熔融玻璃经过成形体52的剖面呈楔形的两侧面而在下端汇合，从而开始从熔融玻璃向玻璃带G成形。在成形体52下端刚刚汇合后的玻璃带G通过冷却辊(辊式拉边器)53一边限制宽度方向的收缩一边向下方被拉拽从而减薄至规定的厚度。接下来，通过辊54送出达到所述规定厚度的玻璃带G，在退火炉(annealer)中逐渐冷却，去除玻璃带G的热应力，将逐渐变冷的玻璃带G充分冷却至室温左右的温度。通过退火炉后的玻璃带G通过弯曲辅助辊55从铅垂方向朝水平方向改变进行方向，之后，通过长度方向切断装置56将存在于玻璃带G的宽度方向两端部的无用部分(与冷却辊53、辊54等接触的部分)切断。之后，通过利用宽度方向切断装置57每隔规定宽度进行切断，从而能够获得本实用新型中所使用的玻璃片4a。需要说明的是，也可以在利用宽度方向切断装置57沿宽度方向切断后，利用长度方向切断装置56将玻璃带G的无用部分切断除去，由此制作出玻璃片4a。另外，在上述的制造装置5中，对以单片式制作玻璃片4a的方法进行了说明，但不限于此，也可以在利用长度方向切断装置56将无用部分切断后，不在宽度方向切断，经由捆扎缓冲片将玻璃带G卷绕成辊状，由此制作出玻璃辊。另外，在上述的制造装置5中，对制造具有挠性的玻璃片4a的方法进行了说明，但在制造较厚的具有300μm以上的厚度的玻璃片4a的情况下，也可以不设置弯曲辅助辊55，在保持纵姿态的情况下利用宽度方向切断装置57每隔规定宽度进行切断，由此以单片式制作玻璃片4a。

透明粘合层4b将玻璃片4a与透明树脂层4c粘合。对于透明粘合层4b的材质，并不特别限定，可以使用双面粘合片、热塑性粘合片、热交联性粘合片、能量固化性的液体粘合剂等，例如，可以使用光学透明粘合片、EVA、TPU、COP、丙烯酸系热塑性粘合片、紫外线固化型粘合剂、热固化型粘合剂、常温固化型粘合剂等进行粘合。在使用粘合剂的情况下，优选使用在粘合后呈透明状态的粘合剂。另外，若透明粘合层4b具有紫外线屏蔽(紫外线吸收)，则在将显示装置1设置于室外的情况下，能够防止透明树脂层4c因紫外线劣化。

透明粘合层4b的全光线透过率优选为85％以上。由此，不会损害显示面板3的显示画面31上显示的图像的色调，能够使观察者观察内部的图像。透明粘合层4b的全光线透过率优选为90％以上，更优选为92％以上。

透明粘合层4b的厚度优选为25μm～1000μm，更优选为50μm～800μm，进一步优选为100μm～600μm。透明粘合层4b使用具有伸缩性的材料，厚度越大越能够吸收透明树脂层4c与玻璃片4a的因热膨胀差导致的伸缩的差。

透明粘合层4b的雾度(haze)优选为2％以下。由此，在使用丙烯酸、聚碳酸酯等透明度高的材料作为透明树脂层4c的情况下，能够形成为透明度高的罩构件4。透明粘合层4b的雾度(haze)优选为1％以下，更优选为0.5％以下。

透明树脂层4c只要是透明的树脂则并不特别限定，例如，可以使用丙烯酸、聚碳酸酯、PET、COP等。特别是，由于透明性优异，作为保护罩用途广泛普及，因此优选使用丙烯酸、聚碳酸酯。透明树脂层4c优选为无色透明，但也可以着色为不损害显示画面31上显示的图像的可视性的程度。例如，也可以通过使透明树脂层4c呈淡绿色，形成与一般的钠钙玻璃呈现的颜色相同的颜色，从而体现玻璃板的质感。

透明树脂层4c的厚度优选为两个玻璃片4a的厚度相加而得到的厚度(玻璃片的总厚度)以上，更优选为两个玻璃片4a的厚度的1.5倍以上。由此，在罩构件4中透明树脂层4c所占据的比例增加，因此能够进一步减轻罩构件4整体的重量，能够实现显示装置1的轻型化。

