CN109968610A - 滑块抽芯机构、模具和模具的开模方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滑块抽芯机构、模具和模具的开模方法，滑块抽芯机构包括第一滑块、第二滑块和动模镶块组件。第一滑块具有第一对碰面和第一成型槽，第二滑块具有第二成型槽以及第二对碰面，第一成型槽具有第一弧形面和平行于第一滑块的抽芯方向的第一零度出模面，第一对碰面、第一零度出模面以及第一弧形面依次连接。第一成型槽、第二成型槽与动模镶块组件形成产品型腔。动模镶块组件包括第一动模镶块和第二动模镶块，第二动模镶块相对于第一动模镶块能够沿着开模方向移动，第二动模镶块包括成型部，成型部伸入产品型腔内，第一零度出模面与成型部在产品型腔的径向上相对设置。该滑块抽芯机构可实现滑块上无斜度面抽芯时不脱伤产品。

Description

滑块抽芯机构、模具和模具的开模方法

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体地说，是涉及一种滑块抽芯机构、模具及其开模方法。

背景技术

现有模具的抽芯机构主要包括滑块抽芯机构和斜顶抽芯机构。其中滑块抽芯机构要求滑块上的所有胶位面在其运动方向上有一定的拔模斜度，否则会在运动过程中拉伤产品。原因是模具是钢件类，而产品是塑料件，产品较软，在出模时，塑料会包紧钢件，若不拔模，没有一定斜度配合，钢件在运动时会拖着产品走，从而拉伤产品，影响产品表面质量；若拔模，产品外观不够圆滑，且在产品外观面上，分型线会特别明显，影响美观性。

对于水箱产品等外观件，因外观结构要求，滑块处有一小部分为无斜度的零度直身面，且外观大面需要晒纹，晒纹是模具表面处理一种常见的工艺，直接影响产品表面的美观和表面强度，采用化学药水与模具钢材发生化学反应，并控制反应过程来得到各种各样的效果，从而使产品表面有各种花纹，来提高外观美观性。为了避免产品拉伤，影响外观，如何提供一种既能保证产品外观质量，又能稳定成型的抽芯机构，成为本领域的技术人员亟待解决的一大技术难题。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种能够实现滑块上无斜度面抽芯时不脱伤产品，同时保证产品质量的滑块抽芯机构。

本发明的第二目的是提供一种具有上述滑块抽芯机构的模具。

本发明的第三目的是提供一种上述模具的开模方法。

为实现上述第一目的，本发明提供一种滑块抽芯机构，该滑块抽芯机构包括第一滑块、第二滑块和动模镶块组件。第一滑块具有第一对碰面，第二滑块具有与第一对碰面邻接的第二对碰面，第一对碰面和第二对碰面均平行于开模方向，第一滑块和第二滑块均垂直于开模方向横向抽芯。第一滑块上在第一对碰面一侧设置有第一成型槽，第一成型槽具有第一零度出模面和第一弧形面，第一零度出模面平行于第一滑块的抽芯方向，第一对碰面、第一零度出模面以及第一弧形面依次连接。第二滑块上在第二对碰面一侧设置有第二成型槽，动模镶块组件位于第一成型槽与第二成型槽所围成的空间中，第一成型槽、第二成型槽与动模镶块组件形成产品型腔，动模镶块组件的延伸方向平行于开模方向。动模镶块组件包括第一动模镶块以及镶嵌在第一动模镶块上的第二动模镶块，第二动模镶块相对于第一动模镶块能够沿着开模方向移动，第二动模镶块包括成型部，成型部伸入产品型腔内，第一零度出模面与成型部在产品型腔的径向上相对设置。

由上述方案可见，开模时，第二动模镶块先于第一动模镶块移动，产品内侧胶位处无第二动模镶块阻挡，产品胶位内缩往中间包紧并与第一零度出模面分离，这样，第一零度出模面便可顺畅抽芯，避免拉伤产品。两个滑块对碰成型的方式可方便开模，还可保证外观，且成本较低。与传统模具相比，实现了零度出模且不拖伤产品的功能，保证成型产品外观美观性，且滑块抽芯机构的结构简单且稳定，适用性强。

