CN210032959U - 一种全自动锁体 - Google Patents

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CN210032959U CN201920164484.1U CN201920164484U CN210032959U CN 210032959 U CN210032959 U CN 210032959U CN 201920164484 U CN201920164484 U CN 201920164484U CN 210032959 U CN210032959 U CN 210032959U
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Abstract

本实用新型公开一种全自动锁体,通过设置包括锁壳和位于锁壳一侧的导向板,以及位于锁壳外的信号采集模块,该全自动锁体还包括碰舌组件、方舌组件、第一拨片组件、第一传感器和电机,关门时,门扣板挤压碰舌使其退回导向板,碰舌杆触碰第一传感器,以触发电机转动的信号,电机向上锁方向转动,带动方舌伸出导向板以上锁;需要开门时,信号采集模块采集到开锁信号后,触发电机反转的信号,控制电机向解锁方向转动,从而带动方舌退回导向板以解锁,从而,该全自动锁体关门即可实现自动上锁,避免出门时忘记锁门带来的危险,同时,开锁时,只要向信号采集模块输入开锁信号,即可实现自动开锁,方便使用。

Description

一种全自动锁体
技术领域
本实用新型涉及锁具技术领域,具体为一种全自动锁体。
背景技术
随着社会生活与技术的发展,智能家居相关的硬件装置得到了快速发展。电子锁凭借其智能化及自动化而具备高度的安全性能,在市面上受到广泛的应用。在现有的电子锁中,通过上提把手或旋转钥匙使方舌伸出而上锁门或下压把手开锁,而此类机构的上锁门或开锁过程都比较繁琐,同时也容易忘记把门上锁。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为解决以上问题,本实用新型提供了一种全自动锁体,可自动上锁和解锁,使用方便。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动锁体,包括锁壳和位于锁壳一侧的导向板,以及位于锁壳外的信号采集模块,该全自动锁体还包括碰舌组件、方舌组件、第一拨片组件、第一传感器和电机;
碰舌组件包括碰舌和碰舌杆,碰舌可伸出或退回导向板,碰舌杆设置于锁壳内并与碰舌连接;
方舌组件包括方舌,方舌可伸出或退回导向板;
第一拨片组件包括设置于锁壳内的第一拨片和传动件,第一拨片可转动的设置在锁壳内并且可带动方舌伸出或退回导向板,第一拨片与传动件同轴连接;
电机设置于锁壳内并与传动件驱动连接,其中,电机驱动传动件转动,从而驱动第一拨片转动,进一步带动方舌伸出或退回导向板;
第一传感器靠近碰舌杆设置于锁壳内,并与电机电性连接,信号采集模块与电机电性连接;
其中,当碰舌退回导向板时,碰舌杆可触碰第一传感器,以触发电机转动的信号,电机向上锁方向转动,带动方舌伸出导向板以上锁,当信号采集模块采集到开锁信号时,触发电机反转的信号,电机向解锁方向转动,带动方舌退回导向板以解锁。
优选地,方舌组件还包括方舌拉板,方舌拉板可滑动地设置于锁壳内,一端与方舌连接,另一端设有传动缺口;
第一拨片包括第一连接部和第一传动部,第一连接部与传动件同轴连接,第一传动部一端与第一连接部连接,另一端远离轴心延伸并伸入传动缺口内。
优选地,该全自动锁体还包括斜舌组件、挡块组件、连杆和拉片;
斜舌组件包括斜舌和斜舌拉板,斜舌可伸出或退回导向板,斜舌拉板设置于锁壳内并与斜舌连接;
挡块组件包括挡块和第一复位弹簧,挡块可转动地设置在锁壳内,挡块上设有用于顶紧斜舌拉板以使斜舌保持伸出导向板实现上锁状态的顶紧舌、用于限制挡块转动实现解锁的限位舌、以及用于接受外力推动实现挡块转动的驱动舌,第一复位弹簧设置于挡块与锁壳转动连接的轴上,并可使顶紧舌保持顶紧斜舌拉板的状态;
