CN202450290U - 一种热辊式多辊牵拉定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机织布、非织造布的后处理高温定型设备，具体地说是一种热辊式多辊牵拉定型机，包括两侧机架及安装在机架之间的送布辊、拖引辊和多级加热辊，机架的进布端设有布卷架，出布端设有收卷装置；在机架之间分别设有通过各自独立的电机及减速机驱动的送布辊及拖引辊，在送布辊及拖引辊之间设有多级加热辊，每级加热辊均带有独立的电机及减速机，加热辊电机均通过传动机构与加热辊减速机相连，加热辊减速机的输出端与加热辊的一端连接；在布卷架与送布辊之间分别设有拖动辊及导布辊，拖引辊与收卷装置之间设有导布辊。本实用新型具有多级加热辊，进布至出布逐级升温，对织物进行定型处理，提高产品质量档次及生产效率，节省能源。

Description

一种热辊式多辊牵拉定型机

技术领域

本实用新型涉及机织布、非织造布的后处理高温定型设备，具体地说是一种热辊式多辊牵拉定型机。

背景技术

机织布及非织造布的高温定型主要有以下几种型式：

1.热风拉幅定型机(常用于家用纺织品)，采用热风加热，运行过程中布夹(或针板)钳住布边以防止布面打折和纬向收缩。优点是：布面平整，生产效率高；缺点：不适用于厚重织物，经向没有伸缩控制。

2.热风牵拉定型机(常用于涂层产品)，采用热风加热，运行中没有布夹(或针板)，经向通过牵拉作用，控制经向伸缩率。优点：可控制经向伸缩，可适用厚重织物；缺点：布面不平，容易及易打折。

3.双辊拉伸定型机(常用于单丝滤网)，采用单辊加热，另一辊将缝制成的环形滤网进行纵向牵拉，经往复运行加热进行定型处理。优点：布面平整，经向可控，可适用于厚重织物；缺点：生产效率低，能源消耗大，定型效果差。

实用新型内容

针对上述三种定型机存在的不同缺点，本实用新型的目的在于提供一种热辊式多辊牵拉定型机。该热辊式多辊牵拉定型机采用多级加热辊加热，导热油加温，逐级牵拉，一次性完成定型处理，尤其适用于产业用布、技术织物的高温定型处理，对提高产品质量档次，生产效率，节省能源有着显著作用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括两侧机架及安装在两侧机架之间的送布辊、拖引辊和多级加热辊，其中机架的进布端设有安放布卷的布卷架，出布端设有收卷装置；在两侧机架之间分别设有送布辊及拖引辊，所述送布辊及拖引辊分别通过各自独立的电机及减速机驱动；在所述送布辊及拖引辊之间设有多级加热辊，每级加热辊均带有各自独立的电机及减速机，每级加热辊电机均通过传动机构与每级加热辊减速机相连，每级加热辊减速机的输出端与该级加热辊的一端连接；在布卷架与送布辊之间分别设有拖动辊及导布辊，所述拖引辊与收卷装置之间设有导布辊；所述布卷上的坯布经拖动辊、导布辊，由机架的送布端送入，依次缠绕送布辊、各级加热辊及拖引辊，通过收卷装置收成收布卷。

其中：所述各级加热辊的内层表面周向均设有螺旋槽，该螺旋槽内构成夹层油路，每级加热辊的另一端设有旋转接头；所述旋转接头上分别连接有所述夹层油路的进油口及出油口，该进油口及出油口分别通过油管路与热油锅炉相连，在所述油管路上设有调节每级加热辊温度的温控比例阀；所述多级加热辊上下排列，位于下方的每级加热辊均位于其上方相邻两加热辊之间，位于上方的各级加热辊、所述坯布由其上部缠绕，位于下方的各级加热辊、所述坯布由其上部缠绕；所述各级加热辊通过各自独立的电机、减速机控制转速，各级加热辊的转速可分别调节；所述各级加热辊电机的输出端加设有磁粉离合器，各级的磁粉离合器均通过传动机构与各级加热辊减速机相连，各级加热辊通过各自独立的磁粉离合器在积极、半积极或消极的状态下运送坯布；所述送布辊为两个，分别为第一送布辊及第二送布辊，其中第二送布辊位于第一送布辊及一级加热辊中间的下方，第一送布辊的一端设有安装在机架上的送布辊电机及送布辊减速机，送布辊电机的输出端与送布辊减速机相连，送布辊减速机的输出端与第一送布辊相连，第一送布辊通过链条与第二送布辊连接；所述坯布依次缠绕在第一送布辊的上部及第二送布辊的下部；所述第一送布辊的斜上方设有安装在机架上的第一气缸，该第一气缸的输出端连接有与第一送布辊相抵接的第一压布辊；所述拖引辊为两个，分别为第一拖引辊及第二拖引辊，其中第二拖引辊位于第一拖引辊靠出布端的斜下方，第一拖引辊的一端设有安装在机架上的拖引辊电机及拖引辊减速机，拖引辊电机的输出端与拖引辊减速机相连，拖引辊减速机的输出端与第一拖引辊相连，第一拖引辊通过链条与第二拖引辊连接；所述坯布依次缠绕在第一拖引辊的上部及第二拖引辊的下部；所述布卷架与送布辊之间分别设有第一拖动辊、第二拖动辊、第一导布辊、第二导布辊及储布器，其中第一拖动辊、第二拖动辊分别位于所述储布器的进出两端，第一导布辊、第二导布辊位于第二拖动辊与送布辊之间的下方，所述坯布缠绕第一拖动辊、经储布器、再依次缠绕第二拖动辊、第一导布辊、第二导布辊，由送布辊送入；所述第一拖动辊、第二拖动辊的正方分别设有通过气缸驱动的压布辊，所述压布辊分别与第一拖动辊、第二拖动辊抵接。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型具有多级加热辊，进布至出布逐级升温，对织物进行定型处理，提高产品质量档次及生产效率，节省能源。

