CN206092811U - 输送带紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供输送带紧固件，其具有从诸如钢的冷轧或冷拉材料条带制成的刚性主体。主体具有上部板状部分、下部板状部分，以及连接上部板状部分和下部板状部分的环状部分。每个上部板状部分和下部板状部分具有在侧向上跨过其的变化的截面厚度，包括向外突出的凸起壁和向内突出的肋部。该紧固件具有用于将板状部分连接到输送带端部的至少一个附接构件诸如卡钉，和一旦卡钉被驱送到输送带端部内就保护卡钉的凸起壁。

Description

输送带紧固件

分案申请

本申请为分案申请，原案申请的申请号为201520625594.5，申请日为2015年8月18日，发明名称为“输送带紧固件”。

相关申请的交叉引用

本申请要求于2014年8月18日提交的美国临时专利申请62/038,669号的权益，由此该美国临时专利申请以其整体通过援引加入本文。

技术领域

本实用新型涉及输送带紧固件，以及更具体地涉及输送带紧固件，其使用卡钉、铆钉或其它方式将紧固件固定到输送带。

背景技术

输送带用于将材料或货物从一个地方输送到另一个地方。输送带通常以预定长度提供，这需要带紧固件将一段长度的带的两个端部固定到一起以形成连续带。输送带紧固件也用于修复在操作过程中诸如通过扯裂或撕裂而被损坏的输送带。带紧固件可以是铰接类型的，且可卡钉、铆接或以其它方式固定到带端部且随后通过铰链销连接在一起。

授予希克(Schick)的美国专利4,060,877号公开了一种类型的紧固件，其具有用于固定到输送带端部的间隔开的臂和连接所述臂的铰链接头。紧固件的臂固定到输送带的一个端部，以及铰链接头与从固定到输送带另一端部的紧固件的臂突出的铰链接头相互接合。铰链接头通过铰链销联接到一起，所述铰链销通过由相互接合的铰链接头所形成的开口。每个紧固件的铰链接头相对于紧固件的臂具有减小的宽度以便允许铰链接头之间的相互接合。减小的宽度会降低紧固件在铰链接头处的强度，其中当输送带 和其上的紧固件在输送带系统的滚筒或托辊上行进时所述紧固件在铰链接头处经受高负载力。

美国专利4,060,877号公开了紧固件由在其整个长度上具有几乎恒定宽度的一片金属片材制成。为了形成铰链接头，该片金属片材的各面折回抵靠彼此以便驻留在基本上垂直于紧固件夹紧舌片的平面内。美国专利4,060,877号公开了将金属片材折回以形成铰链接头U形横截面的该过程增强铰链接头。然而，折回金属片材以形成铰接接头U形横截面的步骤使得紧固件的制造复杂化，并由于需要将该片金属片材的扁平横截面变成紧固件铰链接头U形结构而增加紧固件的生产成本。

授予希克(Schick)的美国专利5,182,933号公开了生产用于将输送带相互连接的U形夹的方法。该夹利用在金属条带上连续进行的深拉和冲压操作而形成。夹具有上臂和下臂，每个臂有孔，铆钉或固定卡钉将通过所述孔延伸以便将夹固定到输送带端部中之一上。来自输送带操作的负载会导致在上臂和下臂中形成从所述孔沿着臂向外扩散的裂纹或弱化区域。由于上臂和下臂的包括孔的区段是扁平的，臂的抵抗裂纹蔓延的能力取决于臂区段的厚度。增加臂区段的厚度可以使得臂区段更结实和能够更好地抵抗裂纹从孔蔓延，但是臂区段的厚度增加会增加夹在输送带上的高度或轮廓。夹在输送带上的高度增加会对输送带清洁器造成较大的磨损，原因是更高的夹在输送带每次旋转时撞击输送带清洁器。

实用新型内容

根据一个方面，提供用于将输送带的端部拼接到一起的输送带紧固件，其具有主体，所述主体具有一对相对的外侧端部部分以及具有在外侧端部部分之间纵向延伸的长度的长形梁部分。梁部分具有上部部分，下部部分，和弯曲成使得上部部分在下部部分上方取向成在其间间隔开间隙的弧形环状部分。长形梁部分具有跨过其的沿着梁部分长度大致均匀的横截面。梁部分作为适于输送带紧固件的刚性承载构件来操作，且梁部分的横截面在整个梁部分上提供相对大的面积惯性矩，以便抵抗梁部分由于来自输送带操作的负载而挠曲。此外，梁部分的高刚性提供在环状部分处的抗 偏转强度，当输送带围绕输送带系统的头部滚筒和惰轮行进时在环状部分处经受来自铰链销的高负载。

紧固件主体还包括在梁部分的上部部分处从梁部分侧向延伸的腹板部分以及在梁部分的下部部分处从梁部分侧向延伸的腹板部分。腹板部分相对于所述梁部分具有减小的厚度，使得梁部分的上部部分和下部部分相对于侧向相邻的腹板部分凸起。紧固件主体具有在厚度减小的腹板部分中的孔，其从梁部分侧向偏移且尺寸定制成接纳附接构件，其中梁部分的沿着附接构件延伸的凸起的上部部分和下部部分被接纳在厚度减小的腹板部分的孔内。由于梁部分的上部部分和下部部分沿着附接构件延伸，所述梁部分的上部部分和下部部分可在输送带操作期间吸收冲击，而不是由附接构件吸收冲击。

在一种形式中，梁部分的上部部分和下部部分包括从厚度减小的腹板部分的背离输送带的外表面向外延伸的壁。附接构件可以是卡钉，其具有腿部和弯曲部，腿部压配合到厚度减小的腹板部分中的一个的孔内，且弯曲部用于连接抵靠该一个腹板部分的外表面安置的腿部。如在下文更详细地论述的那样，一旦卡钉被驱送到输送带端部内，则梁部分的外壁保护卡钉的弯曲部和腿部端部。梁部分的上部部分和下部部分还可包括沉入到输送带内的内表面肋部，其将梁部分的上部部分和下部部分夹紧到输送带上，且给输送带端部提供高强度的夹持。

根据另一个方面，提供用于输送带的板状紧固件，其具有上部板状部分和下部板状部分，所述板状部分具有增加上部板状部分和下部板状部分的刚性的变化的厚度。更具体地，上部板状部分和下部板状部分别具有背离带的外表面和用于接合带的内表面。上部板状部分和下部板状部分具有在外表面和内表面之间的跨过外表面和内表面侧向延伸的变化的厚度。所述紧固件包括用于将板状部分连接到输送带端部的至少一个附接构件和在附接构件任一侧处远离带向外突出的外表面壁。因为外表面壁在附接构件的任一侧处向外突出，因此外表面壁的材料抵抗从附接构件跨过上部板状部和下部板状部分蔓延的裂纹或弱化区域。外表面壁由此凭借抵抗裂纹或弱化区域从附接构件扩散而增加紧固件的耐久性。

上部板状部分和下部板状部分具有朝向所述带向内突出的内表面肋部，其中所述内表面肋部与外表面壁垂直地对准并从所述至少一个附接构件侧向偏移。内表面肋部咬合到输送带内并接合输送带，其中将上部板状部分和下部板状部分夹紧到输送带端部上。上部板状部分和下部板状部分具有在对准的壁和肋部之间侧向延伸的板状区段，该板状区段具有厚度小于对准的壁和肋部的恒定厚度。在对准的壁和肋部之间侧向延伸的较薄板状区段提供一个区域，所述区域用于接纳所述至少一个附接构件，同时外表面壁在附接构件的任一侧上向外突出，以便保护附接构件例如避免接触被输送的材料或碰撞输送带刮刀刀片。

在一种形式中，所述紧固件包括环状部分，其与上部板状部分和下部板状部分的外表面壁和内表面肋部纵向对准。环状部分以及垂直对准的外表面壁和内表面肋部具有大于板状区段厚度的相同厚度。环状部分以及垂直对准的壁和肋部的对准以及由其导致的均匀厚度通过消除环状部分以及上部板状部分和下部板状部分之间的厚度变化而给环状部分提供高的强度，其中在环状部分连接到上部板状部分和下部板状部分的位置处其可作为应力集中点操作。

上部板状部分和下部板状部分及环状部分可由冷轧或冷拉材料制成，使得它们非常坚硬和耐用。在一种方案中，上部板状部分和下部板状部分及环状部分由冷轧钢材制成并具有洛氏B标尺上的约95至约105范围内的硬度，优选为洛氏B标尺上的约100的硬度。

在另一个方面，提供用于将输送带端部拼接到一起的铰链环板状紧固件(hinge-loop plate fastener)。所述紧固件具有由预定高硬度水平的轧制坯料材料形成的主体。紧固件主体包括轧制的上部板状部分和下部板状部分，每一个板状部分具有侧向延伸跨过其的变化的截面。板状部分具有轧制的外侧凸起部分和内侧凸起部分，其中外侧凸起部分在至少一个附接构件的任一侧上纵向延伸。所述紧固件还包括轧制的环状部分，其包括高硬度水平的坯料材料并具有在板状部分之间延伸的弧形构造。因为弧形环状部分被轧制并具有高硬度水平的轧制坯料材料，因此环状部分不需要额外的处理来获得其预定高硬度水平。这种方案与现有的紧固件形成对比，现 有的紧固件诸如授予希克(Schick)的美国专利4,060,877号的紧固件，该紧固件具有铰链接头，所述铰链接头具有通过将铰链接头的区段折回到其自身上以形成铰链接头而形成的U形截面，该过程将该现有紧固件的制造复杂化。

在一种形式中，轧制的环状部分与上部板状部分和下部板状部分的外侧凸起部分对准并连续地延伸。这改善了在沿着板状部分延伸的凸起部分和接触输送带的铰链销的环状部分之间分担的拉伸负载。

根据另一方面，提供用于将输送带的端部连接到一起的板状紧固件，其包括三个卡钉，每个卡钉具有一对腿部和连接腿部的弯曲部。所述紧固件具有上部板状部分，其具有用于邻近带的端部设置的内侧边缘，其中上部板状部分通过卡钉夹紧到其上。三个卡钉的中间一个在纵向上更靠近上部板状部分的内侧边缘偏移，使得另外两个卡钉进一步远离所述内侧边缘。外侧卡钉的腿部从而穿透输送带，比中间卡钉的相应腿部更加远离输送带的端部，这将输送带的更厚区段定位在外侧卡钉腿部和输送带端部之间，并增加将紧固件从输送带拉出的阻力。换言之，外侧卡钉的腿部穿透输送带，比中间卡钉腿部更加远离输送带的端部，从而增强外侧卡钉后移(reach back)到输送带内并增加将紧固件从输送带拉出的阻力。

在一种形式中，该板状紧固件是铰链环板状紧固件，并且还包括下部板状部分以及连接上部板状部分和下部板状部分的至少一个铰链环状部分。上部板状部分具有三对孔，适于在上部板状部分中的卡钉，其中成对的孔中的每一个纵向对准。下部板也具有三对孔，其与上部板状部分中的成对孔对准。因为上部板状部分和下部板状部分中的孔对准，所述卡钉的腿部可驱送通过上部板状部分的孔，通过输送带，并进入到下部板状部分的孔内。卡钉腿部包括穿过下部板状部分的孔之后弯曲抵靠下部板状部分外表面的端部。

上部板状部分可具有变化的截面厚度，包括其中形成上部板状部分的孔的通道以及沿着至少两个通道的任一侧纵向延伸的直立壁。直立壁保护安置在通道中的相应卡钉的弯曲部，其中上部板状部分夹紧到带上。通道可包括在上部板状部分的突出部分上形成的外侧通道，其延伸到上部板 的侧向侧中的一个，其中直立壁中的一个位于另一个侧向侧处。当一对紧固件的上部板状部分在输送带上彼此相邻地附接时，在上部板状部分中的一个的侧向侧处的直立壁配合以便保护卡钉的与上部板状部分中的另一个的突出部分相关联的弯曲部。

