CN103659070A - 异种金属板材的焊接方法 - Google Patents
异种金属板材的焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103659070A CN103659070A CN201310577343.XA CN201310577343A CN103659070A CN 103659070 A CN103659070 A CN 103659070A CN 201310577343 A CN201310577343 A CN 201310577343A CN 103659070 A CN103659070 A CN 103659070A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- dissimilar metal
- metal sheet
- sheet
- welding method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 138
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 28
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 65
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 33
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 30
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 30
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- -1 occur dirtyly Chemical compound 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/18—Sheet panels
- B23K2101/185—Tailored blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/18—Dissimilar materials
- B23K2103/22—Ferrous alloys and copper or alloys thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明涉及一种异种金属板材的焊接方法，所述的异种金属板材通过氩弧焊、等离子焊、准离子焊、激光焊或高频焊的焊接方法，按热量分配关系为高熔点金属分配较高热量，低熔点金属分配较低热量，使焊缝处的异种金属同步自熔焊接。本发明采用氩弧焊、等离子焊、准离子焊、激光焊或高频焊等焊接工艺对异种金属板材进行焊接，焊接时稳定控制各部分热量，使待焊接的异种金属板材均能达到熔融温度，从而实现良好自熔合，无需焊料，同时还提高了焊接品质，焊接口平滑光亮，焊接强度比传统的火焰焊提高1.2倍以上。
Description
技术领域
本发明涉及焊接领域。
背景技术
在焊接领域中，板材与板材的焊接非常普遍。焊接工艺经过多年的发展，也基本发展成熟。对于异种金属，一般需要使用焊料，这是由于异种金属本身的物理性能差异所致。例如铜和铁，铜的熔点为1000℃左右，铁的熔点为1500℃左右。如采用铜类似的温度焊接时，铁无法熔接，此时的焊接状态为融化的铜仅仅附着在铁材的表层，并未形成铜铁的结晶体，其焊接完的管件表面看很漂亮，但是其焊缝处的强度一般。如采用铁类似的温度焊接时，铜则将会发生过烧，出现下流，铜铁无法焊接。因此，目前的铜铁焊接一般是通过银焊料火焰钎焊。采用火焰钎焊时，通过火焰对银焊料进行加热融化来填充铜板材和铁板材间的间隙，从而使铜板材和铁板材通过填充在间隙中的焊料将三者焊接在一起。焊接时焊接温度高于焊料熔融温度，而低于铜和铁的熔融温度。该种方法异种板材之间只能搭接焊接，而不可进行对接焊接，该结构或外观限制了其在某些产品上的应用。
但是，这种焊接的焊接强度较低，而且由于增加了焊料，使材料成本上升。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种异种金属板材的焊接方法，其焊接强度高且稳定，材料成本下降。
本发明的目的是这样实现的：一种异种金属板材的焊接方法，其特征在于：所述的异种金属板材通过氩弧焊、等离子焊、准离子焊、激光焊或高频焊的焊接方法，按热量分配关系为高熔点金属分配较高热量，低熔点金属分配较低热量，使焊缝处的异种金属同步自熔焊接。
所述的焊缝由异种金属板材对接或搭接形成。
所述的异种金属板材厚度相同或不同。
所述的焊缝由异种金属板材对接形成，通过氩弧焊、等离子焊、准离子焊或激光焊焊接时，供热设备为单焊枪，单焊枪喷嘴指向焊缝且加热区域往较高熔点的金属板材方向偏移；或者，供热设备为双焊枪，输出较高热量的焊枪喷嘴对应处理较高熔点的金属板材，输出较低热量的焊枪喷嘴对应处理较低熔点的金属板材。
焊接前异种金属板材对接接触或留有0.5毫米以下的间隙。
所述的焊缝由异种金属板材搭接形成，通过氩弧焊、等离子焊、准离子焊或激光焊焊接时，供热设备为单焊枪，单焊枪喷嘴指向焊缝且加热区域往较高熔点的金属板材方向偏移，焊枪喷嘴的中轴线与搭接平面的夹角为5°～85°，焊接前异种金属板材搭接接触。
焊接时，靠近焊枪的板材中需要形成互熔区的位置全部或部分熔融，另一板材需要形成互熔区的位置部分熔融，两块板材通过自熔焊接，无需焊料。
所述的异种金属板的焊缝处设有第三种金属，焊接时三者自熔形成混合的结晶体。
所述的第三种金属附着于熔点高于它的板材上；或者，添加第三种金属的焊丝，该焊丝置于高于它熔点的温度区域中。
