CN208416238U - 具有开/闭自动缓冲功能的铰链结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有开/闭自动缓冲功能的铰链结构，包括：外壳、滑动缓冲组件以及锁头，锁头和滑动缓冲组件之间设置有滑轮组件，滑轮组件包括：滑轮支架、滑轮、压簧导块以及压簧；压簧与滑动缓冲组件连接，通过滑动缓冲组件向压簧、压簧导块和滑轮支架以及滑轮依次传递下压力；锁头于外壳枢接的一端设置有可变凸轮部，滑轮的压力作用于可变凸轮部，令锁头在开/闭过程中、在不同的张开角度都受到滑轮的可控压力；本实用新型有效的解决烤箱铰链在关门的时候会产生过大的声音、解决烤箱门密封不良造成漏汽影响正常使用且会有安全隐患的问题，有效的解决因烤箱铰链长时间使用后的力度衰减而造成烤箱门体会自动下掉的问题。

Description

具有开/闭自动缓冲功能的铰链结构

技术领域

本实用新型涉及铰链技术领域，尤其是涉及一种具有开/闭自动缓冲功能的铰链结构。

背景技术

传统的烤箱铰链在关门的时候会产生过大的声音，而如果关门力太小的则又导致烤箱门体关闭不到位，使烤箱门密封不良造成漏汽现象。而且烤箱铰链都会在使用过程中，随着使用次数的累计叠加，烤箱铰链的力度衰减，装配烤箱铰链的烤箱门体的密封力越来越小。特别是一些燃汽烤箱，烤箱门体关门过快，由烤箱门体带运气流引起烤箱内部的气压突然发生变化，使烤箱内的燃烧器的火焰熄灭，影响正常使用且会有安全隐患。传统的烤箱铰链随着长时间使用，使用次数的累计叠加，因烤箱铰链的力度衰减，造成烤箱门体会自动下掉，影晌正常使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有开/闭自动缓冲功能的铰链结构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：具有开/闭自动缓冲功能的铰链结构，包括：外壳、设置于外壳内的滑动缓冲组件以及设置于外壳一端的锁头，锁头枢接于外壳的一端且锁头连接滑动缓冲组件；锁头绕于外壳的枢接处转动实现开合，且开合过程中滑动滑动组件沿外壳长度方向往复移动对锁头实现缓冲作用，所述的锁头和滑动缓冲组件之间设置有滑轮组件，滑轮组件包括：滑轮支架、安装于滑轮支架内的滑轮、作用于滑轮支架上的压簧导块以及套设于压簧导块外的压簧；压簧与滑动缓冲组件连接，通过滑动缓冲组件向压簧、压簧导块和滑轮支架以及滑轮依次传递下压力；锁头于外壳枢接的一端设置有可变凸轮部，滑轮的压力作用于可变凸轮部，令锁头在开/闭过程中、在不同的张开角度都受到滑轮的可控压力；所述的锁头上套设一锁扣，锁扣与锁头之间设置一锁扣铆钉，通过锁扣铆钉将锁扣锁紧或释放，释放时锁扣绕锁头转动以抵靠于外壳，令锁头与外壳间保持固定张开角度。

进一步的技术方案中，所述的锁头采用金属材质一体压铸成型，成型后呈板块状，锁头的前端形成钩部，锁头的末端形成有所述的可变凸轮部，锁头的末端枢接于外壳；可变凸轮部的侧面形成运动轨迹，滑轮紧贴可变凸轮部的侧面沿其滚动。

进一步的技术方案中，所述的锁头的中部设置有一凸起，凸起与钩部之间形成槽体，锁头上设置有条形槽，锁扣铆钉安装于条形槽内，在锁紧状态下锁扣紧贴锁头并在凸起作用下不能移动；锁扣铆钉沿条形槽移动释放锁扣，令锁扣绕过凸起转动。