紧固件的上部板状部分还可具有在其侧向侧处的上部板状部分的外表面和内表面之间延伸的竖向表面。竖向表面具有的轮廓适合于允许相邻的上部板状部分以紧密间隔或接合的关系横跨输送带附接。竖向表面提供相邻的上部板状部分之间的间隙并允许上部板状部分通过带成槽(belting troughing)而相对于彼此运动。通过允许相邻的上部板状部分的运动，上部板状部分所附接的输送带在上部板状部分之间的区域处经受较少的拉伸，这在对输送带的成槽(troughing)操作期间降低输送带中的应力。

根据另一方面，提供制造适于输送带的板状紧固件的方法。该方法包括使得纵向延伸的材料条带纵向地通过处理设备来形成板状紧固件，所述材料条带具有在侧向方向上横跨条带的变化的截面厚度。具有变化的截面厚度的条带包括沿着条带连续地纵向延伸的至少一条通道。该方法还包括通过所述处理设备在至少一个通道的紧固件板状部分处形成通过较薄材料条带的小孔，以便允许板状紧固件的至少一个附接构件延伸通过小孔。因为小孔在至少一个通道的紧固件板状部分内形成，所以所述至少一个通道可接纳和保护所述至少一个紧固件构件，其中紧固件构件延伸通过小孔。

在一种方案中，在使得条带纵向通过处理设备来形成板状紧固件之前，所述材料条带被冷轧或冷拉来提供在侧向方向上横跨条带的变化的截面厚度。通过利用冷轧或冷拉来在条带中提供变化的截面厚度，用于形成板状紧固件的处理设备并不需要包括形成条带变化的截面厚度的操作。这与一些现有方案形成对比，现有方案需要将材料条带的区段折返来构建紧固件的横截面，诸如在授予希克(Schick)的美国专利4,060,877号中所述的那样。因此执行该方法的处理设备可以更有效和成本更低的方式操作，诸如通过要求较小吨位的冲床来用材料条带形成板状紧固件。

该方法还可包括通过处理设备形成至少一个长形窗口，其在至少一个通道的紧固件板状部分之间通过较薄材料条带，剩下条带的至少一个较 厚部分邻近所述窗口，以便形成板状紧固件的至少一个厚的环状部分。通过在材料条带中形成至少一个长形窗口，当紧固件连接到输送带的相对端部以及环状部分围绕铰链销相互接合时，由材料条带形成的紧固件的至少一个长形窗口提供接纳邻近紧固件的至少一个环状部分的间隙。此外，所述材料条带具有预定的硬度，以及形成所述至少一个窗口不改变环状部分中材料的预定硬度。因此，至少一个环状部分具有较高的硬度和强度，而不需要现有技术的附加折返操作，这简化了紧固件的制造。

附图说明

图1是输送带拼接接头的透视图，其包括固定到输送带端部的紧固件，其中在输送带一端部上的紧固件的环状部分围绕铰链销与在输送带另一端部上的紧固件的环状部分相互啮合；

图2是图1所示紧固件之一的透视图，示出预设在紧固件上部板状部分内的两个卡钉；

图2A是图2所示紧固件的侧视图，示出在夹紧到输送带端部上之前处于打开构造下的紧固件的上部板状部分和下部板状部分；

图3是跨过图2中的线3-3所取的上部板状部分的截面视图，示出上部板状部分的孔从板状部分外表面上的凸起壁侧向偏移；

图4是跨过图2中的线4-4所取的下部板状部分的截面视图，示出凸起壁从下部板状部分的外表面向外延伸；

图5是跨过图2中的线5-5所取的截面视图，示出紧固件环状部分的截面，其具有的厚度与图3和图4中所示的凸起壁处的上部板状部分和下部板状部分的厚度相匹配；

图6是跨过图2中的线6-6所取的截面视图，示出上部板状部分内表面上的突起肋部与上部板状部分外表面上的壁垂直对准；

图7是图2所示紧固件的主体由其制成的材料条带的透视图，示出垂直对准的壁和肋部已经在该材料条带内形成；

图8和图9是在主体的环状部分弯曲以及卡钉预设在上部板状部分内之前，图2所示紧固件主体的俯视图和仰视图；

图10是形成图2所示紧固件的方法的示意图；

图11是另一紧固件的透视图，示出三个卡钉预设在紧固件的上部板状部分上；

图12是跨过图11中的线12-12所取的紧固件的截面视图，示出紧固件固定到围绕输送带的头部滚筒被拉动的输送带端部；

图13是跨过图11中的线13-13所取的紧固件的截面视图，示出当紧固件围绕图12所示的头部滚筒拉动时的紧固件环状部分的基部区段的横截面和基部区段的中性轴线；

图14是跨过图11中的线14-14所取的上部板状部分的截面视图，示出上部板状部分的孔的尺寸定制成接纳卡钉的腿部；

图15是跨过图11中的线15-15所取的紧固件的下部板状部分的截面视图，示出从下部板状部分的内表面向内延伸的肋部，其与从下部板状部分的外表面向外延伸的壁垂直地对准；

图16是图14的放大部分，示出上部板状部分在其一个侧向侧处的竖向表面，其具有向内成锥形的轮廓以便给沿着输送带端部的附近紧固件的侧向侧提供间隙；

图17是跨过图11中的线17-17所取的截面视图，示出下部板状部分在紧固件的另一侧向侧处的竖向表面具有竖向表面的不同锥度的内侧部分和外侧部分；

图18是图11所示的紧固件的主体从其制成的材料条带的透视图，示出垂直对准的壁和肋部已经在该材料条带内形成；

图19和图20是在主体的环状部分弯曲以及卡钉预设在紧固件的上部板状部分内之前，图11所示紧固件主体的俯视图和仰视图；

图21是输送带拼接接头的透视图，其包括固定到输送带端部的紧固件，其中在输送带一端部上的紧固件的环状部分围绕铰链销与在输送带另一端部上的紧固件的环状部分相互啮合；

图22是图21所示的成一组的几个紧固件的透视图，示出三个卡钉预设在每个紧固件的上部板状部分上；

图23是图21所示的输送带端部之一和铰链销的俯视图，示出紧固件的卡钉驱送到输送带端部内以及紧固件的环状部分围绕铰链销延伸；

图24是跨过图23中的线24-24所取的截面视图，示出卡钉的腿部在紧固件之一的上部板状部分和下部板状部分之间延伸通过输送带；

图25是跨过图23中的线25-25所取的截面视图，示出在紧固件的上部板状部分上的凸起壁、紧固件的对准环状部分、以及在紧固件的下部板状部分上的凸起壁的基本上恒定的厚度；

图26是跨过图23中的线26-26的截面视图，示出卡钉的腿部延伸通过输送带以及一个卡钉的端部弯曲抵靠紧固件的下部板状部分的外表面；

图27是跨过图22中的线27-27所取的紧固件的上部板状部分的截面视图，示出上部板状部分的变化的截面，该上部板状部分包括在上部板状部分的外表面上的凸起壁和在所述板状部分的内表面上的突起肋部；

图28是跨过图22中的线28-28所取的紧固件的下部板状部分的截面视图，示出固定到紧固件下部板状部分的内表面上的连接线；

图29是图26的一部分的放大视图，示出卡钉腿部延伸通过下部板状部分的孔以及卡钉腿部的端部部分弯曲抵靠下部板状部分的外表面；

图30是图27一部分的放大视图，示出在上部板状部分的一个侧向侧处的竖向表面；

图31是图27一部分的放大视图，示出在上部板状部分的相对侧向侧处的上部板状部分的竖向表面；

图32是跨过图22中的线32-32所取的截面视图，示出在下部板状部分中的孔的尺寸定制成接纳卡钉之一的腿部以及下部板状部分的套环围绕孔延伸；

图33是跨过图23中的线33-33所取的截面视图，以虚线示出紧固件响应于输送带的成槽枢转到倾斜位置，以及紧固件的侧向外侧竖向表面承靠彼此；

图34是在其环状部分弯曲以及卡钉预设在上部板状部分内之前，图22所示紧固件之一的主体的俯视图；

图35是图34所示紧固件主体的仰视图，示出在紧固件主体内表面上的肋部部分从环状部分侧向偏移；

图36是跨过图23中的线36-36所取的端部侧视图，示出一个输送带端部的紧固件沿着铰链销并排设置，以及紧固件的环状部分围绕铰链销延伸；

图37是图21所示铰链销的示意性端部侧视图，示出铰链销和由于输送带的成槽而弯曲的一个输送带端部，以及在铰链销上示出的输送带端部紧固件中的选定紧固件的环状部分由于输送带的成槽而成角度；

图38是图34和图35所示的紧固件主体从其制成的材料条带的透视图，示出侧向偏移的外壁和内侧肋部已经在该材料条带内形成；

图39是形成图22所示的紧固件组的方法的示意图；

图40是包括紧固件的输送带拼接接头的透视图，所述紧固件具有使输送带的端部结合的刚性紧固件主体，其中紧固件的卡钉移除以便示出在输送带端部上方的紧固件主体的孔；

图41是另一紧固件的透视图，示出紧固件的上部板状部分和下部板状部分通过一对弧形的铰链环状部分相互连接；以及

图42是跨过图41中的线42-42所取的截面视图，示出在上部板状部分的一个侧向侧处的较小的凸起唇缘或壁，以便保护靠近壁安置的卡钉弯曲部。

具体实施方式

参照图1和图2，提供用于将输送带5的端部5A、5B连接到一起的输送带拼接接头3的紧固件1。紧固件1具有弧形环状部分8，以便围绕拼接接头3的铰链销3A延伸并与输送带5的相对端部5A、5B上的紧固件1的环状部分8相互接合。每个紧固件1具有主体2，其包括上部板状部分4和下部板状部分6以及具有连接上部板状部分4和下部板状6的弧形构造的环状部分8。参照图2A，上部板状部分4和下部板状部分6最初处于间隔开的开放构造下，其中板状部分4、6相对于彼此倾斜延伸，这允许紧固件1定位到输送带5的端部5A、5B之一上。上部板状部分4和下部板 状部分6然后夹紧到端部5A、5B上，其将上部板状部分4和下部板状部分6重新配置到闭合配置，以便它们类似于图12中的紧固件300大致平行于彼此延伸。紧固件1具有一个或多个附接构件，诸如卡钉20、22，其具有预设到上部板状部分4内的腿部24、26，以便驱送到输送带端部5A、5B内并将输送带端部5部将状、5B固定到夹紧凹输送带端部5部将状、5B的上部板状部分4和下部板状部分6之间。如本文所用，术语“输送带”意旨涵盖单个输送带或包括多个输送带的带。例如，紧固件1可用于形成单个输送带5的端部5A、5B之间的拼接接头3。作为另一个示例，输送带5可包括两个输送带5，以及紧固件1可用于形成输送带5之一的端部5A和另一输送带5的端部5B之间的拼接接头3。

参照图2、图3和图4，紧固件主体2具有横跨上部板状部分4和下部板状部分6的在侧向方向上的变化的截面，包括在其外表面和内表面46、12及46A、12A之间延伸的上部板状部分4和下部板状部分6的变化的厚度。紧固件主体2的变化的截面包括在外侧端部30、30A(参照图2)之间纵向延伸的一对较粗的梁部分40，其作为承载构件操作以抵抗由输送带操作导致的弯曲和冲击。紧固件主体2的变化的截面还包括在上部板状部分4和下部板状部分6处从梁部分40侧向延伸的厚度减小的腹板部分42。厚度减小的腹板部分42在梁部分40之间的凹入位置处提供用于接纳卡钉20、22的区域，以便在输送带5的操作过程中由梁部分40保护卡钉20、22。

梁部分40包括在上部板状部分30和下部板状部分32处的上部部分39和下部部分39A(参照图2)，以及梁部分40还包括在上部部分39和下部部分39A中间的环状部分8。梁部分40分别具有侧向跨过其所取的截面，其对于主体2的外侧端部30、30A之间的梁部分40的长度而言基本上是均匀的。参照图3至图5，分别用虚线框37A、37B、37C标注梁部分40之一在上部部分39、环状部分8A和下部部分39A处的截面。梁部分40的截面可大致是多边形的，诸如在图3至图5中所示的大致矩形的截面，其沿着梁部分40的长度是均匀的。