2.本实用新型的各级加热辊通过各自的电机、减速机独立控制，转速可调；且各级加热辊通过各级的磁粉离合器可设置成积极拖动、消极拖动或半消极拖动等形式。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中各级加热辊的左视图；

其中：A1为布卷架，A2为布卷，B为储布器，C1为第一踏板，C2为第二踏板，D1为第一送布辊，D2为第二送布辊，E1为一级加热辊，E2为二级加热辊，E3为三级加热辊，E4为四级加热辊，E5为五级加热辊，E6为六级加热辊，F1为第一拖引辊，F2为第二拖引辊，G1为第一压布辊，G2为第二压布辊，G3为第三压布辊，H为收卷装置，J为收布卷，K1为第一拖动辊，K2为第二拖动辊，L1为第一导布辊，L2为第二导布辊，L3为第三导布辊，M1为送布辊减速机，M2为拖引辊减速机，N1为一级磁粉离合器，N2为二级磁粉离合器，N3为三级磁粉离合器，N4为四级磁粉离合器，N5为五级磁粉离合器，N6为六级磁粉离合器，P为旋转接头，Q1为一级加热辊减速机，Q2为二级加热辊减速机，Q3为三级加热辊减速机，Q4为四级加热辊减速机，Q5为五级加热辊减速机，Q6为六级加热辊减速机，R为出油口，S为坯布，T1为送布辊电机，T2为拖引辊电机，U为进油口，V1为第一气缸，V2为第二气缸，V3为第三气缸，W1为一级加热辊电机，W2为二级加热辊电机，W3为三级加热辊电机，W4为四级加热辊电机，W5为五级加热辊电机，W6为六级加热辊电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2所示，本实用新型包括布卷架A1、第一拖动辊K1、储布器B、第二拖动辊K2、第一导布辊L1、第二导布辊L2、送布辊、多级加热辊、拖引辊、第三导布辊L3、收卷装置H及机架，本实用新型的送布辊为两个、分别为第一送布辊D1及第二送布辊D2，拖引辊也为两个、分别为第一拖引辊F1及第二拖引辊F2，加热辊为六级、分别为一～六级加热辊E1～E6；其中第一送布辊D1、第二送布辊D2、第一拖引辊F1、第二拖引辊F2及一～六级加热辊E1～E6均转动安装在两侧机架之间，上下排列，第一送布辊D1、一级加热辊E1、三级加热辊E3、五级加热辊E5及第一拖引辊F1位于上方，第二送布辊D2、二级加热辊E2、四级加热辊E4、六级加热辊E6及第二拖引辊F2位于下方，且位于下方的各辊均处于其上方相邻两辊的中间。

