CN102878852A - 换热器及换热器加工方法 - Google Patents

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曹鹏飞
金从卓
许永峰
赵贝
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Hefei Swan Refrigeration Technology Co Ltd
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Abstract

本发明涉及换热器及换热器加工方法。包括呈螺旋型均匀盘绕的镍白铜管，所述的镍白铜管的外壁上均匀环绕有紫铜丝，所述的紫铜丝绕制成连续的空心矩形形状，且紫铜丝沿镍白铜管的周向呈螺旋型环绕，所述的紫铜丝与镍白铜管的外壁相固定。由上述技术方案可知，本发明的镍白铜管呈螺旋型盘绕，且镍白铜管的外壁上固定环绕有截面为空心矩形的紫铜丝，即镍白铜管的外壁不是全部由紫铜丝包裹，外侧空气可以在矩形的紫铜丝中间通过，能够更直接地接触到镍白铜管的管壁，空气阻力相对较小，空气可以在很短的流程内提高温度，换热效率高。

Description

换热器及换热器加工方法
技术领域
本发明涉及一种换热器，具体说涉及一种海水加热器中的换热器。
背景技术
换热器作为海水加热器的重要组成部分，正逐步向小型、高效化发展。目前主要采用的是翅片式盘管换热器，该换热器盘管外面被铜翅片全部包裹，外侧空气只能与外部翅片换热，空气通过翅片盘管的流动阻力也相对较大，所以该换热器的换热效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种换热效率高的换热器。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：包括呈螺旋型均匀盘绕的镍白铜管，所述的镍白铜管的外壁上均匀环绕有紫铜丝，所述的紫铜丝绕制成连续的空心矩形形状，且紫铜丝沿镍白铜管的周向呈螺旋型环绕，所述的紫铜丝与镍白铜管的外壁相固定。
本发明的镍白铜管的外壁上镀有锡层，紫铜丝的内部穿设有将紫铜丝固定在镍白铜管外壁上的焊锡丝，紫铜丝上的焊锡丝与镍白铜管外壁上的锡层相焊接。
本发明的镍白铜管每圈之间的间距A为26mm。
本发明的紫铜丝每圈之间的间距B为2mm。
本发明的锡层厚度为3μm。
本发明的焊锡丝截面呈矩形。
由上述技术方案可知，本发明的镍白铜管呈螺旋型盘绕，且镍白铜管的外壁上固定环绕有截面为空心矩形的紫铜丝，即镍白铜管的外壁不是全部由紫铜丝包裹，外侧空气可以在矩形的紫铜丝中间通过，能够更直接地接触到镍白铜管的管壁，空气阻力相对较小，空气可以在很短的流程内提高温度，换热效率高。
本发明的另一目的在于提供一种换热器的加工方法，包括如下步骤：
（1）先将镍白铜管的外壁镀上锡层；
（2）将紫铜丝连续绕制成截面呈空心矩形的形状；
（3）将焊锡丝穿入紫铜丝的空心矩形内部；
（4）用焊锡丝带动紫铜丝沿镍白铜管的外壁呈螺旋型均匀环绕；
（5）用焊枪对焊锡丝运动加热，使其融化，融化的焊锡丝与镍白铜管外壁上的锡层相融合，使紫铜丝固定在镍白铜管的外壁上；
（6）最后将镍白铜管均匀盘绕呈螺旋型。
所述步骤（5）中的焊枪温度为380℃。    
所述步骤（5）中的焊锡丝被加热后融化且呈非流淌状态。
由上述技术方案可知，本加工方法采用普通的钎焊成形工艺，工艺简单。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明紫铜丝绕制的示意图；
图3是本发明的紫铜丝与镍白铜管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
如图1-图3所示的一种换热器，包括呈螺旋型均匀盘绕的镍白铜管1，镍白铜管1每圈之间的间距A为26mm，镍白铜管环绕的圈数可依据实际的换热量来设计，镍白铜管1的外壁上均匀环绕有若干紫铜丝2，紫铜丝绕制成连续的空心矩形形状，且紫铜丝2沿镍白铜管的周向呈螺旋型环绕，紫铜丝2每圈之间的间距B为2mm，紫铜丝2与镍白铜管1的外壁相固定，镍白铜管1的外壁上镀有锡层，锡层的厚度为3μm。
