CN107326579A - 棉带连续染色设备及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种棉带连续染色设备及其工作方法，该染色设备由进带至出带方向依次设置进带架、张力调节架、料槽、烘箱、蒸箱、水槽、第一烘筒/箱、后整槽、第二烘筒/箱、冷却架、落带架，料槽内添加染料，料槽内设置一对浸入染料中且呈上下分布的浸辊，料槽出带一侧上方设置一个主动压辊和两个从动压辊；烘箱包括第一预烘箱、第二预烘箱、主烘箱，各烘箱内均设置上、下排导辊；主烘箱与蒸箱之间设置盐水槽；水槽设有连续排列的八组，各水槽内均设置上下排导辊，各水槽出带一侧设置一对用于棉带滚压的压辊；后整槽内添加棉带整理剂，后整槽一侧上方设置一对用于对棉带进行滚压的压辊。棉带依次经过上述各部分，实现棉带染色，染色周期短，效果好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品印染及前、后整理领域，尤其是涉及一种区别于棉纱、棉布的涤棉/棉带连续染色设备及其工作方法。
背景技术
目前，棉带染色有以下三种常见方式：
第一种：先将棉纱染色，再织带。这种方式染纱周期较长，一般在10-15天左右，染色量较大，人工劳动强度大，投入成本高，不适合小批量染色。且备货量要求多，占用仓库面积大，很容易因混批次造成色差。
第二种：采用挂缸染色。这种方式工序较多，占地面积大，染色周期长，成本投入高，耗能耗水严重，不易控制，污染相对较大，且对于带料损耗较大，尤其是规格较大的或者薄的带子，染色效率偏低，而对于特别宽/厚的带子则容易色花，质量不易把控。
第三种：用普通常温染色机染色，缺点是牢度差，颜色不稳定，而且难于控制。
为此，针对目前上述染色的不足，做此发明。
发明内容
为克服上述不足，本发明设计一种棉带连续染色设备及其工作方法，使其解决现有同类染色设备染色周期长、成本高、劳动强度大，染好的带面光泽度和平整度欠佳，染色牢度及颜色不稳定的技术问题。其采用如下技术方案实现。
一种棉带连续染色设备，该染色设备由进带至出带方向依次设置进带架、张力调节架、料槽、烘箱、蒸箱、水槽、第一烘筒/箱、后整槽、第二烘筒/箱、冷却架、落带架；所述料槽内添加染料，料槽内设置一对浸入染料中且呈上下分布的浸辊，料槽出带一侧上方设置一个主动压辊和两个从动压辊，且主动压辊与一个从动压辊之间以及两个从动压辊之间均形成滚压；所述烘箱包括第一预烘箱、第二预烘箱和/或主烘箱，各烘箱内均设置上、下排导辊，且第一预烘箱内上下排导辊控制棉带输送总行程为30-50m，第二预烘箱内上下排导辊控制棉带总输送行程为50-60m，主烘箱内上下排导辊控制棉带总输送行程为60-80m；所述主烘箱与所述蒸箱之间设置盐水槽，盐水槽内添加对棉带固色的盐水，盐水槽内设有导引棉带浸入盐水中的导辊，所述蒸箱内设置对棉带导引输送的上下排导辊，且该上下排导辊控制棉带总输送行程为60-80m；所述水槽设有连续排列的八组，依次为第一水槽、第二水槽、第三水槽、第四水槽、第五水槽、第六水槽、第七水槽、第八水槽，各水槽内均设置上下排导辊，且下排导辊位于水槽的液面以下，上排导辊位于水槽的液面以上，各水槽出带一侧设置一对用于棉带滚压的压辊；所述第一烘筒/箱、第二烘筒/箱内均设有导引棉带并对棉带进行热烘处理的烘筒；所述后整槽内添加棉带整理剂，后整槽内设有将棉带导引浸入棉带整理剂中的导辊，后整槽一侧上方设置一对用于对棉带进行滚压的压辊。
上述棉带连续染色设备中，所述进带架设有防打结装置，防止进带架的棉带打结。