图4是示出用作罩构件4的玻璃树脂层叠体的其他实施方式的图。在图4中，在玻璃片4a的两外表面形成有防反射层4d。防反射层4d的视感反射率优选为2％以下。由此，能够形成为可防止映入从而良好地观察显示面板3的显示画面31上显示的图像的罩构件4。另外，防反射层4d可以仅形成于表面侧(观察者侧)的玻璃片4a。

需要说明的是，视感反射率为JIS Z 8701(1999年)规定的三刺激值的色度Y，色度Y能够利用U-4100日立制分光计测定来自观察者侧面的反射率并基于上述JIS通过计算而求出。此时，视角设为10°。

防反射层4d优选通过在玻璃片4a上进行成膜而设置。例如，可以使用折射率比玻璃片4a低的低折射率膜、折射率相对较低的低折射率层、折射率相对较高的高折射率层交替层叠而成的电介质多层膜。防反射层4d例如可以通过溅射法、CVD法等形成。

防反射层4d也可以通过在玻璃片4a的表面粘贴单独的公知的防反射膜而形成。

也可以在玻璃片4a的表面侧(观察者侧)形成有未图示的防污层。防污层优选在主链中包括含有硅的含氟聚合物。作为含氟聚合物，例如，可以列举在主链中具有-O-Si-O-单元，并且在侧链中具有含氟的疏水性的官能团的聚合物。含氟聚合物例如能够通过使硅烷醇脱水缩合而合成。在玻璃片4a的表面侧(观察者侧)形成有防反射层4d与防污层的情况下，防污层形成在防反射层4d上。对于在罩构件4设置有防反射层4d、未图示的防污层的情况，分别通过防反射层4d、防污层的面将罩构件4固定于壳体2。

优选罩构件4以与显示面板3分离的方式设置。由此，即便从外部对罩构件4施加冲击，也能够防止该冲击到达显示面板3，能够防止显示面板3破损。此外，由于能够在显示面板3与罩构件4之间设置空间，因此通过使气流在该空间通过，能够良好地维持显示面板3的散热性。

罩构件4与显示面板3的分离距离t优选为1～10mm，更优选为1～5mm，进一步优选为3～5mm。由此，能够维持显示面板3的散热性，并且还提高显示面板3的显示画面31上显示的图像的可视性。在以单体的方式使用聚碳酸酯、丙烯酸等的树脂板作为罩构件4的情况下，存在由于来自显示面板3的热量而使树脂板热变形的可能性，因此需要增大罩构件4与显示面板3的分离距离，存在显示面板3的显示画面31上显示的图像的可视性变差的可能性。通过如本实用新型那样使用玻璃树脂层叠体作为罩构件4，与树脂板的单体相比能够缩短分离距离t，能够使罩构件4接近显示面板3，能够提高显示面板3的显示画面31上显示的图像的可视性。

固定部41是将罩构件4固定于壳体2的部位，存在于罩构件4的玻璃片4a的表面上，在图1中，存在于罩构件4的玻璃片4a的周缘部。在图1所记载的第一实施方式中，将涂覆粘合剂23的位置设为固定部41，通过以罩构件4覆盖开口部21的方式将罩构件4粘贴于壳体2，从而将罩构件4固定于壳体2。由于固定部41存在于构成罩构件4的玻璃片4a的表面上，因此即便构成罩构件4的透明树脂层4c因温度变化而伸缩，由于通过温度变化造成的尺寸变化少的玻璃片4a固定于壳体2，因此能够防止罩构件4因热量而变形。由于固定部41存在于玻璃片4a的周缘部，因此固定部41隐藏于壳体2内，能够使显示画面31提高可视性。需要说明的是，对于在罩构件4上设置有防反射层4d、未图示的防污层的情况，固定部41分别存在于防反射层4d、防污层的表面。

固定部41的宽度优选为0.5cm～10cm，更优选为1cm～5cm。由此，在固定部41能够无浪费且可靠地将罩构件4固定于壳体2内。

作为粘合剂23，优选使用硅酮系、聚氨酯系的粘合剂等。由此，能够将罩构件4牢固地固定于壳体2内。粘合剂23的厚度优选为1μm～5000μm，更优选为50μm～800μm，进一步优选为100μm～600μm。

罩构件4优选端面4′开放。由此，图2所示的构成罩构件4的透明树脂层4c的端面4c′开放，即便罩构件4的透明树脂层4c因热量而膨胀，透明树脂层4c也能够自由地膨胀，从而能够防止透明树脂层4c因热量而变形，能够防止罩构件4的热变形。

