CN103990914A - 一种新型电焊条 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型电焊条，包括金属焊芯以及包覆在焊芯表面的药皮层，所述焊芯的截面呈圆形，所述药皮层的截面也呈圆形；所述焊芯沿圆周方向开设有若干个凹槽，所述药皮层中间均匀开设有多个圆孔，所述焊芯的前端设有倒角，所述焊芯的尾部设有夹持段。本发明通过在金属焊芯上开设有三角形凹槽，以及在药皮层的轴线方向开设有圆孔，在燃烧过程中，增大药皮层与氧气的接触面积，能够保证药皮层的充分燃烧，防止因燃烧不充分造成焊接后浮渣较多，焊点不均匀等缺陷，提高焊接的质量以及美观效果。

Description

一种新型电焊条
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种新型电焊条。
背景技术
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。现有技术中的焊条燃烧不充分，容易造成氧化，焊接后浮渣较多，焊点不均匀等缺陷，从而使焊接不牢固，影响焊接质量以及美观性较差。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种新型电焊条。
本发明是通过以下技术方案实现：
    一种新型电焊条，包括金属焊芯以及包覆在焊芯表面的药皮层，所述焊芯的截面呈圆形，所述药皮层的截面也呈圆形；所述焊芯沿圆周方向开设有若干个凹槽，所述药皮层中间均匀开设有多个圆孔。
作为本发明的优选技术方案，所述凹槽的数量为六个，截面呈三角形。
作为本发明的优选技术方案，所述圆孔的数量为六个，其直径为0.8mm。
作为本发明的优选技术方案，所述焊芯的前端设有倒角，倒角的角度为45度，所述焊芯的尾部设有夹持段，所述夹持段的长度为焊芯长度的1/16。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在金属焊芯上开设有三角形凹槽，以及在药皮层的轴线方向开设有圆孔，在燃烧过程中，增大药皮层与氧气的接触面积，能够保证药皮层的充分燃烧，防止因燃烧不充分造成焊接后浮渣较多，焊点不均匀等缺陷，提高焊接的质量以及美观效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图。
图中：1-焊芯；2-药皮层；3-凹槽；4-圆孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1和图2，图1为本发明的结构示意图，图2为图1中的A-A剖视图。
所述一种新型电焊条，包括金属焊芯1以及包覆在焊芯1表面的药皮层2，焊芯1能够传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，同时焊芯1本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。所述焊芯1的截面呈圆形，所述药皮层2的截面也呈圆形；所述焊芯1沿圆周方向开设有若干个凹槽3，所述药皮层2中间均匀开设有多个圆孔4。本发明通过在金属焊芯上开设有三角形凹槽3，以及在药皮层的轴线方向开设有圆孔4，在燃烧过程中，增大药皮层与氧气的接触面积，能够保证药皮层的充分燃烧，防止因燃烧不充分造成焊接后浮渣较多，焊点不均匀等缺陷，提高焊接的质量以及美观效果。
所述凹槽3的数量为六个，截面呈三角形，所述圆孔4的数量为六个，其直径为0.8mm。
所述焊芯1的前端设有倒角，倒角的角度为45度，便于引弧，所述焊芯的尾部设有夹持段，所述夹持段的长度为焊芯长度的1/16。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型电焊条，包括金属焊芯（1）以及包覆在焊芯（1）表面的药皮层（2），所述焊芯（1）的截面呈圆形，所述药皮层（2）的截面也呈圆形；其特征在于：所述焊芯（1）沿圆周方向开设有若干个凹槽（3），所述药皮层（2）中间均匀开设有多个圆孔（4）。
2.根据权利要求1所述的一种新型电焊条，其特征在于：所述凹槽（3）的数量为六个，截面呈三角形。
3.根据权利要求1所述的一种新型电焊条，其特征在于：所述圆孔（4）的数量为六个，其直径为0.8mm。
4.根据权利要求1所述的一种新型电焊条，其特征在于：所述焊芯（1）的前端设有倒角，倒角的角度为45度，所述焊芯的尾部设有夹持段，所述夹持段的长度为焊芯长度的1/16。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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