CN110421223A - 采用铜基钎料的钛合金-不锈钢异种金属激光钎焊方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光枪焊接技术领域的一种采用铜基钎料的钛合金‑不锈钢异种金属激光钎焊方法，针对钛合金‑不锈钢异种金属焊接过程中产生的脆性Ti‑Fe金属间化合物问题，采用激光作为焊接热源，以铜基钎料作为中间层材料，通过激光钎焊避免钛合金‑不锈钢焊接过程中Ti‑Fe金属间化合物的形成，降低接头脆性，改善接头的性能。采用激光单道焊，获得包含不锈钢熔焊焊缝、未熔化的不锈钢及钎焊焊缝的异种金属材料的高质量、高效率焊接接头。本发明是一种采用铜基钎料的钛合金‑不锈钢异种金属激光钎焊方法的工艺步骤为：板材组对及夹紧、不锈钢‑铜基钎料‑钛合金接触面预紧力调节、激光束聚焦在不锈钢板上1.5mm处施焊，实现钛合金‑不锈钢异种金属的连接。
Description
技术领域
本发明涉及激光焊接技术领域，具体是采用铜基钎料的钛合金-不锈钢异种金属激光钎焊方法。
背景技术
钛及其合金由于其具有高强度、高韧性、低密度、耐高温和良好的耐腐蚀性等优点，已被广泛应用于各种工业领域。但钛合金成本高、焊接性差、加工性能差、抗蠕变性能差，限制了钛合金的应用。不锈钢是目前最常用的结构材料，其自身具有一系列优良的性能，如焊接性、耐磨性、力学性能，且成本相对较低。如果将钛合金与不锈钢通过焊接的方法连接在一起，钛合金与不锈钢的焊接结构将不锈钢良好的焊接性与钛合金优异的耐蚀性相结合，这样的组合将实现两种材料在性能上的优势互补。钛合金-不锈钢的熔化焊接头容易产生大量脆性较大的Ti-Fe金属间化合物。由于钛合金和不锈钢二者之间的物理、化学性能差异显著，接头中存在较大的残余应力，这会降低接头力学性能。
采用熔化焊进行钛合金与不锈钢焊接的过程中，只要钛合金与不锈钢发生熔化，熔化的材料就会进入熔池，Ti和Fe也会在熔池中发生相互扩散。因为Ti和Fe的互溶度很低，所以焊接过程中很容易在熔池中形成Ti-Fe金属间化合物。在此基础上，在焊接过程中加入中间层，焊缝中的 Ti、Fe冶金反应明显被抑制，焊缝中 Ti-Fe 金属间化合物的含量大大降低，得到了性能相对稳定的焊接接头。但是在接头中会引入新的脆性化合物，例如Ti-Cu化合物。虽然其脆性比Ti-Fe金属间化合物低，但仍然增了加接头的脆性断裂的风险。此外，无论添加何种中间层，只要中间层在焊接过程中完全熔化，就不可完全避免Ti-Fe金属间化合物在接头中形成。
事实上，钎焊可以解决熔化焊过程中所产生的问题，因为在钎焊过程中母材一直处于固态。如果在接头中保留未完全熔化的不锈钢，可阻止Ti、Fe元素的混合及相互扩散，从而避免形成脆性Ti-Fe金属间化合物。以铜基钎料作为填充材料，通过激光钎焊来实现此种形式的钛合金-不锈钢的焊接。当激光聚焦在不锈钢板上时，焊接接头中包含不锈钢熔焊焊缝与钎焊焊缝及未熔化的不锈钢。由于未熔化不锈钢的存在，熔化焊焊缝中不存在Ti-Fe金属间化合物。而钎焊焊缝主要有熔化的铜基钎料组成，而且两侧母材处于固相状态，因此钎焊焊缝中也不存在Ti-Fe金属间化合物。采用铜基钎料的钛合金-不锈钢异种金属激光钎焊方法可以避免在接头中形成Ti-Fe金属间化合物。