CN205954292U - 一种连续翻纱整理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织品染整设备技术领域，具体涉及一种连续式翻纱整理机，包括有染液槽、设在染液槽外部的轧液装置、收线装置，所述染液槽内设有至少1个浸压轮，所述轧液装置包括并排设置的送线辊和压辊，所述压辊用于挤压经过送线辊与压辊的辊间空隙的纱线。纱线进入染液槽被其内的染液成分附着并上色，然后通过浸压轮对纱线进行改向运输，经过送线辊与压辊的辊间空隙，压辊施加压力将纱线多余的染液除去，然后再次进入染液槽或收线装置。实现翻纱、染色、收卷步骤的一体机械化，解决人工翻纱工作效率低、不安全等问题，并且染色‑轧液的重复循环增强了染色效果，提高了染色纱线的良品率。

Description

一种连续翻纱整理机

技术领域

本实用新型涉及纺织品前处理工具，具体涉及一种连续翻纱整理机。

背景技术

传统工艺中，一般对纱线进行染色处理，要么利用染液的渗透作用直接对纱线团进行染色，要么通过人工翻纱-染色-人工翻纱的方法进行染色处理，前者依赖染液的渗透作用，且易出现染色不均的现象，而后者过于浪费人力，且工作人员长期接触染液也会对他们的身体健康造成极大的负面影响。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种通过机械设备完成翻纱染液的连续翻纱整理机。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种连续翻纱整理机，包括有染液槽、设在染液槽外部的轧液装置、收线装置，所述染液槽内设有至少1个浸压轮，所述轧液装置包括并排设置的送线辊和压辊，所述压辊用于挤压经过送线辊与压辊的辊间空隙的纱线。

其中，所述送线辊表面设有至少1条平行圆环体凹槽，所述压辊的外周设有与圆环体凹槽配合的圆环体凸槽，所述圆环体凹槽的数目不低于浸压轮的数目。

其中，所述轧液装置还包括驱动送线辊转动的电动马达以及控制压辊下压力的气缸和调压阀。

其中，所述轧液装置设在染液槽的上方，所述压辊设在送线辊的正上方，所述染液槽内设在3个并排设置的浸压轮。

其中，所述染液槽内还设有发热装置、超声波发生装置和染液进口，所述染液进口通过管道与储液罐的出液口连通，所述染液进口和储液罐的出液口均设有电磁控制阀，所述管道设有转子流量计和循环泵。

其中，所述收线装置由导纱槽筒和与导纱槽筒并排设置的收料辊组成，所述导纱槽筒设有多条导纱槽，所述导纱槽分为三段，按纱线缠绕方向依次为起点段、中段、末尾段，所述起点段、末尾段的凹槽开口的深度和宽度沿纱线缠绕方向缩小，中段的凹槽开口大小不变。

其中，所述轧液装置与收线装置之间设有张力控制装置，所述张力控制装置包括固定支架、弹性连接件和第一导线机构，所述第一导线机构通过弹性连接件连接于所述固定支架，所述弹性连接件设有方位感应装置。

更进一步地，所述张力控制装置还包括有均固定连接于固定支架上的第二导线机构、第三导线机构和导线轮，所述导线轮、第二导线机构、第一导线机构、第三导线机构按纱线输送方向依次设置。

更进一步地，所述第二导线机构和导线轮固定连接于固定支架的下部，所述弹性连接件的一端与第一导线机构连接，另一端与固定支架的上部连接。

更进一步地，所述第一导线机构和第二导线机构均为圆环体结构，所述第三导线机构为“V”形槽结构，所述弹性连接件为弹力钢丝。

本实用新型的有益效果：1、解放了劳动者的双手，实现翻纱的机械化，保障了作业者的身体健康；2、实现翻纱、染色、收卷步骤的一体化完成，大大地节约了工序，提高了生产效率；3、通过纱线在送线辊的反复缠绕，循环多次染液-轧液步骤，使纱线着色牢度高，颜色效果基本无偏差。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例的轧液装置和染液槽示意图

