CN206047814U - 汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体包括控制柜以及模具操控台，所述控制柜设于所述模具操控台下侧，所述模具操控台的左侧设有一触摸屏，所述模具操控台包括打磨装置以及模具托盘装置，所述打磨装置设于所述模具托盘装置的上方；所述打磨装置包括第一电机，所述第一电机连接第一丝杠，所述第一电机沿着所述第一丝杠上下行走，所述第一丝杠上连接一磨针，所述磨针上设有一磨针电机，所述磨针电机控制所述磨针工作。本实用新型提供的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其结构简单，成品质量稳定，成本低，省时省力，效率高，后期维修方便。

Description

汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备。

背景技术

现有加工设备结构单一，只能对固定模具单独加工、自动化程度不高，投入人力操作较多，效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其结构简单，成品质量稳定，成本低，省时省力，效率高，后期维修方便。

根据本实用新型的一个方面，提供汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体包括控制柜以及模具操控台，所述控制柜设于所述模具操控台下侧，所述模具操控台的左侧设有一触摸屏，所述模具操控台包括打磨装置以及模具托盘装置，所述打磨装置设于所述模具托盘装置的上方；

所述打磨装置包括第一电机，所述第一电机连接第一丝杠，所述第一电机沿着所述第一丝杠上下行走，所述第一丝杠上连接一磨针，所述磨针上设有一磨针电机，所述磨针电机控制所述磨针工作。

在一些实施方式中，所述模具托盘装置包括一托盘，所述托盘上设有模具，所述模具底侧设有一支撑座，所述模具两侧设有夹具，所述夹具外侧设有固定螺栓，所述支撑座与所述托盘位于同一中心线，所述托盘的长度大于所述支撑座的长度。

在一些实施方式中，所述夹具内设有海绵条，所述海绵条为至少两个，所述海绵条均匀设于所述夹具的内侧。

在一些实施方式中，所述托盘底侧设有一支撑杆，所述支撑杆底端设有一旋转电机，所述旋转电机下侧设有可移动支撑座，所述可移动支撑座水平连接第二丝杆，所述第二丝杆的一侧设有第二电机。

在一些实施方式中，所述可移动支撑座水平垂直连接第三丝杆，所述第三丝杆相对于所述可移动支撑座的一侧设有第三电机。

在一些实施方式中，所述第一电机的两侧设有固定杆，所述固定杆连接一挡板，所述挡板套设于所述磨针电机外周。

在一些实施方式中，所述挡板呈长方体结构。

在一些实施方式中，所述控制柜内设有电源装置以及控制器，所述电源装置与所述控制器连接为所述控制器供电，所述控制器与所述触摸屏连接。

在一些实施方式中，所述模具操控台外设有透明防尘罩。

在一些实施方式中，所述托盘呈椭圆状。

本实用新型提供的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，具有以下优势：

1、本实用新型提供的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，设有控制柜，无需通过人工打磨，结构简单，省时省力。

2、本实用新型提供的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，设有电机，可在控制器控制信号下上下左右前后移动，可使模具全方位进行打磨，成品质量稳定。

3、本实用新型提供的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，夹具内侧设有海绵，可有效保护模具不受磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述说明。

图1示意性显示了本实用新型一种实施方式的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备。

如图1所示，本实用新型提供了汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其特征在于，包括模具本体1，所述模具本体1包括控制柜12以及模具操控台8，所述控制柜12设于所述模具操控台8下侧，所述模具操控台8的左侧设有一触摸屏2，所述模具操控台8包括打磨装置以及模具托盘装置，所述打磨装置设于所述模具托盘装置的上方；

所述打磨装置包括第一电机3，所述第一电机3连接第一丝杠30，所述第一电机3沿着所述第一丝杠30上下行走，所述第一丝杠30上连接一磨针40，所述磨针40上设有一磨针电机4，所述磨针电机4控制所述磨针40工作。

如图1所示，所述模具托盘装置包括一托盘51，所述托盘51上设有模具52，所述模具52底侧设有一支撑座520，所述模具52两侧设有夹具5，所述夹具5外侧设有固定螺栓50，所述支撑座520与所述托盘51位于同一中心线，所述托盘51的长度大于所述支撑座520的长度。

