CN108756498A - 全自动锁体 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动锁体，包括锁体外壳、电机组件、挡板、挡板复位弹性件、斜舌和斜舌复位弹性件，所述斜舌的一端能够滑动的安装于锁体外壳内，斜舌的另一端能够伸出锁体外壳外侧设定距离，所述斜舌另一端分别形成倾斜面，斜舌复位弹性件给斜舌提供保持器另一端伸出锁体外壳外侧的弹性保持力，挡板能够运动的定位于锁体外壳内，挡板一端恰能够紧抵斜舌位于锁体外壳内侧一端阻止斜舌缩回锁体外壳内，电机组件固定安装于锁体外壳内，电机组件驱动挡板运动，本发明使得电子门锁可以通过旋转方条座开锁，也可以通过电机组件自动开锁，使用更方便。

Description

全自动锁体
技术领域
本发明涉及一种门锁，特别涉及一种全自动锁体。
背景技术
目前市场上的电子门锁都是仅通过旋转方条座实现开锁，电子门锁无法自动打开，使用不够便利。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种全自动锁体，该全自动锁体能够通过电机组件自动开锁，使用更方便。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动锁体，包括锁体外壳、电机组件、挡板、挡板复位弹性件、斜舌和斜舌复位弹性件，所述斜舌的一端能够滑动的安装于锁体外壳内，斜舌的另一端能够伸出锁体外壳外侧设定距离，所述斜舌另一端分别形成倾斜面，斜舌复位弹性件给斜舌提供保持器另一端伸出锁体外壳外侧的弹性保持力，挡板能够运动的定位于锁体外壳内，挡板一端恰能够紧抵斜舌位于锁体外壳内侧一端阻止斜舌缩回锁体外壳内，电机组件固定安装于锁体外壳内，电机组件驱动挡板运动。
作为本发明的进一步改进，所述挡板铰接设于锁体外壳侧壁上，锁体外壳内侧壁上还能够直线滑动的设有一送子，送子恰能够拨动挡板另一端克服挡板复位弹性件弹力转动，电机组件驱动送子直线往复滑动。
作为本发明的进一步改进，还设有防插舌和防插舌复位弹性件，所述防插舌能够沿直线滑动定位于锁体外壳上，且防插舌一端能够伸出锁体外壳外侧，所述防插舌一端形成倾斜面，防插舌复位弹性件给防插舌一端提供保持伸出锁体外壳外侧的弹性力，所述锁体外壳内还设有防插舌位置感应装置，该防插舌位置感应装置能够感应防插舌位置并传信于电机组件。
作为本发明的进一步改进，锁体外壳内侧壁上还铰接设有一拨动件，防插舌位于锁体外壳内侧一端上设有一凸起止挡部，挡板一端侧壁上设有一插槽，拨动件一端止挡于斜舌的凸起止挡部朝向锁体外侧的一端，拨动件另一端能够滑动的插设于挡板一端的插槽内，且拨动件另一端恰能够紧抵插槽远离斜舌一侧的侧壁。
作为本发明的进一步改进，还包括方舌和旋钮，所述方舌一端能够滑动的安装于锁体外壳内，方舌另一端能够伸出锁体外壳外侧设定距离，旋钮能够转动的安装于锁体外壳内侧壁上，方舌一端形成有开口槽结构，旋钮圆周外侧壁上形成有凸起拨动头，该凸起拨动头插设方舌一端的开口槽结构内。
作为本发明的进一步改进，还设有方条座和拨片，所述方条座能够转动的安装于锁体外壳内侧壁上，拨片铰接设于锁体外壳内侧壁上拨片一端与方条座圆周外侧壁铰接，旋钮圆周外侧壁上形成有一凸起部，拨片另一端止挡于旋钮圆周外侧的凸起部朝向方舌另一端方向的一侧，所述方条座旋转能够联动挡板运动。
作为本发明的进一步改进，所述方条座旋转能够联动挡板运动的结构为：方条座圆周外侧设有一内凹部，挡板另一端侧壁上设有一转轮，该转轮能够始终紧抵方条座圆周外侧壁的内凹部表面。
作为本发明的进一步改进，所述方条座圆周外侧壁上的内凹部为呈V形的圆弧面。
作为本发明的进一步改进，所述方舌上设有一沿其滑动方向延伸的长条孔，锁体外壳内侧壁上设有限位柱，该限位柱能够滑动的插设于方舌上的长条孔内。
本发明的有益效果是：本发明通过在锁体外壳内设置电机组件，电机组件能够驱动挡板运动实现斜舌保险打开，进而当电子门锁的方舌缩回锁体内部时，电机组件开启可以自动实现斜舌保险打开，自动实现开锁的功能，进而使得电子门锁可以通过旋转方条座开锁，也可以通过电机组件自动开锁，使用更方便。