图2是本实用新型实施例的张力控制装置的示意图

图3是本实用新型实施例的收线装置的示意图

图4是本实用新型实施例的导纱槽筒的局部放大图

附图标记包括：1-轧液装置、11-送线辊、12-压辊、13-电动马达、14-气缸；

2-染液槽、21-浸压轮、22-电磁控制阀、23-循环泵、24-转子流量计、25-储液罐；

3-收线装置、31-导纱槽筒、311-起点段、312-中段、313-末尾段、32-收料辊；

4-张力控制装置、41-固定支架、42-导线轮、43-第一导线机构、44-第二导线机构、45-第三导线机构、46-弹性连接件、461-方位感应装置。

具体实施方式

结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

见图1-4，一种连续翻纱整理机，包括有染液槽2、设在染液槽2外部的轧液装置1、收线装置3，所述染液槽2内设有至少1个浸压轮21，所述轧液装置1包括并排设置的送线辊11和压辊12，所述压辊12用于挤压经过送线辊11与压辊12的辊间空隙的纱线。

纱线既可以先经轧液装置1，也可以先进染液槽2，进入染液槽2的纱线会被其内的染液成分附着并上色，然后通过浸压轮21对纱线进行改向运输，经过送线辊11与压辊12的辊间空隙，压辊12施加压力将纱线多余的染液除去，然后再次进入染液槽2或收线装置3。实现翻纱、染色、收卷步骤的一体机械化，解决人工翻纱工作效率低、不安全等问题，并且染色-轧液的重复循环增强了染色效果，提高了染色纱线的良品率。

其中，所述送线辊11表面设有至少1条平行圆环体凹槽，所述压辊12的外周设有与圆环体凹槽配合的圆环体凸槽，所述圆环体凹槽的数目不低于浸压轮21的数目。设置圆环体凹槽便于纱线的缠绕，且防止纱线错位或重位导致纱线轧液效果不均。

其中，所述轧液装置1还包括驱动送线辊11转动的电动马达13以及控制压辊12下压力的气缸14和调压阀。加入电气设备实现设备的全自动化，电动马达13驱动送线辊11转动，进而带动压辊12转动，被染色的纱线便在两辊的挤压作用下，挤出多余的染液。

其中，所述轧液装置1设在染液槽2的上方，所述压辊12设在送线辊11的正上方，所述染液槽2内设在3个并排设置的浸压轮21。设在上方既节省了设备空间，而且挤出的染液会滴落下来重新进入染液槽2，实现染液的循环利用，而浸压轮21的设计是为了使纱线获得适当的染色效果，实现染液的效率最大化运用。

其中，所述染液槽2内还设有发热装置、超声波发生装置和染液进口，所述染液进口通过管道与储液罐25的出液口连通，所述染液进口和储液罐25的出液口均设有电磁控制阀22，所述管道设有转子流量计24和循环泵23。发热装置可使染液上升至其最适当的染色温度；而超声波发生装置可以使染液分子分散，避免团聚或沉淀现象的发生；还设计了染液补充机制，通过转子流量计24、循环泵23控制染液的补充量，电磁控制阀22控制管道的通口，当管道出现泄漏时，可电磁控制阀22可迅速作出反应关闭管道的通口，便于维修。

其中，所述收线装置3由导纱槽筒31和与导纱槽筒31并排设置的收料辊32组成，所述导纱槽筒31设有多条导纱槽，所述导纱槽分为三段，按纱线缠绕方向依次为起点段311、中段312、末尾段313，所述起点段311、末尾段313的凹槽开口的深度和宽度沿纱线缠绕方向缩小，中段312的凹槽开口大小不变。纱线在纱槽筒31的导纱槽的作用下，纱线在进入收料辊32的方向点不断水平来回循环，从而实现在收料辊32上的均匀缠绕，三段式的凹槽可以使纱线横跨断点时更好地进入相应的凹槽轨道上，避免卡线情况的发生。

其中，所述轧液装置1与收线装置3之间设有张力控制装置4，所述张力控制装置4包括固定支架41、弹性连接件46和第一导线机构43，所述第一导线机构43通过弹性连接件46连接于所述固定支架41，所述弹性连接件46设有方位感应装置461。 纱线通过并抵触第一导线机构43，由于纱线的张力改变会使弹性连接件46上的方位感应装置461发生偏移，若偏移超出一定的范围，则认定纱线张力过大或过小，从而调整纱线的运输速度和送线辊11的转动速度，使纱线的张力维持在一定范围，避免断线或纱线打结情况发生。

更进一步地，所述张力控制装置4还包括有均固定连接于固定支架41上的第二导线机构44、第三导线机构45和导线轮42，所述导线轮42、第二导线机构44、第一导线机构43、第三导线机构45按纱线输送方向依次设置。导线轮42和第二导线机构44的作用在于调整纱线进入第一导线机构43的角度，更便于张力的控制，而纱线从第一导线机构43出来进入收线装置3时，由于纱线需均匀成卷，在水平方向上需不断的偏移使成卷不会局部厚度过大，这种纱线水平方向的往复改变导致张力剧烈的变化，影响第一导线机构43的正常运作，因此需要第三导线机构45去截断这种影响。