一个优选的方案是，成型部的宽度大于第一零度出模面的宽度。

由此可见，确保开模时产品胶位内缩时与第一零度出模面完全分离。

一个优选的方案是，第二成型槽具有第二零度出模面和第二弧形面，第二零度出模面平行于第二滑块的抽芯方向，第二对碰面、第二零度出模面以及第二弧形面依次连接。

进一步的方案是，第二零度出模面与第一零度出模面共面设置。

再进一步的方案是，成型部的宽度大于第一零度出模面的宽度与第二零度出模面的宽度之和。

由此可见，确保开模时产品胶位内缩时与第一零度出模面、第二零度出模面完全分离。

一个优选的方案是，第二弧形面上具有晒纹。

一个优选的方案是，第一弧形面上具有晒纹。

由此可见，晒纹可提高产品的美观度和产品表面的强度。

一个优选的方案是，第二动模镶块还包括连接在成型部上远离产品型腔一侧的导向部，第一动模镶块上开设有引导槽，引导槽沿着开模方向延伸，导向部安装在引导槽中并能够沿着引导槽的延伸方向移动。

由此可见，导向部与引导槽配合，引导第二动模镶块沿着引导槽的延伸方向移动，保证开模时各部件的精确配合。

一个优选的方案是，第二动模镶块的数量为至少两个，其中两个第二动模镶块在产品型腔的径向上相对设置。

为实现上述第二目的，本发明提供一种模具，该模具包括上述的滑块抽芯机构。

一个优选的方案是，模具还包括相互连接的动模板和弹板，第一动模镶块与动模板固定连接，第二动模镶块穿过动模板后与弹板固定连接。

由此可见，开模时，弹板移动并与动模板分开，弹板带动第二动模镶块沿着引导槽的延伸方向移动一定距离后，定模板与动模板再分开开模，滑块开始抽芯，产品内侧胶位处无第二动模镶块阻挡，产品胶位内缩并与第一零度出模面分离，这样，第一零度出模面便可顺畅抽芯，避免拉伤产品。

进一步的方案是，动模板与弹板通过限位组件连接，限位组件包括限位块，限位块的第一端与弹板固定连接，限位块的第二端设置有限位凸起，动模板上设置有限位槽，限位凸起伸入限位槽中，限位凸起与弹板之间的最小距离大于限位槽与弹板之间的最小距离。

由此可见，限位凸起与限位槽配合限制弹板相对于动模板移动的距离。

为实现上述第三目的，本发明提供一种上述模具的开模方法，模具还包括与动模板邻接的定模板，动模板位于定模板与弹板之间，开模方法包括如下步骤：弹板移动并与动模板分开，弹板带动第二动模镶块沿着开模方向移动至第一开模位置；弹板带动动模板沿着开模方向移动，动模板与定模板分开，第一滑块和第二滑块侧向抽芯，弹板与动模板移动至第二开模位置。

附图说明

图1是本发明模具实施例隐藏部分部件后的立体图。

图2是本发明模具实施例中第一滑块的结构图。

图3是本发明模具实施例中第二滑块的结构图。

图4是本发明模具实施例中第二滑块、水箱产品和第二动模镶块的结构图。

图5是本发明模具实施例中第二动模镶块的结构图。

图6是本发明模具实施例隐藏部分部件后的俯视图。

图7是图6中A－A处的剖视图。

图8是图6中B处的局部放大图。

图9是本本发明模具实施例中动模板、弹板和限位组件的局部视图。

图10是本发明模具实施例中限位组件的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，本实施例的模具包括自上而下依次设置的定模板(未图示)、动模板1、弹板21、方铁22和动模固定板23等。弹板21、方铁22、动模固定板23采用螺钉固定连接，动模板1能够相对于弹板21移动，动模板1与弹板21通过限位组件7连接，限位组件7的数量为两个，两个限位组件7分别位于弹板21的左右两侧，且限位组件7用于限制动模板1相对于弹板21的位移。模具还包括滑块抽芯机构3和顶出机构(未图示)，滑块抽芯机构3位于定模板与动模板1之间，顶出机构位于弹板21与动模固定板23之间。

