CN206113556U - 颗粒状物料干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种颗粒状物料干燥系统，包括热风炉和内设旋转干燥辊的物料筒，旋转干燥辊包括两端分设进风筒和出风筒的辊体，进风筒和出风筒伸出物料筒外部与物料筒旋转连接，进风筒和出风筒的内壁均设有隔热层，出风筒通过皮带传动机构连接电机，辊体内部设隔板将内腔分隔成进风腔和出风腔，辊体外设连通进风腔和出风腔的螺旋支管，辊体圆周外壁分布数根扰料杆，扰料杆另一端固定扰料头，物料筒顶部设多根出气管，出气管上设抽风机，出气管连通至排气管，物料筒外设碱液池，排气管的排气端伸入碱液池的液面下。本实用新型对物料的干燥效果好，不会影响到物料品质，还对物料干燥过程中挥发的物质进行了净化处理，改善了工作环境的空气质量。

Description

颗粒状物料干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料干燥系统，尤其涉及一种颗粒状物料干燥系统。

背景技术

目前，在对颗粒状物料进行干燥的常用方式是采用回转炉进行干燥，但是由于回转炉的火焰容易直接接触到物料，导致部分物料被烧焦，从而影响物料的品质。并且回转炉功率一般较大，因此只适用于物料数量较多时进行干燥。而物料在干燥的过程中会蒸发水分，一些物料还会挥发油性物质，但是现有的干燥方式均没有对挥发的物质进行处理就直接排放，对工作环境的空气造成了一定程度的不良影响。

实用新型内容

本实用新型提出一种颗粒状物料干燥系统，它能够有效地克服现有技术中的不足，对物料的干燥效果好，加热火源不会与物料直接接触，因此不会影响到物料品质，并且本系统可以适用于不同数量的物料干燥，另外，本系统还对物料干燥过程中挥发的物质进行了净化处理，有效地改善了工作环境的空气质量。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种颗粒状物料干燥系统，包括物料筒，还包括热风炉，所述物料筒内横向设置有旋转干燥辊，所述旋转干燥辊包括中空圆柱形的辊体，所述辊体的两端分别设置连通辊体内腔的进风筒和出风筒，辊体、进风筒和出风筒同轴设置，进风筒和出风筒分别伸出物料筒的外部，进风筒和出风筒分别通过旋转连接件与物料筒形成旋转连接，且进风筒和出风筒的内壁均设置有隔热层，进风筒的进风端连接热风炉的出风口，出风筒通过皮带传动机构连接电机带动旋转干燥辊转动，辊体的内部设置隔板将辊体内腔分隔成分别连通进风筒和出风筒的进风腔和出风腔，辊体外部设置有连通进风腔和出风腔的螺旋支管，所述螺旋支管呈螺旋状绕在辊体圆周外壁的外部，在辊体的圆周外壁上还分布有数根沿辊体径向设置的扰料杆，扰料杆的一端固定在辊体外壁，另一端固定有扰料头，所述扰料头呈与扰料杆垂直的六边形板状，扰料头的其中两个相对的角所在的直线与辊体的轴线垂直，在物料筒的顶部还设置有多根出气管，所述出气管上设置有抽风机，并且所述出气管均连通至同一排气管，在物料筒的外部设置有碱液池，所述排气管的排气端伸入碱液池的液面之下。

