CN206123147U - 铜带弯折机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铜带弯折机构，包括底座，在所述底座上固定设置有下弯折机构模块，所述下弯折机构模块上方设置有冲压模块，所述冲压模块与冲刀固定座固定，所述冲刀固定座通过在其上方设置的冲刀固定座驱动机构驱动，所述冲刀固定座下行时带动所述冲压模块和所述下弯折机构模块合模，从而在所述铜条上冲出下弯折部位。本实用新型可以实现铜带的全自动弯折，加工效率大大提高，并且加工的一致性好。铜带可以在输送的过程中被连续加工，弯折后的铜带可以后续再进行裁切后被机械抓手输送至插座上进行安装。

Description

铜带弯折机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及插座加工设备领域，更具体的，涉及一种铜带弯折机构。

背景技术

[0002]目前，在工人将铜条安装在插座上时，都采用手工或者半自动的加工设备将铜条进行弯折。这样加工效率非常低下，并且铜条加工的一致性较差。基于上述问题，有必要设计一种对于铜条进行弯折的机构。

发明内容

[0003] 针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了铜带弯折机构。

[0004] 本实用新型是通过如下技术方案实现的:铜带弯折机构，包括底座，在所述底座上固定设置有下弯折机构模块，所述下弯折机构模块上方设置有冲压模块，所述冲压模块与冲刀固定座固定，所述冲刀固定座通过在其上方设置的冲刀固定座驱动机构驱动，所述冲刀固定座下行时带动所述冲压模块和所述下弯折机构模块合模，从而在铜条上冲出下弯折部位。

[0005]上述技术方案中，冲刀固定座驱动机构包括冲刀固定座驱动机构支架和与所述冲刀固定座固定连接的连接柱，在所述连接柱上端设置有偏心轮槽，在所述冲刀固定座驱动机构支架上设置有偏心轮驱动电机，所述偏心轮驱动电机的输出轴连接一转轴，所述转轴的端部设置有配合所述偏心轮槽的偏心轮。

[0006]上述技术方案中，所述底座前方位置设置有铜条上弯折机构，所述铜条上弯折机构包括上弯折机构支架、在该上弯折支架上方设置的与铜条上弯折角度匹配的上弯折模块，和与所述上弯折模块连接的上弯折模块推动气缸，在所述上弯折模块上方设置有下压模块，所述下压模块通过下压模块推动气缸推动。

[0007]上述技术方案中，在所述冲刀固定座驱动机构支架上固定设置有连接柱导向架，所述连接柱通过所述连接柱导向架。

[0008] 上述技术方案中，所述底座和所述冲刀刀座之间通过4个直线导杆导向。

[0009]上述技术方案中，所述冲刀刀座上设置有顶针机构。

[0010]上述技术方案中，所述顶针机构设置有两组，两组所述顶针机构间隔设置。

[0011]上述技术方案中，在所述冲刀固定座上还设置有弹性复位件，所述弹性复位件的部分伸出所述冲刀固定座。

[0012] 本实用新型具有如下有益效果:本实用新型可以实现铜带的全自动弯折，加工效率大大提高，并且加工的一致性好。铜带可以在输送的过程中被连续加工，弯折后的铜带可以后续再进行裁切后被机械抓手输送至插座上进行安装。

附图说明

[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图。

[0014]图2为冲刀固定座的立体结构示意图。

[0015]图3为冲刀固定座的立体结构示意图。

具体实施方式

[0016]下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:参见图1至图3，铜带弯折机构，包括底座40，在所述底座40位置设置冲刀刀座41，所述冲刀刀座41具有贯通所述底座40的通孔，在所述底座40下方设置有废料箱(附图未示出)，所述冲刀刀座41上方对应位置设置有冲刀43，所述冲刀43固定设置在冲刀固定座45上，所述冲刀固定座45通过在其上方设置的冲刀固定座驱动机构46驱动。

[0017] 所述冲刀固定座驱动机构46包括冲刀固定座驱动机构支架460和与所述冲刀固定座45固定连接的连接柱461，在所述连接柱461上端设置有偏心轮槽46Ia，在所述冲刀固定座驱动机构支架460上设置有偏心轮驱动电机463，所述偏心轮驱动电机463的输出轴连接一转轴462，所述转轴462的端部设置有配合所述偏心轮槽461a的偏心轮(附图未示出)。在所述冲刀固定座驱动机构支架460上还固定设置有连接柱导向架464，所述连接柱461通过上述连接柱导向架464。通过偏心轮的偏心转动与所述偏心轮槽461a的配合从而使得连接柱461带动所述冲刀固定座45在竖直方向做往复运动。