机架的进布端设有安放布卷A2的布卷架A1，出布端设有收卷装置H(本实用新型的收卷装置H为现有技术)，在布卷架A1与第一送布辊D1之间分别设有第一拖动辊K1、第二拖动辊K2、第一导布辊L1、第二导布辊L2及储布器B，其中第一拖动辊K1、第二拖动辊K2分别位于所述储布器B的进出两端，第一导布辊L1、第二导布辊L2位于第二拖动辊K2与第一送布辊D1之间的下方，储布器B可储存一定数量的坯布，以便更换布卷时备用；所述坯布S先缠绕在第一拖动辊K1的上部，通过第一拖动辊K1的张力把坯布S从布卷A2上退下来，然后进入储布器B内，由储布器B出来即缠绕在第二拖动辊K2的上部，再由第一导布辊L1、第二导布辊L2的下部缠绕后、由第一送布辊D1送入。所述第一拖动辊K1、第二拖动辊K2的正方分别设有第二气缸V2及第三气缸V3，第二气缸V2及第三气缸V3的输出端分别安装有第二压布辊G2及第三压布辊G3，第二压布辊G2及第三压布辊G3分别与第一拖动辊K1、第二拖动辊K2抵接。在第一、二导布辊L1、L2之间安装有第一踏板C1，便于操作人员站上去观察坯布S的定型情况。

第二送布辊D2位于第一送布辊D1及一级加热辊E1中间的下方，第一送布辊D1的一端设有安装在机架上的送布辊电机T1及送布辊减速机M1，送布辊电机T1的输出端与送布辊减速机M1相连，送布辊减速机M1的输出端与第一送布辊D1相连，第一送布辊D1通过链条与第二送布辊D2连接。在第一送布辊D1的斜上方设有安装在机架上的第一气缸V1，该第一气缸V1的输出端连接有与第一送布辊D1相抵接的第一压布辊G1。

第二拖引辊F2位于第一拖引辊F1靠出布端的斜下方，第一拖引辊F1的一端设有安装在机架上的拖引辊电机T2及拖引辊减速机M2，拖引辊电机T2的输出端与拖引辊减速机M2相连，拖引辊减速机M2的输出端与第一拖引辊F1相连，第一拖引辊F1通过链条与第二拖引辊F2连接。第一拖引辊F1及第二拖引辊F2同时也是与一～六级加热辊E1～E6相同结构的冷却辊，通过冷水循还对定型后的布匹起到降温冷却作用。

六级加热辊位于送布辊与拖辊之间，每级加热辊均配有各自独立的电机、减速机及磁粉离合器，即一级加热辊E1配有一级加热辊电机W1、一级加热辊减速机Q1及一级磁粉离合器N1，二级加热辊E2配有二级加热辊电机W2、二级加热辊减速机Q2及二级磁粉离合器N2，三级加热辊E3配有三级加热辊电机W3、三级加热辊减速机Q3及三级磁粉离合器N3，四级加热辊E4配有四级加热辊电机W4、四级加热辊减速机Q4及四级磁粉离合器N4，五级加热辊E5配有五级加热辊电机W5、五级加热辊减速机Q5及五级磁粉离合器N5，六级加热辊E6配有六级加热辊电机W6、六级加热辊减速机Q6及六级磁粉离合器N6。每级加热辊电机均连接有磁粉离合器，每级的磁粉离合器通过传动机构与每级的加热辊减速机相连，每级的加热辊减速机的输出端与该级加热辊的一端连接。每级加热辊的内层表面周向均设有螺旋槽，该螺旋槽内构成夹层油路，每级加热辊的另一端设有旋转接头P；所述旋转接头P上分别连接有所述夹层油路的进油口U及出油口R，该进油口U及出油口R分别通过油管路与热油锅炉相连，导热油可循环对加热辊进行加热；在所述油管路上设有调节每级加热辊温度的温控比例阀。各级加热辊通过各自独立的加热辊电机、加热辊减速机控制转速，各级加热辊的转速可分别调节；各级加热辊还可通过各自独立的磁粉离合器在积极、半积极或消极的状态下运送坯布S。由送布辊进入的坯布S依次缠绕一级加热辊E1的上部、二级加热辊E2的下部、三级加热辊E3的上部、四级加热辊E4的下部、五级加热辊E5的上部及六级加热辊E6的下部，然后再缠绕第一拖引辊F1的上部、第二拖引辊F2的下部、第三导布辊L3的下部，由收卷装置H将定好型的坯布S收成收布卷J。

本实用新型的储布器B、温控比例阀及每级的磁粉离合器均为现有技术。

本实用新型的工作原理为：

首先，根据需要设置车速、伸缩率(伸缩率主要由拖引辊和送布辊的线速度决定)，各级加热辊的温度、速度比例，各级加热辊磁粉离合器的转矩，放卷收卷张力等参数。加热辊一般设置为进布至出布逐级升温。各级加热辊的速度比例则根据伸缩率设定，各级加热辊磁粉离合器的转矩可根据产品物理特性和使用要求逐个设置成积极拖动、消极拖动或半消极拖动等形式。