本发明采用氩弧焊、等离子焊、准离子焊、激光焊或高频焊等焊接工艺对异种金属板材进行焊接，焊接时稳定控制各部分热量，使待焊接的异种金属板材均能达到熔融温度，从而实现良好自熔合，无需焊料，同时还提高了焊接品质，焊接口平滑光亮，焊接强度比传统的火焰焊提高1.2倍以上。
附图说明
图1是本发明的实施例1生产原理示意图（板材对接，采用单焊枪）；
图2是本发明的实施例2生产原理示意图（板材对接，采用双焊枪）；
图3是本发明的实施例3生产原理示意图（板材搭接，采用单焊枪）。
具体实施方式
本发明是一种异种金属板材的焊接方法，异种金属板材通过氩弧焊、等离子焊、准离子焊或激光焊的焊接方法，按热量分配关系为高熔点金属分配较高热量，低熔点金属分配较低热量，使焊缝处的异种金属同步自熔焊接。
焊缝可以由异种金属板材对接或搭接形成。异种金属板材厚度相同或不同均可。
当焊缝由异种金属板材对接形成，通过氩弧焊、等离子焊、准离子焊或激光焊焊接时，供热设备为单焊枪，单焊枪喷嘴指向焊缝且加热区域往较高熔点的金属板材方向偏移；或者，供热设备为双焊枪，输出较高热量的焊枪喷嘴对应处理较高熔点的金属板材，输出较低热量的焊枪喷嘴对应处理较低熔点的金属板材，焊接前异种金属板材对接接触或留有0.5毫米以下的间隙。
当焊缝由异种金属板材搭接形成，通过氩弧焊、等离子焊、准离子焊或激光焊焊接时，供热设备为单焊枪，单焊枪喷嘴指向焊缝且加热区域往较高熔点的金属板材方向偏移，焊枪喷嘴的中轴线与搭接平面的夹角为5°～85°，使焊接时，靠近焊枪的那块板材中需要形成互熔区的位置全部或部分熔融，另一板材需要形成互熔区的位置部分熔融，两块板材通过自熔焊接，无需焊料。焊接前异种金属板材搭接接触。
为了提高焊道的强度，还可在异种材料板材的焊缝处设有第三种金属（例如附着有第三种金属层，该第三种金属层设在熔点高于它的板材上；或者，添加第三种金属的焊丝，该焊丝置于高于它熔点的温度区域中），焊接时三者自熔形成混合的结晶体，一般强度较两种金属融合的结晶体上升1.2倍。添加第三种金属的方法是将该第三种金属设在异种材料板材的对接口处，这样当板材的金属达到熔融温度，该第三种金属也已熔融，从而最终达到三者自熔。采用此方法与传统添加焊料的目的完全不同，传统添加焊料的目的只是焊料自熔，而两端材料不熔，起到过渡焊接的目的，而本发明的目的是让三者自熔，达到三者的结晶物。
以下结合附图对本发明进行进一步阐释，但本发明并不限于此特定例子。
实施例1
如图1所示，本实施例为铜板1和铁板2的对接焊接，两板材的厚度相同。
焊接前铜板1和铁板2的边缘对接接触形成焊缝3，焊缝无需焊料。当铜板1和铁板2的边缘对接时，在铜板1的另一侧和铁板2的另一侧分别施加方向相对的作用力F，使铜板1和铁板2的边缘在整个焊接过程中保持接触。然后确定焊缝3与焊枪喷嘴4的相对位置，在本实施例采用的供热设备是单焊枪，使焊枪喷嘴4往铁板2方向偏移。偏移量按两种金属的熔点温度确定，将较多的热量分配给高熔点金属，以尽量使得两种金属可以同时达到各自的熔点温度。在本实施例中焊枪喷嘴4向铁板2偏移，以焊缝3为界，使焊接电弧41约3/5的加热区域对应位于铁板2上方，约2/5的加热区域对应位于铜板1上方。开始焊接时，通过控制焊枪喷嘴4与焊缝3的相对移动（焊枪移动而铜板和铁板不动，或铜板和铁板移动而焊枪不动），使整个焊缝3形成铜-铁混合的结晶物，从而被密封焊接。
实施例2
如图2所示，本实施例为铜板1和铁板2的对接焊接，两板材的厚度相同。
焊接前铜板1和铁板2的边缘对接接触形成焊缝3，焊缝3无需焊料。当铜板1和铁板2的边缘对接时，在铜板1的另一侧和铁板2的另一侧分别施加方向相对的作用力F，使铜板1和铁板2的边缘在整个焊接过程中保持接触。然后确定焊缝3与焊枪喷嘴4的相对位置，在本实施例采用的供热设备是双焊枪，其中输出较高热量的焊枪喷嘴4对应处理铁板2，输出较低热量的焊枪喷嘴4对应处理铜板1，以尽量使得两种金属可以同时达到各自的熔点温度。开始焊接时，通过控制双焊枪与焊缝3的相对移动（双焊枪移动而铜板和铁板不动，或铜板和铁板移动而双焊枪不动），使整个焊缝3形成铜-铁混合的结晶物，从而被密封焊接。
实施例3
如图3所示，本实施例为铜板1和铁板2的搭接焊接，两板材的厚度相同。
焊接前铜板1和铁板2的边缘重叠，搭接接触形成焊缝3，焊缝3无需焊料。然后确定焊缝3与焊枪喷嘴4的相对位置，在本实施例采用的供热设备是单焊枪，焊枪喷嘴4指向焊缝3且加热区域往铁板2方向偏移，焊枪喷嘴4的中轴线与搭接平面的夹角为45°，使焊接时，靠近焊枪的铁板2需要形成互熔区的位置全部或部分熔融，铜板1在需要形成互熔区的位置部分熔融，两块板材通过自熔焊接，无需焊料。开始焊接时，通过控制焊枪喷嘴4与焊缝3的相对移动（焊枪移动而铜板和铁板不动，或铜板和铁板移动而焊枪不动），使整个焊缝形3成铜-铁混合的结晶物，从而被密封焊接。
Claims (9)
1.一种异种金属板材的焊接方法，其特征在于：所述的异种金属板材通过氩弧焊、等离子焊、准离子焊、激光焊或高频焊的焊接方法，按热量分配关系为高熔点金属分配较高热量，低熔点金属分配较低热量，使焊缝处的异种金属同步自熔焊接。
2.根据权利要求1所述的异种金属板材的焊接方法，其特征在于：所述的焊缝由异种金属板材对接或搭接形成。
3.根据权利要求1所述的异种金属板材的焊接方法，其特征在于：所述的异种金属板材厚度相同或不同。
4.根据权利要求2所述的异种金属板材的焊接方法，其特征在于：所述的焊缝由异种金属板材对接形成，通过氩弧焊、等离子焊、准离子焊或激光焊焊接时，供热设备为单焊枪，单焊枪喷嘴指向焊缝且加热区域往较高熔点的金属板材方向偏移；或者，供热设备为双焊枪，输出较高热量的焊枪喷嘴对应处理较高熔点的金属板材，输出较低热量的焊枪喷嘴对应处理较低熔点的金属板材。
5.根据权利要求4所述的异种金属板材的焊接方法，其特征在于：焊接前异种金属板材对接接触或留有0.5毫米以下的间隙。