所述梁部分40的基本上均匀的截面意旨涵盖在梁部分40截面上的局部偏差，诸如由于梁部分40的冲压造成的偏差以及由于在由其形成主体 2的坯料材料条带183尺寸上的制造变化造成的偏差。如图3至图5中所示，梁部分40在包括环状部分8以及上部部分39和下部部分39A的整个上也具有基本上恒定的厚度41，使得梁部分40提供刚性结构来抵抗输送带操作期间的负载。类似于各梁部分40沿其长度的基本上均匀的截面，大致恒定的厚度41意旨涵盖在厚度41上的局部偏差，诸如由于梁部分40的冲压造成的偏差以及由于在坯料材料条带183尺寸上的制造变化造成的偏差。

参照图3和图6，梁部分40的上部部分39包括从上部板状部分4的外表面46向外延伸的外侧凸起壁44、45以及从上部板状部分4的内表面12向内延伸的内侧凸起肋部48、49。外侧凸起壁44、45形成沿着上部板状部分4纵向延伸的通道111、113，其接纳卡钉20、22的弯曲部72。类似地，梁部分40的下部部分39A包括从下部板状部分6的外表面46A向外延伸的外侧凸起壁44A、45A(参照图4)以及从下部板状部分6的内表面12A向内延伸的内侧凸起肋部48A、49A。外侧凸起壁44A、45A形成通道111A、113A，其用于接纳卡钉20、22的腿部24、26的弯折(bent-over)的端部。具体地，腿部24、26的端部以与延伸通过带5的腿部24、26的其余部分成约90度的方式弯折，使得弯曲的腿部端部抵靠通道111A、113A中的外表面46A接合。

上部板状部分4和下部板状部分6的外侧凸起壁44、45和44A、45A通过吸收冲击并减少来自周围结构的磨损来保护卡钉20、22的腿部24、26的弯曲部72和弯折的端部，所述周围结构诸如与带5的外表面接合的输送带清洁器和支撑输送带5内表面的托辊。在一个形式中，凸起壁44、45和44A、45A具有小于卡钉20、22直径的高度。虽然卡钉20、22的腿部24、26的弯曲部72和端部的小部分最初将向外突出超过壁44、45和44A、45A，卡钉20、22这些突出部分将会由于从与带5的外表面接合的输送带清洁器和支撑输送带5内表面的托辊造成的冲击和磨损而会被磨损，直到腿部24、26的弯曲部72和端部不再向外突出超过壁44、45和44A、45A。壁44、45和44A、45A则吸收由清洁器刀片和托辊而不是由腿部24、26的弯曲部72和端部造成的冲击和磨损。以这种方式，壁44、 45和44A、45A限制在输送带5的操作过程中腿部24、26的弯曲部72和端部的会磨损掉的量。

参照图4和图6，外壁44、45、44A、45A和内侧肋部48、49、48A、49A形成上部板状部分4和下部板状部分6的小圆齿状的截面。垂直对准的外壁44、45、44A、45A和内侧肋部48、49、48A、49A也与环状部分8A、8B纵向对准。如下文更详细论述的那样，该对准允许环状部分8A、8B具有与垂直对准壁44、45、44A、45A和肋部48、49、48A、49A相同的厚度41，这减少由于在环状部分8A、8B与上部板状部分4和下部板状部分6之间的连接处的材料厚度变化造成的在主体2内的应力梯级。

参照图2、图3和图4，上部板状部分4和下部板状部分6的内表面12、12A面向彼此和带的端部5A、5B。上部板状部分4和下部板状部分6的外表面46、46A背离带的端部5A、5B。因为上部板状部分4和下部板状部分6位于带端部5A、5B的相对侧上，上部板状部分4的外表面46是上部板状部分4的上表面以及内表面12是上部板状部分4的下表面。相反地，下部板状部分6的外表面46A是下部板状部分6的下表面以及内表面12A是下部板状部分6的上表面。

上部板状部分4和下部板状部分6的腹板部分42包括厚度减小的板状区段52、54、52A、54A，其中成对的孔60、62和60A、62A形成在厚度减小的板状区段52、54、52A、54A内。如下文更详细地论述的那样，孔60、62和60A、62A的尺寸定制成用于接纳卡钉20、22的腿部24、26。厚度减小的板状区段52、54、52A、54A侧向跨过且纵向沿着上部板状部分4和下部板状部分6具有基本上恒定的厚度。预期的是板状区段52、54、52A、54A的该基本上恒定的厚度包括会在孔60、62和60A、62A的形成过程中产生的在孔60、62和60A、62A周围的厚度中的局部偏差。

主体2可由冷成形的坯料材料(诸如冷轧或冷拉钢材)的长形条带183制成(参见图7)，使得主体2是非常刚性和耐用的。用于从长形条带183形成主体2的一种方案在下文参照图10进行论述。冷轧或冷拉工艺形成包括壁44、45和肋部48、49的长形条带183的变化的截面，以及在条带183中形成厚度减小的板状区段52、54。由于主体2可从冷轧或冷拉条 带183制成，因此上部板状部分4和下部板状部分6以及环状部分8是非常耐用的，而无需额外处理或单独的制造步骤来构建上部板状部分4和下部板状部分6和环状部分8的截面。如本文所用，冷轧或冷拉材料指的是当材料温度低于其再结晶温度时被轧制或拉制的材料。轧制材料是指通过一个或多个轧制机处理的材料，其中各轧制机具有在高吨位下的轧辊，所述轧辊将截面变化赋予给材料。一个或多个轧制机的轧辊赋予材料中的塑性变形并增加材料晶粒的尺寸。通常情况下，轧制过程通过一个或多个轧制机的轧辊使得材料晶粒取向成平行于材料的进料方向。如本文所用，拉延材料是指被拉动通过一个或多个模具而改变材料截面的材料。类似于轧制，拉延材料使得材料塑性变形，并且可通过拉动材料通过一系列的一个或多个模具而用于逐步改变材料的截面。

卡钉20、22沿着上部板状部分4在均匀的纵向位置处设置以便当紧固件1固定到其上时提供卡钉20、22在输送带端部5A、5B中的基本上均匀的纵向位置。换言之，卡钉20、22从上部板状部分4和下部板状部分6的外侧边缘29、29A均等地间隔开。紧固件1的卡钉20、22的均匀纵向定位在某些应用中是所希望的，以提供卡钉20、22的均匀后移以及更均匀地在输送带端部5A、5B上施加负载。

参照图2，上部板状部分4和下部板状部分6还具有相对窄的侧向宽度10。上部板状部分4和下部板状部分6的窄侧向宽度10的尺寸定制成适应输送带成槽。具体地，每个紧固件1沿着铰链销3A占用的空间被最小化，这通过减小每个紧固件1必须提供的用于适应成槽输送带的角度量而改善成槽。宽度10可在约0.5英寸至约0.6英寸的范围内，诸如约0.56英寸。紧固件主体2的环状部分8A、8B具有沿着铰链销3A的窄宽度，这进一步改善在铰链销3A上的紧固件1之间的负载分担。每个环状部分8A、8B的宽度在约0.1英寸至约0.15英寸的范围内，诸如约0.12英寸。

上部板状部分4和下部板状部分6的窄宽度10还允许其内表面12、12A相比于某些现有更宽紧固件具有在输送带端部5A、5B上的较小占用面积。该较小的占用面积允许上部板状部分4和下部板状部分6更深入地沉入到输送带端部5A、5B内，因为上部板状部分4和下部板状部分6压 缩输送带端部5A、5B的更小区段。通过更深入地沉入到输送带端部5A、5B内，上部板状部分4和下部板状部分6可以更牢固地抓住输送带端部5A、5B。

参照图6，减小厚度的板状区段52包括从壁44侧向向外设置的凸出部分70。参照图2，将卡钉20的腿部24、26驱送到凸出部分70中的孔60、62内而将弯曲部72安置到凸出部分70上。当多个紧固件1固定到输送带端部5A、5B时，一个紧固件1的壁44沿着被接纳在紧固件1的凸出部分70上的卡钉弯曲部72纵向延伸，并保护卡钉弯曲部72的一个侧向侧。为了保护弯曲部72的相对侧向侧，在输送带端部5A、5B上的侧向相邻的紧固件1的壁45沿着弯曲部72在弯曲部72的相对侧向侧上从壁44延伸。两个相邻紧固件1的壁44、45从而一起操作来以类似于在下文相对于紧固件1010A、1010B论述的壁1044和1046(参见图36)的方式保护安置在凸出部分70上的卡钉弯曲部72。

参照图4和图6，上部板状部分4和下部板状部分6包括相对的侧向部分80、82和80A、82A。侧向部分80、82和80A、82A包括竖向表面84、86和84A、86A。上部板状部分4的竖向表面84、86具有彼此不同的轮廓以及下部板状部分6的竖向表面84A、86A具有彼此不同的轮廓。具体而言，竖向表面86、86A分别具有内侧部分88和外侧部分90，内侧部分88和外侧部分90具有以类似于在下文参照图17论述的竖向表面400的方式相对于垂直于板内表面12、12A延伸的轴线93的不同角度89、91。在上部板状部分4和下部板状部分6的相对侧向侧，竖向表面84、84A通常具有以类似于在下文参照图16论述的竖向表面396的方式相对于轴线97成角度95取向的单个笔直部分77。角度95可在约2度至约15度的范围内，诸如约3度。

参照图8和图9，示出紧固件1的主体2，在环状部分8A、8B被弯曲之前，在垂直间隔开的配置下将上部板状部分4定位在下部板状部分6的上方。参照图8，在上部板状部分4和下部板状部分6上的壁44、45和44A、45A沿着主体2在纵向上与环状部分8A、8B对准。相应的上部板状部分4和下部板状部分6的厚度减小的板状区段52、52A和54、54A通过 窗口90在纵向上从彼此间隔开，所述窗口90利用在下文更详细论述的操作来在主体2内形成。

参照图9，上部板状部分4和下部板状部分6的肋部48、49和48A、49A在纵向上与环状部分8A、8B对准。环状部分8A、8B包括其内轴承面92，其接触并围绕铰链销3A移动。

参照图10，提供用于从长形材料条带(诸如条带183)快速和按序形成紧固件(诸如紧固件1)的方法200。方法200包括使得条带183运行通过处理设备以形成紧固件1。最初，提供条带183，其具有的长度184长于紧固件主体2的长度并且可以卷材的形式来提供。条带183可具有沿其长度184的多个区段，紧固件1的主体2将利用方法200从所述区段按序地制备。以下论述按照一个条带区段183A在其行进通过方法200的操作220、230、240、260、270、280进行。

最初，条带183的条带区段183A在纵向方向202上行进到冲压操作220，其包括窗口冲孔222以便在条带区段183A中形成窗口90和形成环状部分8A、8B。如本文所用，术语“形成”涉及提供结构特征的任何操作，并且不限于用于制造该结构特征的特定方案。例如，术语“形成”如本文所用并不意旨限于使构件塑性变形以便将特定形状赋予给该构件。窗口冲孔222在壁44、45之间的厚度减小区段54(参见图7)处将材料从条带区段183A去除，并在条带区段183A中形成窗口90B。窗口冲孔222还在厚度减小区段52处将材料从条带区段183A去除，并在条带区段183A中形成窗口90A。如图10中所示，窗口冲孔222在上部板状部分4和下部板状部分6之间在条带区段183A的厚度减小区段52、54中形成长形的窗口90A、90B，其剩下沿着条带区段183A延伸的垂直对准的壁44、45和肋部48、49(参见图7)并形成紧固件主体2的环状部分8A、8B。

参照图10，条带区段183A在方向202上纵向行进到冲压操作230，其包括冲压和冲孔232，以形成孔60、62、60A、62A和锥形外表面275、275A。冲压和冲孔操作234在上部板状部分4和下部板状部分6处形成沿着条带区段183A的通道111、113的孔60、62、60A、62A。在一种方案中，冲头用于将在通道111、113中的条带区段183A的厚度减小的区段52、 54、52A、54A穿透。冲压和冲孔操作232也在壁44、45和44A、45A中形成锥形表面275、275A，诸如通过用冲压模具支撑条带区段183A的下侧并冲压壁44、45和44A、45A的外端部。

