CN104981947B - 具有防旋转元件和焊料流消减部的触头 - Google Patents

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Abstract

一种触头包括：头部；尾部，其包括开口；主体，该主体在其一端处连接到头部并且在其另一端处连接到尾部；第一矛形突和第二矛形突，它们从主体延伸；凹窝，其从主体凸起；以及焊料构件，其附接到尾部，使得焊料构件接合开口的至少一部分。第一矛形突和第二矛形突布置成当触头被插入连接器中时偏转；并且第一矛形突、第二矛形突和凹窝布置成将触头摩擦地固连到连接器。

Description

具有防旋转元件和焊料流消减部的触头
技术领域
本发明涉及连接器。更具体地，本发明涉及具有包括防旋转元件和焊料流消减部的触头的连接器。
背景技术
连接器用于将电气装置设置成彼此连通。连接器包括将信号传输到电气装置或另一个连接器的触头。连接器的触头可各自包括凸起部分，以帮助将触头固定并且定位在连接器内。此外，焊料可附接到连接器的触头。焊料用来在触头和印刷电路板上的焊盘之间形成电连接和机械连接。
美国专利第5,791,929号公开了具有凸起部分的常规触头110。如本申请的图12所示，触头110包括头部段111，头部段111被布置成与诸如微处理器(未示出)的装置的对应触头接合。触头110包括一对定位脚114，定位脚114形成在触头110的主体段112上，以便增加用来将触头110保持在连接器中的力并且帮助将触头110准确地定位在连接器内。
然而，触头110的定位脚114仅提供两个用于与连接器干涉配合的接触点。由此，触头110仅围绕触头110的中心线固定在连接器内。因此，触头110能够围绕其中心线在连接器内扭转或旋转。由此，在头部段111和装置的对应触头之间的电连接和机械连接可能不能充分地实现，因为触头110可在连接器之间的连接操作期间扭转或旋转。此外，如果触头110被制造成具有更小的尺寸，触头110的性能进一步降低，因为更小的定位脚114在连接器内提供对应的减小的保持力。此外，当触头110的腿部117插入印刷电路板(未示出)的电镀通孔中时，来自电镀通孔的回流焊料可沿着触头110迁移并且与定位脚114干涉。触头110包括凸起116，在腿部117被焊接到印刷电路板时，凸起116帮助防止焊料的芯吸。然而，焊料可沿着触头110的边缘绕凸起116流动到头部段111。
美国专利第6,702,594号公开了包括焊料块220的常规触头210。如本申请的图13所示，触头210包括布置成与中央处理单元(未示出)的对应触头接合的头部段211。触头210包括在触头210的尾部段213中形成夹段的一对夹臂219。夹臂219将焊料块220固连到触头210。当焊料块220被回流以将触头210安装到印刷电路板时，形成于触头210的主体段212中的开口216有助于防止焊料向上芯吸触头210。
然而，由于开口216位于主体段212中并且因此与尾部段213和一对夹臂219分离，当焊料块220被回流时，焊料会流上触头并且远离尾部段213流至头部段211。如果回流的焊料的体积较大，或者如果触头210多次通过回流炉，开口216可能不足以防止焊料向上芯吸触头210。因此，当包括触头210的连接器安装到印刷电路板时，如果过量的焊料流上触头210，触头110可能具有与印刷电路板的对应焊盘的不充分的电气和机械连接。特别地，在尾部段213与印刷电路板的对应焊盘之间可能存在不足量的焊料。此外，由于开口216的几何形状，回流的焊料可能迁移经过开口216的侧面并且迁移至触头210的外边缘。回流的焊料也可能与头部段211干涉。
发明内容
为了克服上述问题，本发明的优选实施例提供了带有防旋转特征和焊料流消减部(abatement)的触头。
根据本发明的优选实施例的触头包括：头部；尾部，其包括开口；主体，该主体在其一端处连接到头部并且在其另一端处连接到尾部；第一矛形突和第二矛形突，它们从主体延伸；凹窝，其从主体凸起；以及焊料构件，其附接到尾部，使得焊料构件接合开口的至少一部分。第一矛形突和第二矛形突布置成当触头被插入连接器中时偏转；并且第一矛形突、第二矛形突和凹窝布置成将触头摩擦地固连到连接器。
