CN202129920U - 一种绝缘拉杆的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绝缘拉杆的模具结构，所述绝缘拉杆包括上接头、下接头、连接上接头和下接头的绝缘体，所述模具包括成型所述绝缘体的型腔，所述型腔通过浇道口连通浇道；所述型腔的长度大于或等于所述绝缘体与所述浇道口的长度之和。本实用新型模具浇注后绝缘拉杆通过机械加工，去掉了浇注后环氧树脂的切浇口打磨面及浇注时易产生气泡、夹杂的缺陷部分，实现绝缘拉杆了较好的外观质量和电气性能。

Description

一种绝缘拉杆的模具结构

【技术领域】

本实用新型涉及电气制造领域，特别涉及一种绝缘拉杆的模具结构。 

【背景技术】

目前，环氧浇注工艺广泛应用于高压电气行业，环氧浇注绝缘拉杆以其良好的外观、机械强度及电性能特性，占据着高压电气的关键部位。该工艺的特点是：生产效率较高、产品表面光洁度高、无须二次加工、可一次成型结构复杂的制品。 

绝缘拉杆浇注工艺的关键环节是浇注模具浇口的合理设置、金属接头的结构设计及其与模具的良好定位。浇口的合理性决定绝缘拉杆的浇注过程和外观质量，而机械性能取决于接头的形式。如何做到模具浇口既有利于浇注过程又不影响绝缘件外观，是模具设计要解决的主要问题。 

目前常采用的浇注模具，其模腔为带一定锥度的圆柱形，两端盖板通过定位套连接拉杆接头，形腔的大端设置浇口，根据拉杆外形设计不同大小的浇口。浇口过小会影响浇注时树脂流动及固化时补缩，形成表面缺陷；浇口太大又会由于切除、打磨浇口降低外观质量。 

有鉴于此，本发明提供了一种既不影响浇注，绝缘件表面又不会形成缺陷的浇注模结构及浇注方法。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种绝缘拉杆的模具结构，以解决上述技术问题。 

为了解决上述问题，本实用新型一种绝缘拉杆的模具结构采用如下技术方案： 

一种绝缘拉杆的模具结构，所述绝缘拉杆包括上接头、下接头、连接上接头和下接头的绝缘体，所述模具包括成型所述绝缘体的型腔，所述型腔通过浇道口连通浇道；所述型腔的长度大于或等于所述 绝缘体与所述浇道口的长度之和。 

所述浇道口开设在所述型腔一端部。 

所述下接头包括第一六方部、第一连接部和连接第一六方部和第一连接部的第一定位部；所述上接头包括第二六方部、第二连接部和连接第二六方部和第二连接部的第二定位部；所述模具还包括下限位板、下定位套、下盖板、上盖板、上定位套和上限位板；所述下限位板、下定位套、下盖板共同围绕成收容所述下接头的第一六方部和第一定位部的第一收容空间；所述上盖板、上定位套和上限位板共同围绕成收容所述上接头的第二六方部和第二定位部的第二收容空间。 

所述模具还包括模套，所述型腔由所述模套围成；所述下限位板、下定位套、下盖板、模套、上盖板、上定位套和上限位板依次通过螺栓固定连接。 

所述型腔的长度为175mm，所述绝缘体的长度为150mm，所述浇道口的长度为25mm。 

所述绝缘体的材料为环氧树脂。 

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：本实用新型模具浇注后绝缘拉杆通过机械加工，去掉了浇注后环氧树脂的切浇口打磨面及浇注时易产生气泡、夹杂的缺陷部分，实现绝缘拉杆了较好的外观质量和电气性能。 

【附图说明】

图1是本实用新型绝缘拉杆的结构示意图； 

图2是本实用新型下接头的结构示意图； 

图3为沿图2中A-A线的剖视图； 

图4为本实用新型模具结构示意图； 

图5为本实用新型绝缘拉杆进行后续机加工的示意图。 

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。 

图1所示为绝缘拉杆100，由上接头10、下接头30、连接上下接头的环氧树脂20组成；绝缘拉杆100采用环氧树脂浇注成型，要 求上接头10、下接头30同轴，环氧树脂20外观无缺陷，并有较高的抗拉、抗弯、抗扭及电气性能要求。 