附图说明
图1为本发明的分解立体图；
图2为本发明处于闭锁状态主视图；
图3为本发明处于开锁状态主视图。
具体实施方式
实施例：一种全自动锁体，包括锁体外壳1、电机组件2、挡板3、挡板复位弹性件4、斜舌5和斜舌复位弹性件6，所述斜舌5的一端能够滑动的安装于锁体外壳1内，斜舌5的另一端能够伸出锁体外壳1外侧设定距离，所述斜舌5另一端分别形成倾斜面，斜舌复位弹性件6给斜舌5提供保持器另一端伸出锁体外壳1外侧的弹性保持力，挡板3能够运动的定位于锁体外壳1内，挡板3一端恰能够紧抵斜舌5位于锁体外壳1内侧一端阻止斜舌5缩回锁体外壳1内，电机组件2固定安装于锁体外壳1内，电机组件2驱动挡板3运动。
当处于关门状态时，斜舌5在斜舌复位弹性件6弹力作用下保持伸出锁体外壳1外侧的状态，挡板3一端紧抵在斜舌5一端端部，斜舌5即使受外力作用也无法缩回到锁体外壳1内部，开门时，电机组件2得电启动进而带动挡板3运动，使得挡板3脱离对斜舌5的阻挡，推门时，斜舌5在外力作用下克服斜舌复位弹性件6的弹力缩回锁体外壳1内，门被打开，该锁体无需转动门把手等操作即可实现自动开门，使用方便，其中挡板复位弹性件4和斜舌复位弹性件6分别为拉簧、扭簧中的一种。
所述挡板3铰接设于锁体外壳1侧壁上，锁体外壳1内侧壁上还能够直线滑动的设有一送子7，送子7恰能够拨动挡板3另一端克服挡板复位弹性件4弹力转动，电机组件2驱动送子7直线往复滑动。通过电机组件2带动送子7沿直线往复滑动即可实现拨动挡片绕铰接轴转动的功能，结构简单，送子7方向运动时，挡片失去送子7的抵紧在挡板复位弹性件4的作用下自动复位实现对斜舌5的抵紧，进而实现上保险功能，此外挡板3也可以是上下或左右直线滑动的安装于锁体外壳1内，电机组件2驱动挡板3直线滑动即可。
还设有防插舌8和防插舌复位弹性件9，所述防插舌8能够沿直线滑动定位于锁体外壳1上，且防插舌8一端能够伸出锁体外壳1外侧，所述防插舌8一端形成倾斜面，防插舌复位弹性件9给防插舌8一端提供保持伸出锁体外壳1外侧的弹性力，所述锁体外壳1内还设有防插舌8位置感应装置，该防插舌8位置感应装置能够感应防插舌8位置并传信于电机组件2。开门时，防插舌8在防插舌复位弹性件9的作用力下弹出，防插舌8伸出锁体外壳1外侧同时传送信号给电机组件2，电机组件2回转复位。当我们再次关门时，防插舌8被压入，挡板3在挡板复位弹性件4作用下复位抵住斜舌5一端，处于上保险状态，使成锁处于常闭状态。其中防插舌复位弹性件9可以为压簧、拉簧或扭簧。
锁体外壳1内侧壁上还铰接设有一拨动件10，防插舌8位于锁体外壳1内侧一端上设有一凸起止挡部11，挡板3一端侧壁上设有一插槽12，拨动件10一端止挡于斜舌5的凸起止挡部11朝向锁体外侧的一端，拨动件10另一端能够滑动的插设于挡板3一端的插槽12内，且拨动件10另一端恰能够紧抵插槽12远离斜舌5一侧的侧壁。防插舌8伸出锁体外壳1外侧同时带动带动拨动件10转动，拨动件10再将挡板3下压，使挡板3转动或者滑动脱离对斜舌5的阻挡位置，挡板3上的插槽12可以为长条孔22结构，也可以是L形折弯结构，或长条的开口槽结构15，还或者是拨动件10与挡板3一端侧壁的铰接结构。
还包括方舌13和旋钮14，所述方舌13一端能够滑动的安装于锁体外壳1内，方舌13另一端能够伸出锁体外壳1外侧设定距离，旋钮14能够转动的安装于锁体外壳1内侧壁上，方舌13一端形成有开口槽结构15，旋钮14圆周外侧壁上形成有凸起拨动头16，该凸起拨动头16插设方舌13一端的开口槽结构15内。通过旋钮14旋转带动方舌13滑动闭锁或开锁，增强锁体的使用安全性，开锁时，先旋转旋钮14带动方舌13往回缩锁体外壳1内侧，然后电机组件2开始运行，带动挡板3打开保险，实现自动开锁。
还设有方条座17和拨片18，所述方条座17能够转动的安装于锁体外壳1内侧壁上，拨片18铰接设于锁体外壳1内侧壁上拨片18一端与方条座17圆周外侧壁铰接，旋钮14圆周外侧壁上形成有一凸起部19，拨片18另一端止挡于旋钮14圆周外侧的凸起部19朝向方舌13另一端方向的一侧，所述方条座17旋转能够联动挡板3运动。方条座17旋转通过拨片18带动旋钮14旋转，进而驱动方舌13缩回所体外壳内部，同时，方条座17旋转还可联动挡板3运动，实现斜舌5保险打开，进而实现开锁。