连杆设置于碰舌和挡块组件之间,一端与碰舌杆驱动连接,另一端可抵接限位舌;
拉片一端与第一拨片驱动连接,另一端与驱动舌抵接;
其中,碰舌伸出导向板状态时,连杆与限位舌抵接,顶紧舌偏离斜舌拉板,拉片与驱动舌保持分离状态;碰舌退回导向板时,可带动连杆与限位舌分离,第一复位弹簧促使挡块转动至使顶紧舌顶紧斜舌拉板以使斜舌保持伸出状态,同时拉片与驱动舌抵接,电机驱动第一拨片向解锁的方向转动时,进一步可驱动拉片拨动驱动舌并使顶紧舌偏离斜舌拉板。
优选地,该全自动锁体还包括解锁拨片,解锁拨片靠近第一拨片设置,解锁拨片包括第三连接部、第三传动部和第四传动部,第三连接部与锁壳转动连接,第三传动部一端与第三连接部连接,另一端向第一传动部方向延伸并与其抵接,拉片可滑动地设置在锁壳内,第四传动部一端与第三连接部连接,另一端与拉片的一端抵接,拉片另一端可与驱动舌抵接;
当第一拨片向使方舌解锁的方向转动时,第一传动部带动第三传动部转动,从而可使第四传动部转动并推动拉片向驱动舌方向移动,拉片推动驱动舌并使顶紧舌偏离斜舌拉板。
优选地,连杆设有用于与锁壳转动连接的第一转动轴以及位于第一转动轴两侧的第一连接端和第一驱动端,碰舌杆上设有驱动槽,第一连接端伸入驱动槽内,第一驱动端可与限位舌抵接;
其中,碰舌伸出导向板状态时,第一驱动端与限位舌抵接,顶紧舌偏离斜舌拉板,第二传动部与驱动舌保持分离状态;碰舌退回导向板时,可带动连杆摆动,使第一驱动端与限位舌分离,第一复位弹簧促使挡块转动至使顶紧舌顶紧斜舌拉板以使斜舌保持伸出状态,同时第二传动部与驱动舌抵接,通过方钢旋转第二连接部时,第二传动部摆动从而推动驱动舌并使顶紧舌偏离斜舌拉板。
优选地,该全自动锁体还包括第二拨片组件和拨杆,第二拨片组件包括第二连接部和第二传动部,第二连接部与锁壳转动连接,并在轴向设有用于与方钢连接的方钢孔,第二传动部一端与第二连接部连接,另一端向远离轴心方向延伸并可与限位舌抵接,第二拨片组件还包括可使第二传动部与限位舌保持分离状态的第二复位弹簧;第二拨片组件还包括设置在第一连接部上的第五传动部,拨杆包括用于与锁壳转动连接的第二转轴和设于第二转轴两端的第二连接端和第二驱动端,第二驱动端可与第一传动部抵接,第二连接端与第五传动部抵接,通过方钢使第二拨片组件向解锁方向转动时,第二传动部可拨动限位舌,并使顶紧舌偏离斜舌拉板,从而实现斜舌的解锁,同时第五传动部可拨动第二连接端,从而使第二驱动端拨动第一传动部,以使方舌退回导向板。
优选地,第一连接部设有驱动凸台,传动件上设有与驱动凸台配合的驱动槽,驱动槽的宽度大于驱动凸台的宽度,以使驱动凸台在驱动槽内具有空转角度,空转角度等于第一拨片驱动方舌从解锁到上锁所转动的角度。
优选地,第一拨片还包括感应凸台,感应凸台设置于第一传动部的对立侧,该全自动锁还包括第二传感器,第二传感器靠近第一拨片设置于锁壳内并与电机电性连接,当第一拨片带动方舌伸出导向板实现上锁时,感应凸台可触碰第二传感器并触发电机反转,反转角度等于驱动凸台在驱动槽内具有的空转角度。
优选地,该全自动锁体还包括第三传感器,第三传感器靠近方舌拉板设置于锁壳内,并与电机电性连接,当信号采集模块采集到开锁信号时,触发电机反转的信号,从而带动方舌退回导向板以解锁后,方舌拉板可触碰第三传感器以触发电机暂停旋转的信号。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该全自动锁体,通过设置包括锁壳和位于锁壳一侧的导向板,以及位于锁壳外的信号采集模块,该全自动锁体还包括碰舌组件、方舌组件、第一拨片组件、第一传感器和电机,关门时,门扣板挤压碰舌使其退回导向板,碰舌杆触碰第一传感器,以触发电机转动的信号,电机向上锁方向转动,带动方舌伸出导向板以上锁;需要开门时,信号采集模块采集到开锁信号后,触发电机反转的信号,控制电机向解锁方向转动,从而带动方舌退回导向板以解锁,从而,该全自动锁体关门即可实现自动上锁,避免出门时忘记锁门带来的危险,同时,开锁时,只要向信号采集模块输入开锁信号,即可实现自动开锁,方便使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制, 在附图中:
图1示出了本实用新型的整体结构示意图;
图2示出了图1中A部的放大图;
图3示出了图1中第一拨片组件和方舌组件的连接示意图;
图4示出了图1中碰舌组件、连杆、斜舌组件和挡块组件的连接示意图;
图5示出了图1中第一拨片组件、拉片、挡块组件和斜舌组件的连接示意图;
图6示出了图1中第一拨片组件、方舌组件、拨杆、第二拨片组件、挡块组件和斜舌组件的连接示意图;
图7示出了第二拨片组件驱动方舌伸出导向板的结构示意图。
图中:锁壳1、导向板2、碰舌组件3、碰舌30、碰舌杆31、方舌组件4、方舌40、方舌拉板41、传动缺口410、第一拨片组件5、第一拨片50、第一连接部500、第一传动部501、驱动凸台502、感应凸台503、传动件51、驱动槽 510、第一传感器6、电机7、斜舌组件8、斜舌80、斜舌拉板81、挡块组件9、挡块90、顶紧舌900、限位舌901、驱动舌902、第二拨片组件10、第二连接部100、方钢孔1000、第二传动部101、第五传动部102、连杆11、第一转动轴110、第一连接端111、第一驱动端112、拉片12、解锁拨片13、第三连接部130、第三传动部131、第四传动部132、拨杆14、第二转轴140、第二连接端141、第二驱动端142、第二传感器15、第三传感器16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1-附图7,本实用新型公开一种全自动锁体,包括锁壳1和位于锁壳1一侧的导向板2,以及位于锁壳1外的信号采集模块,的信号采集模块为现有的开锁信号采集模块,包括但不限于指纹信号采集模块、密码信号采集模块、人脸信号采集模块或IC信号采集模块等;
具体的,该全自动锁体还包括碰舌组件3、方舌组件4、第一拨片组件5、第一传感器6和电机7;碰舌组件3包括碰舌30和碰舌杆31,碰舌30可伸出或退回导向板2,碰舌杆31设置于锁壳1内并与碰舌30连接;方舌组件4包括方舌40,方舌40可伸出或退回导向板2;第一拨片组件5包括设置于锁壳1内的第一拨片50和传动件51,第一拨片50可转动的设置在锁壳1内并且可带动方舌40伸出或退回导向板2,第一拨片50与传动件51同轴连接;电机7设置于锁壳1内并与传动件51驱动连接,其中,电机7驱动传动件51转动,从而驱动第一拨片50转动,进一步带动方舌40伸出或退回导向板2;第一传感器6 靠近碰舌杆31设置于锁壳1内,并与电机7电性连接,信号采集模块与电机7 电性连接;
其中,当碰舌30退回导向板2时,碰舌杆31可触碰第一传感器6,以触发电机7转动的信号,电机7向上锁方向转动,带动方舌40伸出导向板2以上锁,当信号采集模块采集到开锁信号时,触发电机7反转的信号,电机7向解锁方向转动,带动方舌40退回导向板2以解锁。
应用于本实施例的技术方案,在使用时,将该全自动锁体安装于防盗门内,门框上应对应安装门扣板,其中,门扣板在方舌40对应的位置设有方便方舌40 伸入的槽口,方便关门后,方舌40伸入实现上锁,碰舌30对应的位置封口设置,方便关门后,门扣板挤压碰舌30使其退回导向板2;
具体的,关门时,门扣板挤压碰舌30使其退回导向板2,碰舌杆31触碰第一传感器6,以触发电机7转动的信号,电机7向上锁方向转动,带动方舌40 伸出导向板2以上锁;需要开门时,信号采集模块采集到开锁信号后,触发电机7反转的信号,控制电机7向解锁方向转动(即反转),从而带动方舌40退回导向板2以解锁,从而,该全自动锁体关门即可实现自动上锁,避免出门时忘记锁门带来的危险,同时,开锁时,只要向信号采集模块输入开锁信号,即可实现自动开锁,方便使用。
其中,第一传感器6包括但不限于微动开关或红外接近开关,本实施例采用微动开关。
需要注意的是,信号采集模块如何获取开锁信号以及如何控制电机7转动为现有技术的应用,在此不再赘述。
