CN206064272U - 一种多功能的化工搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能的化工搅拌装置，包括搅拌机构和称重机构，所述搅拌机构包括进料漏斗、驱动装置、搅拌筒、传动杆、搅拌叶和出料管，其中，搅拌筒的底部安装有出料管，搅拌筒的侧壁上安装有进料漏斗，驱动装置安装在搅拌筒的顶部，驱动装置的输出轴与传动杆的一端连接，传动杆远离驱动装置的一端穿过搅拌筒的顶端侧壁伸至与搅拌筒的内腔内且与搅拌叶连接，其中搅拌筒的底部和搅拌叶的竖截面均呈弧形，所述称重机构包括称重传感器、物料托盘、电动伸缩杆、立柱和支撑板。该多功能的化工搅拌装置其结构简单，设计巧妙，增加工作效率，且搅拌充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种多功能的化工搅拌装置。
背景技术
现有技术中，化工原料的混合常常要用到搅拌机，以达到物料混合均匀的目的。
现有的搅拌机为敞口、内部设有搅拌叶的结构，使用时需要先将化工原料的包装袋剪个缺口，然后需要用到称重设备对原料进行称重，称重完后，再将化工原料倒入搅拌机中搅拌，这样不仅劳动强度大，而且工作效率低，而且现有的搅拌机多数不能对内部的化工原料进行充分搅拌。
因此，我们急需设计一种多功能的化工搅拌装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能的化工搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多功能的化工搅拌装置，包括搅拌机构和称重机构，所述搅拌机构包括进料漏斗、驱动装置、搅拌筒、传动杆、搅拌叶和出料管，其中，搅拌筒的底部安装有出料管，搅拌筒的侧壁上安装有进料漏斗，驱动装置安装在搅拌筒的顶部，驱动装置的输出轴与传动杆的一端连接，传动杆远离驱动装置的一端穿过搅拌筒的顶端侧壁伸至与搅拌筒的内腔内且与搅拌叶连接，其中搅拌筒的底部和搅拌叶的竖截面均呈弧形。
所述称重机构包括称重传感器、物料托盘、电动伸缩杆、立柱和支撑板，其中，称重传感器镶嵌在物料托盘的内部，物料托盘的一端底部通过铰链与立柱的一端连接，立柱远离物料托盘的一端固定在支撑板上，物料托盘远离立柱的一端底部与电动伸缩杆的输出杆连接，电动伸缩杆远离物料托盘一端安装在支撑板上。
优选的，所述称重机构和搅拌机构均通过导线与设有PLC控制系统的控制箱连接。
优选的，所述物料托盘的出料口位于进料漏斗的进料口的正上方。
优选的，所述搅拌机构和称重机构均通过支架安装在支撑底座上。
优选的，所述搅拌叶的弯曲弧度等于搅拌筒的底部的弯曲弧度。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机和变速箱，其中，驱动电机的输出轴与变速箱的输入轴连接。
本实用新型有益效果：该多功能的化工搅拌装置其上设置了由称重传感器、物料托盘、电动伸缩杆、立柱和支撑板构成的称重机构，其能够对化工原料进行称重，不必再使用其他设备进行称重，增加了工作的连续性，减少了工人的劳动强度，增加了工作效率，而且其上设置了弧形搅拌叶和呈弧形的搅拌筒底部，这两者的配合使用，能够使得物料在搅拌筒内被充分搅拌，无死角，该多功能的化工搅拌装置其结构简单，设计巧妙，增加工作效率，且搅拌充分。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多功能的化工搅拌装置的结构示意图。