上述棉带连续染色设备中，所述张力调节架与所述料槽之间增设有机玻璃储带U型管，并加装储带红外控制装置。通过该结构，防止进带架的棉带打结后因需要解结而停机，保证正常的工作进度；有机玻璃透明易观察，且不易损坏碎裂，可保证待染的胚带头始终位于上方，不容易乱，保证行机顺畅，减少条与条之间的色差。红外装置控制储带数量，保证解开结头有足够时间。
上述棉带连续染色设备中，所述张力调节架中每根棉带对应一对张力调节辊，且各对张力调节辊中的单根连接独立控制的马达。这样可以有效减少棉带条差，防止因各棉带张力不均，导致产生色差，保证可靠工作。
上述棉带连续染色设备中，所述料槽上方增设用于对料槽内自动添加染料的自动加料装置，从而方便料槽内补充染料，保证染色的稳定可靠进行。
上述棉带连续染色设备中，所述第一预烘箱、第二预烘箱、主烘箱内的加热介质为电加热的热风或高温导热油加热的热风。
上述棉带连续染色设备中，所述蒸箱顶部为双斜面的三角罩，蒸箱内进蒸汽管设置减压阀。三角罩有效防止蒸箱顶部滴水造成色差和色花，减压阀方便控制蒸箱内蒸汽压力，有利于提高棉带固色效果。
上述棉带连续染色设备中，所述水槽由末端水槽至首端水槽以逆向溢流方式进水。水逆向溢流，会将后水槽的浮色带入前面水槽，通过控制水流速度，保证水中浮色浓度的稳定，并能减少水和蒸汽的浪费，达到节水节能目的。
该棉带连续染色设备的工作方法为：棉带输送采用主张力控制输送，棉带由进带架进入张力调节架，调节张力后，由料槽进带一侧的导辊及染料中下方的浸辊，将棉带导引至染料中进行第一次染色，第一次染色后由两个所述从动压辊之间对棉带进行一次滚压操作，滚压后的棉带由染料中上方的浸辊再次导引至染料中进行第二次染色，第二次染色后的棉带由所述主动压辊和从动压辊进行第二次滚压操作；第二次滚压操作后的棉带依次由所述第一预烘箱、第二预烘箱、主烘箱内的上下排导辊进行导引输送并热烘，第一预烘箱内的温度控制为75-85℃，第二预烘箱内温度控制为95-105℃，主烘箱内温度为150-160℃；热烘后的棉带由所述盐水槽的导辊导入盐水中进行固色处理，固色后的棉带经所述蒸箱内的上下排导辊进行导引输送并蒸汽处理，蒸箱内的蒸汽温度为102-104℃，蒸汽压力为4kgf，蒸汽由蒸箱内底部向顶部输送；蒸汽处理后的棉带由所述水槽内的上下排导辊导引输送，依次经过上述八个水槽，所述第一水槽、第六水槽、第八水槽内为冷水，所述第二水槽、第三水槽、第七水槽内为80℃的热水，所述第四水槽、第五水槽内为90℃的洗涤液，每个水槽对棉带处理后均经过一对压辊滚压处理，经第八水槽的压辊滚压处理后的棉带进入第一烘筒/箱，由第一烘筒/箱内的烘筒对棉带导引输送并热烘处理，烘筒温度为120-130℃，热烘后的棉带由所述后整槽的导辊导引浸入棉带整理剂中处理，处理后再通过后整槽一侧的一对压辊进行滚压处理，滚压处理后进入所述第二烘筒/箱，由第二烘筒/箱内的烘筒对棉带导引输送和热烘处理，烘筒温度为120-130℃，热烘后的棉带由冷却架导辊导引输送进行冷却，冷却后由所述落带架的导辊导引输出，即完成棉带连续染色处理。
本发明的优点：工序少，染色处理效率高，能大幅缩短染色周期；设备少，体积相对小，能够节省场地，节能节水，方便管理，大幅降低人工劳动强度，节约成本。除此以外，还能有效减少宽带、薄带、厚带等处理时的损耗及易折带的问题，减少接口数量，保证染色的质量，适合于各类锦纶、涤纶变形纱、晴纶、羊毛等织边带、切边带，尤其是涤棉类织带的染色使用。
附图说明
图1是本发明的工作结构示意图。