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用铜基钎料的钛合金-不锈钢异种金属激光钎焊方法，针对接头的脆性问题，采用激光作为焊接热源，铜基钎料作为填充材料，采用激光单道焊，获得包含不锈钢熔化焊焊缝、未熔化的不锈钢及钎焊焊缝的钛合金-不锈钢焊接接头。这样，未熔化的不锈钢阻止Ti、Fe元素的混合及相互扩散，完全避免了Ti-Fe金属间化合物在接头中形成。同时，钎焊焊缝的组织主要由熔化的钎料组成，导致钎焊焊缝的硬度较低。因此，钎焊焊缝的存在相对容易变形，有助于降低不锈钢与钛合金接头内部的残余应力，提高接头的力学性能。
本发明的上述目的通过以下技术方案实现：
一种采用铜基钎料的钛合金-不锈钢异种金属激光钎焊方法，按以下工艺步骤进行：
（1）接头形式：接头形式为I形坡口对接，铜基钎料厚度为0.2mm，组焊装夹时保证不锈钢-铜基钎料-钛合金接触面存在一定的预紧力。
（2）焊接工艺：采用CW激光焊设备进行焊接，激光功率500～700W；激光偏移量1.0~1.5mm；离焦量0～+5mm；焊接速度500～700mm/min；保护气体流量20~30 L/min；通过优化焊参数，防止未熔合、咬边等焊接缺陷，改善焊缝表面成形，提高焊接质量。
（3）焊接时，激光光斑聚焦在不锈钢板上，部分熔化的不锈钢形成熔化焊焊缝；在未熔化不锈钢的热传导作用下，不锈钢-钎料-钛合金界面的温度达到了钎料的熔化温度（820℃），最终导致钎料熔化，在不锈钢-钛合金界面形成了钎焊焊缝。
（4）通过调整激光偏移量和焊接速度，在熔化焊焊缝与钎焊焊缝之间始终存在一定宽度的未熔化的不锈钢，其作用是阻止Ti、Fe元素的混合及相互扩散，从而避免形成脆性Ti-Fe金属间化合物。焊接结束后，得到了由未熔化不锈钢分隔开来的不锈钢熔焊焊缝和钎焊焊缝的混合接头。
（5）通过控制激光偏移量和激光功率，从而改变不锈钢-钛合金界面的热输入，改善其微观组织，抑制了脆性相在钎焊焊缝中形成，降低了接头的脆性。
作为优选，所述步骤（1）中，采用CW激光焊设备进行焊接，激光功率500～700W；激光偏移量1.0~1.5mm；离焦量0～+5mm；焊接速度500～700mm/min；保护气体流量20~30 L/min；
作为优选，所述步骤（2）中，开始焊接时，激光光斑照射在不锈钢板上，通过调整激光偏移量和激光功率，避免不锈钢完全熔化，同时又能将足够的热量传导到钎焊界面促进钎料的熔化。
作为优选，所述步骤（3）中，焊接接头包含不锈钢熔化焊缝与钎焊焊缝及未熔化的不锈钢；未熔化的不锈钢作用是阻止Ti、Fe元素的混合及相互扩散，从而避免形成脆性Ti-Fe金属间化合物。
作为优选，所述步骤（4）中，对于激光偏移量和激光功率的控制，确保在不锈钢没有完全熔化的前提下，钎焊界面能够获得足够的热量，使钎料熔化形成钎焊焊接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）激光焊接过程稳定，焊缝成形美观，无裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合等焊接缺陷，焊接工艺性能良好。
（2）钛合金-铜基钎料-不锈钢经过激光焊接，最终获得包含熔化焊焊缝、未熔化的不锈钢及钒-钎焊焊缝的异种金属材料的高质量、高效率焊接接头。当激光聚焦在不锈钢板上时，熔化焊焊缝的组织为γ-Fe奥氏体和少量α-Fe铁素体；同时，钎焊界面的温度可达954℃，完全超过了钎料的熔点却又明显低于两侧母材的熔点，这满足了钎焊的温度要求。钎焊焊缝的组织为（Fe, Zn）+Fe3Zn7,β-CuZn和 β-CuZn+Ti2Zn3，接头中不存在Ti-Fe金属间化合物。抗拉强度试验中，接头断裂于钎焊焊缝的不锈钢侧，抗拉强度达到210MPa。
