CN210114843U

CN210114843U - 一种浓缩糖浆用多功能降膜蒸发器

Info

Publication number: CN210114843U
Application number: CN201920875489.5U
Authority: CN
Inventors: 王兆光
Original assignee: SHANDONG TRILLION CHROMATOGRAPHY SEPARATION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANDONG TRILLION CHROMATOGRAPHY SEPARATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2020-02-28
Anticipated expiration: 2029-06-11

Abstract

本实用新型涉及淀粉糖生产的技术领域，具体公开了浓缩糖浆用的一种浓缩糖浆用多功能降膜蒸发器。包括至少3效降膜蒸发器，每一效降膜蒸发器包括蒸发器和分离器，每个蒸发器包括蒸汽入口、物料进口Ⅰ和物料出口Ⅰ，每个分离器包括物料进口Ⅱ、物料出口Ⅱ、蒸汽出口；可以在一套设备中，根据需要实现逆流降膜蒸发、顺流降膜蒸发和错流降膜蒸发，三种单一流程通过阵阀式自控系统，一套蒸发系统可以实现三种流程；逆流是末端进料，一效出料；顺流是一效进料，末端出料；错流是中间效进料，一效出料。

Description

一种浓缩糖浆用多功能降膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及淀粉糖生产的技术领域，具体公开了浓缩糖浆用的一种浓缩糖浆用多功能降膜蒸发器。

背景技术

淀粉糖工业的喷射液化(淀粉水解)、蒸发浓缩、物料干燥工序，蒸汽消耗占产品蒸汽总耗的95％以上，喷射液化的加热过程须使用0.25MPa以上的蒸汽，节能降耗主要是在蒸发和干燥工序进行技术创新。

现有无论是列管还是板式蒸发器，受蒸发器结构的影响，只能采用一种流程，很难进行柔性化生产。

再者，无法满是糖的热敏性要求，浓缩后物料色泽加深。

温度高的换热效体，换热管结垢，影响热效率，更有拉皮糖现象，堵塞换热管。

实用新型内容

针对现有技术的很难进行柔性化生产以及拉皮糖的现象上述不足，本实用新型提供一种，以解决上述技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种浓缩糖浆用多功能降膜蒸发器，包括至少3效降膜蒸发器，每一效降膜蒸发器包括蒸发器和分离器，每个蒸发器包括蒸汽入口、物料进口Ⅰ和物料出口Ⅰ，每个分离器包括物料进口Ⅱ、物料出口Ⅱ、蒸汽出口；

一效蒸发器的蒸汽入口与供蒸汽管道连接，一效分离器的蒸汽出口连接二效蒸发器的蒸汽入口，前一效分离器的蒸汽出口连接后一效蒸发器的蒸汽入口，依次连接，直至连接至最末效蒸发器的蒸汽入口，最末效分离器的蒸汽出口接废蒸汽处理管道，构成蒸汽线路；

该一效蒸发器的物料出口Ⅰ与一效分离器的物料进口Ⅱ连接，二效蒸发器的物料出口Ⅰ与二效分离器的物料进口Ⅱ连接，每一效的蒸发器的物料出口Ⅰ与该效的分离器的物料进口Ⅱ连接，构成物料在蒸发器与分离器之间的线路；

还包括物料储罐，该物料储罐与一效蒸发器的物料进口Ⅰ通过管道连接，在管道上设置阀门A；该一效分离器的物料出口Ⅱ与二效蒸发器的物料进口Ⅰ通过管道连接，在管道上设置阀门A；前一效分离器的物料出口Ⅱ与后一效蒸发器的物料进口Ⅰ通过管道连接，在管道上设置阀门A，依次类推，直至末二效分离器的物料出口Ⅱ连接至最末效蒸发器的物料进口Ⅰ，在管道上设置阀门A，构成顺流时的物料在分离器和蒸发器之间的线路；该一效分离器的物料出口Ⅱ还与产品储罐通过管道连接，在管道上设置阀门B；

该物料储罐与最末效蒸发器的物料进口Ⅰ通过管道连接，在管道上设置阀门B，最末效分离器的物料出口Ⅱ与产品储罐通过管道连接，在管道上设置阀门A，该最末效分离器的物料出口Ⅱ还与前一效蒸发器的物料进口Ⅰ通过管道连接，在管道上设置阀门B，后一效分离器的物料出口Ⅱ与前一效蒸发器的物料进口Ⅰ通过管道连接，在管道上设置阀门B，依次类推，直至二效分离器的物料出口通过管道连接一效蒸发器的物料进口Ⅰ，在管道上设置阀门B，构成逆流时的物料在分离器和蒸发器之间的线路；

该物料储罐还与中间任一效蒸发器的物料进口Ⅰ通过管道连接，在管道上设置阀门C，最末效分离器的物料出口Ⅱ还与中间任一效蒸发器的物料进口Ⅰ通过管道连接，每一效管道上设置阀门Cn,该n与效级相对应。