焊料构件优选地压接到尾部。开口优选地包括在尾部的与主体相对的端部处的保持段，并且焊料构件优选地附接到尾部，使得焊料构件填充保持段。开口优选地包括沿主体的方向延伸的消减段，并且焊料构件优选地附接到尾部，使得在焊料构件回流之前焊料构件不与消减段接合。消减段优选地布置成使得当焊料构件回流时焊料构件回流到消减段中。
第一矛形突、第二矛形突和凹窝优选地布置成不共线。第一矛形突、第二矛形突和凹窝优选地布置成等距的或基本上等距的。该触头优选地包括第二凹窝，并且第一矛形突、第二矛形突、凹窝和第二凹窝优选地布置在或基本上布置在正方形或矩形的顶点处。备选地，第一矛形突、第二矛形突、凹窝和第二凹窝优选地布置在或基本上布置在平行四边形或梯形的顶点处。
尾部优选地包括从其延伸的第一腿部和第二腿部；第一腿部和第二腿部之间的空间优选地限定开口的至少一部分；并且焊料构件优选地附接到第一腿部和第二腿部。
触头优选地包括横跨触头的一对相对的主表面中的每一个延伸的消减带。消减带优选地通过将焊料不粘附到的材料沉积在触头的主表面上或者通过刻划触头的主表面而形成。
触头优选地包括在连接器中，并且连接器优选地包括多个触头。触头中的每一个的头部优选地布置成与另一个连接器的对应触头接合。触头中的每一个的焊料构件优选地布置成熔合到触头的尾部并与印刷电路板上的焊盘熔合。
根据本发明的优选实施例的触头包括：头部；尾部，其包括带有保持段和消减段的连续的开口；主体，该主体在其一端处连接到头部并且在其另一端处连接到尾部；以及焊料构件，其附接到尾部，使得焊料构件接合保持段。消减段布置成使得当焊料构件回流时焊料构件回流到消减段中。
消减段优选地布置成具有与焊料构件的体积成比例的体积。
根据结合附图的本发明优选实施例的下面的详细描述，本发明的上述和其它的特征、要素、优点和特性将变得更加显而易见。
附图说明
图1A是根据本发明的优选实施例的带有焊料构件的触头的前视立体图。
图1B是图1A所示触头的后视立体图。
图2A是图1A所示触头的前视图。
图2B是不带有焊料构件的图1A所示触头的正视图。
图3是图1A所示触头的侧视图。
图4是图1A所示触头的另一个侧视图。
图5A是根据本发明的优选实施例的连接器的俯视立体图。
图5B是图5A所示连接器的仰视立体图。
图6是图5A所示连接器的立体剖视图。
图7是图5A所示连接器的侧剖视图。
图8是根据本发明的优选实施例的触头的立体图。
图9A是图8所示触头的前视图。
图9B是图8所示触头的侧视图。
图10是根据本发明的优选实施例的触头的立体图。
图11A是图10所示触头的前视图。
图11B是图10所示触头的侧视图。
图12是常规触头的立体图。
图13是另一个常规触头的立体图。
具体实施方式
现在将参照图1A至图11详细描述本发明的优选实施例。应当指出，下面的描述在所有方面都是示例性的而非限制性的，并且不应该解释为以任何方式限制本发明的应用或用途。
图1A至4示出了根据本发明的优选实施例的带有焊料构件20的触头10。图1A和1B是带有焊料构件20的触头10的前视立体图和后视立体图。图2A是带有焊料构件20的触头10的前视图，并且图2B是不带有焊料构件20的触头10的前视图。图3和4是带有焊料构件20的触头10的侧视图。
如图1A至4所示，触头10包括头部段11、主体段12和尾部段13。头部段11连接到主体段12的一端，并且尾部段13连接到主体段12的另一端。触头10包括从主体段12延伸的两个矛形突(lance)14、从主体段12或尾部段13突出的凹窝15、以及位于尾部段13中的开口16。头部段11包括第一臂11a、第二臂11b和桥部11c，桥部11c将第二臂11b连接到第一臂11a，以便限定用于触头10的郁金香形连接点。
如图2B所示，在没有焊料构件20的情况下，开口16包括两个扩大部分：保持段16a和消减段16b。优选地，保持段16a和消减段16b形成为触头10中的连续槽口。保持段16a布置成接纳焊料构件20，并且焊料构件20优选地在保持段16a处压接到电触头10。消减段16b可从尾部段13延伸进入主体段12。
