CN205976826U - 卸压闩锁 - Google Patents

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Abstract

一种卸压闩锁，包括具有带有细长槽的侧梁的壳体、可旋转地安装到壳体并且被安置在壳体的侧梁之间的闩、可旋转地安装到壳体的扳柄、以及可滑动地安置在壳体的侧梁的细长槽之内的销和滚轴。闩在第一、关闭位置和第二、打开位置之间是可移动的。扳柄在第一位置和第二位置之间是可移动的，在第一位置，在闩处于它的第一位置时销和滚轴与闩啮合，在第二位置，销和滚轴与闩脱离。该闩锁能够在界定的负荷被提供到闩上时被自动地打开，或者通过压下扳柄而被手动地打开。

Description

卸压闩锁
相关申请的交叉引用
本申请涉及并且要求共同拥有且共同尚待审决的2015年8月4日提交的标题为“卸压闩锁(PRESSURE RELIEF LATCH)”的美国临时专利申请No.62/200,971的权益，该专利申请的内容均通过引用以其全部并入本文。
技术领域
本实用新型涉及闩锁，并且更具体地涉及卸压闩锁。
背景技术
安装在航空航天器的外表面上的可移除且可移动的元件(诸如舱门、门、检修窗(access panels)、发动机罩、引擎机舱(nacelles)、以及雷达罩)使用闩锁。令人满意的闩锁在达到界定的负荷时能够被手动地打开或关闭，或者能够被自动地打开。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种闩锁，该闩锁在达到界定的负荷(诸如压力)时能够被手动地打开或关闭，或者被自动地打开。
在一个实施方式中，闩锁包括壳体，该壳体具有第一端、与第一端相对的第二端、第一侧梁和第二侧梁、基部、以及安装部，该第一侧梁和第二侧梁中的每一个包括外表面、内表面、以及从外表面到内表面并且在第一端和第二端之间延伸的细长槽，该第一侧梁和第二侧梁在其内表面之间形成空隙，该基部被安置在第二端并且包括第一凹部和第二凹部，该第一凹部和第二凹部中的每一个被安置成毗邻第一侧梁和第二侧梁中相应的一个的外表面，该基部包括位于第一凹部和第二凹部的中间并且向空隙延伸的第一槽，该安装部被安置在第一端并且包括向空隙延伸的第二槽；被可旋转地安装到壳体的闩，该闩靠近它的第一端并且被安置在壳体的第一侧梁和第二侧梁之间，闩包括曲线部、位于曲线部上的第一端、直线部、以及位于直线部上的第二端，该闩在第一位置和第二位置之间可旋转地移动，在第一位置，闩的直线部延伸穿过空隙并且闩的第二端延伸穿过并且伸出于壳体的安装部的第二槽，在第二位置，闩的曲线部延伸穿过并且伸出于第二槽，并且直线部被安置在第二槽的外部；被可旋转地安装到壳体的扳柄，该扳柄包括伸出于壳体的基部的第一槽的第一端、第二端、以及形成于扳柄的第二端内的扳柄槽；第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，其中的一个被安置在壳体的第一凹部之内，并且其中的另一个被安置在壳体的第二凹部之内，第一压缩弹簧和第二压缩弹簧中的每一个包括端盖；以及延伸穿过第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的端盖以及扳柄的扳柄槽的销和滚轴，该销和滚轴被可滑动地安置在壳体的第一侧梁和第二侧梁的细长槽之内，其中，该扳柄在第一位置和第二位置之间可移动，在第一位置，在闩处于它的第一位置时销和滚轴与闩啮合，在第二位置，销和滚轴与闩脱离。
