CN208413873U - 一种生产小苏打的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生产小苏打的装置，包括碳化塔、混合器、冷却器、固液分离器、滤液桶，所述碳化塔上部设有进料口，下部两侧分别设有进气口和出料口，所述出料口通过管道与混合器相连通，混合器的顶部两侧各设有一个清液管口，所述清液管口通过清液管道与冷却器的底部连通，冷却器的顶端通过回流管道与混合器的进口连通，混合器的底部出料口通过管道连接到固液分离器，固液分离器的滤液通过出液口连接到滤液桶，固液分离器的出料口与干燥装置连接，经干燥工序后得到成品小苏打。本实用新型克服了常规小苏打生产工艺中碳化塔结疤、堵塞、作业周期短，二氧化碳利用率低、母液膨胀等弊端，能够得到分布均匀的大颗粒小苏打产品，优等品率高。

Description

一种生产小苏打的装置

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，具体是一种生产小苏打的装置。

背景技术

应用小苏打(碳酸氢钠)的工业生产过程，如洗涤剂、食品添加剂、饲料添加剂、制药原料、选矿、金属冶炼等，随着技术的进步，对小苏打的粒度提出了大颗粒、均匀、粒度分布范围窄的要求。做到均匀的大颗粒的小苏打成为小苏打行业的发展方向。

常规碳化法制取碳酸氢钠的生产方法，均使用带有内置或外置冷却器的碳化塔。碳化塔的温度为40～80℃，为保证碳化塔能够正常进行生成碳酸氢钠的反应，需要在碳化塔内部或外部设置冷却器，将反应热移除。即碳化塔内的反应液与内置或外置的冷却器换热被冷却。但是反应生成物碳酸氢钠受换热时较大的温差影响易在碳化塔和冷却器表面加速析出、沉积，造成碳化塔和冷却器结疤、堵塞、碳酸氢钠结晶粒度细小；运行周期短基本上仅为6～8小时，频繁的倒车、洗车，造成母液温度及组成大幅度波动，难以正常生产，给长周期平稳运行带来了隐患，给小苏打生产带来诸多不利影响，如：二氧化碳的脱除率低、碳酸氢钠结晶变细小、产品小苏打含盐量高、洗水当量增加、母液膨胀等。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种生产小苏打的装置，克服常规小苏打生产工艺中碳化塔结疤、堵塞、作业周期短，二氧化碳利用率低、母液膨胀等弊端，制得分布均匀的大颗粒小苏打产品，且优品率高。

本实用新型提供的技术方案：一种生产小苏打的装置，包括碳化塔、混合器、冷却器、固液分离器、滤液桶，所述碳化塔上部设有进料口，下部两侧分别设有进气口和出料口，所述出料口通过管道与混合器相连通，混合器的顶部两侧各设有一个清液管口，所述清液管口通过清液管道与冷却器的底部连通，冷却器的顶端通过回流管道与混合器的进口连通，混合器的底部出料口通过管道连接到固液分离器，固液分离器的滤液通过出液口连接到滤液桶，固液分离器的出料口与干燥装置连接，经干燥工序后得到成品小苏打。

进一步的，所述冷却器采用闪发器替代，所述混合器的清液管口通过清液管道与闪发器的进料口连通，闪发器的顶部设有闪发蒸汽出口，闪发器的底部出口连通到混合器的进口。

进一步的，所述冷却器与冷能冷媒发生装置相连接，所述冷能冷媒发生装置为循环水管、空气压缩机或制冷机，进出冷却器内的冷能冷媒为冷空气、循环水、低温水或制冷剂。

进一步的，所述碳化塔为不冷式碳化塔，不设置内置或外置冷却器，所述碳化塔的顶部设有尾气出口。

进一步的，所述混合器为稠厚器、澄清桶、结晶器、搅拌装置或其组合。

进一步的，所述固液分离器为带式真空过滤机、转鼓真空过滤机、盘式过滤机、板框压滤机、离心机或沉降槽。

进一步的，所述冷却器为盘管式换热器、列管式换热器、板式换热器、釜式换热器或其组合。

进一步的，所述闪发器为液体自上而下喷淋式、液体自下而上喷涌式或其组合。

本实用新型克服了常规小苏打生产工艺中碳化塔结疤、堵塞、作业周期短，二氧化碳利用率低、母液膨胀等弊端。采用本实用新型能够得到分布均匀的大颗粒小苏打产品；装置能够长周期平稳运行，不需要对装置频繁清洗，作业周期达60天以上；碳酸氢钠结晶粒度大，粒度分布范围窄，优等品率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图中：1—碳化塔，2—混合器，3—固液分离器，4—滤液桶，5—冷却器，6—闪发器，7—进料口，8—进气口，9—出料口，10—清液管口，11—清液管道，12—回流管道，13—闪发蒸汽出口，14—尾气出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示的一种生产小苏打的装置，包括碳化塔1、混合器2、冷却器5、固液分离器3、滤液桶4，所述碳化塔1上部设有进料口7，下部两侧分别设有进气口8和出料口9，所述出料口9通过管道与混合器2相连通，混合器2的顶部两侧各设有一个清液管口10，所述清液管口10通过清液管道11与冷却器5的底部连通，冷却器5的顶端通过回流管道12与混合器2的进口连通，混合器2的底部出料口通过管道连接到固液分离器3，固液分离器3分离的滤液通过出液口连接到滤液桶4，固液分离器3的出料口与干燥装置连接，经干燥工序后得到成品小苏打。

