CN202612108U - 单螺杆泵转子 - Google Patents
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Abstract
一种单螺杆泵转子，它包括转子头部（1）、转子尾部（2）及位于转子头部（1）与转子尾部（2）之间的至少一根延长段（3），所述的转子头部（1）与延长段（3）焊接，所述的延长段（3）与转子尾部（2）焊接，所述的转子头部（1）与延长段（3）焊接处及延长段（3）与转子尾部（2）焊接处均设有定位装置；与现有技术相比，本实用新型由于在转子头部与延长段焊接处及延长段与转子尾部焊接均设有定位装置，则在焊接时通过定位装置可将转子头部、延长段及转子尾部之间相互定位，从而使得在焊接时转子头部与延长段之间及延长段与转子尾部之间的间隙稳定、螺旋线不易出现较大的偏差，过可使得本实用新型在焊接成型时的成品率较高，进而降低生产成本，使得成本较低。
Description
技术领域
本实用新型属涉及一种用于加长型单螺杆泵的单螺杆泵转子。
背景技术
目前，现有技术用于加长型单螺杆泵的单螺杆泵转子要么是一次性整体浇注成型，要么是分段焊接而成。但是前者在浇注时容易产生缺陷，成品率较低，故成本较高；而后者在焊接时不易定位，相邻的两个螺杆之间容易出现间隙较大或较小及螺旋线偏差较大的问题，故成品率也较低，成本较高。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题提供一种成品率较高及成本较低的单螺杆泵转子。
本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的单螺杆泵转子，它包括转子头部、转子尾部及位于转子头部与转子尾部之间的至少一根延长段，所述的转子头部与延长段焊接，所述的延长段与转子尾部焊接，所述的转子头部与延长段焊接处及延长段与转子尾部焊接处均设有定位装置。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于在转子头部与延长段焊接处及延长段与转子尾部焊接均设有定位装置，则在焊接时通过定位装置可将转子头部、延长段及转子尾部之间相互定位，从而使得在焊接时转子头部与延长段之间及延长段与转子尾部之间的间隙稳定、螺旋线不易出现较大的偏差，过可使得本实用新型在焊接成型时的成品率较高，进而降低生产成本，使得成本较低。因此本实用新型具有成品率较高及成本较低的特点。
作为改进，所述的定位装置包括定位孔和圆柱形的定位杆，所述的定位孔的孔径等于定位杆直径，且定位孔的轴线、定位杆的轴线、转子头部的轴线及转子尾部的轴线均在同一直线上；所述的定位孔位于转子尾部或转子头部焊接端端面上及延长段一端端面上，所述的定位杆一端位于转子头部或转子尾部焊接端端面上及延长段另一端端面上，则这种结构的定位装置结构简单，易于加工成型，且加工成型的成本较低，进而保证高本实用新型的具有较高的生产效率，并降低生产成本；而圆柱形结构的定位杆使得定位杆与定位孔插接后，还可以转动调节转子头部与延长段之间及延长段与转子尾部之间的螺旋线偏差，从而保证焊接时螺旋线的偏差较小，进而提高生产效率，降低生产成本。
作为进一步改进，所述的定位杆远离自由端端部的外圆周面上设有环形的凸起，凸起的外径大于定位孔的孔径，且定位杆自由端端部到凸起的距离小于定位孔的孔深，则环形的凸起设置后，使得定位杆插到定位孔中的长度是固定的，转子头部与延长段之间及延长段与转子尾部之间的焊缝大小也就是固定，从而避免了人为控制焊缝大小时，容易出现较大偏差的问题，保证每个焊接处焊缝大小均为一致的，故也就不会出现焊缝过大或过小的问题，进一步调高焊接成品率，使得本实用新型的成本更低。
附图说明
图1为本实用新型单螺杆泵转子的结构示意图。
图2为本实用新型单螺杆泵转子延长段的放大结构示意图。
如图所示：1、转子头部，2、转子尾部，3、延长段，4、定位孔，5、定位杆，6、凸起。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。
如图1和图2所示的一种单螺杆泵转子，它包括转子头部1、转子尾部2及位于转子头部1与转子尾部2之间的至少一根延长段3（本例为一根，也可以为二根、三根、四根或六根等等），所述的转子头部1与延长段3焊接，所述的延长段3与转子尾部2焊接，所述的转子头部1与延长段3焊接处及延长段3与转子尾部2焊接处均设有定位装置。