本实施例中,电机7通过齿轮减速机构的传动,从而驱动传动件51转动,所述的传动件51为齿轮。
具体的,方舌组件4还包括方舌拉板41,方舌拉板41可滑动地设置于锁壳1内,一端与方舌40连接,另一端设有传动缺口410,其中方舌40与方舌拉板 41一体成型制成,方舌拉板41通过导向销和滑槽实现滑动;第一拨片50包括第一连接部500和第一传动部501,第一连接部500与传动件51同轴连接,第一传动部501一端与第一连接部500连接,另一端远离轴心延伸并伸入传动缺口410内,本实施例中,第一传动部501与第一连接部500一体成型制成;由于第一连接部500伸入传动缺口410内,当电机7驱动传动件51转动时,带动第一拨片50转动,即可带动于第一连接部500摆动,第一连接部500通过传动缺口410拨动方舌拉板41,从而带动方舌40伸出或退回导向板2。
进一步地,为了更好的实现防盗,该自动锁还包括斜舌组件8、挡块组件9、连杆11和拉片12;
斜舌组件8包括斜舌80和斜舌拉板81,斜舌80可伸出或退回导向板2,斜舌拉板81设置于锁壳1内并与斜舌80连接;其中,门扣板上应设置有斜舌 80对应的槽口,以方便斜舌80伸入门扣板内实现上锁;
挡块组件9包括挡块90和第一复位弹簧,挡块90可转动地设置在锁壳1 内,挡块90上设有用于顶紧斜舌拉板81以使斜舌80保持伸出导向板2实现上锁状态的顶紧舌900、用于限制挡块90转动实现解锁的限位舌901、以及用于接受外力推动实现挡块90转动的驱动舌902,第一复位弹簧设置于挡块90与锁壳1转动连接的轴上,并可使顶紧舌900保持顶紧斜舌拉板81的状态;
连杆11设置于碰舌杆31和挡块组件9之间,一端与碰舌杆31驱动连接,另一端可抵接限位舌901;
拉片12一端与第一拨片50驱动连接,另一端与驱动舌902抵接;
其中,碰舌30伸出导向板2状态时,连杆11与限位舌901抵接,顶紧舌 900偏离斜舌拉板81,拉片12与驱动舌902保持分离状态;碰舌30退回导向板2时,可带动连杆11与限位舌901分离,第一复位弹簧促使挡块90转动至使顶紧舌900顶紧斜舌拉板81以使斜舌80保持伸出状态,同时拉片12与驱动舌902抵接,电机驱动第一拨片50向解锁的方向转动时,进一步可驱动拉片12 拨动驱动舌902并使顶紧舌900偏离斜舌拉板81。
也就是说,在门打开的状态,碰舌30伸出导向板2,连杆11与限位舌901 抵接,从而限制因第一复位弹簧作用使顶紧舌900保持在顶紧斜舌拉板81的状态,即顶紧舌900偏离斜舌拉板81,从而斜舌80可退回导向板2内,方便关门;当关上门时,碰舌30退回导向板2,可带动连杆11与限位舌901分离,第一复位弹簧促使挡块90转动至使顶紧舌900顶紧斜舌拉板81,以使斜舌80保持伸出状态,从而实现关门时,斜舌80自动上锁,同时拉片12与驱动舌902抵接,同时,由前述可知,关门时,方舌40也可自动上锁,从而,该全自动锁体在关门时可实现方舌40和斜舌80自动上锁的功能;此时,电机驱动第一拨片50向解锁的方向转动,进一步可驱动拉片12拨动驱动舌902并使顶紧舌900偏离斜舌拉板81,从而实现斜舌80自动解锁,同时,由前述可知,电机驱动第一拨片 50向解锁的方向转动时,方舌40也可自动解锁,从而,该全自动锁体在电机驱动第一拨片50向解锁的方向转动时电机驱动第一拨片50向解锁的方向转动时,可实现方舌40和斜舌80自动解锁锁的功能。
具体的,该全自动锁体还包括解锁拨片13,解锁拨片13靠近第一拨片50 设置,解锁拨片13包括第三连接部130、第三传动部131和第四传动部132,第三连接部130与锁壳1转动连接,第三传动部131一端与第三连接部130连接,另一端向第一传动部501方向延伸并与其抵接,拉片12可滑动地设置在锁壳1内,第四传动部132一端与第三连接部130连接,另一端与拉片12的一端抵接,拉片12另一端可与驱动舌902抵接;
当第一拨片50向使方舌40解锁的方向转动时,第一传动部501带动第三传动部131转动,从而可使第四传动部132转动并推动拉片12向驱动舌902方向移动,拉片12推动驱动舌902并使顶紧舌900偏离斜舌拉板81,从而实现电机7对方舌40解锁时,同时对斜舌80解锁,实现自动解锁。