所述冷却器5与冷能冷媒发生装置相连接，所述冷能冷媒发生装置为循环水管、空气压缩机或制冷机，进出冷却器内的冷能冷媒为冷空气、循环水、低温水或制冷剂。所述碳化塔1为不冷式碳化塔，不设置内置或外置冷却器，所述碳化塔1的顶部设有尾气出口14。所述混合器2为稠厚器、澄清桶、结晶器、搅拌装置或其组合。所述固液分离器3为带式真空过滤机、转鼓真空过滤机、盘式过滤机、板框压滤机、离心机或沉降槽。所述冷却器5为盘管式换热器、列管式换热器、板式换热器、釜式换热器或其组合。

实施例2

将实施例1中的冷却器5采用闪发器6替代，所述混合器2的清液管口10通过清液管道11与闪发器6的进料口连通，闪发器6的顶部设有闪发蒸汽出口13，闪发器6的底部出口连通到混合器2的进口，所述闪发器6为液体自上而下喷淋式、液体自下而上喷涌式或其组合。

本实用新型具体使用时，固体纯碱或含碳酸钠的固体溶解于滤液制得含碳酸钠的原料溶液，或含碳酸氢钠的固体溶解于滤液经高温分解制得含碳酸钠的原料溶液，含碳酸钠的原料溶液进入碳化塔，与工业气体中含有的二氧化碳发生碳化反应，出碳化塔的含有高浓度碳酸氢钠及碳酸氢钠固体结晶的高温溶液A1与含有低浓度碳酸氢钠的低温溶液A2在混合器中混合；混合器顶部的澄清液通过清液管道进入冷却器或闪发器降温得到低温溶液A2，低温溶液(即A2)通过回流管道进入混合器；完成降温的循环过程；混合器底部晶浆送到固液分离器，经固液分离得到固体碳酸氢钠结晶和滤液，滤液送往滤液桶，再回收用于初始原料的溶解；固体碳酸氢钠结晶送往干燥工序；得到的干燥碳酸氢钠即为目标产品小苏打送往下一工序。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的结构关系及原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种生产小苏打的装置，其特征在于：包括碳化塔（1）、混合器（2）、冷却器（5）、固液分离器（3）、滤液桶（4），所述碳化塔（1）上部设有进料口（7），下部两侧分别设有进气口（8）和出料口（9），所述出料口（9）通过管道与混合器（2）相连通，混合器（2）的顶部两侧各设有一个清液管口（10），所述清液管口（10）通过清液管道（11）与冷却器（5）的底部连通，冷却器（5）的顶端通过回流管道（12）与混合器（2）的进口连通，混合器（2）的底部出料口通过管道连接到固液分离器（3），固液分离器（3）分离的滤液通过出液口连接到滤液桶（4），固液分离器（3）的出料口与干燥装置连接，经干燥工序后得到成品小苏打。

2.根据权利要求1所述的生产小苏打的装置，其特征在于：所述冷却器（5）与冷能冷媒发生装置相连接，所述冷能冷媒发生装置为循环水管、空气压缩机或制冷机，进出冷却器内的冷能冷媒为冷空气、循环水、低温水或制冷剂。

3.根据权利要求1所述的生产小苏打的装置，其特征在于：所述冷却器（5）为盘管式换热器、列管式换热器、板式换热器、釜式换热器或其组合。

4.一种生产小苏打的装置，其特征在于：包括碳化塔（1）、混合器（2）、闪发器（6）、固液分离器（3）、滤液桶（4），所述碳化塔（1）上部设有进料口（7），下部两侧分别设有进气口（8）和出料口（9），所述出料口（9）通过管道与混合器（2）相连通，混合器（2）的顶部两侧各设有一个清液管口（10），所述清液管口（10）通过清液管道（11）与闪发器（6）的进料口连通，闪发器（6）的顶部设有闪发蒸汽出口（13），闪发器（6）的底部出口连通到混合器（2）的进口，混合器（2）的底部出料口通过管道连接到固液分离器（3），固液分离器（3）分离的滤液通过出液口连接到滤液桶（4），固液分离器（3）的出料口与干燥装置连接，经干燥工序后得到成品小苏打。

5.根据权利要求1或4所述的生产小苏打的装置，其特征在于：所述碳化塔（1）为不冷式碳化塔，不设置内置或外置冷却器，所述碳化塔（1）的顶部设有尾气出口（14）。

6.根据权利要求1或4所述的生产小苏打的装置，其特征在于：所述混合器（2）为稠厚器、澄清桶、结晶器、搅拌装置或其组合。

7.根据权利要求1或4所述的生产小苏打的装置，其特征在于：所述固液分离器（3）为带式真空过滤机、转鼓真空过滤机、盘式过滤机、板框压滤机、离心机或沉降槽。

8.根据权利要求4所述的生产小苏打的装置，其特征在于：所述闪发器（6）为液体自上而下喷淋式、液体自下而上喷涌式或其组合。