条带区段183A在方向202上行进到分离操作240，其将条带区段183A从条带183去除。分离操作240形成条带区段183A的外侧端部30、30A，并产生图8和图9中所示的用于组装紧固件1的紧固件主体2。分离操作240可包括切断冲压242，其用于将条带183的下游区段的上部板状部分4从条带区段183A的下部板状部分6切断。切断冲压242还包括将条带区段183A的上部板状部分4从条带183的下游区段的下部板状部分6切断。一起采取两者，在条带区段183A的下部板状部分6和上部板状部分4处切割将条带区段183A从条带183分离。当条带183在纵向方向202上连续行进时，反复使用切断冲压242来将条带区段从条带183相继地分离。

使用切断冲压242将条带区段183A从条带183分离也可在紧固件主体2的外侧端部30、30A中形成U形切口259、259A(参见图8)。切断冲压242可包括使用冲头构件，其成形为在条带区段183A的下部板状部分6中产生U形切口259A以及在上部板状部分4中形成U形切口259。例如，单次切断冲压242可首先用于将条带183下游区段的上部板状部分4从条带区段183A的下部板状部分6切断，条带区段183A在方向202上纵向行进，然后切断冲压242用于将条带区段183A的上部板状部分4从条带183的上游区段的下部板状部分6切断。作为另一示例，两次切断冲压242可用于基本上同时地将条带区段183A的下部板状部分6从条带183下游区段的上部板状部分4切断以及将条带区段183A的上部板状部分4从上游条带区段的下部板状部分6切断。

方法200包括组装操作260，一旦紧固件主体2已经通过操作220、230和240从条带区段183A制备，则组装操作260用于从紧固件主体2组装紧固件1。组装操作260包括将线94连接262到条带区段183A的上部板状部分4的内表面12。将线94连接262到上部板状部分4可在切断冲压242用于将条带区段183A的上部板状部分4从条带183的上游区段的下部板状部分6分离之前发生。这使得一旦切断冲压242将紧固件主体2从 条带183分离则更容易处理紧固件主体2。组装操作260可包括将从条带183切下来的几个紧固件主体2焊接到同一线94上。在线94上的几个紧固件主体2可用于形成一组紧固件1，类似于在图22中所示的组1017。应当理解的是，除了线94之外的方案可用于将紧固件1维持在一组下。例如，具有接纳卡钉20、22的开口的纸板坯料可用于将紧固件1维持在一组下。

参照图10，连接262到线94的一个或多个扁平紧固件主体2行进到环形成操作270，其包括使得每个紧固件主体2的环状部分8A、8B弯曲272。环状部分8A、8B弯曲使得扁平紧固件主体2重新成形到图2的打开配置下，其将上部板状部分4和下部板状部分6定位成在其间垂直间隔开的关系。弯曲272可包括使得一个或多个紧固件主体2的环状部分8A、8B同时弯曲。

连接到线94的一个或多个弯曲的紧固件主体2然后行进到附接构件连接操作280。在一种形式中，操作280包括将卡钉20、22的腿部24、26插入282到每个紧固件主体2的上部板状部分4的孔60、62内，以形成腿部24、26和上部板状部分4之间的压配合接合。组装好的紧固件1现在已准备好用作拼接接头3的一部分来固定输送带端部5A、5B。

参照图11，提供具有类似于紧固件1优点的许多优点的另一紧固件300。应当理解的是，在下文对紧固件300的特征的论述可适用于紧固件1的类似特征，反之亦然。

紧固件300包括高强度主体302，其具有上部板状部分304和下部板状部分306以及连接上部板状部分304和下部板状部分306的环状部分308。紧固件主体302可从冷加工材料的条带310形成(参见图18)，例如冷轧或冷拉钢材，其具有沿其长度312的均匀截面。类似于紧固件10，所述紧固件300可具有一个或多个附接构件，诸如卡钉374，预先组装到上部板状部分304上以增加紧固件300通过其可固定到输送带端部5A、5B的容易度。

紧固件主体302具有在主体302的外侧端部410、410A之间纵向延伸的梁部分320以及从梁部分320侧向延伸的腹板部分322。参照图11和图15，梁部分320包括从上部板状部分304的外表面330向外延伸的壁324、 326、328和从下部板状部分306的外表面330A向外延伸的壁324A、326A、328A。梁部分320还包括从上部板状部分304的内表面333向内延伸的肋部332、334、336和从下部板状部分306的内表面333A向内延伸的肋部332A、334A、336A。如可在图14中可看到的那样，上部板状部分304的内侧肋部332、334、336与外壁324、326、328垂直对准。类似地，紧固件300的下部板状部分306的内侧肋部332A、334A，336A与壁324A、326A、328A垂直对准。

腹板部分322包括从对准的壁324、326、328、324A、326A、328A和肋部332、334、336、332A、334A、336A侧向延伸的厚度减小的板状区段360、362、364、360A、362A、364A。所述厚度减小的板状区段360、362、364、360A、362A、364A具有在其中形成的用于接纳卡钉374的孔370、372、370A、372A，如下文详细论述的那样。参照图14和图15，所述厚度减小的板状区段360、362、364、360A、362A、364A具有预定的厚度，其侧向跨过和纵向沿着上部板状部分304和下部板状部分306是基本上恒定的。

梁部分320包括环形部分308，其具有连接上部板状部分304和下部板状部分306的三个环状部分308A、308B、308C。环状部分308A、308B、308C与壁324、326、328、324A、326A、328A和肋部332、334、336、332A、334A、336A纵向对准。这通过在整个梁部分320提供均匀的厚度和限制在环状部分308与上部板状部分304和下部板状部分306之间的连接处的可作为应力梯级进行操作的厚度变化而增强紧固件主体302的耐用性。参照图12和图13，示出紧固件300固定到输送带端部5A，其中当输送带端部5A围绕输送带3的头部滚筒350(相对的输送带端部5B以及其上的紧固件300为了清楚起见被省略)行进时，环状部分308围绕铰链销2链销分延伸。上部板状部分304的对准的壁328和肋部336具有厚度343，环状区段308C具有厚度345，以及对准的壁328A和肋部336A具有厚度347。厚度343、345和347基本上类似并沿着梁部分320从紧固件主体302的一个外侧端部410到另一外侧端部410A是连续的。粗的梁部分320从而 提供耐用的承载构件以承受来自输送带操作的负载，而不需要如在一些常规处理中那样通过单独的制造过程来构建环状部分308。

参照图12，当输送带端部5A在方向350A上围绕头部滚筒350行进时，紧固件300的环状部分308趋于经受其最高的内应力。当输送带端部5A、5B围绕头部滚筒350行进时，头部滚筒350支撑下部板状部分306的外表面330A以及铰链销3A沿方向351大致向下拉动。由于下部板状部分306支撑在头部滚筒350上，铰链销22在方向351上的拉动将向下的力施加到环状部分308的弯曲区段348上，这试图使得环状部分308的基部区段349围绕头部滚筒350弯曲。然而，环状部分308与对准壁324、326、328、324A、326A、328A和肋部332、334、336、332A、334A、336A的厚度343、347是连续的并具有与其相同的厚度345，这增强环状部分308的基部区段349来抵抗弯曲。

参照图11，对准的壁324、326、328、324A、326A、328A；肋部332、334、336、332A、334A、336A；和环状部分308A、308B、308C形成从一个外侧端部410延伸到另一外侧端部410A的紧固件主体302的三个具有均匀厚度的承载梁部分320。参照图13，当铰链销3A沿方向351在环状部分308A、308B、308C的弯曲区段348上拉动时，梁部分320在环状部分308A、308B、308C处并围绕中性轴线352具有相对大的面积惯性矩。中性轴线352用于在输送带操作过程中提供中性轴线352位置的一个非限制性示例。应当理解的是，在输送带操作过程中由环状部分308所经受的负载会是相当复杂的，而该论述意旨提供紧固件主体302一些优点的基本理解。

更具体地，环状部分308C具有截面，其中内侧区域354在中性轴线352上方垂直延伸过距离352A，该距离与下部板状部分306上的内侧肋部336A的厚度相当。环状部分308C还具有其截面的外侧区域356，其在中性轴线352的下方垂直延伸过距离352B，该距离与外壁328A的厚度相当。通过使得内侧肋部336A和外壁328A垂直对准，环状截面的区域354、356在中性轴线352的上方和下方延伸的垂直距离352A、352B可被最大化。这进而增加环状部分308C的面积惯性矩，这增加环状部分308C的基部区 段349的强度以抵抗围绕输送带头部滚筒350的弯曲。其它环状部分308A、308B的基部区段349也由于从对准的肋部332A、334A和壁324A、326A导致的增加的面积惯性矩而强度更大。通过增强每个环状部分308的基部区段349，所述紧固件主体302更耐用且能够更好地抵抗从围绕头部滚筒350行进而带来的负载。

参照图11、图14和图15，每个厚度减小的板状区段360、362、364、360A、362A、364A具有在其中形成的一对孔370、372或370A、372A，用于接纳压配合在其中的卡钉374的腿部376、378。卡钉374包括连接腿部376、378的弯曲部380，当卡钉374被驱送到输送带端部14、16内时，弯曲部380安置抵靠上部板状部分的外表面330。一旦卡钉的腿部376、378已经被驱送到输送带内，则上部板状部分304的壁324、326、328保护卡钉的弯曲部380。此外，在端部379、381弯曲抵靠下部板状部分306的外表面330A之后，下部板状部分306的壁324A、326A、328A(参见图15)沿着卡钉的腿部376、378的端部379、381延伸并保护端部379、381。

上部板状部分304和下部板状部分306分别具有一对相对的、侧向外侧部分390、392或390A、392A(参见图14和图15)，其在输送带16的成槽期间适应附近紧固件300的枢转。由于紧固件主体302(及其上部板状部分304和下部板状部分306)由条带310制成，成对的侧向外侧部分390、390A和392、392A是匹配的，所述条带310包括先前在其中形成的侧向外侧部分390、392，如图18中所示。更具体地，上部板状部分304的侧向外侧部分390与下部板状部分306的侧向部分390A相匹配，且上部板状部分304的侧向部分392与下部板状部分306的侧向部分392A相匹配。

参照图16，侧向外侧部分390将相对于上部板状部分304进行论述。厚度减小的区段360包括具有在其中形成的孔370、372的凸出部分394。侧向部分390包括竖向表面396，其具有相对于垂直轴线399以角度398倾斜的笔直部分397。轴线399大致垂直于上部板状部分304的内表面333。角度398在约2度到约15度的范围内，诸如约3度。笔直的表面部分397向内成锥形，以便在输送带16成槽期间给附近的紧固件300的竖向表面400(参见图17)提供间隙。

参照图17，侧向外侧部分392A将相对于下部板状部分306进行论述。壁328A包括竖向表面400，其具有相对于大致垂直于下部板状部分内表面333A的轴线410以不同的角度406、408延伸的内侧部分402和外侧部分404。竖向表面400还可包括在内侧部分402和外侧部分404之间的结合部405。在一种形式中，角度406在约2度至约15度的范围内，诸如约3度，以及角度408在约2度至约15度的范围内，诸如约6度。通过利用竖向表面400的复合轮廓，侧向外侧部分392、392A可提供相对于附近紧固件300的侧向外侧部分390、390A的变化间隙。更具体地，因为外侧竖向表面部分404以大于内侧竖向表面部分402的更大角度延伸，当竖向表面396、400或396A、400A之间的倾斜度由于输送带16的更显著成槽而增加时，外侧竖向表面部分404给附近紧固件300的竖向表面396、396A提供额外的间隙(类似于在下文参照图33论述的紧固件1010A、1010B)。

参照图19，示出紧固件主体302，在环状部分308A、308B、308C被弯曲之前，在图11中所示的垂直间隔开的配置下定位上部板状部分304和下部板状部分306。上部板状部分304和下部板状部分306包括外侧端部部分410、410A，其中冲压的引导表面414、416、418形成到上部板状部分302的壁324、326、328内，以及冲压的引导表面414A、416A、418A形成在壁324A、326A、328A中。