优选地，触头10包括两个矛形突14和凹窝15以通过摩擦过盈配合将电触头10固连在连接器30中。矛形突14优选地布置成当触头10被插入连接器30中时偏转，而凹窝15优选地布置成当触头10被插入连接器30中时不偏转(即，以保持其形状)。触头10优选地包括凹进的肩部18以有利于在触头10被插入连接器30中时插入和对齐触头10。此外，也可以使用任何其它数目的矛形突14或凹窝15。矛形突14中的一个或多个可替换成凹窝15，反之亦然。矛形突14和凹窝15优选地布置成与连接器30接合，使得触头10被固连在连接器30中。还可以使用其它结构(例如，在触头10的宽度方向上延伸的侧倒钩)将触头10固连在连接器30中。
如图1A至2B所示，在连接器和触头10之间的三个接触点(如由矛形突14和凹窝15提供的)有助于防止触头10围绕触头10的中心线枢转或摇动。此外，由矛形突14和凹窝15提供的摩擦配合有助于防止头部段11在与对应的触头、印刷电路板或其它电气装置接合期间移动。该摩擦配合也允许在使用“浮动梁”连接点时(如由图1A至4中的第二臂11b所示)触头10被牢固地连接，并且增加接触密度或减小包括触头10的连接器中的间距。矛形突14和凹窝15优选地布置成不共线，并且更优选地布置成在制造公差内是等距的或基本上是等距的，即布置在等边三角形的顶点处或附近。
在焊接过程期间，焊料构件20回流，使得焊料构件20中的一些迁移进入触头10的消减段16b，从而将焊料构件20保持在尾部段13处，靠近连接器10的中心纵向轴线。触头10的尾部13优选地布置成通过将焊料构件20熔合到触头10的尾部13和印刷电路板上的焊盘而连接到印刷电路板。优选地，通过使焊料构件20回流以将触头10的尾部13熔合到印刷电路板上的焊盘而在触头10和印刷电路板之间形成机械和电气连接。
消减段16b优选地尺寸设计成使得开口16的大小与实现触头10和印刷电路板上的对应焊盘之间的可接受的电气和机械连接所需的焊料的量成比例。优选地，开口16的体积与焊料构件20的体积成比例。此外，保持段16a和消减段16b的形状可被修改，以便为触头10上的焊料流量设置特定的上限。
图5A至7示出了根据本发明的优选实施例的连接器30，其包括带有焊料构件20的多个触头10。图5A和5B是连接器30的立体图。图6是连接器30的立体剖视图。图7是连接器30的侧剖视图。连接器30优选地为如图5A至7所示的阴型连接器，并且优选地布置成与对应的阳型连接器接合。
如图5A至7所示，连接器30优选地包括带有对应的焊料构件20的多个触头10。为清楚起见，在连接器30的中部中未示出触头10和焊料构件20。优选地，触头10基本上沿着例如连接器30的整个长度和宽度布置。
如图5A至7所示，连接器30优选地包括至少一个对齐销柱31。对齐销柱31用来将连接器30引导至安装连接器30的印刷电路板(未示出)上的恰当位置和恰当取向。此外，如图5B和7所示，连接器30优选地包括支脚32，其用于将连接器30与印刷电路板间隔开以有助于在焊料构件20的回流期间确保恰当的焊料布置，并且减小触头10上的机械应力。优选地，连接器30优选地包括极化键33，以在与对应的连接器接合时确保恰当的取向。
图8至9B分别是根据本发明的优选实施例的触头50的立体图、前视图和侧视图。触头50包括一对腿部57，其允许开口56相比触头10的开口16沿触头50下移。如图8至9B所示，触头50优选地包括类似于图1A至4所示触头10的特征，包括头部段11(带有第一臂11a、第二臂11b和桥部11c)、主体段12、矛形突14、凹窝15和凹进的肩部18，如图1A至4所示的触头10那样。相应地，这些元件的进一步讨论将被省略。触头50优选地包括在类似于图5A至7所示连接器30的阴型连接器中，并且优选地布置成与对应的阳型连接器接合。
