CN205989115U - 一种双排焊接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双排焊接头，包括：呈W状的基部，具有第一平板部、第一焊接头、第二平板部、第三平板部、第四平板部、第二焊接头以及第五平板部，所述第一焊接头和第二焊接头均具有多个焊齿；两个相互对称的呈四棱台状的过渡部，两个所述过渡部分别自所述第一平板部和第五平板部的上端向上延伸形成，所述过渡部的水平截面积自下而上逐渐增大；两个相互对称的呈L状的连接部，两个所述连接部分别自两个所述过渡部的上端向上延伸形成。本实用新型可以保证电流在流经所述双排焊接头时，所述焊齿能达到最高的电流密度，使得能量集中于焊齿，从而提高焊接效率。同时，可降低非焊接区域烧焦的风险，从而降低焊接成本，提高UPH和一次焊接合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及脉冲热压焊接技术领域，具体涉及一种应用于脉冲热压焊接机的焊接头，更具体而言，涉及一种应用于脉冲热压焊接机的双排焊接头。
背景技术
目前，在硬盘头堆的装配过程中普遍采用脉冲热压焊接技术，即利用脉冲电流流过高电阻材料时产生的热量将磁头悬架组件(HGA：Head Gimbals Assembly)尾部焊盘与预植在驱动臂柔性电路板上的焊球焊接起来。随着机械硬盘行业的发展，硬盘头堆朝着高头向、小尺寸、细间距的方向发展，尤其是用于服务器的硬盘头堆，而这也对头堆装配过程中焊接的可靠性提出了更高的要求。同时，随着智能制造的发展，头堆装配效率的提升，脉冲热压焊接技术已经成为整个头堆装配过程中的瓶颈。
众所周知地，焊接头是影响硬盘头堆装配过程中脉冲热压焊接效率的关键所在。首先，由于HGA特殊的焊盘结构，焊接头的能量需经过几层传导才能到达预植在驱动臂柔性电路板上的焊球上，这就要求焊接头底部达到较高的温度(600℃左右)才能实现焊接的目的。其次，由于焊盘尺寸微小，在热压作用下，极易导致焊盘周围的聚合物烧焦、内部线路短路等问题，这就需要焊接头避免与非焊接区域接触。而现有技术中公共开的焊接头均未能满足上述要求。
为此，有必要设计一种新的双排焊接头，以克服上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用脉冲热压焊接技术对高头向、小尺寸、细间距的硬盘头堆进行装配时容易出现焊盘周围的聚合物烧焦、内部线路短路等问题的缺点，提供一种双排焊接头，其可提高头堆装配过程中脉冲热压焊接的可靠性。
本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：
本实用新型提供一种双排焊接头，其特征在于，包括：呈W状的基部，具有第一平板部，自所述第一平板部下端水平弯折延伸形成的呈平板状的第一焊接头，自所述第一焊接头右端向上弯折延伸形成的第二平板部，自所述第二平板部上端水平弯折延伸形成的第三平板部，自所述第三平板部右端向下弯折延伸形成且与所述第二平板部对称的第四平板部，自所述第四平板部下端水平弯折延伸且与所述第一焊接头对称的呈平板状的第二焊接头，以及自所述第二焊接头右端向上弯折延伸形成且与所述第一平板部对称的第五平板部；
两个相互对称的呈四棱台状的过渡部，两个所述过渡部分别自所述第一平板部和第五平板部的上端向上延伸形成，所述过渡部的水平截面积自下而上逐渐增大；
两个相互对称的呈L状的连接部，两个所述连接部分别自两个所述过渡部的上端向上延伸形成。
在本实用新型提供的双排焊接头中，所述第一平板部、第二平板部、第四平板部和第五平板部的水平横截面积均自上而下逐渐减小。
在本实用新型提供的双排焊接头中，所述第一平板部的左侧面和所述第二平板部的右侧面之间以及所述第五平板部的右侧面和所述第四平板部的左侧面之间均具有角度小于90度的夹角。
在本实用新型提供的双排焊接头中，所述第一焊接头和第二焊接头均具有多个呈方柱状的焊齿，所述焊齿自所述第一焊接头的底面或自所述第二焊接头的底面向下凸伸形成。
在本实用新型提供的双排焊接头中，所述第一焊接头和第二焊接头均具有6～13个尺寸一致的焊齿。
在本实用新型提供的双排焊接头中，相邻的两个所述焊齿之间形成齿槽，所述齿槽的底面与所述焊齿的底面之间的竖直距离在0.1～1.0mm之间。
在本实用新型提供的双排焊接头中，所述基部具有两个狭长的第一通槽，两个所述第一通槽分别位于所述第一平板部与所述第二平板部之间以及所述第四平板部与所述第五平板部之间，所述第一通槽的水平截面积自上而下保持不变，且所述第一通槽的截面宽度在0.1～1.0mm之间。