本实用新型的特点还有：

物料分布器的孔径各效不同，分布孔，直径在6～12mm范围内。

物料分布器的孔径三层错开排布，单层上的排布孔由外到内孔径变小，由上到下每层的排布孔孔径变大，使物料成膜，防止拉皮条。

系统调节每效温差控制在7—12℃，充分利用热能，又防止热敏反应。

各换分离器、蒸发器上的连接管道上均安装流量调节阀。

本实用新型的有益效果在于，

本实用新型的浓缩糖浆用多功能降膜蒸发器，可以在一套设备中，根据需要实现逆流降膜蒸发、顺流降膜蒸发和错流降膜蒸发，三种单一流程通过阵阀式自控系统，一套蒸发系统可以实现三种流程；逆流是末端进料，一效出料；顺流是一效进料，末端出料；错流是中间效进料，一效出料。

本实用新型的低温浓缩技术，尤其是适合高浓物料，可由30％一次性浓缩到80％(m/m)。

大吨位蒸发，可以达到每小时180吨蒸发量。

利用本实用新型的装置，实现的方法包括：利用工艺中产生的二次蒸汽，工艺过程热水、热电厂或太阳能集热器热水闪蒸技术产生的二次蒸汽，进行浓缩糖液，根据余热蒸汽温度、各效体汽液温差、进出浓度、物料粘度、物料热敏性、进出料温度等工艺参数，确定物料和蒸汽的流向关系(逆流、顺流、错流)，进行柔性化生产，有效地实现了节约能耗，保证品质，提高收率，减少排污，具有较高的经济效益和社会效益。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

其中，11-阀门A，12-阀门B,13-阀门C，14-蒸汽入口，15-蒸汽出口，16-物料出口Ⅰ，17-物料进口Ⅱ，18-物料进口Ⅰ，19-物料出口Ⅱ，2-物料储罐，3-成品储罐。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1以三效为例。

一种浓缩糖浆用多功能降膜蒸发器，包括三效降膜蒸发器，每一效降膜蒸发器包括蒸发器和分离器，每个蒸发器包括蒸汽入口、物料进口Ⅰ和物料出口Ⅰ，每个分离器包括物料进口Ⅱ、物料出口Ⅱ、蒸汽出口；

一效蒸发器101的蒸汽入口14与供蒸汽管道连接，一效分离器102的蒸汽出口15连接二效蒸发器201的蒸汽入口14，二效分离器202的蒸汽出口15连接三效蒸发器301的蒸汽入口14，三效蒸发器301的蒸汽出口15接废蒸汽处理管道，构成蒸汽线路；

该一效蒸发器101的物料出口Ⅰ16与一效分离器102的物料进口Ⅱ17连接，二效蒸发器201的物料出口Ⅰ16与二效分离器202的物料进口Ⅱ17连接，三效蒸发器301的物料出口Ⅰ16与三效分离器302的物料进口Ⅱ17连接，构成物料在蒸发器与分离器之间的线路；

还包括物料储罐2，该物料储罐2与一效蒸发器101的物料进口Ⅰ18通过管道连接，在管道上设置阀门A11；该一效分离器102的物料出口Ⅱ19与二效蒸发器201的物料进口Ⅰ18通过管道连接，在管道上设置阀门A11；该二效分离器202的物料出口Ⅱ19与三效蒸发器301的物料进口Ⅰ18通过管道连接，在管道上设置阀门A11；该三效分离器102的物料出口Ⅱ19与成品储罐3通过管道连接，在管道上设置阀门A11；构成顺流时的物料在分离器和蒸发器之间的线路；

该物料储罐2与三效蒸发器301的物料进口Ⅰ18通过管道连接，在管道上设置阀门B12，该三效分离器302的物料出口Ⅱ19还与二效蒸发器201的物料进口Ⅰ18通过管道连接，在管道上设置阀门B12，该二效分离器20的物料出口Ⅱ19还与一效蒸发器201的物料进口Ⅰ18通过管道连接，在管道上设置阀门B12，该一效分离器102的物料出口Ⅱ19还与产品储罐3通过管道连接，在管道上设置阀门B12，成逆流时的物料在分离器和蒸发器之间的线路；

该物料储罐2与二效蒸发器201物料进口Ⅰ18通过管道连接，在管道上设置阀门C13，三效分离器302的物料出口Ⅱ19还与一效蒸发器101的物料进口Ⅰ18通过管道连接，构成错流时的路线。

顺流时操作为：打开阀门A，关闭阀门B、C。

蒸汽线路：一效蒸发器101的蒸汽入口14与供蒸汽管道连接，一效分离器102的蒸汽出口15连接二效蒸发器201的蒸汽入口14，二效分离器202的蒸汽出口15连接三效蒸发器301的蒸汽入口14，三效蒸发器301的蒸汽出口15接废蒸汽处理管道。