6.根据权利要求2所述的异种金属板材的焊接方法，其特征在于：所述的焊缝由异种金属板材搭接形成，通过氩弧焊、等离子焊、准离子焊或激光焊焊接时，供热设备为单焊枪，单焊枪喷嘴指向焊缝且加热区域往较高熔点的金属板材方向偏移，焊枪喷嘴的中轴线与搭接平面的夹角为5°～85°，焊接前异种金属板材搭接接触。
7.根据权利要求6所述的异种金属板材的焊接方法，其特征在于：焊接时，靠近焊枪的板材中需要形成互熔区的位置全部或部分熔融，另一板材需要形成互熔区的位置部分熔融，两块板材通过自熔焊接，无需焊料。
8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的异种金属板材的焊接方法，其特征在于：所述的异种金属板的焊缝处设有第三种金属，焊接时三者自熔形成混合的结晶体。
9.根据权利要求8所述的异种金属板材的焊接方法，其特征在于：所述的第三种金属附着于熔点高于它的板材上；或者，添加第三种金属的焊丝，该焊丝置于高于它熔点的温度区域中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310577343.XA CN103659070B (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 异种金属板材的焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310577343.XA CN103659070B (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 异种金属板材的焊接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103659070A true CN103659070A (zh) | 2014-03-26 |
| CN103659070B CN103659070B (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=50298507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310577343.XA Active CN103659070B (zh) | 2013-11-18 | 2013-11-18 | 异种金属板材的焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103659070B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551431A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 温爱春 | 异种金属的焊接方法及其制品和应用 |
| CN105855767A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 安徽天海厨房设备有限公司 | 一种厨具焊接方法 |
| CN106862768A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 武汉理工大学 | 一种钽钨合金‑钢异种金属激光焊接方法 |
| CN109262120A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-25 | 江苏科技大学 | 一种不预热焊接薄板锡青铜的等离子弧焊方法及装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58209486A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-06 | Goto Gokin Kk | 銅と鉄鋼との溶接方法 |
| JP2001079682A (ja) * | 1999-09-17 | 2001-03-27 | Seiki Sho | 異種金属の溶接方法 |
| JP2005279744A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Nissan Motor Co Ltd | 高エネルギビームを用いた異種材料の突合せ接合方法 |
| CN1806995A (zh) * | 2006-02-15 | 2006-07-26 | 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 | 一种大光斑激光与电弧复合热源连接异种金属的方法 |
| CN101073857A (zh) * | 2007-06-21 | 2007-11-21 | 上海交通大学 | 铜或铝与碳钢激光对接焊接方法 |
| CN102091872A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-06-15 | 哈尔滨工业大学 | 适用于镁/钢、镁/钛的激光偏移焊接方法 |
| CN102145420A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-08-10 | 北京工业大学 | 一种异种合金激光深熔钎焊方法 |
| CN102211253A (zh) * | 2010-04-09 | 2011-10-12 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 异种金属激光焊接方法 |
-
2013
