CN207159547U - 棉带连续染色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棉带连续染色设备，该染色设备由进带至出带方向依次设置进带架、张力调节架、料槽、烘箱、蒸箱、水槽、第一烘筒/箱、后整槽、第二烘筒/箱、冷却架、落带架，料槽内添加染料，料槽内设置一对浸入染料中且呈上下分布的浸辊，料槽出带一侧上方设置一个主动压辊和两个从动压辊；烘箱包括第一预烘箱、第二预烘箱、主烘箱，各烘箱内均设置上、下排导辊；主烘箱与蒸箱之间设置盐水槽；水槽设有连续排列的八组，各水槽内均设置上下排导辊，各水槽出带一侧设置一对用于棉带滚压的压辊；后整槽内添加棉带整理剂，后整槽一侧上方设置一对用于对棉带进行滚压的压辊。棉带依次经过上述各部分，实现棉带染色，染色周期短，效果好。

Description

棉带连续染色设备

技术领域

本实用新型涉及纺织品印染及前、后整理领域，尤其是涉及一种区别于棉纱、棉布的涤棉/棉带连续染色设备。

背景技术

目前，棉带染色有以下三种常见方式：

第一种：先将棉纱染色，再织带。这种方式染纱周期较长，一般在10-15天左右，染色量较大，人工劳动强度大，投入成本高，不适合小批量染色。且备货量要求多，占用仓库面积大，很容易因混批次造成色差。

第二种：采用挂缸染色。这种方式工序较多，占地面积大，染色周期长，成本投入高，耗能耗水严重，不易控制，污染相对较大，且对于带料损耗较大，尤其是规格较大的或者薄的带子，染色效率偏低，而对于特别宽/厚的带子则容易色花，质量不易把控。

第三种：用普通常温染色机染色，缺点是牢度差，颜色不稳定，而且难于控制。

为此，针对目前上述染色的不足，做此发明。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型设计一种棉带连续染色设备，使其解决现有同类染色设备染色周期长、成本高、劳动强度大，染好的带面光泽度和平整度欠佳，染色牢度及颜色不稳定的技术问题。其采用如下技术方案实现。

一种棉带连续染色设备，该染色设备由进带至出带方向依次设置进带架、张力调节架、料槽、烘箱、蒸箱、水槽、第一烘筒/箱、后整槽、第二烘筒/箱、冷却架、落带架；所述料槽内添加染料，料槽内设置一对浸入染料中且呈上下分布的浸辊，料槽出带一侧上方设置一个主动压辊和两个从动压辊，且主动压辊与一个从动压辊之间以及两个从动压辊之间均形成滚压；所述烘箱包括第一预烘箱、第二预烘箱和/或主烘箱，各烘箱内均设置上、下排导辊，且第一预烘箱内上下排导辊控制棉带输送总行程为30-50m，第二预烘箱内上下排导辊控制棉带总输送行程为50-60m，主烘箱内上下排导辊控制棉带总输送行程为60-80m；所述主烘箱与所述蒸箱之间设置盐水槽，盐水槽内添加对棉带固色的盐水，盐水槽内设有导引棉带浸入盐水中的导辊，所述蒸箱内设置对棉带导引输送的上下排导辊，且该上下排导辊控制棉带总输送行程为60-80m；所述水槽设有连续排列的八组，依次为第一水槽、第二水槽、第三水槽、第四水槽、第五水槽、第六水槽、第七水槽、第八水槽，各水槽内均设置上下排导辊，且下排导辊位于水槽的液面以下，上排导辊位于水槽的液面以上，各水槽出带一侧设置一对用于棉带滚压的压辊；所述第一烘筒/箱、第二烘筒/箱内均设有导引棉带并对棉带进行热烘处理的烘筒；所述后整槽内添加棉带整理剂，后整槽内设有将棉带导引浸入棉带整理剂中的导辊，后整槽一侧上方设置一对用于对棉带进行滚压的压辊。