如图1所示，所述夹具5内设有海绵条501，所述海绵条501为至少两个，所述海绵条501均匀设于所述夹具5的内侧。

如图1所示，所述托盘51底侧设有一支撑杆504，所述支撑杆504底端设有一旋转电机503，所述旋转电机503下侧设有可移动支撑座502，所述可移动支撑座502水平连接第二丝杆60，所述第二丝杆60的一侧设有第二电机6。

如图1所示，所述可移动支撑座502水平垂直连接第三丝杆70，所述第三丝杆70相对于所述可移动支撑座502的一侧设有第三电机7。

如图1所示，所述第一电机3的两侧设有固定杆8，所述固定杆8连接一挡板9，所述挡板9套设于所述磨针电机4外周。

如图1所示，所述挡板9呈长方体结构。

如图1所示，所述控制柜12内设有电源装置以及控制器，所述电源装置与所述控制器连接为所述控制器供电，所述控制器与所述触摸屏2连接。

如图1所示，所述模具操控台8外设有透明防尘罩10。

如图1所示，所述托盘51呈椭圆状。

本实用新型的技术方案是：触摸屏2对参数进行设定，且将设定信号传送至控制器，控制器控制第一电机3沿着第一丝杠30上下移动磨针40，第二电机6沿着第二丝杆60水平移动可移动支撑座502从而水平移动托盘51，第三电机7沿着第三丝杆70水平垂直移动可移动支撑座502从而前后移动托盘51，旋转电机503可控制托盘51旋转。

本实用新型提供的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其结构简单，省时省力，效率高，后期维修方便。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其特征在于，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)包括控制柜(12)以及模具操控台(8)，所述控制柜(12)设于所述模具操控台(8)下侧，所述模具操控台(8)的左侧设有一触摸屏(2)，所述模具操控台(8)包括打磨装置以及模具托盘装置，所述打磨装置设于所述模具托盘装置的上方；

所述打磨装置包括第一电机(3)，所述第一电机(3)连接第一丝杠(30)，所述第一电机(3)沿着所述第一丝杠(30)上下行走，所述第一丝杠(30)上连接一磨针(40)，所述磨针(40)上设有一磨针电机(4)，所述磨针电机(4)控制所述磨针(40)工作。

2.根据权利要求1所述的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其特征在于，所述模具托盘装置包括一托盘(51)，所述托盘(51)上设有模具(52)，所述模具(52)底侧设有一支撑座(520)，所述模具(52)两侧设有夹具(5)，所述夹具(5)外侧设有固定螺栓(50)，所述支撑座(520)与所述托盘(51)位于同一中心线，所述托盘(51)的长度大于所述支撑座(520)的长度。

3.根据权利要求2所述的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其特征在于，所述夹具(5)内设有海绵条(501)，所述海绵条(501)为至少两个，所述海绵条(501)均匀设于所述夹具(5)的内侧。

4.根据权利要求2所述的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其特征在于，所述托盘(51)底侧设有一支撑杆(504)，所述支撑杆(504)底端设有一旋转电机(503)，所述旋转电机(503)下侧设有可移动支撑座(502)，所述可移动支撑座(502)水平连接第二丝杆(60)，所述第二丝杆(60)的一侧设有第二电机(6)。

5.根据权利要求4所述的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其特征在于，所述可移动支撑座(502)水平垂直连接第三丝杆(70)，所述第三丝杆(70)相对于所述可移动支撑座(502)的一侧设有第三电机(7)。

6.根据权利要求1所述的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其特征在于，所述第一电机(3)的两侧设有固定杆(8)，所述固定杆(8)连接一挡板(9)，所述挡板(9)套设于所述磨针电机(4)外周。

7.根据权利要求6所述的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其特征在于，所述挡板(9)呈长方体结构。

8.根据权利要求1所述的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其特征在于，所述控制柜(12)内设有电源装置以及控制器，所述电源装置与所述控制器连接为所述控制器供电，所述控制器与所述触摸屏(2)连接。

9.根据权利要求1所述的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其特征在于，所述模具操控台(8)外设有透明防尘罩(10)。

10.根据权利要求1所述的汽车密封条橡胶挤出模具自动加工设备，其特征在于，所述托盘(51)呈椭圆状。