在本实用新型提供的双排焊接头中，所述基部具有两个截面呈倒圆角矩形的第二通槽，两个所述第二通槽分别位于所述第一平板部、第一焊接头与第二平板部之间以及所述第四平板部、第二焊接头与第五平板部之间，所述第二通槽向上连通所述第一通槽。
在本实用新型提供的双排焊接头中，所述第一焊接头和第二焊接头均具有多个呈方柱状的焊齿，所述焊齿自所述第一焊接头的底面或自所述第二焊接头的底面向下凸伸形成，所述第二通槽的底面与所述焊齿的底面之间的竖直距离在0.1～1.0mm之间。
在本实用新型提供的双排焊接头中，所述第一平板部的左侧面和所述第五平板部的右侧面均凹陷形成截面呈半圆状的第三通槽。
实施本实用新型提供的双排焊接头，具有以下有益效果：
1、在本实用新型提供的双排焊接头中，所述过渡部的水平截面积自下而上逐渐增大，且所述第一平板部、第二平板部、第四平板部和第五平板部的水平横截面积均自上而下逐渐减小，由此可以保证电流在流经所述双排焊接头时，所述焊齿能达到最高的电流密度，使得能量集中于焊齿，从而提高焊接效率。
2、在本实用新型提供的双排焊接头中，所述第一焊接头和第二焊接头均具有多个呈方柱状的焊齿，与一个完整的焊头平面相比，降低了对产品非焊接区域烧焦的风险，从而降低焊接成本，提高UPH和一次焊接合格率。
3、在本实用新型提供的双排焊接头中，所述第一焊接头和第二焊接头之间的间距与头向间的间距相匹配，由此可一次焊接两个头向，提高焊接效率。
4、在本实用新型提供的双排焊接头中，当所述第一焊接头和第二焊接头底部温度达到600℃时，所述焊齿之间的温度差小于5℃，从而改善焊接温度操作窗口。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种双排焊接头的较佳实施例的立体示意图；
图2为本实用新型提供的一种双排焊接头的较佳实施例的正面视图；
图3为本实用新型提供的一种双排焊接头的较佳实施例的侧面视图。
具体实施方式中的附图标号说明：
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，为本实用新型提供的一种双排焊接头的较佳实施例，包括：一个呈W状且左右对称的基部1、两个相互对称的呈四棱台状的过渡部2以及两个相互对称的呈L状的连接部3。
如图1、图2和图3所示，基部1具有一个第一平板部11、一个第一焊接头16、一个第二平板部12、一个第三平板部13、一个第四平板部14、一个第二焊接头17、一个第五平板部15、两个第一通槽18和两个第二通槽19。
第一平板部11，呈扁平板状且其水平截面积自上而下逐渐减小，另外，第一平板部11具有一个自第一平板部11的左侧面朝右侧凹陷形成的第三通槽103，第三通槽103截面呈半径为0.25mm的半圆状，第三通槽103的正中央用于激光焊接热电偶。
第一焊接头16，呈平板状，自第一平板部11下端水平弯折延伸形成。第一焊接头16具有6～13个尺寸一致的呈方柱状的焊齿101，焊齿101自第一焊接头16的底面向下凸伸形成，相邻的两个焊齿101之间具有利用慢走丝工艺制成的齿槽102，齿槽102的底面与焊齿101的底面之间的竖直距离H在0.1～1.0mm之间。在本实施例中,第一焊接头16具有9个焊齿101，自然地，具有8个齿槽102，同时，齿槽102的底面与焊齿101的底面之间的竖直距离H优选为0.2mm，且齿槽102底面与侧面之间具有利用慢走丝工艺形成的半径为0.1mm的圆倒角。
第二平板部12，呈扁平板状且其水平截面积自上而下逐渐减小，自第一焊接头16右端向上弯折延伸形成。第二平板部12的右侧面和第一平板部11的左侧面之间具有角度小于90度的夹角A，在本实施例中夹角A优选为5度。
第三平板部13，呈扁平板状，自第二平板部12上端水平弯折延伸形成。
第四平板部14，呈扁平板状且其水平截面积自上而下逐渐减小，自第三平板部13右端向下弯折延伸形成且与第二平板部12对称。
第二焊接头17，呈平板状，自第四平板部14下端水平弯折延伸形成且与第一焊接头16对称。第二焊接头17具有6～13个尺寸一致的呈方柱状的焊齿101，焊齿101自第二焊接头17的底面向下凸伸形成，相邻的两个焊齿101之间具有利用慢走丝工艺制成的齿槽102，齿槽102的底面与焊齿101的底面之间的竖直距离H在0.1～1.0mm之间。在本实施例中,第二焊接头17具有9个焊齿101，自然地，具有8个齿槽102，同时，齿槽102的底面与焊齿101的底面之间的竖直距离H优选为0.2mm，且齿槽102底面与侧面之间具有利用慢走丝工艺形成的半径为0.1mm的圆倒角。