优选罩构件4与显示面板31单独地固定于壳体2内。罩构件4与显示面板31在壳体2内分离，因此装置的组装、维护等变得容易。在图1中，罩构件4经由固定部41而粘合固定于开口部21侧，另一方面，显示面板3通过面板固定构件24而固定于壳体2内的背面侧。

以下，参照附图对第二～第八实施例进行说明。对于第二～第八实施方式，仅对与第一实施方式的不同点进行说明，其他结构包括优选方式在内与第一实施方式相同。

(第二实施方式)

图5是第二实施方式涉及的显示装置1的示意剖视图。第二实施方式与上述的第一实施方式的不同点在于，在罩构件4的端面4′(透明树脂层4c的端面4c′)设置有密封剂25。通过设置密封剂25，能够更加可靠地防止尘埃等从外部环境侵入到壳体2的内部22。

密封剂25优选具有即便透明树脂层4c因热量膨胀也能够吸收膨胀的程度的弹性率，且优选弹性率比透明树脂层4c低。作为密封剂25，能够使用硅酮系、聚氨酯系的密封剂等。

(第三实施方式)

图6是第三实施方式所涉及的显示装置1的示意剖视图。第三实施方式与上述的第二实施方式的不同点在于，代替粘合剂23而设置有密封剂25。由此，能够仅通过密封剂25将罩构件4固定，能够简化显示装置1的组装工序。作为密封剂25，优选具有粘合功能，可以优选使用硅酮系、聚氨酯系的密封剂等。

(第四实施方式)

图7是第四实施方式所涉及的显示装置1的示意剖视图。第四实施方式与上述的第一实施方式的不同点在于，代替粘合剂23，通过机械固定机构26将罩构件4机械固定于壳体2。由此，罩构件4相对于壳体2的装卸变得容易，设置后的维护变得容易。

机械固定机构26包括螺栓26a、按压构件26b以及螺母构件26c。

螺栓26a设置为在壳体2内的开口部21附近向内部22方向突出，在轴的表面形成有与螺母构件26c对应的槽。优选螺栓26a以与端面4′隔开如下距离的方式设置，即，在使用显示装置1时，即便因罩构件4被显示面板3加热而使透明树脂层4c膨胀，其端面4′也不与螺栓26a接触。具体地说，优选以与端面4′分离约1cm～5cm的方式设置螺栓26a。

按压构件26b是通过将螺母26c卷紧而向开口部21方向按压固定罩构件4的构件。按压构件26c优选使用薄壁且具有刚性的构件，优选使用厚度为1mm～5mm的不锈钢板。为了防止因按压力而使玻璃片4a破损，在按压构件26b与玻璃片4a接触的面上，优选在玻璃片4a与按压构件26b之间夹设未图示的橡胶等的弹性构件，或者通过弹性构件覆盖按压构件26b。

机械固定机构26通过将螺母26c卷紧，从而利用按压构件26b朝向壳体2的开口部21附近的内壁按压罩构件4，将罩构件4固定于壳体2。在该情况下，固定部41在显示面板3侧的玻璃片4a的周缘部存在与按压构件26b接触的部分。此外，固定部41在开口部21侧的玻璃片4a的周缘部也存在与壳体2的开口部21附近的内壁接触的部分。由于如上述那样，固定部41存在于玻璃片4a的表面，透明树脂层4c的端面4c′开放，因此能够形成即便透明树脂层4c因热量而膨胀也不会发生翘曲等的罩构件4。在壳体2的与固定部41接触一侧的内壁，通过未图示的橡胶等弹性构件进行覆盖，在防止玻璃片4a的破损方面优选。

作为机械固定机构26，不限于上述的具有螺栓26a、按压构件26b、以及螺母26c的方式，虽然未图示，但也可以使用夹紧件等施力机构、或者使用物理性的嵌入机构将罩构件4固定。

在上述的第一～第四实施方式中，将罩构件4与显示面板3单独地固定于壳体2，但也可以如后述的第五～第八实施方式那样，在进行了罩构件4与显示面板3的相对位置的定位后，将罩构件4与显示面板3固定于壳体2。由此，能够实现罩构件4与显示面板3的准确的定位。

(第五实施方式)