图中序号及名称为：1、棉带，2、进带架，3、有机玻璃储带U型管，4、张力调节架，5、料槽，6、浸辊，7、主动压辊，8、从动压辊，9、第一预烘箱，10、第二预烘箱，11、主烘箱，12、盐水槽，13、蒸箱，14、三角罩，15、第一水槽，16、第二水槽，17、第三水槽，18、第四水槽，19、第五水槽，20、第六水槽，21、第七水槽，22、第八水槽，23、第一烘筒/箱，24、烘筒，25、后整槽，26、第二烘筒/箱，27、冷却架，28、落带架。
具体实施方式
现结合附图，对本发明作如下描述。
如图1所示，该棉带连续染色设备由进带至出带方向依次设置进带架2、张力调节架4、料槽5、烘箱、蒸箱13、水槽、第一烘筒/箱23、后整槽25、第二烘筒/箱26、冷却架27、落带架28，料槽5内添加染料，料槽5内设置一对浸入染料中且呈上下分布的浸辊6，料槽5出带一侧上方设置一个主动压辊7和两个从动压辊8，且主动压辊7与一个从动压辊8之间以及两个从动压辊8之间均形成滚压。烘箱包括第一预烘箱9、第二预烘箱10、主烘箱11（可根据客户与品种需要决定是否跳过），各烘箱内均设置上、下排导辊，且上下排导辊的间距尽可能设计较大，第一预烘箱9内上下排导辊控制棉带1输送总行程为30-50m，第二预烘箱10内上下排导辊控制棉带1总输送行程为50-60m，主烘箱11内上下排导辊控制棉带1总输送行程为60-80m，且第一预烘箱9内的温度控制为75-85℃，第二预烘箱10内温度控制为95-105℃，主烘箱11内温度为150-160℃。主烘箱11与蒸箱13之间设置盐水槽12，盐水槽12内添加对棉带1固色的盐水，盐水槽12内设有导引棉带1浸入盐水中的导辊，蒸箱13内设置对棉带1导引输送的上下排导辊，且该上下排导辊控制棉带1总输送行程为60-80m，蒸箱13顶部为双斜面的三角罩14，蒸箱13内设置减压阀，并控制蒸箱13内蒸汽压力为4kgf，蒸汽由蒸箱13内底部向顶部输送，蒸箱13内的蒸汽温度为102-104℃。水槽设有连续排列的八组，依次为第一水槽15、第二水槽16、第三水槽17、第四水槽18、第五水槽19、第六水槽20、第七水槽21、第八水槽22，水槽由末端水槽至首端水槽以溢流方式进水，各水槽内均设置上下排导辊，且下排导辊位于水槽的液面以下，上排导辊位于水槽的液面以上，各水槽出带一侧设置一对用于棉带1滚压的压辊。第一水槽15、第六水槽20、第八水槽22内为冷水，第二水槽16、第三水槽17、第七水槽21内为80℃的热水，第四水槽18、第五水槽19内为90℃的热水加洗涤剂，即形成洗涤液。第一烘筒/箱23、第二烘筒/箱26内均设有导引棉带1并对棉带1进行热烘处理的烘筒24，烘筒24温度为120-130℃。后整槽25内添加棉带整理剂，后整槽25内设有将棉带1导引浸入棉带整理剂中的导辊，后整槽25一侧上方设置一对用于对棉带1进行滚压的压辊。上述浸辊6、导辊、压辊均为旋转辊，且根据实际需要可选择橡胶或不锈钢等材质，以及根据需要设计为主动和从动，以保证可靠的棉带1输送和张紧，减少条差。
为了防止进带打结，进带架2设有防打结装置，例如对每跟棉带1设置独立的穿带套筒，从而对棉带1有一定的捋顺效果，出现打结无法捋顺时，自动卡于穿带套筒进口位置。
为了当进带打结后需要解结时间，张力调节架4与料槽5之间增设有机玻璃储带U型管3，并加装储带红外控制装置，以减少停机操作，保证工作的正常进度。
为了使各棉带1张力可独立调节，防止出现条差，张力调节架4中每根棉带1对应一对张力调节压辊，且各对张力调节压辊中的单根独立传动连接马达，由马达控制张力。
为了防止料槽5内染料不足，料槽5上方增设用于对料槽5内自动添加染料的自动加料装置，料槽5内染料适宜控制在5-10升。
上述第一预烘箱9、第二预烘箱10、主烘箱11内的加热介质为电加热的热风或高温导热油加热的热风。