如上所论述的那样，一旦卡钉374被驱送到输送带端部5A、5B内，则壁324、326、328、324A、326A、328A保护卡钉弯曲部380和腿部端部379、381。此外，孔370、372和370A、370A定位在上部板状部分304和下部板状部分306内，以便将孔370、372和370A、372A在侧向上向内尽可能远地定位到凸出部分394、394A上，同时最大化在输送带端部5A、5B中的卡钉374之间的间隔。具体地，在凸出部分394、394A中的孔370、372和370A、372A位于壁324、324A的基部附近，这将凸出部分394、394A中的孔370、372和370A、372A从外侧竖向表面396、396A侧向向内的距离最大化(参见图16)。这使得被接纳到凸出部分394、394A上的卡钉弯曲部380和腿部端部376、378在侧向上向内远离附近紧固件300的壁328、328A移动以便保护在凸出部分394、394A上的卡钉374。

上部板状部分304和下部板状部分306跨过输送带端部5A、5B在侧向上均匀地隔开卡钉374，以便将卡钉374之间的距离最大化，并将卡钉374之间的输送带区段的尺寸最大化，这增加紧固件300的贯穿阻力。为了跨过上部板状部分304和下部板状部分306将卡钉374均匀地隔开，同时将被接纳在凸出部分390、390A上的卡钉374在侧向上从外侧竖向表面396、396A向内定位，形成在厚度减小的区段362、362A和364、364A中的孔370、372和370A、372A在它们相应的壁326、326A和328、328A的基部处形成。这将被接纳在厚度减小的区段362、362A中的卡钉弯曲部380和腿部端部376、378定位在壁326、326A处以及将被接纳在厚度减小的区段364、364A中的卡钉弯曲部380和腿部端部376、378定位在壁328、328A处。从而所有卡钉374跨过上部板状部分304和下部板状部分306在侧向上均匀地间隔开以便将其间的距离最大化，以及被接纳在凸出部分394、394A上的卡钉374在侧向上从附近的紧固件300凹入。

参照图20，上部板状部分304和下部板状部分306具有内表面420、420A，其中肋部332、334、336和332A、334A、336A从内表面420、420A向内延伸(从图11的页面离开)。相比于图35的紧固件主体1024，图20中所示的紧固件主体302具有与环状部分308A、308B、308C纵向对准的肋部332、334、336和332A、334A、336A。这将孔370、372和370A、372A定位成从对准壁324、326，328、324A、326A、328A，肋部332、334、336、332A、334A、336A和环状部分308A、308B、308C的纵向负载路径偏离。

返回到图11，上部板状部分304和下部板状部分306具有在约0.8英寸至约0.9英寸范围内的窄宽度307，诸如0.84英寸。宽度307足够窄以允许上部板状部分304和下部板状部分306当夹持到其时沉入到输送带端部5A、5B内。与此同时，宽度307的尺寸定制成适应安装到上部板状部分304上的三个卡钉374。上部板状部分304和下部板状部分306从而通过将板状部304、306沉入到输送带端部12、14内以及通过将板状部分304、306经由三个卡钉374固定附接到输送带端部5A、5B而提供结实的夹紧。

参照图11和图16，上部板状部分304和下部板状部分306具有开孔的表面442，其限定孔370、372和370A、372A且配置成与被接纳在其中的相应的卡钉腿部376、378形成压配合接合。上部板状部分304和下部板状部分306还具有围绕每个孔370、372和370A、372A延伸的套环440。在冲孔操作期间，孔370、372、370A、372A也可通过对上部板状部分304和下部板状部分306进行冲孔而形成，以及套环440也可通过将上部板状部分304和下部板状部分306的材料朝向内表面333、333A向内挤压而形成。孔表面442分别具有外侧部分444和内侧套环部分446。套环部分446在上部板状部分304的孔370、372处提供开孔表面442和卡钉腿部376、378之间的附加接合区域448，这在卡钉374被驱送到输送带16内之前增强卡钉的腿部376、378和上部板状部分304之间的连接。此外，一旦卡钉374被驱送到输送带16内，以及卡钉的腿部端部379、381弯曲抵靠下部板状部分306的外表面330A，则由在下部板状部分306的孔370A、372A处的套环部分446提供的附加接合区域448加强卡钉的腿部376、378和下部板状部分306之间的连接。

参照图21和图22，提供用于将输送带1016的端部1012、1014接合到一起的输送带拼接接头1011。紧固件1010可提供成一组1017并排的紧固件1010，并且固定到线1019上，以便于将该组1017紧固件定位到输送带1016的端部1012、1014之一上。紧固件1010具有类似于紧固件1和300优点的许多优点。应当理解的是，相对于紧固件1010论述的特征可适用于紧固件1、300的类似特征，反之亦然。

紧固件1010具有环状部分1020，该环状部分围绕拼接接头1011的铰链销1022延伸并与在输送带1016的相对端部1012、1014上的紧固件1010的环状部分1020相互啮合。每个紧固件1010具有主体1024，其具有上部板状部分1030和下部板状部分1032以便将输送带的端部1012、1014之一夹紧在其间。所述环状部分1020具有弧形构造，以便围绕铰链销1022延伸并连接上部板状部分1030和下部板状部分1032。主体1024可由冷成形的坯料材料的长形条带1200制成(参见图38)，诸如冷轧或冷拉钢材，使得主体1024非常刚性和耐用。因为主体1024及其环状部分1020由冷轧 或冷拉材料制成，因此环状部分1020很厚且耐用，而不需要额外的处理或单独的制造步骤来构建环厚度。

参照图23、图27和图28，紧固件主体1024具有跨过上部板状部分1030和下部板状部分1032的在侧向方向上的变化的截面，包括在其外表面和内表面1050、1054及1050A、1054A之间延伸的上部板状部分1030和下部板状部分1032的变化的厚度。紧固件主体1024的变化的截面包括在外侧端部部分1090、1090A之间纵向延伸的较粗梁部分1040(参见图34)和在上部板状部分1030和下部板状部分1032处从梁部分1040在侧向上延伸的厚度减小的腹板部分1042、1042A。梁部分1040包括在上部板状部分1030和下部板状部分1032处的上部部分1039和下部部分1039A(参见图25)以及梁部分1040还包括在上部部分1039和下部部分1039A中间的环状部分1020。梁部分1040分别具有侧向跨过其所取的截面，该截面对于在主体1024的外侧端部部分1090、1090A之间的梁部分1040的长度而言基本上是均匀的。如图25中所示，梁部分1040还具有包括环状部分1020和上部板状部分1039和下部板状部分1039A的整体上的基本上恒定的厚度1041(参见图25)，使得梁部分1040提供刚性结构来抵抗在输送带操作期间施加的负载。

参照图23和图27，梁部分1040的上部部分1039包括凸起壁1044、1046、1048，以及腹板部分1042包括板状区段1051、1052、1053，所述板状区段1051、1052、1053具有在其中形成的成对的孔1069、1071。板状区段1051、1052、1053在凸起壁1044、1046、1048处相对于上部板状部分1030具有减小的厚度。板状区段1051、1052、1053纵向沿着所述上部板状部分1030具有基本上恒定的厚度。该基本上恒定的厚度意旨包括围绕在板状区段1051、1052、1053中形成的孔1069、1071的在板状区段1051、1052、1053内的局部偏差。在下部部分1039A处，梁部分1040具有其凸起壁1044A、1046A、1048A，以及腹板部分1042包括在壁1044A、1046A、1048A之间侧向延伸的板状区段1051A、1052A、1053A，其中孔1069A、1071A在板状区段1051A、1052A、1053A内形成。

上部板状部分1030具有预先组装到其上的一个或多个附接构件，诸如铆钉或卡钉1070，其配置成可容易地驱送到输送带端部1012、1014内并将紧固件1010固定到其上。卡钉1070具有弯曲部1072和悬垂的腿部1074、1076，所述腿部1074、1076压配合到在板状区段1051、1052、1053中在凸起壁1044、1046、1048之间的成对的孔1069、1071内。将卡钉1070驱送到输送带端部1012、1014之一内将卡钉弯曲部1072在凸起壁1044、1046、1048之间安置抵靠板状区段1051、1052、1053。由于凸起壁1044、1046、1048沿着卡钉弯曲部1072的相对侧纵向延伸，凸起壁1044、1046、1048在输送带操作期间保护卡钉弯曲部1072。例如，凸起壁1044、1046、1048减少所输送的材料或输送带刮刀刀片损坏或被捕获在卡钉弯曲部1072上的可能性。参照图23和图27，凸起壁1044、1046、1048可从上部板状部分的外表面1050垂直向外延伸的距离大于卡钉弯曲部1072的厚度。这使得凸起壁1044、1046、1048比卡钉弯曲部1072更高，使得输送带刮刀将碰撞凸起壁1044、1046、1048而不是卡钉弯曲部1072，从而减少对卡钉弯曲部1072的磨损。类似地，下部板状部分1032的凸起壁1044A、1046A、1048A向外延伸的距离可大于卡钉腿部端部1080、1082，使得使得输送带滚筒或惰轮将碰撞凸起壁1044A、1046A、1048A而不是卡钉端部1080、1082。

参照图22和图23，在上部板状部分1030的板状区段1051、1052、1053中的孔1069、1071与下部板状部分1032的板状区段1051A、1052A、1053A中的孔1069A、1071A对准。将卡钉1070驱送到输送带端部1012、1014内使得卡钉腿部1074、1076行进通过上部板状部分1030的孔1069、1071，通过输送带端部1012、1014，以及通过下部板状部分1032的孔1069A、1071A。参照图26，卡钉腿部1074、1076的端部1080、1082可弯曲抵靠下部板状部分1052的外表面1050A，以便将卡钉1070固定到上部板状部分1030和下部板状部分1032。卡钉1070的弯曲部1072被接纳在凸起壁1044、1046、1048之间的通道1073(参见图27)内，以及卡钉的腿部1074、1076的端部1080、1082被接纳在下部板状部分1032的凸起壁1044A、1046A、1048A之间的通道1073A内(参见图28)。因此，上部板状部分 1030的凸起壁1044、1046、1048沿着卡钉弯曲部1072纵向延伸并保护卡钉弯曲部1072，同时下部板状部分1032的凸起壁1044A、1046A、1048A沿着卡钉的腿部端部1080、1082纵向延伸并保护卡钉的腿部端部1080、1082。

参照图27和图28，上部板状部分1030和下部板状部分1032具有跨过上部板状部分1030和下部板状部分1032在侧向上从外侧凸起壁1044、1046、1048和1044A、1046A、1048A偏移的内侧凸起肋部1056、1058、1060和1056A、1058A、1060A。肋部1056、1058、1060和1056A、1058A、1060A咬合到输送带端部1012、1014内，以便当上部板状部分1030和下部板状部分1032被夹紧到带端部1012、1014上时增加夹持强度。

由于卡钉主体1024及其上部板状部分1030和下部板状部分1032从具有已在其中形成的外侧凸起壁1044、1046、1048和内侧凸起肋部1056、1058、1060(参见图38)的长形条带1200制成，不同于一些现有的紧固件，上部板状部分1030和下部板状部分1032不必被弯曲或变形来产生保护卡钉弯曲部1072和腿部端部1080、1082的截面。为方便起见，条带1200的壁和肋部将使用标号1044、1046、1048和1056、1058、1060来标记，类似于用于标记上部板状部分30的壁和肋部的标号。然而应当理解的是下部板状部分1032上的外壁1044A、1046A、1048A和内侧肋部1056A、1058A、1060A具有与上部板状部分1030的相应外壁1044、1046、1048和内侧肋部1056、1058、1060相同的形状和尺寸，因为上部板状部分1030和下部板状部分1032由同一条带1200制成。