[0018] 所述冲刀刀座41位置和铜带之间连接条的位置对应。并且各个所述冲刀刀座41之间纵向(以图2中箭头A位置定义为纵向，该方向同时也为铜带的输送方向)位置不相同。上述结构在铜带通过铜带裁切弯折模组4时，依次通过各个冲刀刀座41进行裁切，这样在铜带之间的连接条未被全部裁切前，铜带上最前端的铜条始终有连接条与铜带连接，即可以保证铜带上最前端的铜条能够被铜带输送机构20输送，在当铜带最前端的铜条和其相临的铜条之间的铜带被冲刀裁切时，最前端的铜条已位于所述铜带裁切弯折模组4的出料口位置。

[0019] 裁切后的废料沿着冲刀刀座41的通孔落入底座40下方的废料箱内，以进行后续回收再利用。

[0020] 在所述冲刀刀座41上还固定设置有下弯折机构模块42，所述下弯折机构模块42上方设置有冲压模块47，所述冲压模块47与所述冲刀固定座45固定，冲刀固定座45下行时，带动所述冲压模块47和所述下弯折机构模块42合模，从而在所述铜条上冲出下弯折部位。

[0021] 所述底座40和所述冲刀刀座41之间通过4个直线导杆48导向，从而防止冲刀刀座41在向底座40滑动过程中发生偏移。所述冲刀刀座41上还设置有两组顶针机构44，所述两组顶针机构44机构间隔设置，用于在裁切铜带上的连接条时压紧铜带。在所述冲刀固定座上还设置有弹性复位件49，所述弹性复位件49的部分伸出所述冲刀固定座。在当冲刀刀座41上的冲刀43进行裁切工作时，所述弹性复位件49与输送台2的端面顶靠压缩。

[0022] 所述底座40前方设置有铜条上弯折机构52，所述铜条上弯折机构52包括上弯折机构支架52b、在该上弯折支架52b上方设置的与铜条上弯折角度匹配的上弯折模块52a，和与所述上弯折模块52a连接的上弯折模块推动气缸52c，在所述上弯折模块52a上方设置有下压模块52e，所述下压模块52e通过下压模块推动气缸52d推动。所述下压模块推动气缸52d与抓手滑块512连接。铜条下压模块52e和上弯折模块52a的配合，可以冲出铜条挡板508的上弯折角。

[0023] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进。上述变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

Claims (8)

1.铜带弯折机构，包括底座(40)，在所述底座(40)上固定设置有下弯折机构模块(42)，所述下弯折机构模块(42)上方设置有冲压模块(47)，所述冲压模块(47)与冲刀固定座(45)固定，所述冲刀固定座(45)通过在其上方设置的冲刀固定座驱动机构(46)驱动，所述冲刀固定座(45)下行时，带动所述冲压模块(47)和所述下弯折机构模块(42)合模，从而在铜条上冲出下弯折部位。

2.如权利要求1所述的铜带弯折机构，其特征在于:冲刀固定座驱动机构(46)包括冲刀固定座驱动机构支架(460)和与所述冲刀固定座(45)固定连接的连接柱(461)，在所述连接柱(461)上端设置有偏心轮槽(461a)，在所述冲刀固定座驱动机构支架(460)上设置有偏心轮驱动电机(463)，所述偏心轮驱动电机(463)的输出轴连接一转轴(462)，所述转轴(462)的端部设置有配合所述偏心轮槽(461a)的偏心轮。

3.如权利要求1或2所述的铜带弯折机构，其特征在于:所述底座(40)前方位置设置有铜条上弯折机构(52)，所述铜条上弯折机构(52)包括上弯折机构支架(52b)、在该上弯折支架(52b)上方设置的与铜条上弯折角度匹配的上弯折模块(52a)和与所述上弯折模块(52a)连接的上弯折模块推动气缸(52c)，在所述上弯折模块(52a)上方设置有下压模块(52e)，所述下压模块(52e)通过下压模块推动气缸(52d)推动。

4.如权利要求1或2所述的铜带弯折机构，其特征在于:在所述冲刀固定座驱动机构支架(460)上固定设置有连接柱导向架(464)，所述连接柱(461)通过所述连接柱导向架(464) ο

5.如权利要求1所述的铜带弯折机构，其特征在于:所述底座(40)和所述冲刀刀座(41)之间通过4个直线导杆(48)导向。

6.如权利要求1所述的铜带弯折机构，其特征在于:所述冲刀固定座(45)上设置有顶针机构(44) ο

7.如权利要求6所述的铜带弯折机构，其特征在于:所述顶针机构(44)设置有两组，两组所述顶针机构(44)间隔设置。

8.如权利要求1或5所述的铜带弯折机构，其特征在于:在所述冲刀固定座(45)上设置有弹性复位件(49)，所述弹性复位件(49)的部分伸出所述冲刀固定座(45)。