参见图1至图3，滑块抽芯机构3包括第一滑块4、第二滑块5、动模镶块组件6和两个斜导柱。两个斜导柱的第一端均固定在定模板上，一个斜导柱的第二端伸入第一滑块4内，另一个斜导柱的第二端伸入第二滑块5内。第一滑块4具有第一对碰面41，第二滑块5具有与第一对碰面41邻接的第二对碰面51，第一对碰面41与第二对碰面51均平行于开模方向(如图1中箭头Z所示方向)，第一滑块4和第二滑块5均垂直于开模方向横向抽芯，第一滑块4和第二滑块5的抽芯方向如图1中箭头X所示方向。

第一滑块4上在第一对碰面41一侧设置有大致呈半圆形的第一成型槽40，第二滑块5上在第二对碰面51一侧设置有大致呈半圆形的第二成型槽50，且第二成型槽50的半径等于第一成型槽的半径，动模镶块组件6位于第一成型槽40与第二成型槽50所围成的大致呈圆形的空间中，第一成型槽40、第二成型槽50与动模镶块组件6形成大致呈圆筒形的产品型腔8，动模镶块组件6的延伸方向平行于开模方向。本实施例中，成型的产品为水箱10，第一滑块4和第二滑块5对碰成型水箱10的外圈胶位，动模镶块组件6成型水箱10的内圈胶位。

第一成型槽40将第一对碰面41分成左第一对碰面411和右第一对碰面412，第一成型槽40具有依次连接的第一零度出模面43、第一弧形面44和第一零度出模面45，第一零度出模面43和第一零度出模面45均平行于第一滑块4的抽芯方向，左第一对碰面411、第一零度出模面43、第一弧形面44、第一零度出模面45以及右第一对碰面412依次连接，且第一零度出模面43与第一零度出模面45沿着产品型腔8的径向相对设置。第一弧形面44上和第二弧形面54上均具有晒纹，晒纹可提高产品的美观度和产品表面的强度。

第二成型槽50将第二对碰面51分成左第二对碰面511和右第二对碰面512，合模后，左第二对碰面511与左第一对碰面411邻接，右第二对碰面512与右第一对碰面412邻接。第二成型槽50具有依次连接的第二零度出模面53、第二弧形面54和第二零度出模面55，第二零度出模面53和第二零度出模面55均平行于第二滑块5的抽芯方向，左第二对碰面511、第二零度出模面53、第二弧形面54、第二零度出模面55以及右第二对碰面512依次连接，且第一零度出模面53与第一零度出模面55沿着产品型腔8的径向相对设置，同时第二零度出模面53与第一零度出模面43共面设置，第二零度出模面55与第一零度出模面453共面设置。

参见图4至图8，动模镶块组件6包括一个第一动模镶块61以及两个镶嵌在第一动模镶块61上的第二动模镶块62，两个第二动模镶块62在产品型腔8的径向上相对设置。第二动模镶块62相对于第一动模镶块61能够沿着开模方向移动，第一动模镶块61与动模板1固定连接，第二动模镶块62穿过动模板1后与弹板21固定连接。

第二动模镶块62包括成型部621、导向部622和固定部623，成型部621伸入产品型腔8内，第一零度出模面43与成型部621在产品型腔8的径向上相对设置。导向部622连接在成型部621上远离产品型腔8一侧，第一动模镶块61上开设有引导槽611，引导槽611沿着开模方向延伸，导向部622安装在引导槽611中并能够沿着引导槽611的延伸方向移动。固定部623连接在成型部621和导向部622的下方，固定部623通过螺钉固定连接在动模板1上。固定部623的两侧壁上分别设置有限位凸台624，第一动模镶块61内设置有限位台阶(未图示)，限位凸台624与限位台阶配合限制第二动模镶块62相对于第一动模镶块61在开模方向上的位移。成型部621与固定部623的连接处具有拔模斜面625，拔模斜面625背向产品型腔8倾斜地设置，拔模斜面625与第一滑块4、第二滑块5邻接，该拔模斜面625可保证第二动模镶块62正常退出时，不拖伤产品，且达到顺畅抽芯的目的。