第五平板部15，呈扁平板状且其水平截面积自上而下逐渐减小，自所述第二焊接头17右端向上弯折延伸形成且与第一平板部11对称。第五平板部15的右侧面和第四平板部14的左侧面之间具有角度小于90度的夹角A，在本实施例中夹角A优选为5度。第五平板部15具有一个自第五平板部15的右侧面朝左侧凹陷形成的第三通槽103，第三通槽103截面呈半径为0.25mm的半圆状。
两个狭长的第一通槽18，由慢走丝工艺制成。其中一个设于第二平板部12的左侧面与第一平板部11的右侧面之间，另一个设于第五平板部15的左侧面与第四平板部14的右侧面之间。第一通槽18的水平截面积自上而下保持不变，且第一通槽18的截面宽度在0.1～1.0mm之间，在本实施例中，第一通槽18的截面宽度优选为0.2mm。
两个截面呈倒圆角矩形的第二通槽19，由慢走丝工艺制成。其中一个位于第一平板部11、第一焊接头16与第二平板部12之间，另一个位于第四平板部14、第二焊接头17与第五平板部15之间。第二通槽19向上连通相应的第一通槽18，另外，第二通槽19的底面与焊齿101的底面之间的竖直距离D在0.1～1.0mm之间，在本实施例中，所述竖直距离D优选为0.3mm。
两个相互对称的呈四棱台状的过渡部2，分别自第一平板部11和第五平板部15的上端向上延伸形成，所述过渡部2的水平截面积自下而上逐渐增大。两个相互对称的呈L状的连接部3，分别自两个过渡部2的上端向上延伸形成。连接部3的上端用于焊接铜棒并将铜棒夹紧至脉冲热压焊机上。
需要说明的是，第一焊接头16和第二焊接头17底面的焊齿101的尺寸是根据HGA焊盘的尺寸而设计的，且第一焊接头16和第二焊接头17之间的距离设计为与头向间的间距相匹配。另外，第一平板部11与第五平板部15的高度一致，第二平板部12与第四平板部14的高度一致，第一平板部11与第五平板部15的高度大于第二平板部12与第四平板部14的高度。第二通槽19的截面宽度大于第一通槽18的截面宽度。两个连接部3的对称面、两个过渡部2的对称面以及基部1的对称面重叠。
实施本实用新型提供的双排焊接头，具有以下有益效果：
1、在本实用新型提供的双排焊接头中，所述过渡部2的水平截面积自下而上逐渐增大，且所述第一平板部11、第二平板部12、第四平板部14和第五平板部15的水平横截面积均自上而下逐渐减小，由此可以保证电流在流经所述双排焊接头时，所述焊齿101能达到最高的电流密度，使得能量集中于焊齿101，从而提高焊接效率。
2、在本实用新型提供的双排焊接头中，所述第一焊接头16和第二焊接头17均具有多个呈方柱状的焊齿101，与一个完整的焊头平面相比，降低了产品非焊接区域烧焦的风险，从而降低焊接成本，提高UPH和一次焊接合格率。
3、在本实用新型提供的双排焊接头中，所述第一焊接头16和第二焊接头17之间的间距与头向间的间距相匹配，由此可一次焊接两个头向，提高焊接效率。
4、在本实用新型提供的双排焊接头中，当所述第一焊接头16和第二焊接头17底部温度达到600℃时，所述焊齿101之间的温度差小于5℃，从而改善焊接温度操作窗口。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双排焊接头，其特征在于，包括：
呈W状的基部(1)，具有第一平板部(11)，自所述第一平板部(11)下端水平弯折延伸形成的呈平板状的第一焊接头(16)，自所述第一焊接头(16)右端向上弯折延伸形成的第二平板部(12)，自所述第二平板部(12)上端水平弯折延伸形成的第三平板部(13)，自所述第三平板部(13)右端向下弯折延伸形成且与所述第二平板部(12)对称的第四平板部(14)，自所述第四平板部(14)下端水平弯折延伸形成且与所述第一焊接头(16)对称的呈平板状的第二焊接头(17)，以及自所述第二焊接头(17)右端向上弯折延伸形成且与所述第一平板部(11)对称的第五平板部(15)；
两个相互对称的呈四棱台状的过渡部(2)，两个所述过渡部(2)分别自所述第一平板部(11)和第五平板部(15)的上端向上延伸形成，所述过渡部(2)的水平截面积自下而上逐渐增大；
两个相互对称的呈L状的连接部(3)，两个所述连接部(3)分别自两个所述过渡部(2)的上端向上延伸形成。
2.根据权利要求1所述的双排焊接头，其特征在于，所述第一平板部(11)、第二平板部(12)、第四平板部(14)和第五平板部(15)的水平横截面积均自上而下逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的双排焊接头，其特征在于，所述第一平板部(11)的左侧面和所述第二平板部(12)的右侧面之间以及所述第五平板部(15)的右侧面和所述第四平板部(14)的左侧面之间均具有角度小于90度的夹角。
