CN201434047Y - 一种重型带扣 - Google Patents
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Abstract
一种重型带扣，由一个U型扣体和三个扣钉构成，U型扣体由金属板一次挤压成型，U型扣体中包括了上扣板、下扣板和扣环，上扣板的一端和下扣板的一端通过扣环连接，上扣板中设置有六个钉孔，下扣板中设置有六个钉孔，三个扣钉穿过上扣板和下扣板中的钉孔，上扣板的另一端和下扣板的另一端均相向设置有凸齿。上扣板的另一端和下扣板的另一端的相反侧均设置有倒角结构。将输送带的端头放置到上扣板和下扣板之间，将三个U形钉穿过上扣板、输送带和下扣板，同时挤压上扣板和下扣板，使扣环变形，上扣板的另一端和下扣板的另一端的凸齿咬合，实现与输送带的连接。本实用新型加强了上扣板和下扣板与输送带连接强度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及机械领域，尤其涉及带式输送机，特别涉及连接输送带的连接件，具体的是一种重型带扣。
背景技术：
现有技术中，用于连接输送带的U形扣体由上扣板、下扣板和扣环构成，上扣板和下扣板中均设置有4个钉孔，上扣板和下扣板的一端通过一个或两个扣环连接，扣环呈内弯式翻边结构或外弯式翻边结构，使用过程中，将输送带的端头放置到上扣板和下扣板之间，将两个U形钉穿过上扣板、输送带和下扣板，实现输送带与U形扣的连接。在输送带运输和传动时，上扣板和下扣板与输送带的连接强度小，特别是U形扣体的扣环处抗拉强度低，不能满足高强力输送带运输的需要。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种重型带扣，所述的这种重型带扣要解决现有技术中U形扣体抗拉强度低的技术问题。
本实用新型的这种重型带扣由一个U型扣体和三个扣钉构成，其中，所述的U型扣体由金属板一次挤压成型，U型扣体中包括了上扣板、下扣板和扣环，所述的上扣板的一端和下扣板的一端通过所述的扣环连接，上扣板中设置有六个钉孔，下扣板中设置有六个钉孔，所述的三个扣钉穿过上扣板和下扣板中的钉孔，上扣板的另一端和下扣板的另一端均相向设置有凸齿。
进一步的，上扣板的另一端和下扣板的另一端的相反侧均设置有倒角结构。
进一步的，扣环的截面呈矩形或圆形或椭圆。
进一步的，上扣板中的钉孔呈矩形排列，下扣板中的钉孔呈矩形排列。
进一步的，上扣板中的钉孔和下扣板中的钉孔均设有沉坑，可使钉子折弯处完全埋入沉坑。
本实用新型的工作原理是：将输送带的端头放置到上扣板和下扣板之间，将三个U形钉穿过上扣板、输送带和下扣板，同时挤压上扣板和下扣板，使扣环变形，上扣板的另一端和下扣板的另一端的凸齿咬合，实现与高强力输送带的连接。
本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在U型扣的上扣板和下扣板上相向设置凸齿，在利用U形钉连接输送带的同时，利用凸齿咬合输送带，加强了上扣板和下扣板与输送带连接强度。
附图说明：
图1是本实用新型的重型带扣的主视图。
图2是本实用新型的重型带扣中的上扣板、下扣板和扣环的展开示意图。
具体实施方式：
实施例1：
如图1和图2所示，本实用新型的重型带扣，由一个U型扣体和三个扣钉7构成，其中，所述的U型扣体由金属板一次挤压成型，U型扣体中包括了上扣板1、下扣板2和扣环3，所述的上扣板1的一端和下扣板2的一端通过所述的扣环3连接，上扣板1中设置有六个钉孔4，下扣板2中设置有六个钉孔5，所述的三个扣钉7穿过上扣板1中的钉孔4和下扣板2中的钉孔5，上扣板1的另一端和下扣板2的另一端均相向设置有凸齿6。
进一步的，上扣板1的另一端和下扣板2的另一端的相反侧均设置有倒角结构。
进一步的，扣环3的截面呈矩形或圆形或椭圆。
进一步的，上扣板1中的钉孔4呈矩形排列，下扣板2中的钉孔5呈矩形排列。
进一步的，上扣板1中的钉孔4和下扣板2中的钉孔5均设有沉坑，可使钉子折弯处完全埋入沉坑。
本实施例的工作过程是：将输送带的端头(图中未示)放置到上扣板1和下扣板2之间，将三个扣钉7穿过上扣板1、输送带和下扣板2，同时挤压上扣板1和下扣板2，使扣环3变形，上扣板1的另一端和下扣板2的另一端的凸齿6咬合，实现与输送带的连接。
Claims (5)
1.一种重型带扣，由一个U型扣体和三个扣钉构成，其特征在于：所述的U型扣体由金属板一次挤压成型，U型扣体中包括了上扣板、下扣板和扣环，所述的上扣板的一端和下扣板的一端通过所述的扣环连接，上扣板中设置有六个钉孔，下扣板中设置有六个钉孔，所述的三个扣钉穿过上扣板和下扣板中的钉孔，上扣板的另一端和下扣板的另一端均相向设置有凸齿。
2.如权利要求1所述的重型带扣，其特征在于：上扣板的另一端和下扣板的另一端的相反侧均设置有倒角结构。
3.如权利要求1所述的重型带扣，其特征在于：扣环的截面呈矩形或圆形或椭圆。
4.如权利要求1所述的重型带扣，其特征在于：上扣板中的钉孔呈矩形排列，下扣板中的钉孔呈矩形排列。
5.如权利要求1所述的重型带扣，其特征在于：上扣板中的钉孔和下扣板中的钉孔均设有沉坑，可使钉子折弯处完全埋入沉坑。
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2009
- 2009-06-24 CN CN2009200771649U patent/CN201434047Y/zh not_active Expired - Fee Related
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