进一步的技术方案中，所述的滑轮组件安装于一内支架内，内支架末端与锁头末端通过内支架铆钉枢接，内支架顶端与滑动缓冲组件连接；内支架具有左右对称的侧壁，两侧壁件设置有一挡板，滑轮支架安装于内支架且通过铆钉锁紧于内支架末端，滑轮安装于滑动支架内，于内支架上对应于滑轮的安装于设置有一弧形槽，一滑轮铆钉一体穿设于弧形槽、滑轮支架以及滑轮上，令滑轮定位且可以弧形槽移动。

进一步的技术方案中，所述的滑轮支架顶部设置有一插入槽，压簧导块的顶端抵靠于挡板，另一端穿过滑轮支架与安装于滑轮支架内的固定铆钉连接，且压簧导块对应于固定铆钉处设置有圆弧口；所述压簧套设于压簧导块外且限位于挡板和压簧导块的凸部之间。

进一步的技术方案中，所述的滑动缓冲组件包括：滑动限位板、安装于滑动限位板内的阻尼器以及拉簧；拉簧的一端通过拉簧铆钉连接于外壳的顶端，拉簧的另一端连接于滑动限位板的顶端；滑动限位板的末端连接于内支架的顶端；外壳上设置有直线槽，内支架与滑动限位板的连接于通过一活动铆钉一体穿设连接，且活动铆钉设置于直线槽内沿槽活动。

进一步的技术方案中，所述的滑动限位板中部开设有一方形槽，阻尼器限位于方形槽内且通过方形槽的上下壁限位；阻尼器还设置有一阻尼器支架，阻尼器支架上设置有一卡槽以及一安装腔，滑动限位板卡入卡槽内且阻尼器位于安装腔内；阻尼器支架的侧壁上开设有卡扣，外壳上对应于卡扣设置于卡孔，令阻尼器支架固定于外壳内部。

进一步的技术方案中，所述的外壳呈长条形，外壳包括：两侧板以及底板，底板上设置有锁头转动时的让位槽；所述的锁扣两侧设置有凸块，锁扣抵靠于外壳时通过凸块抵靠于外壳壁上。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1、本实用新型有效的解决烤箱铰链在关门的时候会产生过大的声音问题，有效的解决烤箱门密封不良造成漏汽现象，有效的解决烤箱内的燃烧器的火焰熄灭、影响正常使用且会有安全隐患的问题、有效的解决因烤箱铰链长时间使用后的力度衰减而造成烤箱门体会自动下掉的问题；

2、本实用新型中设置有滑轮组件，无论在开启或者关闭动作时，通过滑轮的下压作用力与锁头2可变凸轮轨迹两者互相配合，从而达到锁紧锁头，依锁头可变凸轮轨迹不同阶段的下压作用力,使滑轮始终作用在锁头可变凸轮轨迹上，从而达到锁头每个张开角度施加向下可控作用压力，以达到铰链自锁施力、铰链悬停施力、铰链张开施力的目的；

3、本实用新型锁头上套设一锁扣，锁扣与锁头之间设置一锁扣铆钉，通过锁扣铆钉将锁扣锁紧或释放，释放时通过凸块稳定支撑于让位槽的槽壁上，使锁头和外壳始终保持一定张开角度，从而达到锁头2和外壳1轻松拆卸；

4、本实用新型中还设置有滑动缓冲组件，通过滑动缓冲组件能够在锁头开/闭过程中实现缓冲功能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构立体图；

图3是本实用新型的分解图；

图4是本实用新型中滑动缓冲组件的分解图；

图5是本实用新型中滑轮组件的组合图；

图6是本实用新型中滑轮组件的剖面图；

图7是本实用新型中铰链闭合的主视图；

图8是本实用新型中锁头固定张开的示意图；

图9是本实用新型中锁头闭合的示意图；

图10是本实用新型中锁头打开的示意图。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

具有开/闭自动缓冲功能的铰链结构，如图1-2所示，包括：外壳1、安装于外壳1内的锁头2、滑轮组件3以及滑动缓冲组件4；外壳1采用金属材质制成，呈长条状，外壳1具有两侧板以及一底板，锁头2枢接于外壳1的末端，锁头2通过旋转轴铆钉201以及旋转轴套202枢接于外壳1末端并可转动，且外壳1对应于锁头2处设置有让位槽10。