所述方条座17旋转能够联动挡板3运动的结构为：方条座17圆周外侧设有一内凹部20，挡板3另一端侧壁上设有一转轮21，该转轮21能够始终紧抵方条座17圆周外侧壁的内凹部20表面。通过挡板3上的转轮21在方条座17的内凹部20内滚动，实现挡板3绕铰接轴的旋转，除了这种结构外，还可以是方条座17圆周外侧壁与挡板3通过连杆连接相连实现联动。
所述方条座17圆周外侧壁上的内凹部20为呈V形的圆弧面。便于转轮21在内凹部20内顺畅的滚动，避免发生卡置。
所述方舌13上设有一沿其滑动方向延伸的长条孔22，锁体外壳1内侧壁上设有限位柱23，该限位柱23能够滑动的插设于方舌13上的长条孔22内。该结构用于对方舌13滑动距离的限位。

Claims (9)

1.一种全自动锁体，其特征在于：包括锁体外壳(1)、电机组件(2)、挡板(3)、挡板复位弹性件(4)、斜舌(5)和斜舌复位弹性件(6)，所述斜舌的一端能够滑动的安装于锁体外壳内，斜舌的另一端能够伸出锁体外壳外侧设定距离，所述斜舌另一端分别形成倾斜面，斜舌复位弹性件给斜舌提供保持器另一端伸出锁体外壳外侧的弹性保持力，挡板能够运动的定位于锁体外壳内，挡板一端恰能够紧抵斜舌位于锁体外壳内侧一端阻止斜舌缩回锁体外壳内，电机组件固定安装于锁体外壳内，电机组件驱动挡板运动。
2.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于：所述挡板铰接设于锁体外壳侧壁上，锁体外壳内侧壁上还能够直线滑动的设有一送子(7)，送子恰能够拨动挡板另一端克服挡板复位弹性件弹力转动，电机组件驱动送子直线往复滑动。
3.根据权利要求1所述的全自动锁体，其特征在于：还设有防插舌(8)和防插舌复位弹性件(9)，所述防插舌能够沿直线滑动定位于锁体外壳上，且防插舌一端能够伸出锁体外壳外侧，所述防插舌一端形成倾斜面，防插舌复位弹性件给防插舌一端提供保持伸出锁体外壳外侧的弹性力，所述锁体外壳内还设有防插舌位置感应装置，该防插舌位置感应装置能够感应防插舌位置并传信于电机组件。
4.根据权利要求3所述的全自动锁体，其特征在于：锁体外壳内侧壁上还铰接设有一拨动件(10)，防插舌位于锁体外壳内侧一端上设有一凸起止挡部(11)，挡板一端侧壁上设有一插槽(12)，拨动件一端止挡于斜舌的凸起止挡部朝向锁体外侧的一端，拨动件另一端能够滑动的插设于挡板一端的插槽内，且拨动件另一端恰能够紧抵插槽远离斜舌一侧的侧壁。
5.根据权利要求2所述的全自动锁体，其特征在于：还包括方舌(13)和旋钮(14)，所述方舌一端能够滑动的安装于锁体外壳内，方舌另一端能够伸出锁体外壳外侧设定距离，旋钮能够转动的安装于锁体外壳内侧壁上，方舌一端形成有开口槽结构(15)，旋钮圆周外侧壁上形成有凸起拨动头(16)，该凸起拨动头插设方舌一端的开口槽结构内。
6.根据权利要求5所述的全自动锁体，其特征在于：还设有方条座(17)和拨片(18)，所述方条座能够转动的安装于锁体外壳内侧壁上，拨片铰接设于锁体外壳内侧壁上拨片一端与方条座圆周外侧壁铰接，旋钮圆周外侧壁上形成有一凸起部(19)，拨片另一端止挡于旋钮圆周外侧的凸起部朝向方舌另一端方向的一侧，所述方条座旋转能够联动挡板运动。
7.根据权利要求6所述的全自动锁体，其特征在于：所述方条座旋转能够联动挡板运动的结构为：方条座圆周外侧设有一内凹部(20)，挡板另一端侧壁上设有一转轮(21)，该转轮能够始终紧抵方条座圆周外侧壁的内凹部表面。
8.根据权利要求7所述的全自动锁体，其特征在于：所述方条座圆周外侧壁上的内凹部为呈V形的圆弧面。
9.根据权利要求5所述的全自动锁体，其特征在于：所述方舌上设有一沿其滑动方向延伸的长条孔(22)，锁体外壳内侧壁上设有限位柱(23)，该限位柱能够滑动的插设于方舌上的长条孔内。
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