上述棉带连续染色设备中，所述进带架设有防打结装置，防止进带架的棉带打结。

上述棉带连续染色设备中，所述张力调节架与所述料槽之间增设有机玻璃储带U型管，并加装储带红外控制装置。通过该结构，防止进带架的棉带打结后因需要解结而停机，保证正常的工作进度；有机玻璃透明易观察，且不易损坏碎裂，可保证待染的胚带头始终位于上方，不容易乱，保证行机顺畅，减少条与条之间的色差。红外装置控制储带数量，保证解开结头有足够时间。

上述棉带连续染色设备中，所述张力调节架中每根棉带对应一对张力调节辊，且各对张力调节辊中的单根连接独立控制的马达。这样可以有效减少棉带条差，防止因各棉带张力不均，导致产生色差，保证可靠工作。

上述棉带连续染色设备中，所述料槽上方增设用于对料槽内自动添加染料的自动加料装置，从而方便料槽内补充染料，保证染色的稳定可靠进行。

上述棉带连续染色设备中，所述第一预烘箱、第二预烘箱、主烘箱内的加热介质为电加热的热风或高温导热油加热的热风。

上述棉带连续染色设备中，所述蒸箱顶部为双斜面的三角罩，蒸箱内进蒸汽管设置减压阀。三角罩有效防止蒸箱顶部滴水造成色差和色花，减压阀方便控制蒸箱内蒸汽压力，有利于提高棉带固色效果。

上述棉带连续染色设备中，所述水槽由末端水槽至首端水槽以逆向溢流方式进水。水逆向溢流，会将后水槽的浮色带入前面水槽，通过控制水流速度，保证水中浮色浓度的稳定，并能减少水和蒸汽的浪费，达到节水节能目的。

本实用新型的优点：工序少，染色处理效率高，能大幅缩短染色周期；设备少，体积相对小，能够节省场地，节能节水，方便管理，大幅降低人工劳动强度，节约成本。除此以外，还能有效减少宽带、薄带、厚带等处理时的损耗及易折带的问题，减少接口数量，保证染色的质量，适合于各类锦纶、涤纶变形纱、晴纶、羊毛等织边带、切边带，尤其是涤棉类织带的染色使用。

附图说明

图1是本实用新型的工作结构示意图。

图中序号及名称为：1、棉带，2、进带架，3、有机玻璃储带U型管，4、张力调节架，5、料槽，6、浸辊，7、主动压辊，8、从动压辊，9、第一预烘箱，10、第二预烘箱，11、主烘箱，12、盐水槽，13、蒸箱，14、三角罩，15、第一水槽，16、第二水槽，17、第三水槽，18、第四水槽，19、第五水槽，20、第六水槽，21、第七水槽，22、第八水槽，23、第一烘筒/箱，24、烘筒，25、后整槽，26、第二烘筒/箱，27、冷却架，28、落带架。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作如下描述。