附图说明
图1 是钛合金-不锈钢激光钎焊示意图；
图2是钛合金-不锈钢接头宏观形貌，（a）钛合金-不锈钢接头横截面，（b）腐蚀前的钎焊界面微观放大图；
图3是钎焊界面的热循环函数曲线图；
图4是激光钎焊接头形成的物理模型示意图；
图5是钛合金-不锈钢接头第一微观组织放大示意图；在图5中：（a）不锈钢焊缝低倍照片，（b）不锈钢焊缝高倍照片，（c）钎焊焊缝低倍照片，（d）钎焊焊缝中心高倍照片，（e）钎焊焊缝左侧高倍照片，（f）钎焊焊缝右侧高倍照片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请结合图1-5，本发明提供以下技术方案：
一种采用铜基钎料的钛合金-不锈钢异种金属激光钎焊方法，按以下工艺步骤进行：
（1）接头形式：接头形式为I形坡口对接，铜基钎料厚度为0.2mm，组焊装夹时保证不锈钢-铜基钎料-钛合金接触面存在一定的预紧力。
（2）焊接工艺：采用CW激光焊设备进行焊接，激光功率500～700W；激光偏移量1.0~1.5mm；离焦量0～+5mm；焊接速度500～700mm/min；保护气体流量20~30 L/min；通过优化焊参数，防止未熔合、咬边等焊接缺陷，改善焊缝表面成形，提高焊接质量。
（3）焊接时，激光光斑聚焦在不锈钢板上，部分熔化的不锈钢形成熔化焊焊缝；在未熔化不锈钢的热传导作用下，不锈钢-钎料-钛合金界面的温度达到了钎料的熔化温度（820℃），最终导致钎料熔化，在不锈钢-钛合金界面形成了钎焊焊缝。
（4）通过调整激光偏移量和焊接速度，在熔化焊焊缝与钎焊焊缝之间始终存在一定宽度的未熔化的不锈钢，其作用是阻止Ti、Fe元素的混合及相互扩散，从而避免形成脆性Ti-Fe金属间化合物。焊接结束后，得到了由未熔化不锈钢分隔开来的不锈钢熔焊焊缝和钎焊焊缝的混合接头。
（5）通过控制激光偏移量和激光功率，从而改变不锈钢-钛合金界面的热输入，改善其微观组织，抑制了脆性相在钎焊焊缝中形成，降低了接头的脆性。
进一步的，所述步骤（1）中，采用CW激光焊设备进行焊接，激光功率500～700W；激光偏移量1.0~1.5mm；离焦量0～+5mm；焊接速度500～700mm/min；保护气体流量20~30 L/min；
进一步的，所述步骤（2）中，开始焊接时，激光光斑照射在不锈钢板上，通过调整激光偏移量和激光功率，避免不锈钢完全熔化，同时又能将足够的热量传导到钎焊界面促进钎料的熔化。
进一步的，所述步骤（3）中，焊接接头包含不锈钢熔化焊缝与钎焊焊缝及未熔化的不锈钢；未熔化的不锈钢作用是阻止Ti、Fe元素的混合及相互扩散，从而避免形成脆性Ti-Fe金属间化合物。
进一步的，所述步骤（4）中，对于激光偏移量和激光功率的控制，确保在不锈钢没有完全熔化的前提下，钎焊界面能够获得足够的热量，使钎料熔化形成钎焊焊接。
采用本发明的方法进行不锈钢-钛合金异种金属的焊接，首先用压板将钛合金板和不锈钢板夹紧在焊接定位夹具上；钛合金板和不锈钢板之间放置厚度为0.2mm的铜基钎料，并通过调节预紧力使得钛合金-铜基钎料-不锈钢之间保持一定的压力。
