CN205702878U - 一种音圈马达使用的新型激光熔焊后簧片固定配合结构 - Google Patents
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Abstract
本新型公开了一种音圈马达使用的新型激光熔焊后簧片固定配合结构，包括后簧片本体，所述的后簧片的四个角为45°倒角结构，其中两个相邻角为固定角，固定角处与底座端子焊接固定的区域为焊接区，固定角的斜面上设有圆弧凸起，焊接区设有一个弧形长孔，弧形长孔的两端头处分别设有一个圆孔。本新型的有益效果是：通过弧形长孔位于端子配合的内部侧面位置，将焊接区同内侧的本体进行隔离成两个独立的结构单元，并且保留了焊接的有效面积。用此结构可以确保与底座实现更紧密的固定；一方面可以更好的达到熔接的效果，避免熔接过程中金属高温熔化后产生新的固体形态影响到内侧结构的变化，从而保证了后簧片内侧本体的完整性，保证生产产品的品质。
Description
技术领域
本新型涉及音圈马达使用的新型激光熔焊后簧片固定配合结构，属于电磁技术领域音圈马达产品的零部件加工技术。
背景技术
目前国内外微型摄像头中采用的音圈马达（VCM）及其它微型电机中后簧片和底座端子的焊接方式均采用手工焊锡焊接方式或采用导电银胶的连接方式，采用此种导通方式，必须需要较大的焊接面积，同时必须采用插入式焊接，或两个垂直截面焊接，对于VCM日益要求微型化的工艺，此种焊接工艺占用较大面积及焊点很大，占用内部结构空间，同时采用手工作业，焊接难度及焊接品质不能得到保证。
原来的激光熔焊工艺中，组装固定采用平面或一个柱子，焊接面积是一个整个的平面结构，由于焊接经过激光高温后，被焊接的金属物理形态发生变化，金属熔化后又凝结成新的物理形状。同时造成高温后，物理形态发生变化时严重影响了焊接部位内侧和柱子的结构特征，造成内侧的结构特征不完整，固定强度牢靠度不足，或者重新凝结的物理特征发生高出、缺损、烧坏等现象，影响了产品品质的一致性，存在潜在的失效风险。
发明内容
为了克服上述缺陷，本新型提供一种音圈马达使用的新型激光熔焊后簧片固定配合结构。
为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种音圈马达使用的新型激光熔焊后簧片固定配合结构，包括后簧片本体，所述的后簧片的四个角为45°倒角结构，其中两个相邻角为固定角，固定角处与底座端子焊接固定的区域为焊接区，固定角的斜面上设有圆弧凸起，焊接区设有一个弧形长孔，所述的弧形长孔的两端头处分别设有一个圆孔。
进一步，所述的圆弧凸起边缘不超过所在位置的两侧直边或其延长线。
进一步，所述的圆弧凸起为激光点直径的1-2倍。
进一步，所述的弧形长孔焊接区内边缘处并向内侧延伸宽度。
进一步，所述的弧形长孔的宽度为后簧片本体厚度的2-3倍。
进一步，所述的弧形长孔的端头与所在侧的圆孔边缘的距离为后簧片本体厚度的2-3倍。
进一步，所述的后簧片本体上非固定角的另两个角所在部位分别设有两个通孔，同样底座上同样位置设置两个塑料圆柱，与之进行配合使用，强化后簧片和底座的配合强度。
本新型的有益效果是：通过圆弧型长槽位于端子配合的内部侧面位置，将焊接区同内侧的本体进行隔离成两个独立的结构单元，并且最大可能的保留了焊接的有效面积。用此结构可以确保更好的与底座实现更紧密的固定；一方面可以更好的达到熔接的效果，由于熔接过程中金属高温熔化后产生新的固体形态，避免新的固体形态影响到内侧结构的变化，从而保证了后簧片内侧本体的完整性，保证生产产品的品质。
附图说明
图1为本新型的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本新型做进一步的说明。
如图1图2所示，一种音圈马达使用的新型激光熔焊后簧片固定配合结构，包括后簧片本体1，所述的后簧片的四个角为45°倒角结构，其中两个相邻角为固定角2，固定角2处与底座端子焊接固定的区域为焊接区，固定角的斜面上设有圆弧凸起201，焊接区设有一个弧形长孔202，所述的弧形长孔202的两端头处分别设有一个圆孔203。圆弧凸起201边缘不超过所在位置的两侧直边或其延长线。圆弧凸起201为激光点直径的1-2倍。弧形长孔202焊接区内边缘处并向内侧延伸宽度。弧形长孔202的宽度为后簧片本体1厚度的2-3倍。弧形长孔202的端头与所在侧的圆孔203边缘的距离为后簧片本体1厚度的2-3倍。
后簧片本体1上非固定角的另两个角所在部位分别设有两个通孔3，同样底座上同样位置设置两个塑料圆柱，与之进行配合使用，强化后簧片本体1和底座的配合强度。
本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种音圈马达使用的新型激光熔焊后簧片固定配合结构，包括后簧片本体，所述的后簧片的四个角为45°倒角结构，其中两个相邻角为固定角，固定角处与底座端子焊接固定的区域为焊接区，其特征在于：固定角的斜面上设有圆弧凸起，焊接区设有一个弧形长孔，所述的弧形长孔的两端头处分别设有一个圆孔。
2.根据权利要求1所述的音圈马达使用的新型激光熔焊后簧片固定配合结构，其特征在于：所述的圆弧凸起边缘不超过所在位置的两侧直边或其延长线。
3.根据权利要求1所述的音圈马达使用的新型激光熔焊后簧片固定配合结构，其特征在于：所述的圆弧凸起为激光点直径的1-2倍。
4.根据权利要求1所述的音圈马达使用的新型激光熔焊后簧片固定配合结构，其特征在于：所述的弧形长孔焊接区内边缘处并向内侧延伸宽度。
5.根据权利要求1或4所述的音圈马达使用的新型激光熔焊后簧片固定配合结构，其特征在于：所述的弧形长孔的宽度为后簧片本体厚度的2-3倍。
6.根据权利要求1或4所述的音圈马达使用的新型激光熔焊后簧片固定配合结构，其特征在于：所述的弧形长孔的端头与所在侧的圆孔边缘的距离为后簧片本体厚度的2-3倍。
7.根据权利要求1所述的音圈马达使用的新型激光熔焊后簧片固定配合结构，其特征在于：所述的后簧片本体上非固定角的另两个角所在部位分别设有两个通孔。
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| CN112442852A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 洗衣机 |
| US20220247299A1 (en) * | 2021-02-04 | 2022-08-04 | Lanto Electronic Limited | Base assembly of voice coil motor and voice coil motor |
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