如图3-4所示，所述的滑动缓冲组件4包括：滑动限位板41、安装于滑动限位板41内的阻尼器42以及拉簧44；拉簧44的一端通过拉簧铆钉441连接于外壳1的顶端，拉簧44的另一端连接于滑动限位板41的顶端，滑动限位板41的末端连接于滑轮组件3的顶端；滑动限位板41中部开设有一方形槽410，阻尼器42限位于方形槽410内且通过方形槽410的上下壁限位，阻尼器42还设置有一阻尼器支架43，阻尼器支架43上设置有一卡槽431以及一安装腔432，滑动限位板41卡入卡槽431内且阻尼器42位于安装腔432内。当锁头2带动滑动限位板41向下运动当滑动限位板41运动到一定行程时，滑动限位板41的方形槽410顶部限位向下移动开始抵住阻尼器42，阻尼器42与拉簧44形成反作用力，使得拉簧44拉动滑动限位板41连动锁头2做匀速运动，从而达到缓慢打开功能。

阻尼器支架43的侧壁上开设有卡扣433，外壳1上对应于卡扣433设置于卡孔，令阻尼器支架43固定于外壳1内部，并且组装方便、快捷，提高铰链的安全稳定性。

见图3、图5及图6所示，所述的滑轮组件3安装于一内支架5内，滑轮组件3包括：滑轮支架31、安装于滑轮支架31内的滑轮32、作用于滑轮支架31上的压簧导块33以及套设于压簧导块33外的压簧34，内支架5末端与锁头2末端通过内支架铆钉50枢接，内支架5顶端与滑动缓冲组件4连接；外壳1上设置有直线槽11，内支架5与滑动限位板41的连接于通过一活动铆钉12一体穿设连接，且活动铆钉12设置于直线槽11内沿槽来回活动，限制活动铆钉12的移动，从而限制内支架5的活动范围，提高铰链产品的稳定性。

内支架5具有左右对称的侧壁，两侧壁件设置有一挡板51，滑轮支架31安装于内支架5且通过铆钉锁紧于内支架5末端，滑轮32安装于滑动支架31内，于内支架5上对应于滑轮32的安装于设置有一弧形槽52，一滑轮铆钉321一体穿设于弧形槽52、滑轮支架31以及滑轮32上，令滑轮32定位且可以弧形槽52移动；滑轮支架31顶部设置有一插入槽，压簧导块33的顶端抵靠于挡板51，另一端穿过滑轮支架31与安装于滑轮支架31内的固定铆钉311连接，且压簧导块33对应于固定铆钉311处设置有圆弧口331，压簧34套设于压簧导块33外且限位于挡板51和压簧导块33的凸部332之间。

再有，外壳1底部两侧向内压形，限位内支架5的左右相对位置，从而使内支架5运动时始终保持相对位置滑动，以提高铰链整体的性能提供保障。内支架5两侧设有向内压形，向内压形可以限位滑轮支架31，使滑轮支架31始终保持中心旋转运动，以提高铰链使用寿命。