更进一步地，所述第二导线机构44和导线轮42固定连接于固定支架41的下部，所述弹性连接件46的一端与第一导线机构43连接，另一端与固定支架41的上部连接。该方位设置方式使张力的调控更加灵敏。

更进一步地，所述第一导线机构43和第二导线机构44均为圆环体结构，所述第三导线机构45为“V”形槽结构，所述弹性连接件46为弹力钢丝。圆环体结构可以避免纱线从导线机构内脱离出来，“V”形槽结构则有利于纱线运输方向的水平偏移，弹性钢丝质轻，可以使张力控制装置4更加灵敏。

本实施例的具体运作方式：纱线首先在送线辊11和压辊12的挤压转动作用下，进入染液槽2内浸泡染液并上色，进而在浸压轮21的作用下使纱线重新进入轧液装置1，但不会发生线绕成团的现象，轧液装置1将纱线的多余染液挤出并重新回落至染液槽2内，然后再循环运作两次，纱线从轧液装置1进入张力控制装置4中，并由导线轮42和第二导线机构44调整方向，进入第一导线机构43中，并通过增设张力控制电子设备或人工调控送线速度来调整纱线张力，使弹性连接件46在一定范围内偏移，最后经由第三导线机构45，纱线进入导纱槽筒31，在收线辊上均匀成卷。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种连续翻纱整理机，其特征在于：包括有染液槽、设在染液槽外部的轧液装置、收线装置，所述染液槽内设有至少1个浸压轮，所述轧液装置包括并排设置的送线辊和压辊，所述压辊用于挤压经过送线辊与压辊的辊间空隙的纱线。

2.根据权利要求1所述的一种连续翻纱整理机，其特征在于：所述送线辊表面设有数条平行圆环体凹槽，所述压辊的外周设有与圆环体凹槽配合的圆环体凸槽，所述圆环体凹槽的数目不低于浸压轮的数目。

3.根据权利要求1所述的一种连续翻纱整理机，其特征在于：所述轧液装置还包括驱动送线辊转动的电动马达以及控制压辊对送线辊施加的压力的气缸和调压阀。

4.根据权利要求1所述的一种连续翻纱整理机，其特征在于：所述轧液装置设在染液槽的上方，所述压辊设在送线辊的正上方，所述染液槽内设在3个并排设置的浸压轮。

5.根据权利要求1所述的一种连续翻纱整理机，其特征在于：所述染液槽内还设有发热装置、超声波发生装置，所述染液槽还设有染液进口，所述染液进口通过管道与一储液罐的出液口连通，所述染液进口和储液罐的出液口均设有电磁控制阀，所述管道设有转子流量计和循环泵。

6.根据权利要求1所述的一种连续翻纱整理机，其特征在于：所述收线装置由导纱槽筒和与导纱槽筒并排设置的收料辊组成，所述导纱槽筒设有多条导纱槽，所述导纱槽分为三段，按纱线缠绕方向依次为起点段、中段、末尾段，所述起点段、末尾段的凹槽开口的深度和宽度沿纱线缠绕方向缩小，中段的凹槽开口大小不变。

7.根据权利要求1所述的一种连续翻纱整理机，其特征在于：所述轧液装置与收线装置之间设有张力控制装置，所述张力控制装置包括固定支架、弹性连接件和第一导线机构，所述第一导线机构通过弹性连接件连接于所述固定支架，所述弹性连接件设有方位感应装置。

8.根据权利要求7所述的一种连续翻纱整理机，其特征在于：所述张力控制装置还包括有均固定连接于固定支架上的第二导线机构、第三导线机构和导线轮，所述导线轮、第二导线机构、第一导线机构、第三导线机构按纱线输送方向依次设置。

9.根据权利要求8所述的一种连续翻纱整理机，其特征在于：所述第二导线机构和导线轮固定连接于固定支架的下部，所述弹性连接件的一端与第一导线机构连接，另一端与固定支架的上部连接。

10.根据权利要求8所述的一种连续翻纱整理机，其特征在于：所述第一导线机构和第二导线机构均为圆环体结构，所述第三导线机构为“V”形槽结构，所述弹性连接件为弹力钢丝。