CN211987181U - 一种应用mvr技术及降温结晶技术生产单水氢氧化锂的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用MVR技术及降温结晶技术生产单水氢氧化锂的系统，包括依次连接的冷凝水预热器、不凝汽预热器和生蒸汽预热器，生蒸汽预热器上连接有结晶分离器，结晶分离器连接有强制循环泵，强制循环泵通过第一管道连接有强制循环蒸发器，强制循环蒸发器的物料出口与结晶分离器的物料入口连接，结晶分离器上连接有洗气塔，洗气塔上连接有离心式蒸汽压缩机，洗气塔的蒸汽进口、蒸汽出口、清洗口与冷凝液出口内部均设有丝网，第一管道上连接有出料泵，出料泵上连接有一级盘管冷却器，一级盘管冷却器上连接有二级夹套冷却器，二级夹套冷却器上连接有离心机。本实用新型能解决起沫与结晶结块的问题，从而保证系统的使用寿命与正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备技术领域，特别涉及一种应用MVR技术及降温结晶技术生产单水氢氧化锂的系统。
背景技术
锂及其化合物是现代科学技术发展所需要的新型材料，将成为人类未来主要能源之一。近年来，随着汽车工业的迅猛发展和汽车普及以及冶金机械工业对锂基脂量需要的大幅度增长，氢氧化锂的消费也越来越大，使得氢氧化锂的生产显现出前所未有的美好憧憬。
目前，市场上的氢氧化锂大部分是以锂矿石为原料生产的，不仅杂质含量高、生产成本高，有大多数的工厂使用MVR技术代替传统技术，更换的主要目的意在节能，降低运行成本。随着MVR技术的高速发展，由于各个厂家对氢氧化锂的特性了解不透彻，盲目设计MVR系统，而引发了各种问题，主要问题有，因氢氧化锂属于强碱性物质，物料极易起沫，起沫容易导致压缩机叶轮受损；且MVR蒸发浓缩后的饱和氢氧化锂浓缩液在急剧降温后，会有大量的晶块产生，而产生的晶块会影响到整个系统的正常运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用MVR技术及降温结晶技术生产单水氢氧化锂的系统，该系统能解决起沫与结晶结块的问题，从而保证系统的使用寿命与正常运行。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用MVR技术及降温结晶技术生产单水氢氧化锂的系统，包括冷凝水预热器，所述冷凝水预热器的物料入口上连接有进料泵，所述冷凝水预热器的物料出口上连接有不凝汽预热器，所述不凝汽预热器的物料出口上连接有生蒸汽预热器，所述生蒸汽预热器的物料出口上连接有结晶分离器，所述结晶分离器的物料出口连接有强制循环泵，所述强制循环泵的物料出口通过第一管道连接有强制循环蒸发器，所述强制循环蒸发器的物料出口与结晶分离器的物料入口连接，所述结晶分离器的蒸汽出口上连接有洗气塔，所述洗气塔的蒸汽出口上连接有离心式蒸汽压缩机，所述洗气塔的蒸汽进口、蒸汽出口、清洗口与冷凝液出口内部均设有丝网，所述第一管道上连接有出料泵，所述出料泵的物料出口上连接有一级盘管冷却器，所述一级盘管冷却器的物料出口上连接有二级夹套冷却器，所述二级夹套冷却器的物料出口上连接有离心机。
通过采用上述技术方案，物料通过进料泵输送进冷凝水预热器进行预热，预热后的物料在进入不凝汽预热器内进行换热，再次被预热后的物料进入生蒸汽预热器内进行换热，通过该三道工序之间的配合将物料预热到所需的温度，再输送进结晶分离器。通过在结晶分离器、强制循环蒸发器与强制循环泵三者之间循环浓缩至过饱和后，通过出料泵将物料依次输送进一级盘管冷却器与二级夹套冷却器进行阶梯式降温结晶，该种形式产生的晶体不容易结块且晶体颗粒均匀。待晶体析出、养晶，进入到离心机内固液分离。结晶分离器产生的蒸汽通过洗气塔进入离心式蒸汽压缩机，由于在洗气塔内设置丝网，使得蒸汽在经过丝网时可以减少二次蒸汽的雾沫夹带，从而更好的保护离心式蒸汽压缩机的叶轮，从而保证系统的使用寿命与正常运行。
进一步设置为：所述二级夹套冷却器的物料出口与离心机之间通过第二管道连接，所述第二管道上沿物料的输送方向依次安装有第一母液泵与增稠器。
通过采用上述技术方案，第一母液泵的设置能更好的驱动物料从二级夹套冷却器流向离心机，从而确保物料稳定有序的进行输送加工；并配合增稠器可对物料实现更好的固液分离，提升加工效率。
进一步设置为：所述强制循环蒸发器的冷凝水出口和平衡口连接有冷凝水罐，所述冷凝水罐的冷凝水出口与冷凝水预热器冷凝水入口连接。
通过采用上述技术方案，强制循环蒸发器内的冷凝水输送进冷凝水预热器内进行换热，从而提升强制循环蒸发器的工作效率。
进一步设置为：所述结晶分离器上的液位计为双法兰压差变送器，所述双法兰压差变送器上的法兰为贴壁法兰。
通过采用上述技术方案，该种设置能减少结晶分离器的局部不结垢。
进一步设置为：所述冷凝水预热器、不凝汽预热器、生蒸汽预热器均为板式换热器。