如图1所示，该棉带连续染色设备由进带至出带方向依次设置进带架2、张力调节架4、料槽5、烘箱、蒸箱13、水槽、第一烘筒/箱23、后整槽25、第二烘筒/箱26、冷却架27、落带架28，料槽5内添加染料，料槽5内设置一对浸入染料中且呈上下分布的浸辊6，料槽5出带一侧上方设置一个主动压辊7和两个从动压辊8，且主动压辊7与一个从动压辊8之间以及两个从动压辊8之间均形成滚压。烘箱包括第一预烘箱9、第二预烘箱10、主烘箱11（可根据客户与品种需要决定是否跳过），各烘箱内均设置上、下排导辊，且上下排导辊的间距尽可能设计较大，第一预烘箱9内上下排导辊控制棉带1输送总行程为30-50m，第二预烘箱10内上下排导辊控制棉带1总输送行程为50-60m，主烘箱11内上下排导辊控制棉带1总输送行程为60-80m，且第一预烘箱9内的温度控制为75-85℃，第二预烘箱10内温度控制为95-105℃，主烘箱11内温度为150-160℃。主烘箱11与蒸箱13之间设置盐水槽12，盐水槽12内添加对棉带1固色的盐水，盐水槽12内设有导引棉带1浸入盐水中的导辊，蒸箱13内设置对棉带1导引输送的上下排导辊，且该上下排导辊控制棉带1总输送行程为60-80m，蒸箱13顶部为双斜面的三角罩14，蒸箱13内设置减压阀，并控制蒸箱13内蒸汽压力为4kgf，蒸汽由蒸箱13内底部向顶部输送，蒸箱13内的蒸汽温度为102-104℃。水槽设有连续排列的八组，依次为第一水槽15、第二水槽16、第三水槽17、第四水槽18、第五水槽19、第六水槽20、第七水槽21、第八水槽22，水槽由末端水槽至首端水槽以溢流方式进水，各水槽内均设置上下排导辊，且下排导辊位于水槽的液面以下，上排导辊位于水槽的液面以上，各水槽出带一侧设置一对用于棉带1滚压的压辊。第一水槽15、第六水槽20、第八水槽22内为冷水，第二水槽16、第三水槽17、第七水槽21内为80℃的热水，第四水槽18、第五水槽19内为90℃的热水加洗涤剂，即形成洗涤液。第一烘筒/箱23、第二烘筒/箱26内均设有导引棉带1并对棉带1进行热烘处理的烘筒24，烘筒24温度为120-130℃。后整槽25内添加棉带整理剂，后整槽25内设有将棉带1导引浸入棉带整理剂中的导辊，后整槽25一侧上方设置一对用于对棉带1进行滚压的压辊。上述浸辊6、导辊、压辊均为旋转辊，且根据实际需要可选择橡胶或不锈钢等材质，以及根据需要设计为主动和从动，以保证可靠的棉带1输送和张紧，减少条差。