参照图22和图24，上部板状部分1030和下部板状部分1032具有外侧端部部分1090、1090A，其具有大致V形的切口1092、1092A和锥形部分，诸如冲压的引导表面1094、1094A。冲压的引导表面1094、1094A形成到壁1044、1046、1048(或壁1044A、1046A、1048A)的外侧端部内，并例如作为楔形件来操作，以便接合输送带刮刀刀片并将其提升远离上部板状部分1030或使得下部板状部分1032在输送带滚筒或惰轮上移动。此外，冲压的引导表面1094、1094A的锥形轮廓提供上部板状部分1030和下部板状部分1032的外侧端部部分1090、1090A的较小轮廓。较小轮廓减少 碰撞，例如在每次紧固件1010经过刮刀刀片时输送带刮刀刀片碰撞紧固件上部板状部分1030所产生的碰撞。

参照图22和图23，卡钉1070包括一对外侧卡钉1070A、1070B和内侧卡钉1070C，所述外侧卡钉1070A、1070B和内侧卡钉1070C从上部板状部分1030和下部板状部分1032的内侧端部1091非均匀地纵向间隔开，使得卡钉1070A、1070B、1070C相对于彼此纵向偏移。更具体地，两个外侧卡钉1070A、1070B的腿部1074、1076相比于中间卡钉1070C的腿部1074、1076从内侧端部1091间隔开更远且更近地朝向外侧端部1090、1090A，如图24中所示。通过使得外侧卡钉1070A、1070B更远地从上部板状部分1030和下部板状部分1032的内侧边缘1091定位(参见图23)，外侧卡钉1070A、1070B提供卡钉1070A、1070B在输送带端部1012、1014内增加的后移。除了提供改善的后移之外，卡钉1070A、1070B、1070C的纵向交错定位避免直线模式的卡钉穿透跨过带端部1012、1014，在一些应用中这可提供提高贯穿阻力，以免将卡钉1070A、1070B、1070C从输送带端部1012、1014拉出。

参照图22和图23，卡钉1070的腿部1074、1076可压配合到上部板状部分1030的板状区段1051、1052、1053中的孔1069、1071内。一旦紧固件1010被定位在输送带端部1012、1014上，则卡钉的腿部1074、1076可被驱送通过输送带端部1012、1014内并进入到下部板状部分的孔1069A、1071A内，使得卡钉的腿部1074、1076延伸通过对准的孔1069、1069A和1071、1071A，如图26和图29中所示。

紧固件1010的另一个优点是上部板状部分1030和下部板状部分1032具有互补的侧向侧，其允许附近紧固件1010的相对移动，同时保护紧固件1010的外侧卡钉1070B。参照图27、图28、图30和图31，紧固件的上部板状部分1030和下部板状部分1032分别具有一对相对的侧向侧1120、1122和1120A、1122A。参照图30和图31，上部板状部分1030具有在其外侧面1120、1122处的侧向外侧部分1131、1132，其具有相应的轮廓以便允许侧向外侧部分1131、1132与附近紧固件1010的上部板状部分1030紧密地定位或接合。紧固件1010A、1010B、1010C的下部板状部分 1032类似地具有侧向外侧部分1131A、1132A(参见图28)，其具有的轮廓适合于允许侧向的外侧部分1131A、1132A与附近紧固件1010的下部板状部分1032紧密地定位或接合。

参照图36，紧固件1010A、1010B、1010C和1010D被固定到输送带端部1012并具有围绕输送带拼接接头1011的铰链销1022延伸的环状部分1020(参见图21)。在输送带的操作过程中，输送带1016由于所输送材料的重量可具有成槽形状，并且可由如图37中所示的托辊1135来支撑。参照图33，当输送带1016成槽时，紧固件1010A、1010B枢转到在图33中以虚线示出的位置1010A'和1010B'。如果具有轮廓的侧向部分1131、1132彼此接触，则侧向部分1131、1132的轮廓提供支承界面1134，其允许侧向部分1131、1132抵靠彼此的相对运动。因为紧固件主体1024及其上部板状部分1030和下部板状部分1032从冷加工材料的长形条带1200制成(参见图38)，条带1200具有侧向部分1131、1132和已经在其上形成的轮廓。因此，没有必要进一步执行上部板状部分1030和下部板状部分1032的弯曲或处理来提供侧向部分1131、1132和1131A、1132A的轮廓，因为一旦紧固件主体1024从长形条带1200分离，则上部板状部分1030和下部板状部分1032就已经具有侧向外侧部分1131、1132和1131A、1132A。

在侧向侧1120、1120A处(参见图27和28)，上部板状部分1030和下部板状部分1032具有壁1044、1044A，其保护外侧卡钉1070A的弯曲部1072和端部1080、1082。在相对的侧向侧1122、1122A处，上部板状部分1030和下部板状部分1032的板状区段1053、1053A包括凸出部分1130、1130A，其具有形成在其中的孔1069、1071和1069A、1071A。因为凸出部分1130、1130A具有的垂直高度短于壁1044、1044A，凸出部分1130、1130A提供间隙1133(参见图31)，以便允许附近紧固件1010的壁1044、1044A倾斜到间隙1133内。附近紧固件1010的侧向侧1120、1122和1120A、1122A之间的这种配合允许附近紧固件1122A之间的大角度铰接，而侧向侧1120、1122和1120A、1122A不会抵接并制约紧固件1010的运动。

参照图27、图28和图33，外侧卡钉1070B具有腿部1074、1076，以便延伸通过上部板状部分1030的凸出部分1130中的孔1069、1071和下部板状部分1032的凸出部分1130A中的孔1069A、1071A。虽然壁1044、1044A保护外侧卡钉1070A的弯曲部1072和腿部端部1080、1082，但是外侧卡钉1070B的弯曲部1072和腿部端部1080、1082在侧向侧1122、1122A处在侧向上露出。然而，参照图33，由于紧固件1010A、1010B固定到输送带端部1012、1014，紧固件1010B的外壁1044在侧向上保护在紧固件1010A的上部凸出部分1130上的卡钉1070B的弯曲部1072，以及紧固件1010B的外壁1044A(参见图28)在侧向上保护在紧固件1010A的下部凸出部分1130A上的外侧卡钉1070B的腿部端部1080、1082。因此，紧固件1010A、1010B配合，以通过输送带1016的成槽而允许在其间的相对移动，同时继续保护紧固件1010A的外侧卡钉1070B。

参照图30，侧向外侧部分1131包括竖向表面1140，其具有以角度1144在侧向上向内成锥形的倾斜部分1142。角度1144可在约2度至约15度的范围内，诸如约6度。因为倾斜部分1142在侧向上向内成锥形，倾斜部分1142提供间隙1145使得竖向表面1140相对于附近紧固件1010能够移动(参见图33)。参照图31，侧向外侧部分1132可具有竖向表面1160，其具有不同于侧向外侧部分1131的轮廓。例如，竖向表面1160可具有大致笔直的部分1162，其基本垂直于上部板状部分1030的内表面1054延伸(参见图24)。因为表面1160基本上垂直于下表面1054，表面1160允许凸出部分1130和其上的卡钉弯曲部1072相对于附近的上部板状部分1030的壁1044紧密地放置，以便最大限度地保护卡钉弯曲部1072。类似地，下部板状部分1032的凸出部分1130A的表面1160A(参见图32)基本上垂直于内表面1054A，并且允许凸出部分1131A以及其上的卡钉腿部端部1080、1082相对于附近的下部板状部分1032的壁1044紧密地放置，以便最大限度地保护卡钉的腿部端部1080、1082。参照图31和图32，竖向表面1160、1160A包括倒角1164、1166，其提供用于铰接附近紧固件1010的外壁1044、1044A的间隙。

侧向外侧部分1131、1132和1131A、1132A可具有不同于图27和图28中所示那些的轮廓。例如，侧向外侧部分1131、1132可具有凸出的轮廓，以便当输送带1012成槽时允许相邻的上部板状部分1030的侧向部分1131、1132抵靠彼此滚动。作为另一示例，所述侧向部分1131、1132中的一个可具有凹入的轮廓，而另一个侧向部分可具有匹配的凸出轮廓，以提供相关联紧固件1010的相邻上部板状部分1030的更加受控的枢转运动。

如上所论述的那样，紧固件1010的主体1024可由冷加工的坯料材料的单个长形条带1200形成(参见图38)，诸如冷轧或冷拉钢材。条带1200在包括上部板状部分1030和下部板状部分1032的特征的整个条带1200的长度1202上具有均匀的截面。具体地，条带1200的截面包括从条带1200的外表面1050延伸的凸起壁1044、1046、1048以及从条带1200的内表面1054延伸的肋部1056、1058、1060。由于壁1044、1046、1048和肋部1056、1058、1060在条带1200的长度1202上延伸，因此主体1024还具有在主体1024的长度1170(参见图34)上延伸的壁1044、1046、1048和肋部1056、1058、1060，除了在窗口1210处之外(参见图34)，其中在窗口1210处肋部1056、1058、1060沿着主体1024中断。因此，当板状部分1030、1032仍然为条带1200的一部分时，壁1044、1046、1048和肋部1056、1058，1060已经存在于上部板状部分1030和下部板状部分1032内，而不需要在上部板状部分1030和下部板状部分1032上的单独成形操作。

可通过冷轧或冷拉条带1200来在条带1200中形成条带1200的截面。例如，因为条带1200开始可作为具有圆形截面的线。线行进通过一系列的轧辊以便形成具有矩形截面的材料条带。材料条带可被冷轧以便将凸起壁1044、1046、1048和肋部1056、1058、1060形成到条带1200内。除了将所需的截面形成到条带1200内之外，冷轧过程由于对材料进行冷加工而显著硬化钢材。因此，当主体1024仍然是条带1200的一部分时，由于冷轧条带1200以便形成其所需的截面，主体1024的环状部分1020以及上部板状部分1030和下部板状部分1032已经非常坚硬。相比于一些现有的 紧固件制造技术，环状部分1020以及上部部分1030和下部部分1032不需要进一步处理来增加它们的强度。

条带1200的长度1202最初可能是主体1024长度1170的许多倍(参见图34)，并且例如可被存储在一个大卷轴上。条带1200的一部分可从卷轴行进，并沿纵向行进通过处理设备以便从条带1200形成一系列的紧固件主体1024，如将在下面更详细地论述的那样。因为长形条带1200具有已经在其中形成的所需截面形状，用于制造紧固件1010的制造设施不需要包括如在某些现有紧固件制造过程中所需那样的来执行单独的制造步骤以构建环状部分1020以及上部板状部分1030和下部板状部分1032厚度的机械。

参照图34，示出一旦紧固件主体1024已经从长形条带1200形成时，紧固件主体1024的俯视图。虽然紧固件主体1024的几乎所有特征已在其中形成，但是紧固件主体1024的环状部分1020还未被弯曲，使得主体1024仍类似于长形条带1200是大致平坦的。此外，卡钉1070还未预设在上部板状部分1030内以及线1019还未被焊接到下部板状部分1032的内表面1054A。从图34可以看出，上部板状部分1034的凸起壁1044、1046、1048与连接上部板状部分1030和下部板状部分1032的环状部分1020A、1020B、1020C对准，并与下部板状部分1032的壁1044A、1046A，1048A进一步对准。由于紧固件主体1024由在其整个长度1202上具有均匀截面的条带1200形成，因此壁1044、1046、1048，环状部分1020A、1020B、1020C和壁1044A、1046A、1048A在紧固件主体1024的整个长度1170上是连续的。一旦环状部分1020已被弯曲，则对准的壁1044、1046、1048，1044A、1046A、1048A和环状部分1020A、1020B、1020C提供从上部板状部分的外侧端部部分1090到下部板状部分1032的外侧端部部分1090A的整个紧固件主体1024上的基本恒定厚度1041(参见图25)。

参照图34，厚度减小的板状区段1051、1051A、1052、1052A，和1053、1053A沿着紧固件主体1024的长度1170通过在主体1024中形成的窗口1210从彼此分间隔开。窗口1210包括在条带1200的较薄板状区段1051、1052、1053(参见图38)中形成的窗口1210A、1210B、1210C，剩 下条带1200中的较厚的壁1044、1046、1048来限定紧固件主体1024的环状部分1020A、1020B，1020C。通过将材料从条带1200的较薄板状区段1051、1052，1053去除来剩下环状部分1020A、1020B、1020C，窗口1210A、1210B、1210C给连接到相对的输送带端部1012、1014的紧固件1010的环状部分1020提供间隙。在紧固件1010的其它形式中，紧固件主体1024可以不具有在其中形成的窗口1210。例如，紧固件1010可以是具有紧固件主体1024的单个卡钉紧固件，其中未被中断的厚度减小的腹板部分在从紧固件主体的一个外侧端部至另一个外侧端部的一对梁部分之间延伸。在另一种方案中，紧固件主体可在环形部分处在侧向上向内变形，以缩小紧固件主体在环状部分处的宽度，从而给相邻紧固件的环状部分提供间隙，而不将材料从紧固件主体上去除。

