CN202846039U - 新型焊锡丝 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种新型焊锡丝，包括：焊料合金层和位于所述焊料合金层内的多瓣焊芯，所述焊料合金层还包括有至少一个开口，所述开口的深度小于所述焊芯离所述焊料合金层外表面的距离。本实用新型所提供的新型焊锡丝，由于在焊料合金层上设有开口，因而焊锡丝受热后所产生的内压可自动释放，克服焊料合金飞溅，从而避免了被焊产品容易短路、连焊等现象，提高了作业效率和产品质量。同时由于设置有多瓣焊芯，使得焊芯和焊料合金层接触面积增大，使得焊接更快，且效果更好。

Description

新型焊锡丝
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种新型焊锡丝。
背景技术
焊锡丝是焊料的一种，主要用于手工烙铁焊和半自动机器焊接工艺。焊料合金可有不同的合金成分组成，有无铅和之分；根据焊加工后的线径会有不同的规格，如1.0mm，0.5mm，0.2mm，0.15mm等。焊锡丝是由焊料合金经过处理和加工而成。传统焊锡丝的制造流程主要为：熔炼、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装等步骤。
焊锡丝种类不同，助焊剂（在焊料合金内部的助焊剂也称为焊芯）也就不同，助焊剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积。焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁配合使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有的焊锡丝内部存在内应力作用，在使用过程中易飞溅并造成被焊产品短路、连焊等问题，针对上述问题，本实用新型目的是提供一种新型焊锡丝，包括：焊料合金层和位于所述焊料合金层内的多瓣焊芯，所述焊料合金层还包括有至少一个开口，所述开口的深度小于所述焊芯离所述焊料合金层外表面的距离。
可选的，所述多瓣焊芯位于所述焊料合金层中心。
可选的，所述多瓣焊芯为三瓣焊芯。
可选的，所述多瓣焊芯为五瓣焊芯。
可选的，所述开口的夹角度数为10°-45°。
可选的，所述焊料合金层的直径为0.5mm-1.0mm。
可选的，所述焊芯直径小于所述焊料合金层直径的四分之一。
可选的，所述焊料合金层包括两个所述开口。
与现有技术相比，本实用新型所提供的新型焊锡丝，由于在焊料合金层上设有开口，因而焊锡丝受热后所产生的内压可自动释放，克服焊料合金飞溅，从而避免了被焊产品容易短路、连焊等现象，提高了作业效率和产品质量。同时由于设置有多瓣焊芯，使得焊芯和焊料合金层接触面积增大，使得焊接更快，且效果更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例一新型焊锡丝截面示意图；
图2为本实用新型实施例二新型焊锡丝截面示意图。
具体实施方式
实施例一
请参考图1，图1为本实用新型实施例一新型焊锡丝截面示意图。本实施例提供一种新型焊锡丝1，包括焊料合金层11和位于焊料合金层11内的三瓣焊芯121。传统的焊芯通常为一个细圆柱形位于焊料合金层11，但是本实施例的三瓣焊芯121呈三叶草形位于焊料合金层11，因而三瓣焊芯121与焊料合金层11的接触面积增大，从而可以使得它们之间相互接触更充分，在焊接过程中焊料合金层11熔化更好更迅速，其中，三瓣焊芯121优选的位于焊料合金层11中心，以防止拉伸断丝。焊料合金层11可以由30-40％(重量)的锡和60-70％(重量)的铅组成，而三瓣焊芯121为助焊剂层，其成分可以为松香，也可以是其它非松香肋焊剂成分，并且焊料合金和三瓣焊芯121按重量百分比合金焊料为96-98％，焊剂为2-3％。
本实施例中，焊料合金层11还包括有一个开口13，该开口13的设置可以使得焊锡丝受热后所产生的内压可自动释放，克服焊料合金飞溅，从而避免了被焊产品容易短路、连焊等现象，提高了作业效率和产品质量，为保证应力释放效果，开口13的夹角度数优选为10°-45°。并且，从图1中可以看出，开口13的深度较佳为小于三瓣焊芯121离焊料合金层11外表面的距离。这是为了保证三瓣焊芯121不在开口13处被破坏。
需要说明的是，本实施例中，焊料合金层11的直径优选为0.5mm-1.0mm。三瓣焊芯121直径可以为小于焊料合金层11直径的四分之一。另外，在其它实施例中，焊料合金层11可以包括两个开口13或者三个开口13，并且开口13最好均匀设置在焊料合金层11的一周。
实施例二
请参考图2，图2为本实用新型实施例二新型焊锡丝截面示意图。本实施例所提供的新型焊锡丝1与实施例一中的新型焊锡丝1类似，包括焊料合金层11和位于焊料合金层11内的多瓣焊芯，但此时多瓣焊芯为五瓣焊芯122。本实施例中，焊料合金层11还包括有一个开口13，开口13的夹角度数优选为10°-45°。从图1中可以看出，开口13的深度小于焊芯离焊料合金层11外表面的距离。其中，五瓣焊芯122位于焊料合金层11中心。焊料合金层11的直径为0.5mm-1.0mm。同样，五瓣焊芯122直径小于焊料合金层11直径的四分之一。
本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (8)

1.一种新型焊锡丝，其特征在于，包括：焊料合金层和位于所述焊料合金层内的多瓣焊芯，所述焊料合金层还包括有至少一个开口，所述开口的深度小于所述焊芯离所述焊料合金层外表面的距离。
2.根据权利要求1所述的新型焊锡丝，其特征在于，所述多瓣焊芯位于所述焊料合金层中心。
3.根据权利要求1所述的新型焊锡丝，其特征在于，所述多瓣焊芯为三瓣焊芯。
4.根据权利要求1所述的新型焊锡丝，其特征在于，所述多瓣焊芯为五瓣焊芯。
5.根据权利要求1所述的新型焊锡丝，其特征在于，所述开口的夹角度数为10°-45°。
6.根据权利要求1所述的新型焊锡丝，其特征在于，所述焊料合金层的直径为0.5mm-1.0mm。
7.根据权利要求1所述的新型焊锡丝，其特征在于，所述焊芯直径小于所述焊料合金层直径的四分之一。
8.根据权利要求1所述的新型焊锡丝，其特征在于，所述焊料合金层包括两个所述开口。
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