请参阅图2和图3所示，为提高绝缘拉杆机械强度，必须提高拉杆接头10、30与环氧树脂20的连接强度，为此，将拉杆接头10、30设计为不规则型。下接头30包括六方部31、定位部32和连接部33，连接部33外周设有多个凹槽330；上接头10的结构与下接头30相同，同样包括六方部、定位部和连接部，其连接部外周同样设有多个凹槽330。通过浇注时环氧树脂20充满拉杆接头10、30的外凹槽330来提高环氧树脂20与拉杆接头10、30的连接强度，从而提高整个拉杆100的抗拉伸、抗弯曲、抗扭曲性能。 

请参阅图4所示，为绝缘拉杆100的浇注模结构，模具结构由下限位板1、下定位套2、下盖板3、模套4、上盖板5、上定位套6、上限位板7、浇口8、浇道9等组成。在模具结构方面，下限位板1、下定位套2、下盖板3共同围成收容下接头30的六方部31、定位部32的空间，下接头30的连接部33伸入模套4内；上盖板5、上定位套6、上限位板7共同围成收容上接头10的六方部、定位部的空间，上接头10的连接部伸入模套4内；模套4包围形成成型环氧树脂20的型腔40。拉杆100绝缘部分(环氧树脂20)的长度为150mm，将模具型腔40长度加大，设计为175mm，浇道9的浇道口90的宽度为25mm，即在模具浇口侧(拉杆100绝缘部分的大端)增加25mm。这样，浇注完成的绝缘拉杆100总长度不变，而环氧树脂20较实物增长25mm。为保证环氧树脂20长度，采用机加工方法去掉多出的25mm部分，车床三抓12夹持绝缘拉杆100浇口侧接头，车刀22车削环氧树脂20多余的带浇口部位21，以保证环氧树脂20长度(如图5所示)，从而得到符合尺寸要求的绝缘拉杆100。 

通过浇注后的机械加工，绝缘拉杆100的环氧树脂20去掉了浇口部位的切浇口打磨面及浇注时易产生的气泡、夹杂的缺陷部分，实现绝缘拉杆了较好的外观质量和电气性能。 

Claims (6)

1.一种绝缘拉杆的模具结构，所述绝缘拉杆包括上接头(10)、下接头(30)、连接上接头(10)和下接头(30)的绝缘体(20)，其特征在于，所述模具包括成型所述绝缘体(20)的型腔(40)，所述型腔(40)通过浇道口(90)连通浇道(9)；所述型腔(40)的长度大于或等于所述绝缘体(20)与所述浇道口(90)的长度之和。

2.如权利要求1所述一种绝缘拉杆的模具结构，其特征在于：所述浇道口(90)开设在所述型腔(40)一端部。

3.如权利要求1或2所述一种绝缘拉杆的模具结构，其特征在于：

所述下接头(30)包括第一六方部(31)、第一连接部(33)和连接第一六方部(31)和第一连接部(33)的第一定位部(32)；

所述上接头(10)包括第二六方部、第二连接部和连接第二六方部和第二连接部的第二定位部；

所述模具还包括下限位板(1)、下定位套(2)、下盖板(3)、上盖板(5)、上定位套(6)和上限位板(7)；所述下限位板(1)、下定位套(2)、下盖板(3)共同围绕成收容所述下接头(30)的第一六方部(31)和第一定位部(32)的第一收容空间；所述上盖板(5)、上定位套(6)和上限位板(7)共同围绕成收容所述上接头(10)的第二六方部和第二定位部的第二收容空间。

4.如权利要求3所述一种绝缘拉杆的模具结构，其特征在于：所述模具还包括模套(4)，所述型腔(40)由所述模套(4)围成；所述下限位板(1)、下定位套(2)、下盖板(3)、模套(4)、上盖板(5)、上定位套(6)和上限位板(7)依次通过螺栓固定连接。

5.如权利要求1所述一种绝缘拉杆的模具结构，其特征在于：所述型腔(40)的长度为175mm，所述绝缘体(20)的长度为150mm，所述浇道口(90)的长度为25mm。

6.如权利要求1所述一种绝缘拉杆的模具结构，其特征在于：所述绝缘体(20)的材料为环氧树脂。

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