物料线路：

该物料储罐2与一效蒸发器101的物料进口Ⅰ18通过管道连接，由一效蒸发器101的物料出口Ⅰ16进入一效分离器102的物料进口Ⅱ17，由一效分离器102的物料出口Ⅱ19进入二效蒸发器201的物料进口Ⅰ18，由二效蒸发器201的物料出口Ⅰ16进入二效分离器202的物料进口Ⅱ17，由二效分离器202的物料出口Ⅱ19进入三效蒸发器301的物料进口Ⅰ18，由三效蒸发器301的物料出口Ⅰ16进入三效分离器302的物料进口Ⅱ17，由三效分离器302的物料出口Ⅱ19进入成品储罐3，的产品。

逆流时操作为：打开阀门B，关闭阀门A、C。

物料线路：

该物料储罐2与三效蒸发器301的物料进口Ⅰ18通过管道连接，由三效蒸发器301的物料出口Ⅰ16进入三效分离器302的物料进口Ⅱ17，由三效分离器302的物料出口Ⅱ19进入二效蒸发器201的物料进口Ⅰ18，由二效蒸发器201的物料出口Ⅰ16进入二效分离器202的物料进口Ⅱ17，由二效分离器202的物料出口Ⅱ19进入一效蒸发器101的物料进口Ⅰ18，由一效蒸发器101的物料出口Ⅰ16进入一效分离器102的物料进口Ⅱ17，由一效分离器102的物料出口Ⅱ19进入成品储罐3，得产品。

错流时操作为：打开阀门C13，关闭物料进入的二效之前的阀门A，关闭物料进入的二效级之后的阀门B，其余阀门打开。

物料线路：

该物料储罐2与二效蒸发器201的物料进口Ⅰ18通过管道连接，由二效蒸发器201的物料出口Ⅰ16进入二效分离器202的物料进口Ⅱ17，由二效分离器202的物料出口Ⅱ19进入三效蒸发器301的物料进口Ⅰ18，由三效蒸发器301的物料出口Ⅰ16进入三效分离器302的物料进口Ⅱ17，由三效分离器302的物料出口Ⅱ19进入一效蒸发器101的物料进口Ⅰ18，由一效蒸发器101的物料出口Ⅰ16进入一效分离器102的物料进口Ⅱ17，由一效分离器102的物料出口Ⅱ19进入成品储罐3，得产品。

实施例2若为四效时，从三效蒸发器进入物料

对于错流时的物料路线为，

该物料储罐与三效蒸发器的物料进口Ⅰ通过管道连接，由三效蒸发器的物料出口Ⅰ进入三效分离器的物料进口Ⅱ，由三效分离器的物料出口Ⅱ进入四效蒸发器的物料进口Ⅰ，由四效蒸发器的物料出口Ⅰ进入四效分离器的物料进口Ⅱ，由四效分离器的物料出口Ⅱ进入二效蒸发器的物料进口Ⅰ，由二效蒸发器的物料出口Ⅰ进入二效分离器的物料进口Ⅱ，由二效分离器的物料出口Ⅱ进入一效蒸发器的物料进口Ⅰ，由一效蒸发器的物料出口Ⅰ进入一效分离器的物料进口Ⅱ，由一效分离器的物料出口Ⅱ进入成品储罐，得产品。

即错流时，物料储罐可以从中间任一效进入蒸发器的物料出口Ⅰ，然后按照顺流方式物料走完后续的各效，再由最末效的分离器的物料出口Ⅱ进入物料进入的前一效的蒸发器的物料出口Ⅰ，之后按照逆流方式走完前面各效即可。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种浓缩糖浆用多功能降膜蒸发器，其特征在于，包括至少3效降膜蒸发器，每一效降膜蒸发器包括蒸发器和分离器，每个蒸发器包括蒸汽入口、物料进口Ⅰ和物料出口Ⅰ，每个分离器包括物料进口Ⅱ、物料出口Ⅱ、蒸汽出口；

2.根据权利要求1所述的浓缩糖浆用多功能降膜蒸发器，其特征在于，物料分布器的孔径各效不同，分布孔，直径在6～12mm范围内。

3.根据权利要求1所述的浓缩糖浆用多功能降膜蒸发器，其特征在于，物料分布器的孔径三层错开排布，单层上的排布孔由外到内孔径变小，由上到下每层的排布孔孔径变大。

4.根据权利要求1所述的浓缩糖浆用多功能降膜蒸发器，其特征在于，统调节每效温差控制在7—12℃。

5.根据权利要求1所述的浓缩糖浆用多功能降膜蒸发器，其特征在于，各换分离器、蒸发器上的连接管道上均安装流量调节阀。