通过采用上述技术方案，板式换热器单流程，冷侧介质为物料，这样能实现更均衡的升温加热，从而提升生产质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能解决起沫与结晶结块的问题，从而保证系统的使用寿命与正常运行。
附图说明
图1为实施例的结构示意图。
图中：1、冷凝水预热器；2、进料泵；3、不凝汽预热器；4、生蒸汽预热器；5、结晶分离器；6、强制循环泵；7、强制循环蒸发器；8、第一管道；9、洗气塔；10、离心式蒸汽压缩机；11、出料泵；12、一级盘管冷却器；13、二级夹套冷却器；14、离心机；15、第二管道；16、第一母液泵；17、增稠器；18、冷凝水罐。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参考图1，一种应用MVR技术及降温结晶技术生产单水氢氧化锂的系统，包括冷凝水预热器1，冷凝水预热器1的物料入口上通过管道连接有进料泵2，冷凝水预热器1的物料出口上通过管道连接有不凝汽预热器3，不凝汽预热器3的物料出口上通过管道连接有生蒸汽预热器4，生蒸汽预热器4的物料出口上通过管道连接有结晶分离器5。
结晶分离器5的物料出口通过管道连接有强制循环泵6，强制循环泵6的物料出口通过第一管道8连接有强制循环蒸发器7，强制循环蒸发器7的物料出口通过管道与结晶分离器5的物料入口连接形成循环。结晶分离器5的蒸汽出口上通过管道连接有洗气塔9，洗气塔9的蒸汽出口上通过管道连接有离心式蒸汽压缩机10。
洗气塔9的蒸汽进口、蒸汽出口、清洗口与冷凝液出口内部均固定设置有丝网，第一管道8上连接有出料泵11，出料泵11的物料出口上通过管道连接有一级盘管冷却器12，一级盘管冷却器12的物料出口上通过管道连接有二级夹套冷却器13，二级夹套冷却器13的物料出口上通过第二管道15连接有离心机14。
第二管道15上沿物料的输送方向依次安装有第一母液泵16与增稠器17。强制循环蒸发器7的冷凝水出口和平衡口通过管道连接有冷凝水罐18，冷凝水罐18的冷凝水出口与冷凝水预热器1冷凝水入口之间通过管道连接。结晶分离器5上的液位计为双法兰压差变送器，双法兰压差变送器上的法兰为贴壁法兰；结晶分离器5，其下部不设置盐腿。冷凝水预热器1、不凝汽预热器3、生蒸汽预热器4均为板式换热器。
强制循环泵6的选择要确保溶液在强制循环蒸发器7换热管内的流速在2.0-2.2m/s，因为一次蒸发氢氧化锂溶液中钙镁离子含量比较高，高流速的情况下，停留时间短，系统煮效时间可以延长。强制循环蒸发器7的上下锥体的角度为75°，物料经过冷凝水预热器1大约可以升温30℃-40℃、物料经过不凝汽预热器3大约可以升温6℃-10℃。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种应用MVR技术及降温结晶技术生产单水氢氧化锂的系统，其特征在于：包括冷凝水预热器(1)，所述冷凝水预热器(1)的物料入口上连接有进料泵(2)，所述冷凝水预热器(1)的物料出口上连接有不凝汽预热器(3)，所述不凝汽预热器(3)的物料出口上连接有生蒸汽预热器(4)，所述生蒸汽预热器(4)的物料出口上连接有结晶分离器(5)，所述结晶分离器(5)的物料出口连接有强制循环泵(6)，所述强制循环泵(6)的物料出口通过第一管道(8)连接有强制循环蒸发器(7)，所述强制循环蒸发器(7)的物料出口与结晶分离器(5)的物料入口连接，所述结晶分离器(5)的蒸汽出口上连接有洗气塔(9)，所述洗气塔(9)的蒸汽出口上连接有离心式蒸汽压缩机(10)，所述洗气塔(9)的蒸汽进口、蒸汽出口、清洗口与冷凝液出口内部均设有丝网，所述第一管道(8)上连接有出料泵(11)，所述出料泵(11)的物料出口上连接有一级盘管冷却器(12)，所述一级盘管冷却器(12)的物料出口上连接有二级夹套冷却器(13)，所述二级夹套冷却器(13)的物料出口上连接有离心机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种应用MVR技术及降温结晶技术生产单水氢氧化锂的系统，其特征在于：所述二级夹套冷却器(13)的物料出口与离心机(14)之间通过第二管道(15)连接，所述第二管道(15)上沿物料的输送方向依次安装有第一母液泵(16)与增稠器(17)。
3.根据权利要求1所述的一种应用MVR技术及降温结晶技术生产单水氢氧化锂的系统，其特征在于：所述强制循环蒸发器(7)的冷凝水出口和平衡口连接有冷凝水罐(18)，所述冷凝水罐(18)的冷凝水出口与冷凝水预热器(1)冷凝水入口连接。
4.根据权利要求1所述的一种应用MVR技术及降温结晶技术生产单水氢氧化锂的系统，其特征在于：所述结晶分离器(5)上的液位计为双法兰压差变送器，所述双法兰压差变送器上的法兰为贴壁法兰。
5.根据权利要求1所述的一种应用MVR技术及降温结晶技术生产单水氢氧化锂的系统，其特征在于：所述冷凝水预热器(1)、不凝汽预热器(3)、生蒸汽预热器(4)均为板式换热器。
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