如图8至9B所示，触头50包括伸展的尾部段53，尾部段53带有从其延伸的两个腿部57。优选地，触头50的开口56类似于图1A至4所示触头10的开口16。然而，开口56优选地布置成使得开口56的保持段56a设置在尾部段53的腿部57之间。焊料构件20可以以与上述关于图1A至4所示的连接器10的保持段16a类似的方式在保持段56a处附接到触头50。应当指出，为了清楚起见，已从图8至9B中省略了焊料构件20。此外，开口56的消减段56b优选地布置成使得矛形突14和凹窝15各自至少部分地位于比消减段56b高的位置处。
相应地，通过增加开口56与头部段11之间的距离，触头50的尾部段53有助于防止焊料向上朝触头50芯吸并且防止与头部段11、矛形突14和凹窝15发生干涉。因此，触头50可以被牢固地保持在包括触头50的连接器(未示出)内，同时进一步减小回流的焊料将与头部段11、矛形突14或凹窝15干涉的可能性。
图10至11B分别是根据本发明的优选实施例的触头60的立体图、前视图和侧视图。如图10至11B所示，触头60包括头部段61、主体段62和尾部段63。触头60的头部段61包括第一臂61a、第二臂61b和桥部61c，桥部61c将第二臂61b连接到第一臂61a，以便限定用于触头60的郁金香形连接点。应当指出，为了清楚起见，已从图10至11B省略了焊料构件20，并且类似于上文关于触头10所述的焊接过程可用来在触头60和印刷电路板(未示出)之间形成机械和电气连接。触头60优选地包括在阳型连接器中，并且优选地布置成与类似于图5A至7所示连接器30的对应的阴型连接器接合。
如图10和11A所示，触头60包括伸展的尾部段63，尾部段63带有从其延伸的两个腿部67。触头60优选地包括开口66，其类似于图1A至4所示触头10的开口16和图8至9B所示触头50的开口56。
优选地，触头60包括两个矛形突64和两个凹窝65以将触头60固连在连接器(未示出)内。然而，也可以使用任何其它数目的矛形突64或凹窝65，矛形突64中的一个或多个可以替换成凹窝65，反之亦然。矛形突64和(多个)凹窝65优选地布置成与连接器接合，使得触头60被固连在连接器中。还可以使用其它结构(例如，在触头60的宽度方向上延伸的侧倒钩)将触头60固连在连接器中。优选地，触头60也包括凹进的肩部68以有利于在触头60被插入连接器中时插入和对齐触头60。
如图10和11A所示，由矛形突64和凹窝65提供的第四个接触点可被包括以将触头60进一步固连到连接器。矛形突64和凹窝65优选地布置在制造公差内的正方形或矩形的顶点处或附近。然而，矛形突64和凹窝65中的一个或多个可以例如偏置，使得矛形突64和凹窝65布置于在制造公差内的平行四边形或梯形的顶点处或附近。
本发明的各种优选实施例使用触头的三个或四个点，而常规的触头至多使用一个或两个接触点。因为增加接触点会增加触头的制造成本，所以不增加不必要的接触点。虽然使用三个或四个接触点增加制造触头10、50和60的成本，但它允许触头10、50和60制造得小于常规触头，同时仍提供足够的摩擦过盈配合，以将触头10、50和60保持在连接器内。
如图10和11A所示，第一臂61a和第二臂61b优选地布置成平坦的或基本上平坦的，并且桥部61c优选地布置成具有减小的横截面宽度。因此，如图10至11B所示的触头60优选地具有比如图3、4和9所示的触头10和50小的横截面宽度。此外，包括触头60的连接器可具有比连接器30窄的横截面。
优选地，包括触头60的阳型连接器布置成与包括触头10和/或触头50的阴型连接器接合。特别地，第一臂61a和第二臂61b的外表面优选地布置成与第一臂11a和第二臂11b的内表面接合。由此，包括触头60的阳型连接器优选地包括在头部段61处的间隙，以提供用于与头部段11接合的间隙。应当指出，虽然包括触头60的连接器可具有比连接器30窄的横截面，但包括触头60的连接器优选地具有类似于连接器30的间距，以确保触头60与触头10和/或触头50对齐。如图1A、1B、3、4、8和9B所示，第一臂11a和第二臂11b的内表面优选地被弯曲成具有凸形形状。此外，如图10和11B所示，第一臂61a和第二臂61b的外表面优选地具有平坦的平面形状。