具体的,连杆11设有用于与锁壳1转动连接的第一转动轴110以及位于第一转动轴110两侧的第一连接端111和第一驱动端112,碰舌杆31上设有驱动槽,第一连接端111伸入驱动槽内,第一驱动端112可与限位舌901抵接;
其中,碰舌30伸出导向板2状态时,第一驱动端112与限位舌901抵接,顶紧舌900偏离斜舌拉板81,第二传动部101与驱动舌902保持分离状态,从而方便关门;关上门时,碰舌30退回导向板2时,可带动连杆11摆动,使第一驱动端112与限位舌901分离,第一复位弹簧促使挡块90转动至使顶紧舌900 顶紧斜舌拉板81以使斜舌80保持伸出状态,从而实现斜舌80自动上锁,同时第二传动部101与驱动舌902抵接,电机驱动第一拨片50向解锁的方向转动时,从而可使第四传动部132转动并推动拉片12向驱动舌902方向移动,进一步可驱动拉片12拨动驱动舌902并使顶紧舌900偏离斜舌拉板81,从而实现斜舌 80自动解锁。
进一步地,为了实现该自动锁具有手动开锁的功能,方便室内旋转把手开锁,该自动锁还包第二拨片组件10和拨杆14,所述第二拨片组件10包括第二连接部100和第二传动部101,所述第二连接部100与锁壳1转动连接,并在轴向设有用于与方钢连接的方钢孔1000,所述第二传动部101一端与第二连接部 100连接,另一端向远离轴心方向延伸并可与限位舌901抵接,所述第二拨片组件10还包括可使第二传动部101与限位舌901保持分离状态的第二复位弹簧;所述第二拨片组件10还包括设置在第一连接部500上的第五传动部102,所述拨杆14包括用于与锁壳1转动连接的第二转轴140和设于第二转轴140两端的第二连接端141和第二驱动端142,所述第二驱动端142可与第一传动部501抵接,所述第二连接端141与第五传动部102抵接;通过方钢使所述第二拨片组件10向解锁方向转动时,第二传动部101可拨动限位舌901,并使顶紧舌900 偏离斜舌拉板81,从而实现斜舌80的解锁,同时第五传动部102可拨动第二连接端141,从而使第二驱动端142拨动第一传动部501,以使方舌40退回导向板2,以实现方舌40解锁,从而实现该自动锁的手动解锁,当方钢停止对所述第二拨片组件10的作用力时,第二拨片组件10在第二复位弹簧的作用下反转,从而使第二传动部101与限位舌901保持分离状态,防止与自动开锁干涉。
为了防止手动开锁和自动开锁相互干涉,第一连接部500设有驱动凸台502,传动件51上设有与驱动凸台502配合的驱动槽510,驱动槽510的宽度大于驱动凸台502的宽度,以使驱动凸台502在驱动槽510内具有空转角度,空转角度等于第一拨片50驱动方舌40从解锁到上锁所转动的角度;第一拨片50还包括感应凸台503,感应凸台503设置于第一传动部501的对立侧,该全自动锁还包括第二传感器15,第二传感器15靠近第一拨片50设置于锁壳1内并与电机 7电性连接,当第一拨片50带动方舌40伸出导向板2实现上锁时,感应凸台503可触碰第二传感器15并触发电机7反转,反转角度等于驱动凸台502在驱动槽510内具有的空转角度,从而,第一连接部500可与传动件51具有一定的空转角度,手动开锁驱动第一连接部500转动时,不会带动传动件51转动,从而避免干涉。本实施例中,空转角度为90°。
进一步地,该全自动锁体还包括第三传感器16,第三传感器16靠近方舌拉板41设置于锁壳1内,并与电机7电性连接,当信号采集模块采集到开锁信号时,触发电机7反转的信号,从而带动方舌40退回导向板2以解锁后,方舌拉板41可触碰第三传感器16以触发电机7暂停旋转的信号。
