CN205969790U - 一种便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具，此便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具，在透明注塑件的开口两端设有的滑块一及滑块二，注塑时，通过透明注塑件的热塑性变形，并利用滑块一及滑块二向相反移动，撑开透明注塑件的开口端，使得透明注塑件内侧部分脱模。同时，再通过第一斜顶针杆和第二顶针杆顶推，使透明注塑件完全脱模，避免了产品外观出现夹线或拉痕情况，提高了外观质量及产品等级，从而进一步降低了生产成本并提高了利润，本实用新型适用于模具领域。

Description

一种便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具。

背景技术

目前，传统前后脱模会对透明注塑件表面产生夹线或拉痕，严重影响了外观的质量，降低的产品的等级。严重时还会出现拉伤，拉坏的现象，而且模具结构复杂，不仅浪费了劳动力，还造成生产成本过高。因此，亟待一种提高透明注塑件成品率及质量的模具。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种利用滑块移动撑开透明注塑件开口端以达到脱模的便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具，包括用于注塑内表面含倒扣结构的C字形透明注塑件的前模组件及后模组件，前模组件上设有前模内镶件，后模组件内设有后模内镶件，后模内镶件内设有第一斜顶针杆和第二顶针杆，第一斜顶针杆和第二顶针杆均设置在顶针板上，后模内镶件外表面上设有含若干倒扣的晒纹面，后模内镶件的侧面设有用于撑开透明注塑件的C字开口两端的滑块一及滑块二，滑块一及滑块二均设有与透明注塑件开口端端面相匹配的凸起，凸起同时用于成型透明注塑件的开口及止口。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，后模组件上设有压块，后模内镶件和压块上均设有滑槽，滑块一及滑块二均沿滑槽移动。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，滑块一通过第一液压缸移动，滑块二通过第二液压缸移动。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，第一斜顶针杆顶端设置于透明注塑件的上端，第二顶针杆的顶端设置于透明注塑件的底端。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，第二顶针杆顶端设有槽口，槽口同时用于成型透明注塑件的定位筋。

本实用新型的有益效果：此便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具，在透明注塑件的开口两端设有的滑块一及滑块二，注塑时，通过透明注塑件的热塑性变形，并利用滑块一及滑块二向相反移动，撑开透明注塑件的开口端，使得透明注塑件内侧部分脱模。同时，再通过第一斜顶针杆和第二顶针杆顶推，使透明注塑件完全脱模，避免了产品外观出现夹线或拉痕情况，提高了外观质量及产品等级，从而进一步降低了生产成本并提高了利润。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例所述前模组件结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述后模组件结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述后模内镶件结构示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是本实用新型实施例所述透明注塑件结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述滑块一的结构示意图；

图7是本实用新型实施例在合模注塑时整体结构示意图；

图8是本实用新型实施例在前模顶出时整体结构示意图；

图9是本实用新型实施例撑开透明注塑件时所述后模组件俯视图；

图10是本实用新型实施例在后模顶出时整体结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图10，本实用新型为一种便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具，包括用于注塑内表面含倒扣结构的C字形透明注塑件10的前模组件1及后模组件4，前模组件1上设有前模内镶件2，后模组件4内设有后模内镶件5，后模内镶件5内设有第一斜顶针杆81和第二顶针杆82，第一斜顶针杆81和第二顶针杆82均设置在顶针板9上，后模内镶件5外表面上设有含若干倒扣51的晒纹面52，后模内镶件5的侧面设有用于撑开透明注塑件10的C字开口两端的滑块一61及滑块二62，滑块一61及滑块二62均设有与透明注塑件10开口端端面相匹配的凸起63，凸起63同时用于成型透明注塑件10的开口101及止口102。

此便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具，在透明注塑件10的开口两端设有的滑块一61及滑块二62，注塑时，通过透明注塑件10的热塑性变形，并利用滑块一61及滑块二62向相反移动，撑开透明注塑件10的开口端，使得透明注塑件10内侧部分脱模。同时，再通过第一斜顶针杆81和第二顶针杆82顶推，使透明注塑件10完全脱模，避免了产品外观出现夹线或拉痕情况，提高了外观质量及产品等级，从而进一步降低了生产成本并提高了利润。

