CN201702324U - 一种保温冒口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温冒口，包括保温冒口套和易割片，易割片为上粗下细的圆台形状，易割片上端设有定位套，定位套为圆环形，定位套外侧涂有粘结剂，易割片通过粘接剂粘接在保温冒口套的下端。本实用新型的一种保温冒口，构思巧妙，结构简单，使用方便，通过在冒口套底端设置圆台形状的易割片，使冒口与铸件接触的面积大大减小，可以解决冒口颈周围砂模烧结、打磨不易的缺点；在去除冒口时可以避免冒口带肉造成的铸件不良，能够减少材料的损失，使产品的品质得到改善和提高，并且可以降低制造成本，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸造过程中使用的冒口，具体涉及一种构思巧妙、结构简单并且敲除冒口时不易带肉、不会造成铸件外观缺料等缺陷的保温冒口。
背景技术
目前，在铸造过程中，为避免铸件出现缺陷而在铸件上方或侧面设置有附加的补充部分，该附加的补充部分称之为冒口。在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的容器，其功能是多方面的。功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。冒口下端通常设有易割片，易割片具有两个方面的作用：一是，方便铸造后的处理操作，减轻打磨工序的作业量；二是，充分利用凝固原理，有效利用冒口补缩，得到优质铸件。但是，现有的保温冒口的易割片，与铸件的接触面积大，且易割片的厚度不足，对结构复杂、高端材质铸件来说，会带来铸件缺料(带肉)、外观不良、内部缺陷等不良现象，不能满足客户对铸件外观以及内部品质的严格要求。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种构思巧妙、结构简单并且敲除冒口时不易带肉、不会造成铸件外观缺料等缺陷的保温冒口。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的一种保温冒口，包括保温冒口套和易割片，所述易割片为上粗下细的圆台形状，所述易割片上端设有定位套，所述定位套为圆环形，定位套外侧涂有粘结剂，所述易割片通过粘接剂粘接在保温冒口套的下端。易割片的强度好，不易破碎，产品的品质可以得到保障。
所述易割片的内部为孔，所述孔的中间部位向孔的中心线收缩形成瘦腰形孔。
所述瘦腰形孔包括上圆台孔和下圆台孔，所述下圆台孔与设置在铸件上的冒口定位柱装配在一起。
所述孔在易割片的中心位置。
有益效果：本实用新型的一种保温冒口，构思巧妙，结构简单，使用方便，通过在冒口套底端设置圆台形状的易割片，使冒口与铸件接触的面积大大减小，可以解决冒口颈周围砂模烧结、打磨不易的缺点；在去除冒口时可以避免冒口带肉造成的铸件不良，能够减少材料的损失，使产品的品质得到改善和提高，并且可以降低制造成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的拆分结构示意图；
图2为本实用新型的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1和2所示，本实用新型的一种保温冒口，包括保温冒口套2和易割片1，易割片1为上粗下细的圆台形状，易割片1上端设有定位套3，定位套3为圆环形，定位套3外侧涂有粘结剂，易割片1通过粘接剂粘接在保温冒口套2的下端。易割片1的强度好，不易破碎，产品的品质可以得到保障。易割片1的内部为孔4，孔4在易割片的中心位置，孔4的中间部位向孔4的中心线收缩形成瘦腰形孔。瘦腰形孔包括上圆台孔和下圆台孔，下圆台孔与设置在铸件5上的冒口定位柱6装配在一起。
本实用新型的一种保温冒口在使用时，首先在定位套3的外侧涂粘结剂；然后将保温冒口套2放置在易割片1上，定位套3会限制保温冒口套2活动；然后将两者的组合体放置在铸件5上相应指定的位置上，铸件5上设置有冒口定位柱6，易割片1的下圆台孔与冒口定位柱6装配在一起。则冒口和铸件5的接触面积小，与铸件5接触的直径是保温冒口套2内径的一半还小。如此小的接触面积，使去除冒口时不需要用切割机切割，直接用锤子敲掉即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种保温冒口，其特征在于：包括保温冒口套(2)和易割片(1)，所述易割片(1)为上粗下细的圆台形状，易割片(1)上端设有定位套(3)，所述定位套(3)为圆环形，定位套(3)外侧涂有粘结剂，所述易割片(1)通过粘接剂粘接在保温冒口套(2)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种保温冒口，其特征在于：所述易割片(1)的内部为孔(4)，所述孔(4)的中间部位向孔(4)的中心线收缩形成瘦腰形孔。
3.根据权利要求2所述的一种保温冒口，其特征在于：所述瘦腰形孔包括上圆台孔和下圆台孔，所述下圆台孔与设置在铸件(5)上的冒口定位柱(6)装配在一起。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种保温冒口，其特征在于：所述孔(4)在易割片(1)的中心位置。
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2010
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