CN203449094U - 丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪，由金属座与棘爪连体组成；金属座呈椭圆体，金属座的上面与下面都是椭圆形的平面，互相对称；金属座的左端是半圆形之左面,右端是半圆形之右面,互相对称；金属座的中部是长方体的金属块；金属座的上面、于半圆形之右面的圆心处，向下钻圆通孔、是通孔，圆通孔与半圆形之右面是同心圆；金属座的前面之中间线上、距离半圆形之左面的左端10㎜处，向后钻螺纹孔、是通孔；金属座的前面、于螺纹孔的左侧面上设置棘爪，棘爪凸出在金属座的前面，呈三角形体，有三角形的上面与三角形的下面，有与金属座的前面垂直的长方形的左面，有与金属座的前面斜向连接的右面，棘爪的尖角前端凸出在外，其角度为39°。

Description

丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪

技术领域

[0001] 本实用新型属于丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪，具体来说是对数控机床上用的工具一丝锥之刀刃进行铲磨锋利的丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪，是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置一丝锥铲磨机的重要部件。

背景技术

[0002] 通常，机械制造、加工厂中必须用到的:一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机稳定性好，工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的修正油缸进刀棘爪因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪，丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的修正油缸进刀棘爪因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。

[0004] 技术方案:丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪，包括金属座与棘爪及圆通孔、螺纹孔，其特征在于丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪由金属座与棘爪连体组成；金属座呈椭圆体的金属座，金属座的上面是椭圆形的平面，金属座的下面也是椭圆形的平面，互相对称；金属座的左端是个半圆形之左面，半圆形之左面的半径为5 mm ;金属座的右端也是个半圆形之右面，半圆形之右面的半径也为5 mm ;半圆形之左面与半圆形之右面互相对称；金属座的中部是长方体的金属块，长方体的金属块之左、右长度为15 mm，前、后之宽度为10 mm，上、下之高度为8 mm ;这样，使金属座的左、右之最大长度为25 mm,前、后之最大宽度为10 mm,上、下之高度为8 mm ;在金属座的上面、于半圆形之右面的圆心处，向下钻有一个圆通孔，圆通孔的直径为4 mm,圆通孔与半圆形之右面是同心圆，圆通孔是个通孔，从金属座的上面一直钻透金属座的下面；在金属座的前面之中间线上、距离半圆形之左面的左端有10 mm处，向后钻有一个螺纹孔，螺纹孔的直径为3 mm ;螺纹孔是个通孔，从金属座的前面一直钻透金属座的后面；在金属座的前面、于螺纹孔的左侧面上，设置有棘爪，棘爪凸出在金属座的前面，棘爪的尖角前端距离金属座的前面为4 mm，棘爪的上、下之高度为8 mm，与金属座的上、下之高度相对应；棘爪呈三角形体，具有三角形的上面与三角形的下面，分别和金属座的上面与下面对应连接，棘爪还有与金属座的前面互相垂直的长方形的左面，棘爪又有与金属座的前面斜向连接的右面，棘爪的长方形的后面与金属座的前面互相平行连体，棘爪的尖角前端凸出在外，尖角的角度为39°，棘爪之长方形的左面离圆通孔的圆心线之距离为15mm;丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪可以用钢材或铜材或铝合金等材料制作。

[0005] 本实用新型的优点是:提供丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪，丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，从而确保铲磨机工作稳定，动作正确，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的修正油缸进刀棘爪因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。

附图说明

[0006] 图1丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪之俯视结构示意图

[0007] 图2丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪之主视结构示意图

具体实施方式

[0008] 下面结合附图详述本实用新型:

[0009] 丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪，包括金属座与棘爪及圆通孔、螺纹孔，其特征在于丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪由金属座I与棘爪2连体组成；金属座I呈椭圆体的金属座，金属座I的上面是椭圆形的平面，金属座I的下面也是椭圆形的平面，互相对称；金属座I的左端是个半圆形之左面5,半圆形之左面5的半径为5 mm ;金属座I的右端也是个半圆形之右面6,半圆形之右面6的半径也为5 mm ;半圆形之左面5与半圆形之右面6互相对称；金属座I的中部是长方体的金属块，长方体的金属块之左、右长度为15 mm,前、后之宽度为10 mm,上、下之高度为8 mm ;这样，使金属座I的左、右之最大长度为25 mm,前、后之最大宽度为10 mm,上、下之高度为8 mm ;在金属座I的上面、于半圆形之右面6的圆心处，向下钻有一个圆通孔3,圆通孔3的直径为4 mm,圆通孔3与半圆形之右面6是同心圆，圆通孔3是个通孔，从金属座I的上面一直钻透金属座I的下面；在金属座I的前面之中间线上、距离半圆形之左面5的左端有10 mm处，向后钻有一个螺纹孔4，螺纹孔4的直径为3 mm ;螺纹孔4是个通孔，从金属座I的前面一直钻透金属座I的后面；在金属座I的前面、于螺纹孔4的左侧面上，设置有棘爪2，棘爪2凸出在金属座I的前面，棘爪2的尖角前端距离金属座I的前面为4 mm，棘爪2的上、下之高度为8 mm，与金属座I的上、下之高度相对应；棘爪2呈三角形体，具有三角形的上面与三角形的下面，分别和金属座I的上面与下面对应连接，棘爪2还有与金属座I的前面互相垂直的长方形的左面，棘爪2又有与金属座I的前面斜向连接的右面，棘爪2的长方形的后面与金属座I的前面互相平行连体，棘爪2的尖角前端凸出在外，尖角的角度为39°，棘爪2之长方形的左面离圆通孔3的圆心线之距离为15 mm ；丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪用钢材制作。

Claims (1)

1.丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪，包括金属座与棘爪及圆通孔、螺纹孔，其特征在于丝锥铲磨机的修正油缸进刀棘爪由金属座(I)与棘爪(2)连体组成；金属座(I)呈椭圆体的金属座，金属座(I)的上面是椭圆形的平面，金属座(I)的下面也是椭圆形的平面，互相对称；金属座(I)的左端是个半圆形之左面(5),半圆形之左面(5)的半径为5 mm ;金属座(I)的右端也是个半圆形之右面(6),半圆形之右面(6)的半径也为5 mm ;半圆形之左面(5)与半圆形之右面(6)互相对称；金属座(I)的中部是长方体的金属块，长方体的金属块之左、右长度为15 mm，前、后之宽度为10 mm，上、下之高度为8 mm ;金属座(I)的左、右之最大长度为25 mm，前、后之最大宽度为10 mm，上、下之高度为8 mm ;在金属座(I)的上面、于半圆形之右面(6)的圆心处，向下钻有一个圆通孔(3),圆通孔(3)的直径为4 mm,圆通孔(3)与半圆形之右面(6)是同心圆，圆通孔(3)是个通孔，从金属座(I)的上面一直钻透金属座Cl)的下面；在金属座(I)的前面之中间线上、距离半圆形之左面(5)的左端有IOmm处，向后钻有一个螺纹孔(4)，螺纹孔(4)的直径为3 mm ;螺纹孔(4)是个通孔，从金属座(I)的前面一直钻透金属座(I)的后面；在金属座(I)的前面、于螺纹孔(4)的左侧面上，设置有棘爪(2)，棘爪(2)凸出在金属座(I)的前面，棘爪(2)的尖角前端距离金属座(I)的前面为4mm，棘爪(2)的上、下之高度为8 mm，与金属座(I)的上、下之高度相对应；棘爪(2)呈三角形体，具有三角形的上面与三角形的下面，分别和金属座(I)的上面与下面对应连接，棘爪(2)有与金属座(I)的前面互相垂直的长方形的左面，棘爪(2)有与金属座(I)的前面斜向连接的右面，棘爪(2)的长方形的后面与金属座(I)的前面互相平行连体，棘爪(2)的尖角前端凸出在外，尖角的角度为39°，棘爪(2)之长方形的左面离圆通孔(3)的圆心线之距离为 15 mm。