进一步地,为了实现该自动锁具有机械开锁的功能,防止因断电或自动开锁出现故障的情况下无法开锁,该自动锁还包第二拨片组件10和拨杆14,所述第二拨片组件10包括第二连接部100和第二传动部101,所述第二连接部100 与锁壳1转动连接,并在轴向设有用于与方钢连接的方钢孔1000,所述第二传动部101一端与第二连接部100连接,另一端向远离轴心方向延伸并可与驱动舌902抵接,所述第二拨片组件10还包括可使第二传动部101与驱动舌902保持分离状态的第二复位弹簧;所述第二拨片组件10还包括设置在第一连接部500 上的第五传动部102,所述拨杆14包括用于与锁壳1转动连接的第二转轴140 和设于第二转轴140两端的第二连接端141和第二驱动端142,所述第二驱动端 142可与第一传动部501抵接,所述第二连接端141与第五传动部102抵接;通过方钢使所述第二拨片组件10向解锁方向转动时,同时第五传动部102可拨动第二连接端141,从而使第二驱动端142拨动第一传动部501,以使方舌40退回导向板2。从而实现机械解锁。
为了防止机械开锁和自动开锁相互干涉,第一连接部500设有驱动凸台502,传动件51上设有与驱动凸台502配合的驱动槽510,驱动槽510的宽度大于驱动凸台502的宽度,以使驱动凸台502在驱动槽510内具有空转角度,空转角度等于第一拨片50驱动方舌40从解锁到上锁所转动的角度;第一拨片50还包括感应凸台503,感应凸台503设置于第一传动部501的对立侧,该全自动锁还包括第二传感器15,第二传感器15靠近第一拨片50设置于锁壳1内并与电机 7电性连接,当第一拨片50带动方舌40伸出导向板2实现上锁时,感应凸台503可触碰第二传感器15并触发电机7反转,反转角度等于驱动凸台502在驱动槽510内具有的空转角度,从而,第一连接部500可与传动件51具有一定的空转角度,机械开锁驱动第一连接部500转动时,不会带动传动件51转动,从而避免干涉。本实施例中,空转角度为90°。
进一步地,该全自动锁体还包括第三传感器16,第三传感器16靠近方舌拉板41设置于锁壳1内,并与电机7电性连接,当信号采集模块采集到开锁信号时,触发电机7反转的信号,从而带动方舌40退回导向板2以解锁后,方舌拉板41可触碰第三传感器16以触发电机7暂停旋转的信号。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时,应当明白,为了便于描述,附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本申请的描述中,需要理解的是,方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,在未作相反说明的情况下,这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请保护范围的限制;方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外,需要说明的是,使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件,仅仅是为了便于对相应零部件进行区别,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本申请保护范围的限制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种全自动锁体,包括锁壳(1)和位于锁壳(1)一侧的导向板(2),以及位于锁壳(1)外的信号采集模块,其特征在于,还包括碰舌组件(3)、方舌组件(4)、第一拨片组件(5)、第一传感器(6)和电机(7);
所述碰舌组件(3)包括碰舌(30)和碰舌杆(31),所述碰舌(30)可伸出或退回所述导向板(2),所述碰舌杆(31)设置于锁壳(1)内并与碰舌(30)连接;
所述方舌组件(4)包括方舌(40),所述方舌(40)可伸出或退回导向板(2);
所述第一拨片组件(5)包括设置于锁壳(1)内的第一拨片(50)和传动件(51),所述第一拨片(50)可转动的设置在锁壳(1)内并且可带动方舌(40)伸出或退回导向板(2),所述第一拨片(50)与传动件(51)同轴连接;
