CN103949790A - 一种电焊条 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电焊条,包括焊芯以及包覆在焊芯表面的药皮层,所述焊芯的截面呈圆形,所述药皮层的截面呈正多边形,在药皮层上向下开设有若干个气孔,所述气孔贯穿药皮层的截面,止于焊芯的表面。本发明电焊条的焊芯采用合金结构钢,使其能够承受较高温度,抗氧化性强,浮渣少,可焊性以及流动性好;通过将药皮层设置为正多边形,能够防止在光滑的工作面上滚落下去;通过在药皮层上开设有气孔,增大与氧气的接触面积,能够保证药皮层的充分燃烧。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域,尤其涉及一种电焊条。
背景技术
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同,焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少。
现有技术中的电焊条的截面为圆形,放置在光滑的工作台面上会滚动,同时,普通的焊条是经受不住几百度以上高温的考验,容易造成氧化,焊接后浮渣较多,焊点不均匀等缺陷,从而使焊接不牢固,影响焊接质量以及美观性较差。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足,提供了一种电焊条,该焊条耐高温、抗氧化、药皮燃烧更加充分,同时不易滚落。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种电焊条,包括焊芯以及包覆在焊芯表面的药皮层,所述焊芯的截面呈圆形,所述药皮层的截面呈正多边形,在药皮层上向下开设有若干个气孔,所述气孔贯穿药皮层的截面,止于焊芯的表面。
作为本发明的优选技术方案,所述气孔为圆孔,其直径为0.5-0.8mm。
作为本发明的优选技术方案,所述焊芯的长度为400-600mm。
作为本发明的优选技术方案,所述焊芯的直径为2.5或3.2mm。
作为本发明的优选技术方案,所述药皮层的截面为正六边形。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:本发明电焊条的焊芯采用合金结构钢,使其能够承受较高温度,抗氧化性强,浮渣少,可焊性以及流动性好;通过将药皮层设置为正多边形,能够防止在光滑的工作面上滚落下去;通过在药皮层上开设有气孔,增大与氧气的接触面积,能够保证药皮层的充分燃烧。
附图说明
图1为本发明电焊条的截面图。
图中:1-焊芯;2-药皮层;3-气孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图1,图1为本发明电焊条的截面图。
所述一种电焊条,包括焊芯1以及包覆在焊芯1表面的药皮层2,焊芯有两个作用:一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能,二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝;所述焊芯1的长度为400-600mm,所述焊芯1的直径为2.5或3.2mm。药皮层在焊接过程中能够分解熔化后形成气体和熔渣,起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。
所述焊芯1的截面呈圆形,所述药皮层2的截面呈正多边形,作为优选,截面为正六边形,在药皮层2上向下开设有若干个气孔3,所述气孔3为圆孔,其直径为0.5-0.8mm。所述气孔3贯穿药皮层2的截面,止于焊芯1的表面。通过在药皮层上开设有气孔,增大与氧气的接触面积,能够保证药皮层的充分燃烧。
本发明电焊条的焊芯采用合金结构钢,具体成分及重量百分比分别为锡47%-57%、锌41%-51%、铝1%-6%,所述焊芯1的有害元素较少,从而使焊芯,1能更加承受高温焊接,抗氧化性强,浮渣少,可焊性以及流动性好;通过将药皮层设置为正多边形,能够防止在光滑的工作面上滚落下去。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电焊条,包括焊芯(1)以及包覆在焊芯(1)表面的药皮层(2),所述焊芯(1)的截面呈圆形,其特征在于:所述药皮层(2)的截面呈正多边形,在药皮层(2)上向下开设有若干个气孔(3),所述气孔(3)贯穿药皮层(2)的截面,止于焊芯(1)的表面。
2.根据权利要求1所述的一种电焊条,其特征在于:所述气孔(3)为圆孔,其直径为0.5-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种电焊条,其特征在于:所述焊芯(1)的长度为400-600mm。
4.根据权利要求3所述的一种电焊条,其特征在于:所述所述焊芯(1)的直径为2.5或3.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种电焊条,其特征在于:所述药皮层(2)的截面为正六边形。
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Application publication date: 20140730 |