参照图35，提供紧固件主体24的仰视图，其类似于图34，不同之处在于图35是仰视图而图34是俯视图。肋部1056、1058、1060从上部板状部分1030的内表面1054向内延伸，以及肋部1056A、1058A、1060A从下部板状部分1032的内表面1054A向内延伸。一旦环状部分1020已经被弯曲以及上部板状部分1030和下部板状部分1032被夹紧到输送带区段1012、1014上，则肋部1056、1058、1060，1056A、1058A、1060A咬合到输送带端部1012、1014内。肋部1056、1058、1060、1056A、1058A、1060A的咬合增强将上部板状部分1030和下部板状部分1032到输送带端部1012、1014的夹持。

如图35中所示，肋部1056、1058、1060、1056A、1058A、1060A与孔1069、1071和1069A、1071A纵向对准，并从环状部分1020A、1020B、1020C侧向偏移。通过将肋部1056、1058、1060、1056A、1058A、1060A与孔1069、1071、1069A、1071A对准，肋部1056、1058、1060、1056A、1058A、1060A提供围绕孔1069、1071、1069A、1071A的附加材料并增强上部板状部分1030和下部板状部分1032以及卡钉腿部1074、1076之间的连接强度。通过将肋部1056、1058、1060从环状部分1020侧向定位，因为当形成窗口1210A、1210B、1210C时在上部板状部分1030和下部板状 部分1032之间延伸的肋部1056、1058、1060被去除，在制造过程中环状部分1020弯曲的阻力可被减小。

参照图38和图39，提供制造紧固件1010的方法1199，其包括推使得条带1200纵向地行进通过处理设备以形成紧固件1010。最初，提供条带1200，其具有的长度1202可大于紧固件主体1024的长度。条带1200可具有沿其长度12有沿其长的多个区段，将利用方法200从所述区段按序地制备紧固件1010的主体1024。以下论述按照一个条带区段1200A在其行进通过方法1199的操作1226、1230，1250、1260、1270和1280进行。

在一种方案中，条带1200从在方向1222上旋转的卷材1220提供，以便使得条带1200在纵向方向1224上松卷。卷材材料1220可以是冷轧或冷拉钢材，其中壁1044、1046、1048和肋部1056、1058、1060已经在其内形成，如图38中所示。由于条带1200设置在卷材1220上，条带1200具有的宽度1205在约0.8英寸到约0.9英寸的范围内，诸如0.84英寸，以及具有的长度1202例如大于十英尺，大于五十英尺，或大于一百英尺。因此条带1200的长度具有的长度1202可远大于紧固件主体1024的长度1170，长度1170在约3英寸至约7英寸的范围内，诸如约5英寸。

条带1200在纵向方向1224上行进，直到条带区段1200A到达冲压操作1226。在冲压操作1226处，窗口1210在条带区段1200A中形成，诸如通过冲压去除1228窗口1210。由于条带1200包括壁1044、1048、1046和肋部1056、1058、1060，这些特征在到达冲压去除操作(punch-outoperation)1228时已经存在于条带部分1200A中。窗口1210通过冲压去除1228条带区段1200A的厚度减小的部分1051、1052、1053的部分(参见图38)而在条带区段1200A中形成，并剩下壁1044、1046、1048沿着条带区段1200A延伸。由于窗口1210形成在条带区段1200A内，窗口1210通常将条带区段1200A的上部板状部分1030和下部板状部分1032分离。冲压操作1226可使用具有冲头和模具的液压操作冲床中执行。在其它方案中，窗口1210可例如使用激光切割或放电加工(electrical discharge machining)来形成。

接下来，条带区段1200A在纵向方向1224上行进到包括冲压和冲孔操作1242的冲压操作1230。在冲压和冲孔操作1242处，冲头被用来撞击上部板状部分1030的壁1044、1046、1048和下部板状部分1032的壁1044A、1046A、1048A，以便在其上形成成锥形的引导表面1094、1094A(参见图34)。

冲压和冲孔操作1242还包括使用冲头来在条带区段1200A的上部板状部分1030中形成三对孔1069、1071以及在条带区段1200A的下部板状部分1032中形成三对孔1069A、1071A。在形成孔1069、1071和1069A、1071A的同时，冲头将上部板状部分1030和下部板状部分1032的材料朝向支撑上部板状部分1030和下部板状部分1032内表面1054、1054A的模具挤出。该挤出的材料形成围绕内表面1054、1054A上每个孔1069、1071、1069A、1071A的凸起套环1063(参见图29和图32)。凸起套环1063给上部板状部分1030和下部板状部分1032以及卡钉的腿部1074、1076之间的连接提供额外的强度，如上面相对于上述图16中的接合区域448所论述的那样。

条带区段1200A在纵向方向1224上行进到冲压操作1250，其包括使用切割和冲压1252来精修条带区段1200A的外侧端部部分1090、1090A。切割和冲压操作1252包括使用一个或多个冲头来在条带区段1200A的外侧端部部分1090、1090A中形成大致V形的切口1092、1092A(参见图35)。

如图39中所示，在条带1200中形成V形切口1092、1092A的操作中包括将材料从上部板状部分1030和下部板状部分1032的中间壁1048，1048A去除。由于该材料去除，在操作1242处预先形成的冲压引导表面1094、1094A的一部分可以被去除。操作1252可包括在外侧边缘1090、1090A处执行中间壁1048的额外冲压1048A以便在壁1048、1048A上重新形成冲压的引导表面1094、1094A。

接下来，条带区段1200A在方向1224上纵向行进到分离操作1260，其可将条带部分1200A从条带1200去除。由于先前操作1226、1230、1250在条带部分1200A中形成特征，将条带部分1200A从条带1200分离1260产生在图34和图35中所示的可用于组装紧固件1010的紧固件主体1024。 在一种形式中，分离操作1260包括将条带1200跨过其宽度剪切1262，以便将相连的条带区段的上部板状部分1030和下部板状部分1032分离。剪切过程1262相继地将条带区段从纵向前进的条带1200分离。所得的紧固件主体1024可被收集和输送(按顺序地或在累积多个主体1024之后)到环形部分形成操作1270。

在主体1024已经从条带1200切断之后，紧固件主体1024进入到图34和图35中所示的平坦结构中的环状部分形成操作1270。在环状部分形成操作1270处，紧固件主体1024的环状部分1020弯曲1272到所需的曲率。每个紧固件主体1024的环状部分1020被弯曲1272，直到上部板状部分1030和下部板状部分1032处于所需的垂直间隔开的关系，其中在上部板状部分1030和下部板状部分1032之间存在间隙1290，如图22中所示。在该开放的结构中，紧固件主体1024已准备好将输送带端部1012、1014接纳到上部板状部分1030和下部板状部分1032之间。

紧固件主体1024然后行进到组装操作1280以便将紧固件主体1010一起组装到条带1017内并将卡钉1070固定到其上。例如，组装操作1280可包括线连接和卡钉插入操作1282，其包括焊接或以其它方式将线1019固定到紧固件主体1024的下部板状部分的1032的内表面1054A上，如图22中所示。操作1282还可包括将卡钉1070的腿部1074、1076插入到上部板状部分1030的孔1069、1071内。腿部1074、1076压配合到孔1069、1071内，这在将紧固件组1017输送和组装到输送带端部1012、1014的过程中保持卡钉1070固定到上部板状部分1030上。

在一种形式中，用于执行方法1199的处理设备包括一个或多个液压冲床，其具有冲头和模具，其配置成在条带区段1200A上执行操作1226、1230、1250、1260、1270。不管是使用一个还是多个冲床，每个冲床的吨位可分别小于150吨，甚至不足一百吨。该吨位小于常规的紧固件制造工艺的吨位，其中在常规的紧固件制造工艺中需要超过两百吨的冲床来构建或改变紧固件环状部分的截面，以使得这些常规紧固件的环状部分更具刚性。从而方法1199可使用更小的冲床，因为紧固件主体1024的环状部分1020通过将材料从厚度减小的板状区段1051、1052、1053去除而不是构 建或改变环状部分1020的截面来形成，在常规紧固件的制造工艺中这经常是最高吨位操作。可与方法1199一起使用的更小吨位冲床避免常规紧固件制造工艺的较重冲床的操作成本以及较重冲床的成本和维护。

尽管上述方法通常以顺序呈现，但是应当理解的是，操作可被修改、组合、去除，或以与所呈现顺序不同的顺序来执行。此外，在不脱离本公开教导的情况下，可在每次操作下执行附加的或更少的动作。例如，尽管冲头在上述用于将材料从条带区段183A和1200A去除，但是也可使用包括激光、钻孔和/或放电机加工的其它方案来去除材料。此外，尽管在上面描述了冲压(coining)操作，但是这些操作可用其它技术替代。例如，可通过刀片将引导表面或外侧表面275、275A切割到相应的紧固件主体2内。

参照图40，提供适于输送带1502的另一个拼接接头1500，其利用紧固件1504来将输送带1502的端部1506、1508结合到一起。紧固件1504包括一对相同的紧固件主体1510，其中一个紧固件主体1510设置到外表面1512上以及另一个紧固件主体1510设置在输送带端部1506、1508的内表面1514上。在输送带的操作过程中，输送带1502的内表面1514面向托辊和滚筒(参见图12中的滚筒350)，以及外表面1512背离托辊和滚筒。外表面1512可与输送带刮刀接合。在一种形式中，输送带1502具有用于在第一方向上运载所输送材料的上程(toprun)，和在围绕头部滚筒行进之后在相反的第二方向上行进的回程(return run)。输送带1502的上程的外表面1512是上程的上表面，以及上程的内表面1512是上程的下表面。相反，输送带1502的回程的外表面1512是回程的下表面，以及回程的内表面1512是回程的上表面。

紧固件主体1510类似于图19和图20中所示的紧固件主体320，不同之处在于所述紧固件主体1510不包括窗口311A、311B、311C或环状部分308A、308B、308C。因为紧固件体1510设置在每个输送带端部1506、1508的上方和下方，紧固件1504包括将输送带端部1506、1508夹紧到其间的(在外表面1512上的紧固件主体1510的)上部板状部分1522和(在内表面1514上的紧固件主体1510的)下部板状部分1524。上部板状部分1522和下部板状部分1524通过卡钉固定到输送带端部1506、1508，所述 卡钉的腿部行进通过上部和下部紧固件主体1510中的对准的孔1520。卡钉的弯曲部安置在上部紧固件主体1510的通道1530内，以及卡钉腿部在其通道1530内弯曲抵靠紧下部固件主体1510。紧固件1504可在使用大直径的头部滚筒和惰轮的输送带应用中特别有利，其中在上述应用中拼接接头1500不需要提供铰链运动来允许输送带1502围绕头部滚筒和惰轮行进。

参照图41和图42，提供另一紧固件1600，其在许多方面类似于上文论述的紧固件1。所述紧固件1600具有主体1602，其具有由弧形铰链环状部分1610连接的上部板状部分1604和下部板状部分1606。上部板状部分1604和下部板状部分1606包括凸出部分1640、1640A，其具有凸起或直立的外壁1622、1622A，所述壁将附加材料提供在上部板状部分1604和下部板状部分1606的侧向外侧侧面上，使得侧向外侧侧面在相邻的凸出部分的剩余部分上加厚或扩大。该附加材料增加凸出部分1640、1640A的强度和刚性，并提高其在输送带的操作期间抵抗弯曲的能力。