所述的定位装置包括定位孔4和圆柱形的定位杆5，所述的定位孔4的孔径等于定位杆5直径，且定位孔4的轴线、定位杆5的轴线、转子头部1的轴线及转子尾部2的轴线均在同一直线上；所述的定位孔4位于转子尾部2或转子头部1焊接端端面上及延长段3一端端面上，所述的定位杆5一端位于转子头部1或转子尾部2焊接端端面上及延长段3另一端端面上（本例为定位孔4位于转子尾部2焊接端端面上，定位杆5一端位于转子头部1焊接端端面上；也可以是定位孔4位于转子头部1焊接端端面上，定位杆5一端位于转子尾部2焊接端端面上）。
所述的定位杆5远离自由端端部的外圆周面上设有环形的凸起6，凸起6的外径大于定位孔4的孔径，且定位杆5自由端端部到凸起6的距离小于定位孔4的孔深。
焊接时，将延长段3上的定位杆5插入转子尾部2上的定位孔4中直至转子尾部2端面与端面凸起6贴合；随后将转子头部1的定位杆5插入延长段3上的定位孔4中直至延长段3端面与端面凸起6贴合；接着转动转子头部1、或转动转子尾部2，或转动延长段3，使得转子头部1、延长段3及转子尾部2相互之间的螺旋线平滑过渡；最后进行焊接处理，焊接后需要对焊接处研磨处理，使得表面光滑，且螺旋线平滑过渡即可。
以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不仅限于以上实施例还允许有其它结构变化，凡在本实用新型独立权要求范围内变化的，均属本实用新型保护范围。
Claims (3)
1.一种单螺杆泵转子，它包括转子头部（1）、转子尾部（2）及位于转子头部（1）与转子尾部（2）之间的至少一根延长段（3），所述的转子头部（1）与延长段（3）焊接，所述的延长段（3）与转子尾部（2）焊接，其特征在于：所述的转子头部（1）与延长段（3）焊接处及延长段（3）与转子尾部（2）焊接处均设有定位装置。
2.根据权利要求1所述的单螺杆泵转子，其特征在于：所述的定位装置包括定位孔（4）和圆柱形的定位杆（5），所述的定位孔（4）的孔径等于定位杆（5）直径，且定位孔（4）的轴线、定位杆（5）的轴线、转子头部（1）的轴线及转子尾部（2）的轴线均在同一直线上；所述的定位孔（4）位于转子尾部（2）或转子头部（1）焊接端端面上及延长段（3）一端端面上，所述的定位杆（5）一端位于转子头部（1）或转子尾部（2）焊接端端面上及延长段（3）另一端端面上。
3.根据权利要求2所述的单螺杆泵转子，其特征在于：所述的定位杆（5）远离自由端端部的外圆周面上设有环形的凸起（6），凸起（6）的外径大于定位孔（4）的孔径，且定位杆（5）自由端端部到凸起（6）的距离小于定位孔（4）的孔深。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220298983 CN202612108U (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 单螺杆泵转子 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201220298983 CN202612108U (zh) | 2012-06-26 | 2012-06-26 | 单螺杆泵转子 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN202612108U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106438342A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-02-22 | 马德宝真空设备集团有限公司 | 一种罗茨泵转子 |
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2012
- 2012-06-26 CN CN 201220298983 patent/CN202612108U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106438342A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-02-22 | 马德宝真空设备集团有限公司 | 一种罗茨泵转子 |
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