- 2013-11-18 CN CN201310577343.XA patent/CN103659070B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58209486A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-06 | Goto Gokin Kk | 銅と鉄鋼との溶接方法 |
| JP2001079682A (ja) * | 1999-09-17 | 2001-03-27 | Seiki Sho | 異種金属の溶接方法 |
| JP2005279744A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Nissan Motor Co Ltd | 高エネルギビームを用いた異種材料の突合せ接合方法 |
| CN1806995A (zh) * | 2006-02-15 | 2006-07-26 | 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 | 一种大光斑激光与电弧复合热源连接异种金属的方法 |
| CN101073857A (zh) * | 2007-06-21 | 2007-11-21 | 上海交通大学 | 铜或铝与碳钢激光对接焊接方法 |
| CN102211253A (zh) * | 2010-04-09 | 2011-10-12 | 深圳市大族激光科技股份有限公司 | 异种金属激光焊接方法 |
| CN102091872A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-06-15 | 哈尔滨工业大学 | 适用于镁/钢、镁/钛的激光偏移焊接方法 |
| CN102145420A (zh) * | 2011-04-12 | 2011-08-10 | 北京工业大学 | 一种异种合金激光深熔钎焊方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 史春元等: "异种金属的焊接", 《异种金属的焊接》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104551431A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 温爱春 | 异种金属的焊接方法及其制品和应用 |
| CN105855767A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-17 | 安徽天海厨房设备有限公司 | 一种厨具焊接方法 |
| CN106862768A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 武汉理工大学 | 一种钽钨合金‑钢异种金属激光焊接方法 |
| CN109262120A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-25 | 江苏科技大学 | 一种不预热焊接薄板锡青铜的等离子弧焊方法及装置 |
| CN109262120B (zh) * | 2018-11-21 | 2021-10-08 | 江苏科技大学 | 一种不预热焊接薄板锡青铜的等离子弧焊方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103659070B (zh) | 2016-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103737188B (zh) | 异种金属的焊接方法 | |
| CN103659070A (zh) | 异种金属板材的焊接方法 | |
| CN104148785A (zh) | 基于中心填丝的可控分流双钨极耦合电弧焊枪装置及焊接方法 | |
| CN102962543B (zh) | 紫铜与不锈钢异种材质的焊接工艺 | |
| CN105081520A (zh) | 全自动9％Ni钢中薄板立对接FCAW单面焊双面成型工艺方法 | |
| US20140034621A1 (en) | Method and system of hot wire joint design for out-of-position welding | |
| CN105081527A (zh) | 一种5%Ni钢中薄板立对接自动焊接工艺方法 | |
| CN106141372B (zh) | 坡口焊缝机器人横焊的多层多道焊接方法 | |
| CN108098140A (zh) | 一种汽车动力电池铝合金外壳的激光焊接方法 | |
| CN110421223A (zh) | 采用铜基钎料的钛合金-不锈钢异种金属激光钎焊方法 | |
| CN103252557A (zh) | 一种实现中厚板打底焊不清根的焊接方法 | |
| CN104625403B (zh) | 一种抑制万瓦级激光焊接厚板上表面缺陷的方法 | |
| CN103495811B (zh) | 一种焊接组合管及其制造方法和应用 | |
| CN107570874A (zh) | 激光电弧复合焊 | |
| CN102489840B (zh) | 镁合金的合金粉末填充钨极氩弧焊接方法 | |
| CN110052692A (zh) | V型坡口机器人焊接路径规划方法及系统 | |
| CN109202292B (zh) | 激光+等离子弧+tig弧联合焊接方法 | |
| JP2014159034A (ja) | Ｍａｇ溶接装置 | |
| CN203091983U (zh) | 一种用于燃气烤炉的复杂空间曲线智能型焊接系统 | |
| CN103624377B (zh) | 箱型支撑件面板焊接成型方法 | |