所述的紧固件1600包括两个卡钉(未示出)，其具有被压配合到上部板状部分1604的孔1612内的腿部。卡钉的腿部可被驱送通过输送带，进入到下部板状部分1606的孔1614内，且弯折抵靠下部板状部分1606。参照图42，上部板状部分1604包括外表面1620，其中壁1622、1624、1626从外表面1620向外延伸。上部板状部分1604具有与壁1622、1624、1626对准的内侧肋部1630、1636、1638。类似于上部板状部分1604，下部板状部分1606具有外表面1620A，其中壁1622A、1624A、1626A从其向外延伸以及内侧肋部1630A、1636A、1638A与壁1622A、1624A、1626A对准。

壁1622、1622A分别向外延伸以便具有为从上部板状部分1604和下部板状部分1606的外表面1620、1620A测得的高度1642。高度1642可小于相邻紧固件1600的壁1626、1626A的高度以便提供当输送带成槽时便于相邻紧固件枢转的间隙，例如如图33中所示。在上部板状部分1604处，壁1622和壁1624形成接纳卡钉弯曲部的凹部1644。在下部板状部分1606处，壁1622A和壁1624A形成接纳卡钉腿部的凹部1644A。在卡钉的腿部已被驱送通过输送带且进入下部板状部分1606的孔1614内之后，卡钉的腿部弯曲到通道1644A内。

壁1622、1622A可与壁1624、1624A一起操作以为与凸出部分1644、1644A相关联的卡钉的弯曲部和腿部提供进一步的保护。壁1622、1622A可给卡钉的弯曲部和腿部提供进一步的保护而不管上部板状部分1604或下部板状部分1606是否安装在输送带端部的外表面上。因为上部板状部分1604或下部板状部分1606中的任一者可安装在输送带端部的外表面上，在将紧固件1600安装到输送带端部的过程中，紧固件1600提供额外的灵活性。

例如，通过上部板状部分1604被安装到输送带端部的外表面上，则紧固件1600可在标准取向上安装到输送带端部上。在该标准取向下，被接纳在凸出部分1644上的卡钉的弯曲部将呈现给对带进行刮除的输送带刮刀，以及壁1622、1624而不是卡钉弯曲部可吸收来自带刮刀的冲击和磨损。由于紧固件1600在标准取向下安装，下部板状部分1606将安装在输送带的内表面上。输送带的内表面可由钢托辊来支撑，使得下部板状部分1606和凸出部分1644A上的卡钉腿部将被呈现给钢托辊。壁1622A和1624A而不是在凸出部分1644A上的卡钉腿部可吸收来自这些钢托辊的冲击和磨损。

紧固件1600可以倒置取向安装在输送带端部上，其中下部板状部分1606安装在输送带端部的外表面上以及上部板状部分1604安装在输送带端部的内表面上。在该倒置取向下，壁1622A、1624A保护在凸出部分1644A上的卡钉腿部的端部，避免由于与对输送带的外表面进行刮除的输送带刮刀接触而造成的冲击和磨损。壁1622、1624保护在凸出部分1644上的卡钉弯曲部，避免由于与支撑输送带内表面的钢托辊接触而造成的冲击和磨损。壁1622、1622A从而给与凸出部分1640、1640A相关联的卡钉提供进一步的保护，而不管紧固件1600是否以标准取向或倒置取向固定到输送带。应当理解的是，上面论述的其它紧固件可以标准取向或倒置取向中的任一者固定到输送带端部。

虽然已经示出和描述了本实用新型的具体实施例，但是应当理解的是，对于本领域技术人员而言可进行许多变化和变型，并且意旨在所附的 权利要求中涵盖落入本实用新型实质精神和范围内的所有这些变化和变型。

Claims (25)

1.一种输送带紧固件，所述输送带紧固件为板状，并包括：

上部板状部分和下部板状部分，每个板状部分具有背离带的外表面和用于接合带的内表面；

在外表面和内表面之间且跨过外表面和内表面侧向延伸的板状部分，所述板状部分具有变化的厚度；

用于将板状部分连接到输送带端部的至少一个附接构件；

在附接构件任一侧处远离带向外突出的上部板状部分和下部板状部分的外表面壁；

上部板状部分和下部板状部分的朝向所述带向内突出的内表面肋部，其中所述内表面肋部与外表面壁垂直地对准并从所述至少一个附接构件侧向偏移；及

在对准的壁和肋部之间侧向延伸的板状区段，该板状区段具有厚度小于对准的壁和肋部的基本上恒定的厚度。

2.根据权利要求1所述的输送带紧固件，其特征在于，所述输送带紧固件包括与外表面壁和内表面肋部纵向对准的环状部分，其中环状部分以及垂直对准的壁和肋部具有大于板状区段厚度的相同厚度，以便给环状部分提供高的强度。

3.根据权利要求1所述的输送带紧固件，其特征在于，所述板状部分包括外侧边缘和内侧边缘，其中肋部在边缘之间延伸；以及

环状部分与对准的壁和肋部连续地形成，延伸超过板状部分的内侧边缘。

4.根据权利要求1所述的输送带紧固件，其特征在于，所述板状部分具有对准的孔以及所述附接构件包括延伸通过孔的柄部，其中板 状部分夹紧到带上，下部板状部分的孔和柄部的尺寸定制成在其间提供压配合。

5.根据权利要求1所述的输送带紧固件，其特征在于，所述至少一个附接构件包括多个卡钉，每一个卡钉具有纵向取向的腿部部分，其中相邻的卡钉从彼此纵向偏移。

6.根据权利要求1所述的输送带紧固件，其特征在于，所述上部板状部分具有适于卡钉腿部部分的孔，以及多个卡钉包括压配合到在预设到其上的上部板状部分的孔中的三个卡钉，并且包括侧向外侧卡钉和中间卡钉，所述中间卡钉在纵向上更接近带的端部边缘偏移，使得外侧卡钉比中间卡钉提供更多的后移，以便增加紧固件的保持力。

7.根据权利要求1所述的输送带紧固件，其特征在于，所述板状部分具有在侧向上间隔开的侧表面，所述侧表面在板状部分的外表面和内表面之间非线性地延伸，以允许当带成槽时，在带上的相邻板状部分紧密间隔或接触和枢转。

8.根据权利要求1所述的输送带紧固件，其特征在于，所述至少一个附接构件包括多个卡钉，每个卡钉具有一对腿部部分；及

上部板状部分的板状区段的孔具有压配合在其中的卡钉腿部，以使卡钉预设到上部板状部分。

9.根据权利要求1所述的输送带紧固件，其特征在于，所述输送带紧固件进一步包括另一上部板状部分和另一下部板状部分，每个板状部分具有背离带的外表面和用于接合所述带的内表面，以及在外表面和内表面之间且跨过外表面和内表面侧向延伸的变化的厚度；及

上部板状主体包括上部板状部分以及下部板状主体包括下部板状部分，其中上部板状主体和下部板状主体配置成将输送带夹紧在它们之间。

10.一种输送带紧固件，用于将输送带端部拼接到一起，所述输送带紧固件为铰链环板状，并包括：

由具有预定高硬度水平的轧制坯料材料形成的紧固件主体；

主体的轧制的上部板状部分和下部板状部分，每一个板状部分具有侧向延伸跨过其的变化的截面厚度；

在轧制的板状部分中形成的孔；

至少一个附接构件，用于延伸通过孔并将上部板状部分和下部板状部分夹紧到带上；

板状部分的轧制的外侧凸起部分和内侧凸起部分，其中外侧凸起部分在至少一个附接构件的任一侧上纵向延伸，以及内侧凸起部分沿着板状部分延伸以便夹持带；以及

主体的轧制的环状部分，其具有用于形成铰链环板状输送带紧固件的预定高硬度水平的轧制坯料材料，环状部分从轧制的坯料材料形成以便具有在板状部分之间延伸的弧形构造。

11.根据权利要求10所述的输送带紧固件，其特征在于，轧制的环状部分与外侧凸起部分对准并与外侧凸起部分连续地延伸。

12.根据权利要求11所述的输送带紧固件，其特征在于，轧制的外侧凸起部分和内侧凸起部分在板状部分上垂直对准，以及轧制的环状部分与垂直对准的外侧凸起部分和内侧凸起部分对准并与垂直对准的外侧凸起部分和内侧凸起部分连续地延伸，使得环状部分具有在外侧凸起部分和内侧凸起部分处的与板状部分相同的截面厚度。

13.根据权利要求10所述的输送带紧固件，其特征在于，轧制的环状部分的预定高硬度水平在洛氏B标尺上的95至105的范围内。

14.根据权利要求10所述的输送带紧固件，其特征在于，轧制的环状部分的预定高硬度水平在洛氏B标尺上为100。

15.根据权利要求10所述的输送带紧固件，其特征在于，每个所述板状部分具有冲压的外侧边缘，以提供到板状部分的倾斜的引导表面，以便降低与其的冲击力。

16.根据权利要求15所述的输送带紧固件，其特征在于，所述外侧边缘具有成轮廓的大致V形配置，板状部分包括内侧边缘，以及至少一个附接构件包括从外侧边缘均等地间隔开的外侧卡钉和朝向内侧边缘纵向偏移的中间卡钉。

17.根据权利要求10所述的输送带紧固件，其特征在于，轧制的环状部分包括至少三个环状部分。

18.根据权利要求10所述的输送带紧固件，其特征在于，所述输送带紧固件进一步包括：

三个卡钉，每个卡钉具有一对腿部和连接腿部的弯曲部；

上部板状部分，其具有用于邻近带的侧向延伸端部设置的在侧向上延伸的内侧边缘，其中上部板状部分通过卡钉夹紧到其上；

在上部板状部分中的适于卡钉的三对孔，其中在成对孔中的每个孔纵向对准；以及

三个卡钉的中间一个在纵向上更靠近上部板状部分的内侧边缘偏移，剩下另外两个卡钉进一步远离所述内侧边缘，使得外侧卡钉的腿部穿透输送带，比中间卡钉的相应腿部更加远离输送带的端部，以便将保持力最大化。

19.根据权利要求18所述的输送带紧固件，其特征在于，所述输送带紧固件是铰链环板状紧固件，并且还包括下部板状部分以及连接上部板状部分和下部板状部分的至少一个铰链环状部分；以及

在下部板状部分中的适于卡钉的三对孔，其与上部板状部分中的成对孔对准。

20.根据权利要求18所述的输送带紧固件，其特征在于，所述上部板状部分的孔的尺寸定制成与卡钉的腿部压配合，以使卡钉预设到上部板状部分。

21.根据权利要求18所述的输送带紧固件，其特征在于，所述上部板状部分具有变化的截面厚度，包括其中形成上部板状部分的孔的 通道以及沿着至少两个通道的任一侧纵向延伸的直立壁，以便保护安置在通道中的相应卡钉的弯曲部，其中板状部分夹紧到带上。

22.根据权利要求21所述的输送带紧固件，其特征在于，上部板状部分包括悬垂的肋部，其与直立壁垂直对准，以便夹持到带内，其中上部板状部分夹紧到带上。

23.根据权利要求22所述的输送带紧固件，其特征在于，所述输送带紧固件是铰链环板状紧固件并且还包括下部板状部分，其具有的孔与上部板状部分的孔对准；以及

铰链环状部分与直立壁和对准的肋部对准，其中铰链环状部分具有与壁和对准的肋部相同的截面厚度，以便提供与包括所述通道的上部板状部分的区段相比具有增加的厚度的环状部分。

24.根据权利要求21所述的输送带紧固件，其特征在于，所述通道包括在上部板状部分的凸出部分上形成的外侧通道，其延伸到上部板状部分的侧向侧中的一个以及直立壁之一在另一侧向侧处。

25.根据权利要求24所述的输送带紧固件，其特征在于，所述上部板状部分具有背离带的外表面和用于接合所述带的内表面，以及在侧向侧处在外表面和内表面之间延伸的竖向表面，其中竖向表面具有的轮廓适合于允许相邻的上部板状部分跨过输送带以紧密间隔或接合的关系附接，同时当输送带成槽时仍然能够相对于彼此偏移，以使得在相邻的板状部分之一的侧向侧处的直立壁相配合来保护与另一相邻板状部分的凸出部分相关联的卡钉的弯曲部。