成型部621的宽度L1(图8示)大于第一零度出模面43的宽度L2(图2示)与第二零度出模面53的宽度之和，本实施例中第一零度出模面45的宽度与第一零度出模面43的宽度L2相等，第二零度出模面55的宽度L3(图3示)与第二零度出模面53的宽度相等。

参见图1、图9和图10，限位组件7包括限位块71和固定件72，可选地，固定件72为螺钉，限位块71的第一端具有定位凸起712，定位凸起712朝向弹板21一侧突出，弹板21上与定位凸起712相对应的位置上开设有定位槽211，且定位槽211的形状与定位凸起712的形状相匹配，定位槽211内具有螺纹孔212，固定件72穿过定位凸起712后插入螺纹孔212中，从而将限位组件7与弹板21固定连接在一起。

限位块71的第二端设置有限位凸起711，动模板1上设置有限位槽11，限位凸起711伸入限位槽11中，限位凸起711与弹板21之间的最小距离H1大于限位槽11与弹板21之间的最小距离H2，这样能够在限位槽11内形成供限位凸起711移动的活动间隙，使弹板21能够相对于动模板1进行移动。同时，限位凸起711与限位槽11配合限制弹板21相对于动模板1移动的距离。

弹板21的前后两侧分别设置有多个导向装置，每个导向装置包括一个方形导柱91和两个耐磨块92，弹板21前侧开设有贯穿上下表面的安装槽213，动模板1上与安装槽213相对应的位置处开设有导向槽12，方形导柱91的第一端固定在安装槽213中，且方形导柱91的第二端伸入导向槽12中，方形导柱91在弹板21相对于动模板1运动的过程中进行导向，两个耐磨块92分别设置在导向槽12的两个侧壁上，导向装置的设置保证了弹板21相对于动模板1运动时的平稳性。

开模时，弹板21移动并与动模板1分开，弹板21带动第二动模镶块62沿着引导槽611的延伸方向移动一定距离后，限位凸起711与限位槽11的底壁抵接，弹板21拉动动模板1一起沿着开模方向移动至第一开模位置，定模板与动模板1再分开开模，此时，弹板21带动动模板1沿着开模方向移动，动模板1与定模板分开，由于拨动第一滑块4和第二滑块5运动的斜导柱固定在定模板上，故在动定模开模瞬间，第一滑块4和第二滑块5同时开始侧向抽芯，产品内侧胶位处无第二动模镶块62阻挡，产品胶位内缩往中间包紧并与第一零度出模面43分离，这样，第一零度出模面43便可顺畅抽芯，避免拉伤产品。弹板21与动模板1一起移动至第二开模位置后，顶出机构动作将产品从动模板1上顶出。

此外，第一滑块上也可以只有一个第一零度出模面。第二滑块上也可以只有一个第二零度出模面或者没有零度出模面。第一零度出模面和第二零度出模面的宽度可根据实际需要进行改变。导向装置的数量也可根据实际需要进行改变。上述改变也能实现本发明的目的。

由上可见，开模时，第二动模镶块先于第一动模镶块沿着开模方向移动，产品内侧胶位处无第二动模镶块阻挡，产品胶位内缩往中间包紧并与第一零度出模面分离，这样，第一零度出模面便可顺畅抽芯，避免拉伤产品。两个滑块对碰成型的方式可方便开模，还可保证外观，且成本较低。与传统模具相比，实现了零度出模且不拖伤产品的功能，保证成型产品外观美观性，且滑块抽芯机构的结构简单且稳定，适用性强。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.滑块抽芯机构，其特征在于，包括第一滑块、第二滑块和动模镶块组件；