所述电机(7)设置于锁壳(1)内并与传动件(51)驱动连接,其中,电机(7)驱动传动件(51)转动,从而驱动第一拨片(50)转动,进一步带动方舌(40)伸出或退回导向板;
所述第一传感器(6)靠近碰舌杆(31)设置于锁壳(1)内,并与电机(7)电性连接,所述信号采集模块与电机(7)电性连接;
其中,当碰舌(30)退回所述导向板(2)时,碰舌杆(31)可触碰第一传感器(6),以触发电机(7)转动的信号,电机(7)向上锁方向转动,带动方舌(40)伸出导向板(2)以上锁,当信号采集模块采集到开锁信号时,触发电机(7)反转的信号,电机(7)向解锁方向转动,带动方舌(40)退回导向板(2)以解锁。
2.根据权利要求1所述的一种全自动锁体,其特征在于,所述方舌组件(4)还包括方舌拉板(41),所述方舌拉板(41)可滑动地设置于锁壳(1)内,一端与方舌(40)连接,另一端设有传动缺口(410);
所述第一拨片(50)包括第一连接部(500)和第一传动部(501),所述第一连接部(500)与传动件(51)同轴连接,所述第一传动部(501)一端与第一连接部(500)连接,另一端远离轴心延伸并伸入传动缺口(410)内。
3.根据权利要求2所述的一种全自动锁体,其特征在于,还包括斜舌组件(8)、挡块组件(9)、连杆(11)和拉片(12);
所述斜舌组件(8)包括斜舌(80)和斜舌拉板(81),所述斜舌(80)可伸出或退回导向板(2),所述斜舌拉板(81)设置于锁壳(1)内并与斜舌(80)连接;
所述挡块组件(9)包括挡块(90)和第一复位弹簧,所述挡块(90)可转动地设置在锁壳(1)内,所述挡块(90)上设有用于顶紧斜舌拉板(81)以使斜舌(80)保持伸出导向板(2)实现上锁状态的顶紧舌(900)、用于限制挡块(90)转动实现解锁的限位舌(901)、以及用于接受外力推动实现挡块(90)转动的驱动舌(902),所述第一复位弹簧设置于挡块(90)与锁壳(1)转动连接的轴上,并可使顶紧舌(900)保持顶紧斜舌拉板(81)的状态;
所述连杆(11)设置于碰舌杆(31)和挡块组件(9)之间,一端与碰舌杆(31)驱动连接,另一端可抵接限位舌(901);
所述拉片(12)一端与第一拨片(50)驱动连接,另一端与驱动舌(902)抵接;
其中,碰舌(30)伸出导向板(2)状态时,所述连杆(11)与限位舌(901)抵接,所述顶紧舌(900)偏离斜舌拉板(81),拉片(12)与驱动舌(902)保持分离状态;碰舌(30)退回导向板(2)时,可带动连杆(11)与限位舌(901)分离,第一复位弹簧促使挡块(90)转动至使所述顶紧舌(900)顶紧斜舌拉板(81)以使斜舌(80)保持伸出状态,同时拉片(12)与驱动舌(902)抵接,电机驱动第一拨片(50)向解锁的方向转动时,进一步可驱动拉片(12)拨动驱动舌(902)并使顶紧舌(900)偏离斜舌拉板(81)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动锁体,其特征在于,该全自动锁体还包括解锁拨片(13),所述解锁拨片(13)靠近第一拨片(50)设置,所述解锁拨片(13)包括第三连接部(130)、第三传动部(131)和第四传动部(132),所述第三连接部(130)与锁壳(1)转动连接,所述第三传动部(131)一端与第三连接部(130)连接,另一端向第一传动部(501)方向延伸并与其抵接,所述拉片(12)可滑动地设置在锁壳(1)内,所述第四传动部(132)一端与第三连接部(130)连接,另一端与拉片(12)的一端抵接,所述拉片(12)另一端可与驱动舌(902)抵接;
当第一拨片(50)向使方舌(40)解锁的方向转动时,第一传动部(501)带动第三传动部(131)转动,从而可使第四传动部(132)转动并推动拉片(12)向驱动舌(902)方向移动,拉片(12)推动驱动舌(902)并使顶紧舌(900)偏离斜舌拉板(81)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动锁体,其特征在于,所述连杆(11)设有用于与锁壳(1)转动连接的第一转动轴(110)以及位于第一转动轴(110)两侧的第一连接端(111)和第一驱动端(112),所述碰舌杆(31)上设有驱动槽,所述第一连接端(111)伸入驱动槽内,所述第一驱动端(112)可与限位舌(901)抵接;