图中：1支撑板、2电动伸缩杆、3称重传感器、4物料托盘、5立柱、6进料漏斗、7驱动装置、8搅拌筒、9传动杆、10搅拌叶、11出料管、12设有PLC控制系统的控制箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种多功能的化工搅拌装置，包括搅拌机构和称重机构，搅拌机构包括进料漏斗6、驱动装置7、搅拌筒8、传动杆9、搅拌叶10和出料管11，其中，搅拌筒8的底部安装有出料管11，搅拌筒8的侧壁上安装有进料漏斗6，驱动装置7安装在搅拌筒8的顶部，驱动装置7的输出轴与传动杆9的一端连接，传动杆9远离驱动装置7的一端穿过搅拌筒8的顶端侧壁伸至与搅拌筒8的内腔内且与搅拌叶10连接，其中搅拌筒8的底部和搅拌叶10的竖截面均呈弧形，称重机构包括称重传感器3、物料托盘4、电动伸缩杆2、立柱5和支撑板1，其中，称重传感器3镶嵌在物料托盘4的内部，物料托盘4的一端底部通过铰链与立柱5的一端连接，立柱5远离物料托盘4的一端固定在支撑板1上，物料托盘4远离立柱5的一端底部与电动伸缩杆2的输出杆连接，电动伸缩杆2远离物料托盘4一端安装在支撑板1上，称重机构和搅拌机构均通过导线与设有PLC控制系统的控制箱12连接，物料托盘4的出料口位于进料漏斗6的进料口的正上方，搅拌机构和称重机构均通过支架安装在支撑底座上，搅拌叶10的弯曲弧度等于搅拌筒8的底部的弯曲弧度。
工作原理：将需要搅拌的化工原料倒入到由称重传感器3、物料托盘4、电动伸缩杆2、立柱5和支撑板1构成的称重机构进行称重，称重后，电动伸缩杆2运作，将物料托盘4撑起，然后，物料被导入到进料漏斗6，物料最终流入到搅拌筒8内，驱动装置7开始运作，驱动装置7驱动传动杆9转动，传动杆9带动搅拌叶10转动，进而对物料进行搅拌，因为搅拌叶10的竖截面呈弧形，搅拌筒8的底部也呈弧形，这两者的配合使得物料被充分搅拌，驱动装置7包括驱动电机和变速箱，其中，驱动电机的输出轴与变速箱的输入轴连接。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多功能的化工搅拌装置，包括搅拌机构和称重机构，其特征在于：所述搅拌机构包括进料漏斗(6)、驱动装置(7)、搅拌筒(8)、传动杆(9)、搅拌叶(10)和出料管(11)，其中，搅拌筒(8)的底部安装有出料管(11)，搅拌筒(8)的侧壁上安装有进料漏斗(6)，驱动装置(7)安装在搅拌筒(8)的顶部，驱动装置(7)的输出轴与传动杆(9)的一端连接，传动杆(9)远离驱动装置(7)的一端穿过搅拌筒(8)的顶端侧壁伸至与搅拌筒(8)的内腔内且与搅拌叶(10)连接，其中搅拌筒(8)的底部和搅拌叶(10)的竖截面均呈弧形；
所述称重机构包括称重传感器(3)、物料托盘(4)、电动伸缩杆(2)、立柱(5)和支撑板(1)，其中，称重传感器(3)镶嵌在物料托盘(4)的内部，物料托盘(4)的一端底部通过铰链与立柱(5)的一端连接，立柱(5)远离物料托盘(4)的一端固定在支撑板(1)上，物料托盘(4)远离立柱(5)的一端底部与电动伸缩杆(2)的输出杆连接，电动伸缩杆(2)远离物料托盘(4)一端安装在支撑板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的化工搅拌装置，其特征在于，所述称重机构和搅拌机构均通过导线与设有PLC控制系统的控制箱(12)连接。
3.根据权利要求1所述的一种多功能的化工搅拌装置，其特征在于，所述物料托盘(4)的出料口位于进料漏斗(6)的进料口的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种多功能的化工搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构和称重机构均通过支架安装在支撑底座上。
5.根据权利要求1所述的一种多功能的化工搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶(10)的弯曲弧度等于搅拌筒(8)的底部的弯曲弧度。
6.根据权利要求1所述的一种多功能的化工搅拌装置，其特征在于，所述驱动装置(7)包括驱动电机和变速箱，其中，驱动电机的输出轴与变速箱的输入轴连接。
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