4.根据权利要求1所述的双排焊接头，其特征在于，所述第一焊接头(16)和第二焊接头(17)均具有多个呈方柱状的焊齿(101)，所述焊齿(101)自 所述第一焊接头(16)的底面或自所述第二焊接头(17)的底面向下凸伸形成。
5.根据权利要求4所述的双排焊接头，其特征在于，所述第一焊接头(16)和第二焊接头(17)均具有6～13个尺寸一致的焊齿(101)。
6.根据权利要求4所述的双排焊接头，其特征在于，相邻的两个所述焊齿(101)之间形成齿槽(102)，所述齿槽(102)的底面与所述焊齿(101)的底面之间的竖直距离在0.1～1.0mm之间。
7.根据权利要求1所述的双排焊接头，其特征在于，所述基部(1)具有两个狭长的第一通槽(18)，两个所述第一通槽(18)分别位于所述第一平板部(11)与所述第二平板部(12)之间以及所述第四平板部(14)与所述第五平板部(15)之间，所述第一通槽(18)的水平截面积自上而下保持不变，且所述第一通槽(18)的截面宽度在0.1～1.0mm之间。
8.根据权利要求7所述的双排焊接头，其特征在于，所述基部(1)具有两个截面呈倒圆角矩形的第二通槽(19)，两个所述第二通槽(19)分别位于所述第一平板部(11)、第一焊接头(16)与第二平板部(12)之间以及所述第四平板部(14)、第二焊接头(17)与第五平板部(15)之间，所述第二通槽(19)向上连通所述第一通槽(18)。
9.根据权利要求8所述的双排焊接头，其特征在于，所述第一焊接头(16)和第二焊接头(17)均具有多个呈方柱状的焊齿(101)，所述焊齿(101)自所述第一焊接头(16)的底面或自所述第二焊接头(17)的底面向下凸伸形成，所述第二通槽(19)的底面与所述焊齿(101)的底面之间的竖直距离在0.1～1.0mm之间。
10.根据权利要求1所述的双排焊接头，其特征在于，所述第一平板部(11)的左侧面和所述第五平板部(15)的右侧面均凹陷形成截面呈半圆状的第三通 槽(103)。
Priority Applications (1)
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| CN201620822986.5U CN205989115U (zh) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 一种双排焊接头 |
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| CN201620822986.5U CN205989115U (zh) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 一种双排焊接头 |
Publications (1)
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| CN205989115U true CN205989115U (zh) | 2017-03-01 |
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ID=58106009
Family Applications (1)
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| CN201620822986.5U Withdrawn - After Issue CN205989115U (zh) | 2016-08-01 | 2016-08-01 | 一种双排焊接头 |
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Cited By (1)
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2016
- 2016-08-01 CN CN201620822986.5U patent/CN205989115U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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| CN107671410A (zh) * | 2016-08-01 | 2018-02-09 | 深圳长城开发科技股份有限公司 | 一种双排焊接头 |
| CN107671410B (zh) * | 2016-08-01 | 2023-06-30 | 深圳长城开发科技股份有限公司 | 一种双排焊接头 |
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