根据本发明的优选实施例，保持段16a、56a和66a与开口16、56和66的消减段16b、56b和66b将焊料构件20的回流的焊料导向至尾部段13、53和63的底部的中心。由此，焊料构件20的回流的焊料朝印刷电路板上的对应焊盘被导向，以在触头10、50或60与印刷电路板之间形成机械和电气连接。如图1A至2A、3和4所示，焊料构件20优选地为具有大致圆柱形的压接焊料，其优选地通过从一段焊料丝切割焊料构件20并且然后将焊料构件20压接到触头10、50或60而形成。然而，焊料构件20的布置不限于此。例如，焊料构件20可以是附接到触头10、50或60的焊料球或者可以是成形为触头10、50或60的轮廓的焊料装料。此外，根据本发明的优选实施例，任何易熔物质都可用以代替焊料构件20。
此外，根据本发明的优选实施例，为了帮助进一步防止焊料芯吸到头部段11和61内(例如当进行多道回流焊时)，消减带优选地包括在触头10、50和60中。消减带优选地形成为窄条，其水平地横跨触头10、50和60的两个平表面延伸，并且优选地位于消减段16b、56b和66b的边缘处或附近。消减带可包括刻痕(例如，激光刻痕)和/或焊料不粘附到的材料(例如，镍)。消减带优选地以小的尺寸或低的轮廓包括在触头中，以辅助由消减段16b、56b和66b提供的芯吸预防。优选地，消减带布置在距尾部段13、53和63的底部(即，在触头10、50和60与印刷电路板上的对应焊盘之间的连接点)的预定距离处。作为一个示例，消减部分可位于开口16、56或66的正上方并且可以延伸横跨触头10、50或60的两侧的整个宽度。
根据本发明的优选实施例的触头10、50和60优选地通过冲压(例如，通过渐进式模压)形成。此外，根据本发明的优选实施例的矛形突14和64优选地通过例如在冲压之后冲切触头10、50和60而形成。
触头10、50和60的头部段11和61优选地形成为由第一臂11a和61a与第二臂11b和61b限定的郁金香形连接点。优选地，当触头60与触头10或触头50接合时，第一臂61a和第二臂61b的外表面与第一臂11a和第二臂11b的内表面接合，从而提供位于触头60和触头10或触头50之间的两个连接点。相应地，由第一臂11a和61a与第二臂11b和61b限定的郁金香形连接点提供：
1)在触头60和触头10或触头50之间的冗余连接；
2)在触头60和触头10或触头50之间的更牢固的机械和电气连接；
3)对机械应力(例如，振动或震动)的弹性；和
4)在触头60和触头10或触头50之间较大的接触面积，此允许例如在触头60和触头10或触头50之间连接以传输功率。
然而，触头10、50和60的布置不限于上述构型。例如，触头10、50和60可包括仅单个臂(例如，第一臂11a和61a，其中省略第二臂11b和61b与桥11c和61c)。此外，触头10、50和60可包括两个以上的臂，并且触头10、50和60可包括根据特定于应用的设计要求的其它几何形状。
根据本发明的优选实施例的触头10、50和60优选地包括铜合金基底和在头部段和尾部段(例如，可以直接连接到对应的触头、印刷电路板或其它电气装置的触头的部段)处的由锡、锡合金(例如，锡-铅合金)、金或金合金形成的镀层。此外，消减带可包括镍、镍合金、蜡或焊料不粘附到的类似物质。根据本发明的优选实施例的连接器30优选地由绝缘材料(例如，任何塑料、热塑性塑料、橡胶或类似的非金属材料)制成。
如图5A至7所示，根据本发明的优选实施例的连接器30可包括例如六排触头10。然而，连接器30的布置不受此限制。例如，触头50和60可代替触头10或作为其补充使用。此外，可在连接器30中包括仅单排触头10、50和/或60，或者可在连接器30中包括任意排(例如，两排、四排、八排等)的触头10、50和/或60。此外，在触头10、50和60中的相邻者之间的间距可根据接地触头的定位或其它设计要求来进行调整，以包括高电压触头。
如图5A至7所示，根据本发明的优选实施例的连接器30优选地为低轮廓阵列连接器。然而，触头10、50和60可以在任何类型的连接器中使用以帮助维持触头10、50和60的可靠定位，同时增加接触密度或减小间距。