图8是第五实施方式所涉及的显示装置1的示意剖视图。第五实施方式与上述的第一实施方式的不同点在于，作为显示面板3的固定方法，代替面板固定构件24而使用粘合剂23。在本实施方式中，在经由粘合剂23将存在于罩构件4的玻璃片4a的固定部41固定于壳体2后，经由粘合剂23将显示面板3固定于玻璃片4a的与罩构件4的固定部41相反一侧的表面。由此，能够实现罩构件4与显示面板3的准确定位，因此罩构件4与显示面板3的平行的定位精度提高，显示画面31的可视性提高。将罩构件4与显示面板3固定的粘合剂23优选为间断地设置。由此，显示面板3和罩构件4之间的空间与内部22连通，因此能够使气流在显示面板3与罩构件4之间通过，能够提高显示面板3的散热性。

(第六实施方式)

图9是第六实施方式所涉及的显示装置1的示意剖视图。第六实施方式与上述的第五实施方式的不同点在于，在罩构件4的端面4′(透明树脂层4c的端面4c′)设置有密封剂25。由此，能够实现罩构件4与显示面板3的相对位置的定位，并且能够更加可靠地防止尘埃等从外部环境侵入到壳体2的内部22。

(第七实施方式)

图10是第七实施方式所涉及的显示装置1的示意剖视图。第七实施方式与上述的第四实施方式的不同点在于，对于显示面板3的固定方法，代替面板固定构件24，通过机械固定机构26将显示面板3与罩构件4一体固定。

在罩构件4与显示面板3之间设置有隔离物27，通过利用机械固定机构26向开口部21侧按压显示面板3，从而将显示面板3与罩构件4机械地一体固定。隔离物27优选间断地设置。由此，显示面板3和罩构件4之间的空间与内部22连通，因此能够使气流在显示面板3与罩构件4之间通过，能够提高显示面板3的散热性。在该情况下，固定部41在显示面板3侧的玻璃片4a的周缘部存在与隔离物27接触的部分。此外，固定部41在开口部21侧的玻璃片4a的周缘部也存在与壳体2的开口部21附近的内壁接触的部分。如上述那样，固定部41存在于玻璃片4a的表面，透明树脂层4c的端面4c′开放，因此能够形成即便透明树脂层4c因热量而膨胀也不会发生翘曲等的罩构件4。此外，由于还能够将罩构件4与显示面板3一体地机械固定，因此能够形成为部件数量少的显示装置1。

(第八实施方式)

图11是第八实施方式所涉及的显示装置1的剖面示意图。第八实施方式与上述的第七实施方式的不同点在于，通过在罩构件4的表面涂覆粘合剂23而形成固定部41，在将罩构件4固定于壳体2的内壁后，通过机械固定机构26将显示面板3与罩构件4一体固定。由于先在固定部41使用粘合剂23能够将罩构件4固定于壳体2，因此能够容易地进行机械固定机构26对显示面板3的机械固定。

以上，使用附图对第一～第八实施方式进行了说明，但本实用新型不限于这些实施方式。例如，在上述实施方式中，对显示面板3与罩构件4分离的方式进行了说明，但显示面板3与罩构件4也可以面接触。

工业实用性

本实用新型能够适当用于主要以设置在车站等公共的场所为目的的显示装置，例如，数字广告牌、信息引导板等。

附图标记说明

1 显示装置

2 框体

3 显示面板

4 罩构件

4a 玻璃片

4b 透明粘合层

4c 透明树脂层

Claims (6)

1.一种显示装置，具有：壳体、固定于所述壳体的内部的显示面板、以及固定于所述壳体的内部且保护所述显示面板的显示画面的罩构件，其特征在于，

所述罩构件是玻璃树脂层叠体，该玻璃树脂层叠体具有由玻璃片、透明粘合层、透明树脂层、透明粘合层、玻璃片构成的五层的层叠构造，

所述罩构件通过所述罩构件的面而固定于所述壳体的内部。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述罩构件通过所述罩构件的面的周缘部而固定于所述壳体的内部。

3.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，

所述罩构件被机械固定。

4.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，

所述透明树脂层的端面开放。

5.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，

所述显示面板被机械固定于所述壳体的内部，

所述罩构件经由所述显示面板被机械固定。

6.根据权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，

所述罩构件以与所述显示面板分离的方式配置。