所述第一滑块具有第一对碰面，所述第二滑块具有与所述第一对碰面邻接的所述第二对碰面，所述第一对碰面和所述第二对碰面均平行于开模方向，所述第一滑块和所述第二滑块均垂直于所述开模方向横向抽芯；

所述第一滑块上在所述第一对碰面一侧设置有第一成型槽，所述第一成型槽具有第一零度出模面和第一弧形面，所述第一零度出模面平行于所述第一滑块的抽芯方向，所述第一对碰面、所述第一零度出模面以及所述第一弧形面依次连接；

所述第二滑块上在所述第二对碰面一侧设置有第二成型槽，所述动模镶块组件位于所述第一成型槽与所述第二成型槽所围成的空间中，所述第一成型槽、所述第二成型槽与所述动模镶块组件形成产品型腔，所述动模镶块组件的延伸方向平行于所述开模方向；

所述动模镶块组件包括第一动模镶块以及镶嵌在所述第一动模镶块上的第二动模镶块，所述第二动模镶块相对于所述第一动模镶块能够沿着所述开模方向移动，所述第二动模镶块包括成型部，所述成型部伸入所述产品型腔内，所述第一零度出模面与所述成型部在所述产品型腔的径向上相对设置。

2.根据权利要求1所述的滑块抽芯机构，其特征在于：

所述成型部的宽度大于所述第一零度出模面的宽度。

3.根据权利要求1所述的滑块抽芯机构，其特征在于：

所述第二成型槽具有第二零度出模面和第二弧形面，所述第二零度出模面平行于所述第二滑块的抽芯方向，所述第二对碰面、所述第二零度出模面以及所述第二弧形面依次连接。

4.根据权利要求3所述的滑块抽芯机构，其特征在于：

所述第二零度出模面与所述第一零度出模面共面设置。

5.根据权利要求4所述的滑块抽芯机构，其特征在于：

所述成型部的宽度大于所述第一零度出模面的宽度与所述第二零度出模面的宽度之和。

6.根据权利要求3至5任一项所述的滑块抽芯机构，其特征在于：

所述第二弧形面上具有晒纹。

7.根据权利要求1至5任一项所述的滑块抽芯机构，其特征在于：

所述第一弧形面上具有晒纹。

8.根据权利要求1至5任一项所述的滑块抽芯机构，其特征在于：

所述第二动模镶块还包括连接在所述成型部上远离所述产品型腔一侧的导向部，所述第一动模镶块上开设有引导槽，所述引导槽沿着所述开模方向延伸，所述导向部安装在所述引导槽中并能够沿着所述引导槽的延伸方向移动。

9.根据权利要求1至5任一项所述的滑块抽芯机构，其特征在于：

所述第二动模镶块的数量为至少两个，其中两个所述第二动模镶块在所述产品型腔的径向上相对设置。

10.模具，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的滑块抽芯机构。

11.根据权利要求10所述的模具，其特征在于：

所述模具还包括相互连接的动模板和弹板，所述第一动模镶块与所述动模板固定连接，所述第二动模镶块穿过所述动模板后与所述弹板固定连接。

12.根据权利要求11所述的模具，其特征在于：

所述动模板与所述弹板通过限位组件连接，所述限位组件包括限位块，所述限位块的第一端与所述弹板固定连接，所述限位块的第二端设置有限位凸起，所述动模板上设置有限位槽，所述限位凸起伸入所述限位槽中，所述限位凸起与所述弹板之间的最小距离大于所述限位槽与所述弹板之间的最小距离。

13.模具的开模方法，其特征在于，所述模具为权利要求11或12所述的模具，所述模具还包括与所述动模板邻接的定模板，所述动模板位于所述定模板与所述弹板之间，所述开模方法包括如下步骤：

所述弹板移动并与所述动模板分开，所述弹板带动所述第二动模镶块沿着所述开模方向移动至第一开模位置；

所述弹板带动所述动模板沿着所述开模方向移动，所述动模板与所述定模板分开，所述第一滑块和所述第二滑块侧向抽芯，所述弹板与所述动模板移动至第二开模位置。