CN210993085U - 一种硫酸钠冷冻连续结晶装置 - Google Patents
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Abstract
一种硫酸钠冷冻连续结晶装置，它涉及黄金冶炼行业连续冷冻结晶提取废水中的硫酸钠技术领域，具体涉及一种硫酸钠冷冻连续结晶装置。它包含上料泵、结晶器、冷却循环泵、冷媒换热器、出料泵、稠厚器、离心机、母液罐、母液泵、旋流器，所述的上料泵与结晶器相连接，结晶器与冷却循环泵相连接，冷却循环泵与冷媒换热器相连接，冷媒换热器与结晶器相连接，结晶器与出料泵相连接，结晶器与旋流器相连接。采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它采用列管式强制循环换热器，防止结晶堵塞设备，设备的故障率低；本工艺中采用冷却结晶器结晶，在保证盐不结疤的前提下达到最佳结晶效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及黄金冶炼行业连续冷冻结晶提取废水中的硫酸钠技术领域，具体涉及一种硫酸钠冷冻连续结晶装置。
背景技术
现有黄金冶炼领域废水中铜回收和氰化物的回收，都需要加入石灰、氯碱、酸化、SO2等法方处理。处理后的废水依旧含有碳酸盐，硫酸钠等盐，长时间运行废水中的盐度升高，影响生产效率，影响达标排放，所以需要进一步处理这些排放废水。
现有废水来源处理技术反应方程式为：
2NaCN+5NaCLO3+2NaOH=2Na2CO3+N2↑+5NaCL+H2O
Na2S+Cu2+=CuS↓+2Na+
H2SO4+Na2CO2+Na+→Na2SO4+H20+CO2↑
H2SO4+Na2CO2+Ca2+→CaSO4+Na++H20+CO2↑
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种硫酸钠冷冻连续结晶装置，它采用列管式强制循环换热器，防止结晶堵塞设备，设备的故障率低；本工艺中采用冷却结晶器结晶，在保证盐不结疤的前提下达到最佳结晶效果。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含上料泵1、结晶器2、冷却循环泵3、冷媒换热器4、出料泵5、稠厚器6、离心机7、母液罐8、母液泵9、旋流器10，所述的上料泵1与结晶器2相连接，结晶器2与冷却循环泵3相连接，冷却循环泵3与冷媒换热器4相连接，冷媒换热器4与结晶器2相连接，结晶器2与出料泵5相连接，结晶器2与旋流器10相连接，旋流器10与稠厚器6相连接，稠厚器6与离心机7相连接，离心机7与母液罐8相连接，母液罐8与母液泵9相连接，母液泵9与结晶器2相连接。
所述的结晶器2通过旋流器10与稠厚器6相连接。
所述的离心机7为出料口。
所述的冷媒换热器的4左侧设置有冷水出口，冷媒换热器4的右侧设置有冷水进口。
本实用新型的工作原理：本工艺采用冷媒结晶工艺，原废水盐份主要为硫酸钠在降温过程中，采用强制大循环，有效换热形式，采取高效冷媒介质，旋流稠厚结晶，是一种快速高效、精确控制，抗结疤的结晶装置，系统用大流量离心泵输送液体，迫使液体以较高速度和流量流过各设备，使流动的推动力与换热、冷却、液固分离的功能分开，设备的换热效率高，冷却效果显著，结晶分离彻底，在-5-5℃结晶点条件下操作的适用性很强、操作弹性很突出。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它具有以下优点：
1、采用列管式强制循环换热器，防止结晶堵塞设备，设备的故障率低；
2、本工艺中采用冷却结晶器结晶，在保证盐不结疤的前提下达到最佳结晶效果；
3、该物料的结晶具有无机盐的共性，又具有其特殊性，在工艺设计方面做了多方面的考虑，具体表现为：
①结晶管路设计尽量考虑采用直管道，减少弯头；
②结晶管路设计充分考虑蒸汽吹扫，防止管路的堵塞；
③结晶管路设计上采用大曲率半径弯头；
④合理布置设备，尽量缩短带晶物料管道；
⑤对含固流体的管道流速设计上采用适宜的流速；
⑥对泵的选型要适合带晶物料；
⑦增加旋流装置，缩短晶体在下一设备时间，快速聚集沉降；
⑧结晶器采取不同粒径晶体沉降段和蒸汽吹扫管道；
⑨冷媒换热器设计充分考虑制造工艺和防止结壁的加热装置。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：上料泵1、结晶器2、冷却循环泵3、冷媒换热器4、出料泵5、稠厚器6、离心机7、母液罐8、母液泵9、旋流器10。
具体实施方式