在一个实施方式中，闩包括在其直线部内并且毗邻曲线部的一端形成的口，并且其中，在闩处于它的第一位置时该闩口适于接纳销和滚轴。在一个实施方式中，闩通过铆钉被可旋转地安装到壳体。在一个实施方式中，闩包括形成于闩的第一端内的槽，和安置在铆钉上并且在闩的槽之内的扭力弹簧。在一个实施方式中，扳柄通过铆钉被安装到壳体。在一个实施方式中，闩锁适于被手动地操作，该操作通过在扳柄的第一端提供力以将扳柄从它的第一位置旋转到它的第二位置，由此将销和滚轴与闩的闩口脱离。在一个实施方式中，闩通过扭力弹簧被保持在它的第二位置。在一个实施方式中，闩适于被从它的第二位置旋转到它的第一位置，该旋转通过在闩的第一端上提供压力并且旋转闩使其接触销和滚轴并推动销和滚轴远离直到销和滚轴啮合闩的口。在一个实施方式中，闩适于在界定的负荷被提供到闩的第一端上时被从它的第一位置旋转到它的第二位置，从而使得闩推动位于壳体的侧梁的细长槽中的销和滚轴并且被压缩弹簧加载。在一个实施方式中，闩通过扭力弹簧被保持在它的第二位置。在一个实施方式中，闩适于被从它的第二位置旋转到它的第一位置，该旋转通过在闩的第一端上提供压力并且旋转闩使其接触销和滚轴并推动销和滚轴远离直到销和滚轴啮合闩的口。
在另一实施方式中，闩锁包括壳体，该壳体具有第一端、与第一端相对的第二端、第一侧梁和第二侧梁、基部、以及安装部，该第一侧梁和第二侧梁中的每一个包括外表面、内表面、以及从外表面到内表面并且在第一端和第二端之间延伸的细长槽，该第一侧梁和第二侧梁在其内表面之间形成空隙，该基部被安置在第二端并且包括第一凹部和第二凹部，该第一凹部和第二凹部中的每一个被安置成毗邻第一侧梁和第二侧梁中相应的一个的外表面，该基部包括位于第一凹部和第二凹部的中间并且向空隙延伸的第一槽，该安装部被安置在第一端并且包括向空隙延伸的第二槽；被可旋转地安装到壳体的闩，该闩靠近它的第一端并且被安置在壳体的第一侧梁和第二侧梁之间，闩包括曲线部、位于曲线部上的第一端、直线部、以及位于直线部上的第二端，该闩在第一位置和第二位置之间可旋转地移动，在第一位置，闩的直线部延伸穿过空隙并且闩的第二端延伸穿过并且伸出于壳体的安装部的第二槽，在第二位置，闩的曲线部延伸穿过并且伸出于第二槽，并且直线部被安置在第二槽的外部；以及被可滑动地安置在壳体的第一侧梁和第二侧梁的细长槽之内的销和滚轴。
相对于现有技术闩锁，本实用新型的闩锁的优点在于，它能够通过使用扳柄将销和滚轴从闩脱离以将闩从它的第一、关闭位置移动到它的第二、打开位置从而被手动地打开或关闭。此外，如果界定的外部负荷(诸如压力)被施加到闩的一端以压缩弹簧并且将销和滚轴与闩脱离从而将闩从它的第一、关闭位置移动到它的第二、打开位置，该闩锁能够被自动地打开。
附图说明
图1是被示出处于关闭位置的卸压闩锁的一个实施方式的顶部透视图；
图2是图1中示出的卸压闩锁的底部透视图；
图3是图1中示出的卸压闩锁的侧剖视图；
图4是图1中示出的卸压闩锁的顶部透视图，示出了用于从它的关闭位置打开所述闩锁的区域；
图5是图1至图3中示出的卸压闩锁的顶部透视图，所述闩锁被示出处于打开位置；
图6是图5中示出的卸压闩锁的侧剖视图；
图7是图2中示出的卸压闩锁的侧剖视图，具有被示出处于压下位置的闩锁所使用的扳柄(trigger)。
具体实施方式
参见图1-3，在一个实施方式中，卸压闩锁10包括壳体12，该壳体12具有第一端14和与第一端14相对的第二端16。壳体12包括第一侧梁18和第二侧梁20，它们中的每一个从第一端14延伸到第二端16并且包括外表面21、与外表面21相对的内表面23、和细长槽22，该细长槽22从外表面21延伸到内表面23并且位于第一端14和第二端16的中间。侧梁18、20中的每一个还包括凸舌(tab)24，该凸舌24具有从外表面21延伸到内表面23的第一孔26和位于靠近第一端14并且从外表面21延伸到内表面23的第二孔28。空隙30在第一侧梁18和第二侧梁20的内表面23之间形成。在一个实施方式中，壳体12还包括形成于它的第二端16处的基部32。基部32包括第一凹部(cove)34和第二凹部36，它们中的每一个被安置成毗邻第一侧梁18和第二侧梁20中相应的一个的外表面21。基部32还包括位于凹部34、36的中间并且从基部32的上表面39延伸到空隙30的槽38。在一个实施方式中，槽38在形状上大致是矩形的。壳体12还包括安装部40，该安装部40具有从安装部40的上表面43延伸到空隙30的槽42，以及多个安装孔44。在一个实施方式中，槽42在形状上大致是矩形的。