如图3所示，所述的锁头2采用金属材质一体压铸成型，成型后呈板块状，锁头2的前端形成钩部21，锁头2的末端形成有可变凸轮部22，锁头2的末端枢接于外壳1，可变凸轮部22的侧面形成运动轨迹，滑轮32紧贴可变凸轮部22的侧面沿其滚动。锁头2的中部设置有一凸起23，凸起23与钩部21之间形成槽体，锁头2上设置有条形槽24，锁扣铆钉25安装于条形槽24内。锁头2上套设一锁扣6，锁扣6与锁头2之间设置一锁扣铆钉25，通过锁扣铆钉25将锁扣6锁紧或释放，释放时锁扣6绕锁头2转动以抵靠于外壳1，令锁头与外壳间保持固定张开角度；锁扣6两侧设置有凸块60，锁扣6抵靠于外壳1时通过凸块60抵靠于外壳1壁上。

下面进一步说明本产的具体使用方法及使用说明。

见图7所示，锁头2在闭合时，锁扣6固定安装于锁头2上，锁扣6具有两侧片61以及连接于两侧片之间的连接片62，锁扣6由上而下套设于锁头2上，且连接片61陷入位于钩部21和凸起23之间形成的槽体内，此时锁扣铆钉25位于条形槽24的一端，对锁扣6形成限位，且由于凸起23的限制，锁扣6不能转动；见图8所示，当需求拆卸铰链时，需要将锁头2张开并且处于一定的张开状态，此时，可以将锁扣铆钉25沿条形槽24向上推，同时锁扣6上移，连接片62脱离槽体，然后顺时针旋转，支撑住外壳1底部，通过凸块60稳定支撑于让位槽10的槽壁上，使锁头2和外壳1始终保持一定张开角度，从而达到锁头2和外壳1轻松拆卸。

见图9所示，此状态下锁头2处于闭合状态，在此状态下，活动铆钉12位于直线槽11的顶端，滑轮支架31由固定压簧34通过压簧导块33施加压力，使滑轮支架31的滑轮32始终呈下压作用力，滑轮32的下压作用力最终施加在锁头2设置的可变凸轮部轨迹。见图10所示，锁头2处于展开状态，展开的过程中，锁头2逆时针转动，转动过程中带动内支架5移动，移动过程中内支架5沿直线槽11下移，下移过程中压簧34被压缩，通过压簧导块33将力依次传递至滑轮支架31、滑轮32以及锁头的可变凸轮部22；滑动限位板41下移，当锁头2带动滑动限位板41向下运动，当滑动限位板41运动到一定行程时，滑动限位板41的方形槽410顶部限位向下移动开始抵住阻尼器42，阻尼器42与拉簧44形成反作用力，使得拉簧44拉动滑动限位板41连动锁头2做匀速运动，从而达到缓慢打开功能。相反地，再次闭合时，当44拉簧往回运动带动滑动限位板41移动，当滑动限位板41运动到一定行程时，滑动限位板41底部限位向上移动开始抵住阻尼器42，阻尼器42与拉簧44形成反作用力，使得拉簧44拉动滑动限位板41连动锁头2做匀速运动，从而达到缓慢关闭功能。

无论在开启或者关闭动作时，通过滑轮32的下压作用力与锁头2可变凸轮轨迹两者互相配合，从而达到锁紧锁头2，依锁头2可变凸轮轨迹不同阶段的下压作用力,使滑轮32始终作用在锁头2可变凸轮轨迹上，从而达到锁头2每个张开角度施加向下可控作用压力，以达到铰链自锁施力、铰链悬停施力、铰链张开施力的目的。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.具有开/闭自动缓冲功能的铰链结构，包括：外壳、设置于外壳内的滑动缓冲组件以及设置于外壳一端的锁头，锁头枢接于外壳的一端且锁头连接滑动缓冲组件；锁头绕于外壳的枢接处转动实现开合，且开合过程中滑动滑动组件沿外壳长度方向往复移动对锁头实现缓冲作用，其特征在于：

所述的锁头和滑动缓冲组件之间设置有滑轮组件，滑轮组件包括：滑轮支架、安装于滑轮支架内的滑轮、作用于滑轮支架上的压簧导块以及套设于压簧导块外的压簧；压簧与滑动缓冲组件连接，通过滑动缓冲组件向压簧、压簧导块和滑轮支架以及滑轮依次传递下压力；锁头于外壳枢接的一端设置有可变凸轮部，滑轮的压力作用于可变凸轮部，令锁头在开/闭过程中、在不同的张开角度都受到滑轮的可控压力；