本发明的工作流程为：棉带1输送采用主张力控制输送，棉带1由进带架2进入有机玻璃储带U型管3，而后进入张力调节架4。调节张力后，由料槽5进带一侧的导辊及染料中下方的浸辊6，将棉带1导引至染料中进行第一次染色，第一次染色后由两个从动压辊8之间对棉带1进行一次滚压操作，滚压后的棉带1由染料中上方的浸辊6再次导引至染料中进行第二次染色，第二次染色后的棉带1由主动压辊7和从动压辊8进行第二次滚压操作，第二次滚压操作后的棉带1依次由第一预烘箱9、第二预烘箱10、主烘箱11内的上下排导辊进行导引输送并热烘，热烘后的棉带1由盐水槽12的导辊导入盐水中进行固色处理，固色后的棉带1经蒸箱13内的上下排导辊进行导引输送并蒸汽处理，蒸汽处理后的棉带1由水槽内的上下排导辊导引输送，依次经过上述八个水槽，且每个水槽对棉带1处理后均经过一对压辊滚压处理，经第八水槽22的压辊滚压处理后的棉带1进入第一烘筒/箱23，由第一烘筒/箱23内的烘筒24对棉带1导引输送并热烘处理，热烘后的棉带1由后整槽25的导辊导引浸入棉带整理剂中处理，处理后再通过后整槽25一侧的一对压辊进行滚压处理，滚压处理后进入第二烘筒/箱26，由第二烘筒/箱26内的烘筒24对棉带1导引输送和热烘处理，热烘后的棉带1由冷却架27导辊导引输送进行冷却，冷却后由落带架28的导辊导引输出，即完成棉带1连续染色处理。
以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识和实际带类不同，对上述设备中的部分结构进行简单替换、删减等，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种棉带连续染色设备，该染色设备由进带至出带方向依次设置进带架（2）、张力调节架（4）、料槽（5）、烘箱、蒸箱（13）水槽、第一烘筒/箱（23）、后整槽（25）、第二烘筒/箱（26）、冷却架（27）、落带架（28），其特征在于所述料槽（5）内添加染料，料槽（5）内设置一对浸入染料中且呈上下分布的浸辊（6），料槽（5）出带一侧上方设置一个主动压辊（7）和两个从动压辊（8），且主动压辊（7）与一个从动压辊（8）之间以及两个从动压辊（8）之间均形成滚压；所述烘箱包括第一预烘箱（9）、第二预烘箱（10）和/或主烘箱（11），各烘箱内均设置上、下排导辊，且第一预烘箱（9）内上下排导辊控制棉带（1）输送总行程为30-50m，第二预烘箱（10）内上下排导辊控制棉带（1）总输送行程为50-60m，主烘箱（11）内上下排导辊控制棉带（1）总输送行程为60-80m；所述主烘箱（11）与所述蒸箱（13）之间设置盐水槽（12），盐水槽（12）内添加对棉带（1）固色的盐水，盐水槽（12）内设有导引棉带（1）浸入盐水中的导辊，所述蒸箱（13）内设置对棉带（1）导引输送的上下排导辊，且该上下排导辊控制棉带（1）总输送行程为60-80m；所述水槽设有连续排列的八组，依次为第一水槽（15）、第二水槽（16）、第三水槽（17）、第四水槽（18）、第五水槽（19）、第六水槽（20）、第七水槽（21）、第八水槽（22），各水槽内均设置上下排导辊，且下排导辊位于水槽的液面以下，上排导辊位于水槽的液面以上，各水槽出带一侧设置一对用于棉带（1）滚压的压辊；所述第一烘筒/箱（23）、第二烘筒/箱（26）内均设有导引棉带（1）并对棉带（1）进行热烘处理的烘筒（24）；所述后整槽（25）内添加棉带整理剂，后整槽（25）内设有将棉带（1）导引浸入棉带整理剂中的导辊，后整槽（25）一侧上方设置一对用于对棉带（1）进行滚压的压辊。