作为本实用新型优选的实施方式，后模组件4上设有压块11，后模内镶件5和压块11上均设有滑槽，滑块一61及滑块二62均沿滑槽移动。

作为本实用新型优选的实施方式，滑块一61通过第一液压缸71移动，滑块二62通过第二液压缸72移动。

作为本实用新型优选的实施方式，第一斜顶针杆81顶端设置于透明注塑件10的上端，第二顶针杆82的顶端设置于透明注塑件10的底端。

作为本实用新型优选的实施方式，第二顶针杆82顶端设有槽口83，槽口83同时用于成型透明注塑件10的定位筋。

本实用新型优选实施例，以C字型薄壁壳体的透明注塑件为例，所需透明注塑件的壳体上小下大，侧边设有开口101，开口101端面为止口102，俯视图呈C字形，壳体内表面有倒扣结构的内侧晒纹面103。滑块一61及滑块二62前端均设有凸起63，在合模时，两个凸起63用于成型透明注塑件10开口101，同时也用于成型止口102。后模内镶件5的低端和压块11低端形成T型滑槽，滑块一61及滑块二62均沿滑槽移动。滑块一61及滑块二62通过液压缸驱动，使得两滑块朝相反方向滑动，通过止口102对透明注塑件10施力变形，使得透明注塑件10产生形变撑开，使得C型开口变大，从而进行部分脱模。后模内镶件5内设有两个顶针孔，后模内镶件5的底部装有顶针板9，顶针板9上连有两个斜顶针杆，两斜顶针杆与后模内镶件5内的顶针孔活动配合，分别位于透明注塑件10底端和上端，拖住透明注塑件10；透明注塑件10下端的第二斜顶针杆82顶端上设有槽口83，能成型透明注塑件10的定位筋，便于托起透明注塑件10进行斜顶；待滑块撑开透明注塑件10后，顶针板9上顶，通过两斜顶针杆顶推透明注塑件10，使得透明注塑件10左移并与后模内镶件5的倒扣结构完全脱离，进而顶出脱模分离。

本实用新型巧妙的通过透明注塑件10的热塑性变形，利用滑块移动撑开透明注塑件开口端，使得内侧部分脱模，再通过斜顶针上下同时顶推，使得透明注塑件10左移，进而完全脱模。避免了产品外观的落痕，保证了产品的外观质量，具有极高的推广价值。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具，其特征在于：包括用于注塑内表面含倒扣结构的C字形透明注塑件（10）的前模组件（1）及后模组件（4），所述前模组件（1）上设有前模内镶件（2），所述后模组件（4）内设有后模内镶件（5），所述后模内镶件（5）内设有第一斜顶针杆（81）和第二顶针杆（82），所述第一斜顶针杆（81）和第二顶针杆（82）均设置在顶针板（9）上，所述后模内镶件（5）外表面上设有含若干倒扣（51）的晒纹面（52），所述后模内镶件（5）的侧面设有用于撑开透明注塑件（10）C字开口两端的滑块一（61）及滑块二（62），所述滑块一（61）及滑块二（62）均设有与透明注塑件（10）开口端端面相匹配的凸起（63），所述凸起（63）同时用于成型透明注塑件（10）的开口（101）及止口（102）。

2.根据权利要求1所述的便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具 ，其特征在于： 所述后模组件（4）上设有压块（11），所述后模内镶件（5）和压块（11）上均设有滑槽，所述滑块一（61）及滑块二（62）均沿滑槽移动。

3.根据权利要求2所述的便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具 ，其特征在于：所述滑块一（61）通过第一液压缸（71）移动，所述滑块二（62）通过第二液压缸（72）移动。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具 ，其特征在于：所述第一斜顶针杆（81）顶端设置于透明注塑件（10）的上端，所述第二顶针杆（82）的顶端设置于透明注塑件（10）的底端。

5.根据权利要求4所述的便于倒扣塑胶件脱模的注塑模具 ，其特征在于：所述第二顶针杆（82）顶端设有槽口（83），所述槽口（83）同时用于成型透明注塑件（10）的定位筋。