进一步地，所述碱液池的上部和下部分别设置有连通其内部的进液管和出液管，所述碱液池内的液面高度与进液管的进液口齐平，所述排气管的排气端的高度与出液管的出液口齐平。

进一步地，所述物料筒呈与旋转干燥辊同轴设置的圆柱形。

进一步地，所述隔板位于辊体内部靠近出风筒的位置。

进一步地，所述隔板呈弧形凹陷状，且其凹陷的方向朝向进风筒一侧。

进一步地，所述螺旋支管连通进风腔的一端靠近进风筒。

进一步地，所述螺旋支管为多根，沿辊体的周向均匀分布。

进一步地，所述螺旋支管的螺旋中轴线与辊体的轴线重合，且螺旋支管的外壁与辊体外壁之间留有间隙。

进一步地，所有扰料杆沿辊体的长度方向和圆周分布，且与螺旋支管相互交错。

进一步地，所述扰料杆的长度大于螺旋支管到辊体外壁的最大径向距离。

本实用新型的有益效果在于：使用本实用新型对物料进行干燥时，颗粒状物料位于物料筒与旋转干燥辊的辊体之间，通过热风炉将热风从进风筒送入辊体内，辊体在电机的带动下不断旋转，在旋转过程中，辊体的外壁得到均匀的受热，同时热风从辊体的进风腔进入螺旋支管内，螺旋支管也得到受热，辊体外壁与螺旋支管同时将热量传递给物料，增加了加热部分的面积，螺旋支管的设置也使得对热量的最大利用，同时辊体旋转，带动扰料杆和扰料头工作，使物料不停流动，使物料受热更加均匀，干燥效果更好。螺旋支管的形状即延长了加热部分的长度，并且螺旋支管也对起到对物料的一定扰流作用。由于辊体通过进风筒的和出风筒的部分与物料筒形成旋转连接，为了避免高温对旋转连接部件的损坏，在进风筒和出风筒的内壁设置隔热层，则能够有效地起到对旋转连接部件的保护作用，延长其使用寿命。物料筒顶部的多根出气管，通过出气管上的抽风机将物料干燥过程中蒸发的水汽和挥发的物质快速抽出至排气管，排气管将水汽和挥发物质引入碱液池，挥发物质与碱液反应，起到对挥发物质的净化作用，避免挥发物质进入空气中，影响工作环境的空气质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中物料筒部分的剖视图；

图3为本实用新型中颗粒状物料干燥系统的结构示意图；

图4为本实用新型中颗粒状物料干燥系统的剖视图；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型中颗粒状物料干燥系统的左视图；

图7为本实用新型中烟管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图7所示，一种颗粒状物料干燥系统，包括热风炉3和圆柱形的物料筒1，所述物料筒1的顶部设置有进料口13，底部设置有出料口4，进料口13和出料口4处均设置阀门，所述物料筒1内横向同轴设置有旋转干燥辊2，所述旋转干燥辊2包括中空圆柱形的辊体21，所述辊体21的两端分别设置连通辊体21内腔的进风筒22和出风筒27，辊体21、进风筒22和出风筒27同轴设置。进风筒22和出风筒27分别伸出物料筒1的外部，进风筒22和出风筒27分别通过旋转连接件与物料筒1形成旋转连接，该连接结构属于现有技术，在此不做赘述。热风炉3的出风口与进风筒22的进风端对接连通，将热风从进风筒22吹入辊体21内腔。

为了避免热风造成进风筒22和出风筒27的外壁温度升高，而影响到旋转连接件的使用性能，因此在进风筒22和出风筒27的内壁均设置有隔热层，起到隔绝高温的作用，有效地延长了旋转连接件的使用寿命，保证装置能够长期正常地运行，减少维修的费用和时间。

本实用新型在物料筒1外部设置有电机5，电机5的输出轴通过皮带传动机构6与出风筒27形成连接，通过电机5的转动带动旋转干燥辊2转动，电机5采用正反转电机，这样可以带动旋转干燥辊2实现不同方向的转动变换，起到改变物料流动方向的作用，使物料能够得到更加均匀的干燥效果。

如图4所示，辊体21的内部设置隔板26将辊体21内腔分隔成分别连通进风筒22和出风筒27的进风腔和出风腔，这样避免热风进入辊体21内腔后直接从出风筒27吹出，而使热风的热量从出风筒27很快地散失。为了让热风能够从进风腔到达出风腔内，在辊体21外部设置有连通进风腔和出风腔的螺旋支管25，所述螺旋支管25呈螺旋状绕在辊体21圆周外壁的外部。所述螺旋支管25为多根，沿辊体21的周向均匀分布，本实施例中，螺旋支管25的数量为四根。所述螺旋支管25的螺旋中轴线与辊体21的轴线重合，且螺旋支管25的外壁与辊体21外壁之间留有间隙，使物料能够在螺旋支管25与辊体21之间顺畅流动，不会存在物料堆积的情况。在对物料进行干燥加工时，热风炉3将热风从进风筒22送入辊体21内，辊体21的外部在旋转过程中，得到均匀的受热，同时热风从辊体21的进风腔进入螺旋支管25内，螺旋支管25也得到受热，辊体21外壁与螺旋支管25同时将热量传递给物料，增加了加热部分的面积，螺旋支管25的设置也使得对热量的最大利用，螺旋支管25的螺旋形状即延长了加热部分的长度，并且螺旋支管25也能对起到对物料的一定扰流作用。为了最大程度地对热风的热量进行利用，所述隔板26位于辊体21内部靠近出风筒27的位置，保证进风腔足够大，能够储存更多的热量，并且将隔板26设计成弧形凹陷状，且其凹陷的方向朝向进风筒22一侧，这样在进风腔的末端将热量集中在隔板26的边沿，即辊体21的外壁。并且为了保证螺旋支管25的长度，将螺旋支管25连通进风腔的一端设置在靠近进风筒22的部分。