在一个实施方式中，卸压闩锁10包括闩(bolt)46。在一个实施方式中，闩46是J形的。在其它实施方式中，闩46可以具有U-形或任何其它合适的形状。在一个实施方式中，闩46包括位于弓形/曲线部50上的第一端48和位于直线部54上的第二端52。在一个实施方式中，闩46包括在直线部54内并且毗邻曲线部的一端形成的闩口(bolt notch)56。槽58形成于闩46的第一端48内。在一个实施方式中，闩46被可旋转地安装到壳体12，从而使得闩46的第一端48通过被插入到孔28内的铆钉60a被安装到壳体12的第一端14。在一个实施方式中，在闩46处于第一位置时，闩46的直线部54穿过空隙30而延伸，并且在闩46处于它的第一位置时，闩46的第二端52穿过并且伸出于安装部40的槽42。扭力弹簧62被安置在铆钉60a之上并且在闩46的槽58之内。
在一个实施方式中，卸压闩锁10包括扳柄64。在一个实施方式中，扳柄64在形状上大致是“Z”形。在其它实施方式中，扳柄64包括其它合适的形状和尺寸。在一个实施方式中，扳柄64包括第一端66和第二端68。扳柄64的第二端68包括扳柄槽70和孔72(参见图3)。在一个实施方式中，扳柄64被可旋转地安装到壳体12，从而使得扳柄64的第二端68通过另一个铆钉60b和销74被安装到壳体12的凸舌24的孔26，该另一个铆钉60b延伸穿过孔72，该销74具有安装在其上并延伸穿过扳柄槽70和侧梁18、20的细长槽22的滚轴76。扳柄64的第一端66延伸穿过并且伸出于基部32的槽38。在一个实施方式中，销74和滚轴76联合体被调整尺寸和形状，从而在闩锁10处于它的关闭位置时啮合闩46的闩口56。
在一个实施方式中，卸压闩锁10包括第一压缩弹簧78和第二压缩弹簧80，它们中的每一个被安置在壳体12的基部32的凹部34、36中相应的一个之内。弹簧78、80中的每一个的一端被安置成紧靠基部32的凹部34、36中相应的一个的后内部81，而弹簧78、80中的每一个的另一端包括安装在其上的相应的侧盖82，该侧盖82接纳销74和滚轴76联合体。
图4示出闩锁10上的区域，在该区域闩锁10能够被打开。也就是说，闩锁10在扳柄64的第一端66上通过人的手指(或其它工具)能够被手动地打开，或者它在闩46上的第一端48上达到界定的负荷时能够被自动地打开。
参见图5和图6，在一个实施方式中，闩锁10可以在界定的负荷下从它的第一、关闭位置到它的第二、打开位置被打开。作为“界定的负荷”的例子，在压力在发动机舱内侧增加并且达到界定的压力时，闩锁10推开发动机舱门从而释放压力。在达到界定的负荷时，闩46顺时针旋转并且推动滚轴76，该滚轴76在壳体12的侧梁18、20的细长槽22中由销74引导而朝向壳体12的第二端16，并且被压缩弹簧70、80加载直到闩46脱离闩口56并停止。闩46在扭力弹簧62作用在其上的负荷下被保持在它的打开位置。在这方面，扳柄槽70允许销74和滚轴76仅在一个方向移动，该方向远离闩46并且朝向壳体12的第二端16。
参见图7，在一个实施方式中，闩锁10可以从它的第一、关闭位置到它的第二、打开位置被手动地打开。从它的关闭位置，闩锁10能够通过在扳柄64的第一端66上的手指压力而被打开，该扳柄64以铆钉60b为轴并且逆时针旋转。在这方面，扳柄64拉动销74和滚轴76远离闩46的闩口56，直到它们彼此脱离，由此使得闩46能够在扭力弹簧62的负荷下自动地顺时针旋转并且被保持在打开位置。
