CN206103397U - 己二酸提纯结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的己二酸提纯结晶装置，包括晶种混合器、主结晶器、表冷器和混合冷却器，包括预结晶器、不锈钢隔板、虹吸管和真空装置，三个不锈钢隔板设置在预结晶器内部将预结晶器分成三个独立的结晶室，在两个相邻结晶室之间设有虹吸管用于输送物料，预结晶器的进料管线经连接管线与晶种混合器相连，预结晶器的出料管线通过连接管线分别与主结晶器进口和晶种回流泵进口相连，晶种回流泵经连接管线与晶种混合器相连；晶种混合器的出口管线与预结晶器的第二结晶室相连；通过本技术方案，使生产出的己二酸产品晶体纯度达到较的水平，粒度均匀，大大提高了己二酸结晶生产能力和设备的运行周期，有效的降低了生产成本和设备维护费用。

Description

己二酸提纯结晶装置

技术领域

本实用新型涉及一种化工产品的提纯设备，特别是涉及一种己二酸提纯结晶装置。

背景技术

在现有技术中，己二酸提纯结晶装置是己二酸生产中的关键部分，目前基本上采用卧式连续结晶装置，该装置分为十二个独立的结晶室，每一结晶室设有独立的表冷器，由蒸汽喷射器、冷凝器、真空泵提供真空系统，利用真空绝热蒸发的原理，物料连续降温结晶析出；工业生产己二酸在结晶过程中，物料中存有少量的易结晶的丁二酸、戊二酸以及大量的硝酸，部分晶核粘附在结晶器四壁上，形成较大的疤块，影响结晶器运行周期；同时丁二酸和戊二酸在降温过程中形成许多杂质晶核，并逐步成长，被己二酸包覆，形成杂酸晶粒，且形成的结晶粒径不均，在后工序中难以分离，降低了己二酸产品的纯度和粒径的均匀性。

为解决结晶器周期和生产能力问题，授权公告号为CN202289546U的实用新型专利公开了“己二酸结晶装置”，其有原料进口、预结晶器、主结晶器和真空冷凝系统组成，所述的主结晶器为十二个结晶室组成，预结晶器为单室组成，物料依次流经预结晶器和主结晶器十二个结晶室，真空系统由蒸汽喷射器、冷凝器和真空泵提供，上述专利延长结晶器的运行周期，在一定程度上提高了生产能力，但在高生产负荷下，己二酸物料温度下降的结晶过程中，晶核大量出现，产品结晶的纯度和粒度难以实现控制，最终影响产品的质量，无法获得高纯度和高质量的己二酸产品。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种己二酸提纯结晶装置，通过本技术方案，以解决现有技术存在的己二酸产品晶体纯度和粒度不佳的问题，同时进一步提高己二酸结晶生产能力和运行周期。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种己二酸提纯结晶装置，包括晶种混合器、主结晶器、表冷器和混合冷却器，主结晶器内设置有十二个结晶室，包括预结晶器、不锈钢隔板、虹吸管和真空装置，三个不锈钢隔板设置在预结晶器内部将预结晶器分成三个独立的结晶室，在两个相邻结晶室之间设有虹吸管用于输送物料，预结晶器的进料管线经连接管线与晶种混合器相连，预结晶器的出料管线通过连接管线分别与主结晶器进口和晶种回流泵进口相连，晶种回流泵经连接管线与晶种混合器相连；晶种混合器的出口管线与预结晶器的第二结晶室相连，预结晶器气相出口管和主结晶器前八个结晶室的气相出口分别经连接管线与表冷器的气相入口连接，表冷器的气相出口与混合冷却器的气相入口连接，主结晶器的后四个结晶室的气相出口通过蒸汽喷射器连接至混合冷却器的气相入口，混合冷却器的气相出口经连接管线与真空装置相连。

所述预结晶器为卧式结构，三个独立的结晶室纵向排列，每一结晶室内分别设置有偏心搅拌器，偏心搅拌器靠近虹吸管一侧。

所述晶种混合器内设置有搅拌器。

所述真空装置由蒸汽喷射器、换热器、真空泵、冷却水槽和冷却水泵构成。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种己二酸提纯结晶装置，通过本技术方案，使生产出的己二酸产品晶体纯度达到较的水平，粒度均匀，大大提高了己二酸结晶生产能力和设备的运行周期，有效的降低了生产成本和设备维护费用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中，1晶种混合器、2主结晶器、3表冷器、4混合冷却器，5预结晶器、6不锈钢隔板、7虹吸管、8连接管线、9晶种回流泵、10蒸汽喷射器、11搅拌器，12换热器、13真空泵、14冷却水槽、15冷却水泵、16结晶室。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型涉及的己二酸提纯结晶装置，包括晶种混合器1、主结晶器2、表冷器3和混合冷却器4，主结晶器2内设置有十二个结晶室，还包括预结晶器5、不锈钢隔板6、虹吸管7和真空装置，三个不锈钢隔板6设置在预结晶器5内部将预结晶器5内分成三个独立的结晶室16，在两个相邻结晶室16之间设有虹吸管7用于输送物料，预结晶器5的进料管线经连接管线8与晶种混合器1相连，预结晶器5的出料管线通过连接管线8分别与主结晶器2进口和晶种回流泵9进口相连，晶种回流泵9经连接管线8与晶种混合器1相连；晶种混合器1的出口管线与预结晶器5的第二结晶室16相连，预结晶器5气相出口管和主结晶器2前八个结晶室16的气相出口分别经连接管线8与表冷器3的气相入口连接，表冷器3的气相出口与混合冷却器4的气相入口连接，主结晶器2的后四个结晶室16的气相出口通过蒸汽喷射器10连接至混合冷却器4的气相入口，混合冷却器4的气相出口经连接管线8与真空装置相连。