| CN104785931B (zh) | 一种等离子-埋弧复合焊接系统及其焊接方法 | |
| CN103111728B (zh) | 分离式拘束电弧焊接方法 | |
| CN106903448A (zh) | 一种电弧、激光、磁场多能量场耦合制造工艺方法 | |
| CN103934541A (zh) | 适于20～45mm厚板的气电立焊工艺 | |
| CN102489841B (zh) | 铝合金的合金粉末填充钨极氩弧焊接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: FOSHAN XIAOSHI TECHNOLOGY SERVICE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SUN JIANKANG Effective date: 20141210 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 516120 HUIZHOU, GUANGDONG PROVINCE TO: 528012 FOSHAN, GUANGDONG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20141210 Address after: 528012 Guangdong District, Chancheng, China, No. six quarter road, No. 1, block 3, room 1905, room five Applicant after: FOSHAN XIAOSHI TECHNOLOGY SERVICE CO.,LTD. Address before: 516120 Guangdong County of Boluo city in Huizhou Province town justice and Hongbo Industrial City lixin Engineering Department Applicant before: Sun Jiankang |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170323 Address after: 528427 Nantou, Guangdong Province, South Road and East Road, No. 529, No., No. 3 Patentee after: ZHONGSHAN SANHUA REFRIGERATION PARTS CO.,LTD. Address before: 528012 Guangdong District, Chancheng, China, No. six quarter road, No. 1, block 3, room 1905, room five Patentee before: FOSHAN XIAOSHI TECHNOLOGY SERVICE CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170821 Address after: Building 99, No. two, Ming three road, Gaoming Town, Gaoming District, Guangdong, Foshan Patentee after: FOSHAN GAOMING XIELI GUANGSHENG METAL COMPONENTS CO.,LTD. Address before: Room five, block 1, zone 3, six Hua Lu 1905, Chancheng District, Guangdong, Foshan Patentee before: FOSHAN XIAOSHI TECHNOLOGY SERVICE CO.,LTD. Effective date of registration: 20170821 Address after: 528012, 1905, 1, 3, five, six, Hua Hua Road, Chancheng District, Foshan Patentee after: FOSHAN XIAOSHI TECHNOLOGY SERVICE CO.,LTD. Address before: 528427 Nantou, Guangdong Province, South Road and East Road, No. 529, No., No. 3 Patentee before: ZHONGSHAN SANHUA REFRIGERATION PARTS CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211206 Address after: 266318 No. 1, Shangde Avenue, Jiaozhou economic and Technological Development Zone, Jiaozhou, Qingdao, Shandong Patentee after: Qingdao Kaifa Longhai Intelligent Control Co.,Ltd. Address before: 528518 workshop 3, No.99, Minger Road, Mingcheng Town, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province Patentee before: FOSHAN GAOMING XIELI GUANGSHENG METAL COMPONENTS CO.,LTD. |