在辊体21的圆周外壁上还分布有数根沿辊体21径向设置的扰料杆23，扰料杆23的一端固定在辊体21外壁，另一端固定有扰料头24，所述扰料头24呈与扰料杆23垂直的六边形板状，扰料头24的其中两个相对的角所在的直线与辊体21的轴线垂直。辊体21旋转时，带动扰料杆23和扰料头24工作，使物料不停流动，使物料受热更加均匀，干燥效果更好。

所有扰料杆23沿辊体21的长度方向和圆周分布，且与螺旋支管25相互交错。扰料杆23的长度大于螺旋支管25到辊体21外壁的最大径向距离，使得扰料头24位于螺旋支管25远离辊体21外壁的一侧，这样能够对物料起到更好的扰流作用。

在物料筒1的顶部还设置有多根出气管7，所述出气管7上设置有抽风机8，并且所述出气管7均连通至同一排气管9，在物料筒1的外部设置有碱液池10，所述排气管9的排气端伸入碱液池10的液面之下。出气管7上的抽风机8将物料干燥过程中蒸发的水汽和挥发的物质快速抽出至排气管9，排气管9将水汽和挥发物质引入碱液池10，挥发物质与碱液反应，起到对挥发物质的净化作用，避免挥发物质进入空气中，影响工作环境的空气质量。

所述碱液池10的上部和下部分别设置有连通其内部的进液管11和出液管12，所述碱液池10内的液面高度与进液管11的进液口齐平，所述排气管9的排气端的高度与出液管12的出液口齐平。这样通过进液管11持续加入纯净的碱液，通过出液管12排出反应的碱液，保证碱液池10内的碱液高度始终保持不变，并且保持有足够的纯净碱液与挥发物质的反应，保证净化效果。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种颗粒状物料干燥系统，包括物料筒，其特征在于：还包括热风炉，所述物料筒内横向设置有旋转干燥辊，所述旋转干燥辊包括中空圆柱形的辊体，所述辊体的两端分别设置连通辊体内腔的进风筒和出风筒，辊体、进风筒和出风筒同轴设置，进风筒和出风筒分别伸出物料筒的外部，进风筒和出风筒分别通过旋转连接件与物料筒形成旋转连接，且进风筒和出风筒的内壁均设置有隔热层，进风筒的进风端连接热风炉的出风口，出风筒通过皮带传动机构连接电机带动旋转干燥辊转动，辊体的内部设置隔板将辊体内腔分隔成分别连通进风筒和出风筒的进风腔和出风腔，辊体外部设置有连通进风腔和出风腔的螺旋支管，所述螺旋支管呈螺旋状绕在辊体圆周外壁的外部，在辊体的圆周外壁上还分布有数根沿辊体径向设置的扰料杆，扰料杆的一端固定在辊体外壁，另一端固定有扰料头，所述扰料头呈与扰料杆垂直的六边形板状，扰料头的其中两个相对的角所在的直线与辊体的轴线垂直，在物料筒的顶部还设置有多根出气管，所述出气管上设置有抽风机，并且所述出气管均连通至同一排气管，在物料筒的外部设置有碱液池，所述排气管的排气端伸入碱液池的液面之下。

2.根据权利要求1所述的颗粒状物料干燥系统，其特征在于：所述碱液池的上部和下部分别设置有连通其内部的进液管和出液管，所述碱液池内的液面高度与进液管的进液口齐平，所述排气管的排气端的高度与出液管的出液口齐平。

3.根据权利要求1所述的颗粒状物料干燥系统，其特征在于：所述物料筒呈与旋转干燥辊同轴设置的圆柱形。

4.根据权利要求1所述的颗粒状物料干燥系统，其特征在于：所述隔板位于辊体内部靠近出风筒的位置。

5.根据权利要求4所述的颗粒状物料干燥系统，其特征在于：所述隔板呈弧形凹陷状，且其凹陷的方向朝向进风筒一侧。

6.根据权利要求5所述的颗粒状物料干燥系统，其特征在于：所述螺旋支管连通进风腔的一端靠近进风筒。

7.根据权利要求6所述的颗粒状物料干燥系统，其特征在于：所述螺旋支管为多根，沿辊体的周向均匀分布。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的颗粒状物料干燥系统，其特征在于：所述螺旋支管的螺旋中轴线与辊体的轴线重合，且螺旋支管的外壁与辊体外壁之间留有间隙。

9.根据权利要求8所述的颗粒状物料干燥系统，其特征在于：所有扰料杆沿辊体的长度方向和圆周分布，且与螺旋支管相互交错。

10.根据权利要求9所述的颗粒状物料干燥系统，其特征在于：所述扰料杆的长度大于螺旋支管到辊体外壁的最大径向距离。