所述的锁头上套设一锁扣，锁扣与锁头之间设置一锁扣铆钉，通过锁扣铆钉将锁扣锁紧或释放，释放时锁扣绕锁头转动以抵靠于外壳，令锁头与外壳间保持固定张开角度。

2.根据权利要求1所述的具有开/闭自动缓冲功能的铰链结构，其特征在于：所述的锁头采用金属材质一体压铸成型，成型后呈板块状，锁头的前端形成钩部，锁头的末端形成有所述的可变凸轮部，锁头的末端枢接于外壳；可变凸轮部的侧面形成运动轨迹，滑轮紧贴可变凸轮部的侧面沿其滚动。

3.根据权利要求1所述的具有开/闭自动缓冲功能的铰链结构，其特征在于：所述的锁头的中部设置有一凸起，凸起与钩部之间形成槽体，锁头上设置有条形槽，锁扣铆钉安装于条形槽内，在锁紧状态下锁扣紧贴锁头并在凸起作用下不能移动；锁扣铆钉沿条形槽移动释放锁扣，令锁扣绕过凸起转动。

4.根据权利要求1所述的具有开/闭自动缓冲功能的铰链结构，其特征在于：所述的滑轮组件安装于一内支架内，内支架末端与锁头末端通过内支架铆钉枢接，内支架顶端与滑动缓冲组件连接；内支架具有左右对称的侧壁，两侧壁件设置有一挡板，滑轮支架安装于内支架且通过铆钉锁紧于内支架末端，滑轮安装于滑动支架内，于内支架上对应于滑轮的安装于设置有一弧形槽，一滑轮铆钉一体穿设于弧形槽、滑轮支架以及滑轮上，令滑轮定位且可以弧形槽移动。

5.根据权利要求4所述的具有开/闭自动缓冲功能的铰链结构，其特征在于：所述的滑轮支架顶部设置有一插入槽，压簧导块的顶端抵靠于挡板，另一端穿过滑轮支架与安装于滑轮支架内的固定铆钉连接，且压簧导块对应于固定铆钉处设置有圆弧口；所述压簧套设于压簧导块外且限位于挡板和压簧导块的凸部之间。

6.根据权利要求1所述的具有开/闭自动缓冲功能的铰链结构，其特征在于：所述的滑动缓冲组件包括：滑动限位板、安装于滑动限位板内的阻尼器以及拉簧；拉簧的一端通过拉簧铆钉连接于外壳的顶端，拉簧的另一端连接于滑动限位板的顶端；滑动限位板的末端连接于内支架的顶端；外壳上设置有直线槽，内支架与滑动限位板的连接于通过一活动铆钉一体穿设连接，且活动铆钉设置于直线槽内沿槽活动。

7.根据权利要求6所述的具有开/闭自动缓冲功能的铰链结构，其特征在于：所述的滑动限位板中部开设有一方形槽，阻尼器限位于方形槽内且通过方形槽的上下壁限位；阻尼器还设置有一阻尼器支架，阻尼器支架上设置有一卡槽以及一安装腔，滑动限位板卡入卡槽内且阻尼器位于安装腔内；阻尼器支架的侧壁上开设有卡扣，外壳上对应于卡扣设置于卡孔，令阻尼器支架固定于外壳内部。

8.根据权利要求1所述的具有开/闭自动缓冲功能的铰链结构，其特征在于：所述的外壳呈长条形，外壳包括：两侧板以及底板，底板上设置有锁头转动时的让位槽；所述的锁扣两侧设置有凸块，锁扣抵靠于外壳时通过凸块抵靠于外壳壁上。