所述预结晶器5为卧式结构，三个独立的结晶室16纵向排列，每一结晶室16内分别设置有搅拌器11，搅拌器11靠近虹吸管7一侧。

所述晶种混合器1内设置有搅拌器11。

所述真空装置由蒸汽喷射器10、换热器12、真空泵13、冷却水槽14和冷却水泵15构成。

本实用新型的实施例中，预结晶器5和主结晶器2的各结晶室16的气相管与真空装置相应的表冷器3和混合冷却器4连接，混合冷却器4气相由蒸汽喷射器10和真空泵13抽负压，混合冷却器4的冷却介质由蓄水设备、换热器12以及机泵提供闭路换热循环。

本实用新型在生产时，原料中大部分经过预结晶器5的第一结晶室16依次流至第三结晶室16，然后由第三结晶室16分成两部分，一部分进入主结晶器2，另外小部分作为晶种进入晶种混合器1；原料中一部分物料直接进入晶种混合器1和预结晶器5的第三结晶室16返回的物料进行混合，直接进入到预结晶器5的第二结晶室16，晶种混合器1为单室结构，设有搅拌器11，预结晶器5出料的一部分，含有少量的己二酸结晶体，通过晶种回流泵9送入到晶种混合器1内与一部分原料物料混合，通过搅拌器11搅拌混合均匀，以达到需求的温度和晶核浓度，再由底部进入到预结晶器5的第二结晶室16内进行晶核生长，预结晶器5和主结晶器2的各结晶室16的气相与真空装置相应的表冷器3和混合冷却器4连接，混合冷却器4气相由蒸汽喷射器10和真空泵13抽负压，混合冷却器4的冷却介质由蓄水设备、换热器12以及机泵提供闭路换热循环。

本实用新型的实施例中将预结晶器5中分为三个结晶室16，结晶室16内由不锈钢隔板6独立隔离，各结晶室16内配有搅拌器11，各结晶室16气相分别经表冷器3进入真空装置，且第二结晶室16连接有晶种混合器1，晶种混合器1设有搅拌器11，在第三结晶室16出料的部分物料和一部分原料直接在晶种混合器1内混合，进入预结晶器5的第二结晶室16，为第一结晶室16过来的物料提供结晶晶核，在高温下己二酸结晶得到有效控制，避免自发产生过多晶核，从而降低结晶粒度，同时根据丁二酸和戊二酸高温下的溶解度高于己二酸原理，可以避免丁二酸和戊二酸在降温过程中产生结晶，提高己二酸晶体的纯度；并且在有晶核参与的结晶过程中，可有效避免物料在设备表面产生结晶析出的现象，从而大幅度的延长结晶器的运行周期。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims (4)

1.一种己二酸提纯结晶装置，包括晶种混合器、主结晶器、表冷器和混合冷却器，主结晶器内设置有十二个结晶室，其特征在于，还包括预结晶器、不锈钢隔板、虹吸管和真空装置，三个不锈钢隔板设置在预结晶器内部将预结晶器分成三个独立的结晶室，在两个相邻结晶室之间设有虹吸管用于输送物料，预结晶器的进料管线经连接管线与晶种混合器相连，预结晶器的出料管线通过连接管线分别与主结晶器进口和晶种回流泵进口相连，晶种回流泵经连接管线与晶种混合器相连；晶种混合器的出口管线与预结晶器的第二结晶室相连，预结晶器气相出口管和主结晶器前八个结晶室的气相出口分别经连接管线与表冷器的气相入口连接，表冷器的气相出口与混合冷却器的气相入口连接，主结晶器的后四个结晶室的气相出口通过蒸汽喷射器连接至混合冷却器的气相入口，混合冷却器的气相出口经连接管线与真空装置相连。

2.根据权利要求1所述的己二酸提纯结晶装置，其特征在于，所述预结晶器为卧式结构，三个独立的结晶室纵向排列，每一结晶室内分别设置有搅拌器，搅拌器靠近虹吸管一侧。

3.根据权利要求1所述的己二酸提纯结晶装置，其特征在于，所述晶种混合器内设置有搅拌器。

4.根据权利要求1所述的己二酸提纯结晶装置，其特征在于，所述真空装置由蒸汽喷射器、换热器、喷射泵、真空泵、冷却水槽和冷却水泵构成。