一种实现上述换热器的加工方法，包括如下步骤：
（1）先将镍白铜管的外壁镀上锡层；
（2）将紫铜丝连续绕制成截面呈空心矩形的形状；
（3）将焊锡丝穿入紫铜丝的空心矩形内部；
（4）用焊锡丝带动紫铜丝沿镍白铜管的外壁呈螺旋型均匀环绕；
（5）用焊枪对焊锡丝运动加热，使其融化，融化的焊锡丝与镍白铜管外壁上的锡层相融合，使紫铜丝固定在镍白铜管的外壁上；
（6）最后将镍白铜管均匀盘绕呈螺旋型。
其中，步骤（5）中的焊枪温度为380℃；步骤（5）中的焊锡丝被加热后融化且呈非流淌状态。
具体地说就是先在镍白铜管1的外壁上镀有锡层，锡层的厚度为3μm；再将紫铜丝2绕制成连续的空心矩形形状，再将紫铜丝的空心矩形内部穿设有焊锡丝3，焊锡丝3截面呈矩形，再用焊锡丝带动紫铜丝沿镍白铜管的外壁呈螺旋型均匀环绕，并通过紫铜丝2内部的焊锡丝3与镍白铜管1外壁上的锡层相焊接，使焊锡丝3与镍白铜管1外壁上的锡层相融合，从而将紫铜丝2固定在镍白铜管1的外壁上。在加工过程中，是通过焊枪将焊锡丝3加热与锡层融合，需要注意的事，焊锡丝3加热至融化但处于不流淌的状态，焊枪的温度控制在380℃。 
本发明的有益效果在于：1）增大了空气与镍白铜管的直接接触面积，增强换热；2）改变镍白铜管外侧结构设计，使空气侧阻力减少，且增大了空气与紫铜丝的换热面积；3）结构紧凑，与翅片式换热器相比，相同换热量换热体积减小60%；4）加工工艺简单，普通钎焊成型。
综上所述，本发明通过改变镍白铜管外环绕的紫铜丝的结构设计，增大了外侧空气与镍白铜管的直接接触面积，同时空气阻力相对较小，空气可以很短的流程内提高温度，增强了换热效率；同时其加工方法采用普通的钎焊成形，工艺简单，易操作。本发明也可以作为特殊加热领域内的空气处理换热器。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种换热器，其特征在于：包括呈螺旋型均匀盘绕的镍白铜管（1），所述的镍白铜管（1）的外壁上均匀环绕有紫铜丝（2），所述的紫铜丝绕制成连续的空心矩形形状，且紫铜丝（2）沿镍白铜管的周向呈螺旋型环绕，所述的紫铜丝（2）与镍白铜管（1）的外壁相固定。
2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述的镍白铜管（1）的外壁上镀有锡层，紫铜丝（2）的内部穿设有将紫铜丝（2）固定在镍白铜管（1）外壁上的焊锡丝（3），紫铜丝（2）上的焊锡丝（3）与镍白铜管（1）外壁上的锡层相焊接。
3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述的镍白铜管（1）每圈之间的间距A为26mm。
4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述的紫铜丝（2）每圈之间的间距B为2mm。
5.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于：所述的锡层厚度为3μm。
6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述的焊锡丝（3）截面呈矩形。
7.一种实现权利要求1-6所述换热器的加工方法，包括如下步骤：
（1）先将镍白铜管的外壁镀上锡层；
（2）将紫铜丝连续绕制成截面呈空心矩形的形状；
（3）将焊锡丝穿入紫铜丝的空心矩形内部；
（4）用焊锡丝带动紫铜丝沿镍白铜管的外壁呈螺旋型均匀环绕；
（5）用焊枪对焊锡丝运动加热，使其融化，融化的焊锡丝与镍白铜管外壁上的锡层相融合，使紫铜丝固定在镍白铜管的外壁上；
（6）最后将镍白铜管均匀盘绕呈螺旋型。
8.根据权利要求7所述的换热器加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中的焊枪温度为380℃。
9.根据权利要求6所述的换热器加工方法，其特征在于：所述步骤（5）中的焊锡丝被加热后融化且呈非流淌状态。
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