其中,碰舌(30)伸出导向板(2)状态时,所述第一驱动端(112)与限位舌(901)抵接,所述顶紧舌(900)偏离斜舌拉板(81),第二传动部(101)与驱动舌(902)保持分离状态;碰舌(30)退回导向板(2)时,可带动连杆(11)摆动,使第一驱动端(112)与限位舌(901)分离,第一复位弹簧促使挡块(90)转动至使所述顶紧舌(900)顶紧斜舌拉板(81)以使斜舌(80)保持伸出状态,同时第二传动部(101)与驱动舌(902)抵接,通过方钢旋转第二连接部(100)时,第二传动部(101)摆动从而推动驱动舌(902)并使顶紧舌(900)偏离斜舌拉板(81)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动锁体,其特征在于,还包括第二拨片组件(10)和拨杆(14),所述第二拨片组件(10)包括第二连接部(100)和第二传动部(101),所述第二连接部(100)与锁壳(1)转动连接,并在轴向设有用于与方钢连接的方钢孔(1000),所述第二传动部(101)一端与第二连接部(100)连接,另一端向远离轴心方向延伸并可与限位舌(901)抵接,所述第二拨片组件(10)还包括可使第二传动部(101)与限位舌(901)保持分离状态的第二复位弹簧;所述第二拨片组件(10)还包括设置在第一连接部(500)上的第五传动部(102),所述拨杆(14)包括用于与锁壳(1)转动连接的第二转轴(140)和设于第二转轴(140)两端的第二连接端(141)和第二驱动端(142),所述第二驱动端(142)可与第一传动部(501)抵接,所述第二连接端(141)与第五传动部(102)抵接,通过方钢使所述第二拨片组件(10)向解锁方向转动时,第二传动部(101)可拨动限位舌(901),并使顶紧舌(900)偏离斜舌拉板(81),从而实现斜舌(80)的解锁,同时第五传动部(102)可拨动第二连接端(141),从而使第二驱动端(142)拨动第一传动部(501),以使方舌(40)退回导向板(2)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动锁体,其特征在于,所述第一连接部(500)设有驱动凸台(502),所述传动件(51)上设有与驱动凸台(502)配合的驱动槽(510),所述驱动槽(510)的宽度大于驱动凸台(502)的宽度,以使所述驱动凸台(502)在驱动槽(510)内具有空转角度,所述空转角度等于所述第一拨片(50)驱动方舌(40)从解锁到上锁所转动的角度。
8.根据权利要求7所述的一种全自动锁体,其特征在于,所述第一拨片(50)还包括感应凸台(503),所述感应凸台(503)设置于第一传动部(501)的对立侧,该全自动锁还包括第二传感器(15),所述第二传感器(15)靠近第一拨片(50)设置于锁壳(1)内并与电机(7)电性连接,当第一拨片(50)带动方舌(40)伸出导向板(2)实现上锁时,感应凸台(503)可触碰第二传感器(15)并触发电机(7)反转,反转角度等于所述驱动凸台(502)在驱动槽(510)内具有的空转角度。
9.根据权利要求2所述的一种全自动锁体,其特征在于,还包括第三传感器(16),所述第三传感器(16)靠近方舌拉板(41)设置于锁壳(1)内,并与电机(7)电性连接,当信号采集模块采集到开锁信号时,触发电机(7)反转的信号,从而带动方舌(40)退回导向板(2)以解锁后,方舌拉板(41)可触碰第三传感器(16)以触发电机(7)暂停旋转的信号。
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