在一个实施方式中，从它的打开位置，闩锁10能够通过在闩46的第二端52上的手指压力而被手动地关闭，该闩46以铆钉60a为轴逆时针旋转。在这方面，在闩46与滚轴76接触时，闩46推动销74和滚轴76远离，直到滚轴76啮合闩46的闩口56。然后闩46被保持在关闭位置。
应当理解的是，本文所描述的实施方式仅是示例性的，并且本领域技术人员在不脱离本实用新型精神和范围的条件下可以对所述实施方式做出许多变更和修改。所有此种变更和修改均旨在被包括在如附加的权利要求所限定的本实用新型的范围内。

Claims (19)

1.一种闩锁，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有第一端、与所述第一端相对的第二端、第一侧梁和第二侧梁、基部、以及安装部，所述第一侧梁和所述第二侧梁中的每一个包括外表面、内表面、以及从所述外表面到所述内表面并且在所述第一端和所述第二端之间延伸的细长槽，所述第一侧梁和所述第二侧梁在其所述内表面之间形成空隙，所述基部被安置在所述第二端并且包括第一凹部和第二凹部，所述第一凹部和所述第二凹部中的每一个被安置成毗邻所述第一侧梁和所述第二侧梁中相应的一个的外表面，所述基部包括位于所述第一凹部和所述第二凹部的中间并且向所述空隙延伸的第一槽，所述安装部被安置在所述第一端并且包括向所述空隙延伸的第二槽；
被可旋转地安装到所述壳体的闩，所述闩靠近所述壳体的所述第一端并且被安置在所述壳体的所述第一侧梁和所述第二侧梁之间，所述闩包括曲线部、位于所述曲线部上的第一端、直线部、以及位于所述直线部上的第二端，所述闩在第一位置和第二位置之间可旋转地移动，在所述第一位置，所述闩的所述直线部延伸穿过所述空隙并且所述闩的所述第二端延伸穿过并且伸出于所述壳体的所述安装部的所述第二槽，在所述第二位置，所述闩的所述曲线部延伸穿过并且伸出于所述第二槽，并且所述直线部被安置在所述第二槽的外部；
被可旋转地安装到所述壳体的扳柄，所述扳柄包括伸出于所述壳体的所述基部的所述第一槽的第一端、第二端、以及形成于所述扳柄的所述第二端之内的扳柄槽；
第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，它们中的一个被安置在所述壳体的所述第一凹部之内，并且它们中的另一个被安置在所述壳体的所述第二凹部之内，所述第一压缩弹簧和所述第二压缩弹簧中的每一个包括端盖；以及
延伸穿过所述第一压缩弹簧和所述第二压缩弹簧的所述端盖以及所述扳柄的所述扳柄槽的销和滚轴，所述销和所述滚轴被可滑动地安置在所述壳体的所述第一侧梁和所述第二侧梁的所述细长槽之内，
其中，所述扳柄在第一位置和第二位置之间是可移动的，在所述第一位置，所述销和所述滚轴在所述闩处于它的第一位置时与所述闩啮合，在所述第二位置，所述销和所述滚轴与所述闩脱离。
2.根据权利要求1所述的闩锁，其特征在于，所述闩包括在它的所述直线部之内并且毗邻所述曲线部的一端形成的口，并且其中，在所述闩处于它的第一位置时，所述闩口适于接纳所述销和所述滚轴。
3.根据权利要求2所述的闩锁，其特征在于，所述闩通过铆钉被可旋转地安装到所述壳体。
4.根据权利要求3所述的闩锁，其特征在于，所述闩包括形成于所述闩的所述第一端之内的槽，以及被安置在所述铆钉上并且在所述闩的所述槽之内的扭力弹簧。
5.根据权利要求4所述的闩锁，其特征在于，所述扳柄通过铆钉被安装到所述壳体。
6.根据权利要求5所述的闩锁，其特征在于，所述闩锁适于被手动地操作，所述操作通过在所述扳柄的所述第一端提供力以将所述扳柄从它的第一位置旋转到它的第二位置，由此将所述销和所述滚轴与所述闩的所述闩口脱离。
7.根据权利要求6所述的闩锁，其特征在于，所述闩通过所述扭力弹簧被保持在它的第二位置。
8.根据权利要求7所述的闩锁，其特征在于，所述闩适于被从它的第二位置旋转到它的第一位置，所述旋转通过在所述闩的所述第一端上提供压力并且旋转所述闩使其接触所述销和所述滚轴，并推动所述销和所述滚轴远离直到所述销和所述滚轴啮合所述闩的所述口。