为了防止进带打结，进带架2设有防打结装置，例如对每跟棉带1设置独立的穿带套筒，从而对棉带1有一定的捋顺效果，出现打结无法捋顺时，自动卡于穿带套筒进口位置。

为了当进带打结后需要解结时间，张力调节架4与料槽5之间增设有机玻璃储带U型管3，并加装储带红外控制装置，以减少停机操作，保证工作的正常进度。

为了使各棉带1张力可独立调节，防止出现条差，张力调节架4中每根棉带1对应一对张力调节压辊，且各对张力调节压辊中的单根独立传动连接马达，由马达控制张力。

为了防止料槽5内染料不足，料槽5上方增设用于对料槽5内自动添加染料的自动加料装置，料槽5内染料适宜控制在5-10升。

上述第一预烘箱9、第二预烘箱10、主烘箱11内的加热介质为电加热的热风或高温导热油加热的热风。

本实用新型的工作流程为：棉带1输送采用主张力控制输送，棉带1由进带架2进入有机玻璃储带U型管3，而后进入张力调节架4。调节张力后，由料槽5进带一侧的导辊及染料中下方的浸辊6，将棉带1导引至染料中进行第一次染色，第一次染色后由两个从动压辊8之间对棉带1进行一次滚压操作，滚压后的棉带1由染料中上方的浸辊6再次导引至染料中进行第二次染色，第二次染色后的棉带1由主动压辊7和从动压辊8进行第二次滚压操作，第二次滚压操作后的棉带1依次由第一预烘箱9、第二预烘箱10、主烘箱11内的上下排导辊进行导引输送并热烘，热烘后的棉带1由盐水槽12的导辊导入盐水中进行固色处理，固色后的棉带1经蒸箱13内的上下排导辊进行导引输送并蒸汽处理，蒸汽处理后的棉带1由水槽内的上下排导辊导引输送，依次经过上述八个水槽，且每个水槽对棉带1处理后均经过一对压辊滚压处理，经第八水槽22的压辊滚压处理后的棉带1进入第一烘筒/箱23，由第一烘筒/箱23内的烘筒24对棉带1导引输送并热烘处理，热烘后的棉带1由后整槽25的导辊导引浸入棉带整理剂中处理，处理后再通过后整槽25一侧的一对压辊进行滚压处理，滚压处理后进入第二烘筒/箱26，由第二烘筒/箱26内的烘筒24对棉带1导引输送和热烘处理，热烘后的棉带1由冷却架27导辊导引输送进行冷却，冷却后由落带架28的导辊导引输出，即完成棉带1连续染色处理。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识和实际带类不同，对上述设备中的部分结构进行简单替换、删减等，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种棉带连续染色设备，该染色设备由进带至出带方向依次设置进带架（2）、张力调节架（4）、料槽（5）、烘箱、蒸箱（13）水槽、第一烘筒/箱（23）、后整槽（25）、第二烘筒/箱（26）、冷却架（27）、落带架（28），其特征在于所述料槽（5）内添加染料，料槽（5）内设置一对浸入染料中且呈上下分布的浸辊（6），料槽（5）出带一侧上方设置一个主动压辊（7）和两个从动压辊（8），且主动压辊（7）与一个从动压辊（8）之间以及两个从动压辊（8）之间均形成滚压；所述烘箱包括第一预烘箱（9）、第二预烘箱（10）和/或主烘箱（11），各烘箱内均设置上、下排导辊，且第一预烘箱（9）内上下排导辊控制棉带（1）输送总行程为30-50m，第二预烘箱（10）内上下排导辊控制棉带（1）总输送行程为50-60m，主烘箱（11）内上下排导辊控制棉带（1）总输送行程为60-80m；所述主烘箱（11）与所述蒸箱（13）之间设置盐水槽（12），盐水槽（12）内添加对棉带（1）固色的盐水，盐水槽（12）内设有导引棉带（1）浸入盐水中的导辊，所述蒸箱（13）内设置对棉带（1）导引输送的上下排导辊，且该上下排导辊控制棉带（1）总输送行程为60-80m；所述水槽设有连续排列的八组，依次为第一水槽（15）、第二水槽（16）、第三水槽（17）、第四水槽（18）、第五水槽（19）、第六水槽（20）、第七水槽（21）、第八水槽（22），各水槽内均设置上下排导辊，且下排导辊位于水槽的液面以下，上排导辊位于水槽的液面以上，各水槽出带一侧设置一对用于棉带（1）滚压的压辊；所述第一烘筒/箱（23）、第二烘筒/箱（26）内均设有导引棉带（1）并对棉带（1）进行热烘处理的烘筒（24）；所述后整槽（25）内添加棉带整理剂，后整槽（25）内设有将棉带（1）导引浸入棉带整理剂中的导辊，后整槽（25）一侧上方设置一对用于对棉带（1）进行滚压的压辊。

2.根据权利要求1所述的棉带连续染色设备，其特征在于所述进带架（2）设有防打结装置。

3.根据权利要求1所述的棉带连续染色设备，其特征在于所述张力调节架（4）与所述料槽（5）之间增设有机玻璃储带U型管（3），并加装储带红外控制装置。

4.根据权利要求1所述的棉带连续染色设备，其特征在于所述张力调节架（4）中每根棉带（1）对应一对张力调节辊，且各对张力调节辊中的单根连接独立控制的马达。

5.根据权利要求1所述的棉带连续染色设备，其特征在于所述料槽（5）上方增设用于对料槽（5）内自动添加染料的自动加料装置。

6.根据权利要求1所述的棉带连续染色设备，其特征在于所述第一预烘箱（9）、第二预烘箱（10）、主烘箱（11）内的加热介质为电加热的热风或高温导热油加热的热风。

7.根据权利要求1所述的棉带连续染色设备，其特征在于所述蒸箱（13）顶部为双斜面的三角罩（14），蒸箱（13）进蒸汽管设置减压阀。

8.根据权利要求1所述的棉带连续染色设备，其特征在于所述水槽由末端水槽至首端水槽以溢流方式进水。