参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是它包含上料泵1、结晶器2、冷却循环泵3、冷媒换热器4、出料泵5、稠厚器6、离心机7、母液罐8、母液泵9、旋流器10，所述的上料泵1与结晶器2相连接，结晶器2与冷却循环泵3相连接，冷却循环泵3与冷媒换热器4相连接，冷媒换热器4与结晶器2相连接，结晶器2与出料泵5相连接，结晶器2与旋流器10相连接，旋流器10与稠厚器6相连接，稠厚器6与离心机7相连接，离心机7与母液罐8相连接，母液罐8与母液泵9相连接，母液泵9与结晶器2相连接，物料流向：原料液经过上料泵1后进入结晶器2，结晶器2的物料经过冷却循环泵3后进入冷媒换热器4，换热冷却后的物料再进入结晶器2，含有晶体的物料进入出料泵5，再进入旋流器10，旋流器10一部分进入稠厚器6，另一部分进入结晶器2，稠厚器6再进入离心机7，离心出硫酸钠，母液进入母液罐8，再进入母液泵9，回到结晶器2。
本实用新型的工作原理：本工艺采用冷媒结晶工艺，原废水盐份主要为硫酸钠在降温过程中，采用强制大循环，有效换热形式，采取高效冷媒介质，旋流稠厚结晶，是一种快速高效、精确控制，抗结疤的结晶装置，系统用大流量离心泵输送液体，迫使液体以较高速度和流量流过各设备，使流动的推动力与换热、冷却、液固分离的功能分开，设备的换热效率高，冷却效果显著，结晶分离彻底，在-5-5℃结晶点条件下操作的适用性很强、操作弹性很突出。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种硫酸钠冷冻连续结晶装置,其特征在于：它包含上料泵(1)、结晶器(2)、冷却循环泵(3)、冷媒换热器(4)、出料泵(5)、稠厚器(6)、离心机(7)、母液罐(8)、母液泵(9)、旋流器(10)，所述的上料泵(1)与结晶器(2)相连接，结晶器(2)与冷却循环泵(3)相连接，冷却循环泵(3)与冷媒换热器(4)相连接，冷媒换热器(4)与结晶器(2)相连接，结晶器(2)与出料泵(5)相连接，结晶器(2)与旋流器(10)相连接，旋流器(10)与稠厚器(6)相连接，稠厚器(6)与离心机(7)相连接，离心机(7)与母液罐(8)相连接，母液罐(8)与母液泵(9)相连接，母液泵(9)与结晶器(2)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钠冷冻连续结晶装置，其特征在于：所述的结晶器(2)通过旋流器(10)与稠厚器(6)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸钠冷冻连续结晶装置，其特征在于：所述的离心机(7)为出料口。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸钠冷冻连续结晶装置，其特征在于：所述的冷媒换热器(4)的左侧设置有冷水出口，冷媒换热器(4)的右侧设置有冷水进口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921749382.2U CN210993085U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种硫酸钠冷冻连续结晶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921749382.2U CN210993085U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种硫酸钠冷冻连续结晶装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210993085U true CN210993085U (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=71497618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921749382.2U Active CN210993085U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种硫酸钠冷冻连续结晶装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210993085U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115072915A (zh) * | 2021-04-29 | 2022-09-20 | 阮氏化工（常熟）有限公司 | 冷冻法连续回收含盐废水中硫酸钠的系统和方法 |
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2019
- 2019-10-18 CN CN201921749382.2U patent/CN210993085U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115072915A (zh) * | 2021-04-29 | 2022-09-20 | 阮氏化工（常熟）有限公司 | 冷冻法连续回收含盐废水中硫酸钠的系统和方法 |
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