2.根据权利要求1所述的棉带连续染色设备，其特征在于所述进带架（2）设有防打结装置。
3.根据权利要求1所述的棉带连续染色设备，其特征在于所述张力调节架（4）与所述料槽（5）之间增设有机玻璃储带U型管（3），并加装储带红外控制装置。
4.根据权利要求1所述的棉带连续染色设备，其特征在于所述张力调节架（4）中每根棉带（1）对应一对张力调节辊，且各对张力调节辊中的单根连接独立控制的马达。
5.根据权利要求1所述的棉带连续染色设备，其特征在于所述料槽（5）上方增设用于对料槽（5）内自动添加染料的自动加料装置。
6.根据权利要求1所述的棉带连续染色设备，其特征在于所述第一预烘箱（9）、第二预烘箱（10）、主烘箱（11）内的加热介质为电加热的热风或高温导热油加热的热风。
7.根据权利要求1所述的棉带连续染色设备，其特征在于所述盐水槽（12）内的盐水配方因所选染料和对产品要求不同而选用的盐水配方有变化。
8.根据权利要求1所述的棉带连续染色设备，其特征在于所述蒸箱（13）顶部为双斜面的三角罩（14），蒸箱（13）进蒸汽管设置减压阀。
9.根据权利要求1所述的棉带连续染色设备，其特征在于所述水槽由末端水槽至首端水槽以溢流方式进水。
10.一种如权利要求1所述的棉带连续染色设备的工作方法，其特征在于棉带（1）输送采用主动张力控制输送，棉带（1）由进带架（2）进入张力调节架（4），调节张力后，由料槽（5）进带一侧的导辊及染料中下方的浸辊（6），将棉带（1）导引至染料中进行第一次染色，第一次染色后由两个所述从动压辊（8）之间对棉带（1）进行一次滚压操作，滚压后的棉带（1）由染料中上方的浸辊（6）再次导引至染料中进行第二次染色，第二次染色后的棉带（1）由所述主动压辊（7）和从动压辊（8）进行第二次滚压操作；第二次滚压操作后的棉带（1）依次由所述第一预烘箱（9）、第二预烘箱（10）、主烘箱（11）内的上下排导辊进行导引输送并热烘，第一预烘箱（9）内的温度控制为75-85℃，第二预烘箱（10）内温度控制为95-105℃，主烘箱（11）内温度为150-160℃；热烘后的棉带（1）由所述盐水槽（12）的导辊导入盐水中进行固色处理，固色后的棉带（1）经所述蒸箱（13）内的上下排导辊进行导引输送并蒸汽处理，蒸箱（13）内的蒸汽温度为102-104℃，蒸汽压力为4kgf，蒸汽由蒸箱（13）内底部向顶部输送；蒸汽处理后的棉带（1）由所述水槽内的上下排导辊导引输送，依次经过上述八个水槽，所述第一水槽（15）、第六水槽（20）、第八水槽（22）内为冷水，所述第二水槽（16）、第三水槽（17）、第七水槽（21）内为80℃的热水，所述第四水槽（18）、第五水槽（19）内为90℃的洗涤液，每个水槽对棉带（1）处理后均经过一对压辊滚压处理，经第八水槽（22）的压辊滚压处理后的棉带（1）进入第一烘筒/箱（23），由第一烘筒/箱（23）内的烘筒（24）对棉带（1）导引输送并热烘处理，烘筒（24）温度为120-130℃，热烘后的棉带（1）由所述后整槽（25）的导辊导引浸入棉带整理剂中处理，处理后再通过后整槽（25）一侧的一对压辊进行滚压处理，滚压处理后进入所述第二烘筒/箱（26），由第二烘筒/箱（26）内的烘筒（24）对棉带（1）导引输送和热烘处理，烘筒（24）温度为120-130℃，热烘后的棉带（1）由冷却架（27）导辊导引输送进行冷却，冷却后由所述落带架（28）的导辊导引输出，即完成棉带（1）连续染色处理。
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