虽然上文已描述了本发明的优选实施例，但是应当理解，在不脱离本发明的范围和精神的情况下，变型和修改对本领域的技术人员将显而易见。因此，本发明的范围仅由所附权利要求确定。

Claims (18)

1.一种触头，包括：
头部；
尾部，所述尾部包括开口；
主体，所述主体在其一端处连接到所述头部并且在其另一端处连接到所述尾部；
第一矛形突和第二矛形突，所述第一矛形突和所述第二矛形突从所述主体延伸；
凹窝，所述凹窝从所述主体凸起；以及
焊料构件，所述焊料构件附接到所述尾部，使得所述焊料构件接合所述开口16的至少一部分；其中
所述第一矛形突和所述第二矛形突布置成当所述触头被插入连接器中时偏转；
所述第一矛形突、所述第二矛形突和所述凹窝布置成将所述触头摩擦地固连到所述连接器；并且
所述第一矛形突、所述第二矛形突和所述凹窝布置成不共线的，使得连接所述第一矛形突、所述第二矛形突和所述凹窝中的任何两个的直线不与所述第一矛形突、所述第二矛形突和所述凹窝中的第三者相交。
2.根据权利要求1所述的触头，其特征在于，所述焊料构件被压接到所述尾部。
3.根据权利要求1所述的触头，其特征在于：
所述开口包括在所述尾部的与所述主体相对的端部处的保持段；并且
所述焊料构件附接到所述尾部，使得所述焊料构件填充所述保持段。
4.根据权利要求1所述的触头，其特征在于：
所述开口包括沿所述主体的方向延伸的消减段；并且
所述焊料构件附接到所述尾部，使得在所述焊料构件回流之前所述焊料构件不与所述消减段接合。
5.根据权利要求4所述的触头，其特征在于，所述消减段布置成使得当所述焊料构件回流时所述焊料构件回流到所述消减段中。
6.根据权利要求1所述的触头，其特征在于：
所述第一矛形突、所述第二矛形突和所述凹窝布置成等距的或基本上等距的。
7.根据权利要求1所述的触头，其特征在于，还包括第二凹窝。
8.根据权利要求7所述的触头，其特征在于：
所述第一矛形突、所述第二矛形突、所述凹窝和所述第二凹窝布置在或基本上布置在正方形或矩形的顶点处。
9.根据权利要求7所述的触头，其特征在于：
所述第一矛形突、所述第二矛形突、所述凹窝和所述第二凹窝布置在或基本上布置在平行四边形或梯形的顶点处。
10.根据权利要求1所述的触头，其特征在于：
所述尾部包括从其延伸的第一腿部和第二腿部；
在所述第一腿部和所述第二腿部之间的空间限定所述开口的至少一部分；并且
所述焊料构件附接到所述第一腿部和所述第二腿部。
11.根据权利要求1所述的触头，其特征在于，还包括横跨所述触头的一对相对的主表面中的每一个延伸的消减带。
12.根据权利要求11所述的触头，其特征在于，所述消减带通过将焊料不粘附到的材料沉积在所述触头的所述主表面上或者通过刻划所述触头的所述主表面而形成。`
13.一种包括根据权利要求1的至少一个所述触头的连接器。
14.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于，所述至少一个触头包括多个触头。
15.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于，所述至少一个触头的所述头部布置成与另一个连接器的对应触头接合。
16.根据权利要求13所述的连接器，其特征在于，所述至少一个触头的所述焊料构件布置成熔合到所述至少一个触头的所述尾部并且与印刷电路板上的焊盘熔合。
17.一种触头，包括：
头部；
尾部，所述尾部包括带有保持段和消减段的连续的开口；
主体，所述主体在其一端处连接到所述头部并且在其另一端处连接到所述尾部；以及
焊料构件，所述焊料构件附接到所述尾部，使得所述焊料构件接合所述保持段；其中
所述消减段与所述保持段隔开，使得在回流之前，所述焊料构件不与所述消减段接触，并且使得当所述焊料构件回流时所述焊料构件回流到所述消减段中。
18.根据权利要求17所述的触头，其特征在于，所述消减段布置成具有与所述焊料构件的体积成比例的体积。
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