9.根据权利要求4所述的闩锁，其特征在于，所述闩适于在界定的负荷被提供到所述闩的所述第一端上时被从它的第一位置旋转到它的第二位置，从而使得所述闩推动位于所述壳体的所述侧梁的所述细长槽中的所述销和所述滚轴并且被所述压缩弹簧加载。
10.根据权利要求9所述的闩锁，其特征在于，所述闩通过所述扭力弹簧被保持在它的第二位置。
11.根据权利要求10所述的闩锁，其特征在于，所述闩适于被从它的第二位置旋转到它的第一位置，所述旋转通过在所述闩的所述第一端上提供压力并且旋转所述闩使其接触所述销和所述滚轴，并推动所述销和所述滚轴远离直到所述销和所述滚轴啮合所述闩的所述口。
12.一种闩锁，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有第一端、与所述第一端相对的第二端、第一侧梁和第二侧梁、基部、以及安装部，所述第一侧梁和所述第二侧梁中的每一个包括外表面、内表面、以及从所述外表面到所述内表面并且在所述第一端和所述第二端之间延伸的细长槽，所述第一侧梁和所述第二侧梁在其所述内表面之间形成空隙，所述基部被安置在所述第二端并且包括第一凹部和第二凹部，所述第一凹部和所述第二凹部中的每一个被安置成毗邻所述第一侧梁和所述第二侧梁中相应的一个的外表面，所述基部包括位于所述第一凹部和所述第二凹部的中间并且向所述空隙延伸的第一槽，所述安装部被安置在所述第一端并且包括向所述空隙延伸的第二槽；
被可旋转地安装到所述壳体的闩，所述闩靠近所述壳体的所述第一端并且被安置在所述壳体的所述第一侧梁和所述第二侧梁之间，所述闩包括曲线部、位于所述曲线部上的第一端、直线部、以及位于所述直线部上的第二端，所述闩在第一位置和第二位置之间可旋转地移动，在所述第一位置，所述闩的所述直线部延伸穿过所述空隙并且所述闩的所述第二端延伸穿过并且伸出于所述壳体的所述安装部的所述第二槽，在所述第二位置，所述闩的所述曲线部延伸穿过并且伸出于所述第二槽，并且所述直线部被安置在所述第二槽的外部；以及
被可滑动地安置在所述壳体的所述第一侧梁和所述第二侧梁的所述细长槽之内的销和滚轴。
13.根据权利要求12所述的闩锁，其特征在于，所述闩包括在它的所述直线部之内并且毗邻所述曲线部的一端形成的口，并且其中，在所述闩处于它的第一位置时，所述闩口适于接纳所述销和所述滚轴。
14.根据权利要求13所述的闩锁，其特征在于，所述闩通过铆钉被可旋转地安装到所述壳体。
15.根据权利要求14所述的闩锁，其特征在于，所述闩包括形成于所述闩的所述第一端之内的槽，以及被安置在所述铆钉上并且在所述闩的所述槽之内的扭力弹簧。
16.根据权利要求15所述的闩锁，其特征在于，所述闩通过所述扭力弹簧被保持在它的第二位置。
17.根据权利要求16所述的闩锁，其特征在于，进一步包括第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，它们中的一个被安置在所述壳体的所述第一凹部之内，并且它们中的另一个被安置在所述壳体的所述第二凹部之内，所述第一压缩弹簧和所述第二压缩弹簧中的每一个包括端盖。
18.根据权利要求17所述的闩锁，其特征在于，所述闩适于在界定的负荷被提供到所述闩的所述第一端上时被从它的第一位置旋转到它的第二位置，从而使得所述闩推动位于所述壳体的所述侧梁的所述细长槽中的所述销和所述滚轴并且被所述压缩弹簧加载。
19.根据权利要求18所述的闩锁，其特征在于，所述闩适于被从它的第二位置旋转到它的第一位置，所述旋转通过在所述闩的所述第一端上提供压力并且旋转所述闩使其接触所述销和所述滚轴，并推动所述销和所述滚轴远离直到所述销和所述滚轴啮合所述闩的所述口。
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