CN205021035U - 一种焊环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊环，包括焊环本体，所述焊环本体呈圆环形，所述焊环本体具有一个切口，该切口的端面与所述焊环本体的截面之间形成预设夹角。当焊环本体熔化落料时，切口附近的焊料会趋向于沿切口方向流动，使得切口位置存在落料，从而确保焊接后能够形成完整的环形焊缝，避免因焊料流动性差而导致焊缝在切口位置不连续或凹陷，从而提高焊接质量。

Description

一种焊环

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别是涉及一种焊环。

背景技术

目前市场中使用的焊料有相当一部分采用圆环状的结构形式，称为焊环。通常，焊环为平切口的结构或无切口的结构。

图1所示的焊环1为无切口的结构，该焊环1由于无切口结构，不便加工，制作成本高。

图2所示的焊环1为平切口的结构，该焊环1具有平切口1a，由于切口的设置，加工方便，能够降低制作成本。

焊接时，焊环1套置于待焊接部件的焊接位置，焊接后，平切口1a所在位置的焊缝1′容易产生如图3中所示的不连续，或如图4中所示的凹陷等缺陷，对于流动性较差的铝焊环而言，该种缺陷更为明显。

为确保焊接部位的可靠性，往往需要通过返工来弥补上述缺陷，导致工作量增加。

因此，如何克服现有技术中存在的上述缺陷，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊环，该焊环的结构设计能够降低焊缝产生不连续或凹陷的机率，提高焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊环，包括焊环本体，所述焊环本体呈圆环形，所述焊环本体具有一个切口，该切口的端面与所述焊环本体的截面之间形成预设夹角。

如上，焊环本体的切口端面与焊环本体的截面呈预设夹角，即焊环本体的切口为斜向切口，当焊环本体熔化落料时，切口附近的焊料会趋向于沿切口方向流动，使得切口位置存在落料，从而确保焊接后能够形成完整的环形焊缝，避免因焊料流动性差而导致焊缝在切口位置不连续或凹陷，从而提高焊接质量。

在所述焊环本体的轴向上，所述切口与所述焊环本体的轴线之间具有所述预设夹角。

在所述焊环本体的径向上，所述切口与所述焊环本体的截面之间具有所述预设夹角。

所述切口的宽度小于所述焊环本体的丝径。

所述预设夹角的范围为30°～60°。

所述焊环为铝焊环。

所述焊环本体包括焊丝和助焊剂，所述焊丝和所述助焊剂混合为一体。

所述焊环本体包括焊丝和助焊剂，所述焊丝包覆所述助焊剂。

附图说明

图1为现有一种无切口焊环的结构示意图；

图2为现有一种平切口焊环的结构示意图；

图3-4示出了采用图2所示平切口焊环焊接后的两种焊缝结构；

图5为本实用新型所提供焊环第一实施例的结构示意图；

图6示出了图5中A-A向的一种剖面结构示意图；

图7示出了图5中A-A向的另一种剖面结构示意图；

图8为本实用新型所提供焊环第二实施例的结构示意图。

其中，图1-2中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下：

焊环1，平切口1a，焊缝1′；

其中，图5-8中部件名称与附图标记之间的一一对应关系如下：

焊环主体2，焊丝21，助焊剂22，切口2a。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种焊环，该焊环的结构设计能够降低焊缝产生不连续或凹陷的机率，提高焊接质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图5，图5为本实用新型所提供焊环第一实施例的结构示意图。

本实施例中，焊环包括焊环本体2，该焊环本体2呈圆环形，并具有一个切口2a，在焊环本体2的径向上，该切口2a与焊环本体2的截面之间具有预设夹角b。

如上，焊环本体2的切口2a端面与焊环本体2的截面之间具有预设夹角b，即焊环本体2的切口2a为斜向切口，焊接时，当焊环本体2熔化，切口2a附近的焊料会趋向于沿切口2a方向流动，使得切口2a位置存在落料，从而确保焊接后能够形成完整的环形焊缝，避免因焊料流动性差而导致焊缝在切口2a位置不连续或凹陷，进而提高了焊接质量。