焊接前，通过精确控制焊接工艺参数，将激光束聚焦在不锈钢板上距边缘1.5mm处。焊接时，激光将部分不锈钢熔化，但由于事先设定了激光偏移量，与钎料接触的不锈钢并未熔化。通过未熔化不锈钢的热传导作用，导致界面处的钎料熔化。在不锈钢侧熔化焊焊缝形成的同时，不锈钢-钛合金界面处的钎焊焊缝也随之形成。从而获得包含熔化焊焊缝、未熔化的不锈钢及钎焊焊缝的钛合金-不锈钢焊接接头。这样，完全避免了Ti-Fe金属间化合物在接头中形成。此外，未熔化的不锈钢有利于减轻和调节焊接接头的热应力，提高了接头的力学性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应本了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种采用铜基钎料的钛合金-不锈钢异种金属激光钎焊方法，其特征在于按以下工艺步骤进行：
（1）接头形式：接头形式为I形坡口对接，铜基钎料厚度为0.2mm，组焊装夹时保证不锈钢-铜基钎料-钛合金接触面存在一定的预紧力；
（2）焊接工艺：采用CW激光焊设备进行焊接，激光功率500～700W；激光偏移量1.0~1.5mm；离焦量0～+5mm；焊接速度500～700mm/min；保护气体流量20~30 L/min；通过优化焊参数，防止未熔合、咬边等焊接缺陷，改善焊缝表面成形，提高焊接质量；
（3）焊接时，激光光斑聚焦在不锈钢板上，部分熔化的不锈钢形成熔化焊焊缝；在未熔化不锈钢的热传导作用下，不锈钢-钎料-钛合金界面的温度达到了钎料的熔化温度（820℃），最终导致钎料熔化，在不锈钢-钛合金界面形成了钎焊焊缝；
（4）通过调整激光偏移量和焊接速度，在熔化焊焊缝与钎焊焊缝之间始终存在一定宽度的未熔化的不锈钢，其作用是阻止Ti、Fe元素的混合及相互扩散，从而避免形成脆性Ti-Fe金属间化合物；焊接结束后，得到了由未熔化不锈钢分隔开来的不锈钢熔焊焊缝和钎焊焊缝的混合接头；
（5）通过控制激光偏移量和激光功率，从而改变不锈钢-钛合金界面的热输入，改善其微观组织，抑制了脆性相在钎焊焊缝中形成，降低了接头的脆性。
2.根据权利要求1所述的采用铜基钎料的钛合金-不锈钢异种金属激光钎焊方法，其特征在于：所述步骤（1）中，采用CW激光焊设备进行焊接，激光功率500～700W；激光偏移量1.0~1.5mm；离焦量0～+5mm；焊接速度500～700mm/min；保护气体流量20~30 L/min。
3.根据权利要求1所述的采用铜基钎料的钛合金-不锈钢异种金属激光钎焊方法，其特征在于：所述步骤（2）中，开始焊接时，激光光斑照射在不锈钢板上，通过调整激光偏移量和激光功率，避免不锈钢完全熔化，同时又能将足够的热量传导到钎焊界面促进钎料的熔化。
4.根据权利要求1所述的采用铜基钎料的钛合金-不锈钢异种金属激光钎焊方法，其特征在于：所述步骤（3）中，焊接接头包含不锈钢熔化焊缝与钎焊焊缝及未熔化的不锈钢；未熔化的不锈钢作用是阻止Ti、Fe元素的混合及相互扩散，从而避免形成脆性Ti-Fe金属间化合物。
5.根据权利要求1所述的采用铜基钎料的钛合金-不锈钢异种金属激光钎焊方法，其特征在于：所述步骤（4）中，对于激光偏移量和激光功率的控制，确保在不锈钢没有完全熔化的前提下，钎焊界面能够获得足够的热量，使钎料熔化形成钎焊焊接。
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