请参考图8，图8为本实用新型所提供焊环第二实施例的结构示意图。

本实施例中，焊环包括焊环本体2，该焊环本体2呈圆环形，并具有一个切口2a，在焊环本体2的轴向上，该切口2a与焊环本体2的轴线之间具有预设夹角b。

本实施例中的切口2a端面与焊环本体2的截面之间也具有预设夹角b，该方案中切口2a同样为斜向切口，焊接时，落料方向大致沿焊环本体2的轴线方向，如图8中的箭头所示，沿落料方向切口2a会被焊料覆盖，即焊环本体2在落料方向的投影面内无缝隙产生，当然，与前述第一实施例类似，切口2a附近的焊料也会趋向于沿切口2a方向流动，从而可以确保焊接后能够形成完整的环形焊缝，避免因焊料流动性差而导致焊缝在切口2a位置不连续或凹陷，进而提高了焊接质量。

具体的方案中，切口2a端面与焊环本体2的截面之间的预设夹角b的范围为30°～60°，经过研究表明，如此设置，有助于焊环本体2熔化时，切口2a所在位置焊料的流动，进一步确保能够形成完整的环形焊缝。

当然，实际中可根据焊环本体2的材质选取所述预设夹角b的范围，并不局限于上述范围。

具体的方案中，切口2a的宽度t(标示于图5中)，即切口2a位置两端面之间的距离小于焊环本体2的丝径，焊环本体2的丝径即形成焊环本体2的焊丝的直径，如此设置，焊接时，切口2a附近的焊丝熔化后更便于覆盖切口2a，避免切口2a位置出现不连续或凹陷现象。

需要指出的是，通常，焊丝的截面为圆形，但也有截面为扁形或其他结构的焊丝，此时，上述焊环本体2的丝径应当理解为焊丝的当量直径。

具体的方案中，本实用新型提供的焊环为铝焊环，由于铝的流动性较差，在制作铝焊环时，采用前述所述的斜向切口的结构，更有助于保证焊缝的焊接质量。

请一并参考图6-7，图6示出了图5中A-A向的一种剖面结构示意图；图7示出了图5中A-A向的另一种剖面结构示意图。

具体的方案中，焊环本体2包括焊丝21和助焊剂22。

其中，焊丝21和助焊剂22可以混合为一体，如图6中所示结构。

另外，焊丝21也可以包覆助焊剂22，如图7中所示结构。

可以理解，对于图8所示的焊环，其焊环本体2也可设为图6或图7中的结构。

以上对本实用新型所提供的一种焊环进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种焊环，包括焊环本体(2)，所述焊环本体(2)呈圆环形，其特征在于，所述焊环本体(2)具有一个切口(2a)，该切口(2a)的端面与所述焊环本体(2)的截面之间形成预设夹角。

2.根据权利要求1所述的焊环，其特征在于，在所述焊环本体(2)的轴向上，所述切口(2a)与所述焊环本体(2)的轴线之间具有所述预设夹角。

3.根据权利要求1所述的焊环，其特征在于，在所述焊环本体(2)的径向上，所述切口(2a)与所述焊环本体(2)的截面之间具有所述预设夹角。

4.根据权利要求1所述的焊环，其特征在于，所述切口(2a)的宽度小于所述焊环本体(2)的丝径。

5.根据权利要求1-4任一项所述的焊环，其特征在于，所述预设夹角的范围为30°～60°。

6.根据权利要求1-4任一项所述的焊环，其特征在于，所述焊环为铝焊环。

7.根据权利要求1-4任一项所述的焊环，其特征在于，所述焊环本体(2)包括焊丝(21)和助焊剂(22)，所述焊丝(21)和所述助焊剂(22)混合为一体。

8.根据权利要求1-4任一项所述的焊环，其特征在于，所述焊环本体包括焊丝(21)和助焊剂，所述焊丝(21)包覆所述助焊剂(22)。