第一、二拖动辊K1、K2将坯布S从布卷A2上退下来，经第一、二导布辊L1、L2由第一、二送布辊D1、D2送入，第一、二送布辊D1、D2在设定速比下进行送布；拖引辊与送布辊的速度差决定了布匹的伸长率以及收缩率，一～六级加热辊E1～E6由各极的磁粉离合器在积极、半积极或消极状态下运送布匹，同时对布匹进行加热，合理设置每级加热辊的速度与温度及磁粉离合器的转矩参数，即可有效提高成品布的使用性能；定好型的成布由收卷装置H在设定张力下收布成卷。

本实用新型集背景技术中所述三种定型机的优点，采用多级加热辊对坯布进行加热，通过导热油加温，逐级牵拉，一次性完成定型处理。

Claims (10)

1.一种热辊式多辊牵拉定型机，其特征在于：包括两侧机架及安装在两侧机架之间的送布辊、拖引辊和多级加热辊，其中机架的进布端设有安放布卷(A2)的布卷架(A1)，出布端设有收卷装置(H)；在两侧机架之间分别设有送布辊及拖引辊，所述送布辊及拖引辊分别通过各自独立的电机及减速机驱动；在所述送布辊及拖引辊之间设有多级加热辊，每级加热辊均带有各自独立的电机及减速机，每级加热辊电机均通过传动机构与每级加热辊减速机相连，每级加热辊减速机的输出端与该级加热辊的一端连接；在布卷架(A1)与送布辊之间分别设有拖动辊及导布辊，所述拖引辊与收卷装置(H)之间设有导布辊；所述布卷(A2)上的坯布(S)经拖动辊、导布辊，由机架的送布端送入，依次缠绕送布辊、各级加热辊及拖引辊，通过收卷装置(H)收成收布卷(J)。

2.按权利要求1所述的热辊式多辊牵拉定型机，其特征在于：所述各级加热辊的内层表面周向均设有螺旋槽，该螺旋槽内构成夹层油路，每级加热辊的另一端设有旋转接头(P)；所述旋转接头(P)上分别连接有所述夹层油路的进油口(U)及出油口(R)，该进油口(U)及出油口(R)分别通过油管路与热油锅炉相连，在所述油管路上设有调节每级加热辊温度的温控比例阀。

3.按权利要求1或2所述的热辊式多辊牵拉定型机，其特征在于：所述多级加热辊上下排列，位于下方的每级加热辊均位于其上方相邻两加热辊之间，位于上方的各级加热辊、所述坯布(S)由其上部缠绕，位于下方的各级加热辊、所述坯布(S)由其上部缠绕。

4.按权利要求1或2所述的热辊式多辊牵拉定型机，其特征在于：所述各级加热辊通过各自独立的电机、减速机控制转速，各级加热辊的转速可分别调节。

5.按权利要求1或2所述的热辊式多辊牵拉定型机，其特征在于：所述各级加热辊电机的输出端加设有磁粉离合器，各级的磁粉离合器均通过传动机构与各级加热辊减速机相连，各级加热辊通过各自独立的磁粉离合器在积极、半积极或消极的状态下运送坯布(S)。

6.按权利要求1所述的热辊式多辊牵拉定型机，其特征在于：所述送布辊为两个，分别为第一送布辊(D1)及第二送布辊(D2)，其中第二送布辊(D2)位于第一送布辊(D1)及一级加热辊中间的下方，第一送布辊(D1)的一端设有安装在机架上的送布辊电机(T1)及送布辊减速机(M1)，送布辊电机(T1)的输出端与送布辊减速机(M1)相连，送布辊减速机(M1)的输出端与第一送布辊(D1)相连，第一送布辊(D1)通过链条与第二送布辊(D2)连接；所述坯布(S)依次缠绕在第一送布辊(D1)的上部及第二送布辊(D2)的下部。

7.按权利要求6所述的热辊式多辊牵拉定型机，其特征在于：所述第一送布辊(D1)的斜上方设有安装在机架上的第一气缸(V1)，该第一气缸(V1)的输出端连接有与第一送布辊(D1)相抵接的第一压布辊(G1)。

8.按权利要求1所述的热辊式多辊牵拉定型机，其特征在于：所述拖引辊为两个，分别为第一拖引辊(F1)及第二拖引辊(F2)，其中第二拖引辊(F2)位于第一拖引辊(F1)靠出布端的斜下方，第一拖引辊(F1)的一端设有安装在机架上的拖引辊电机(T2)及拖引辊减速机(M2)，拖引辊电机(T2)的输出端与拖引辊减速机(M2)相连，拖引辊减速机(M2)的输出端与第一拖引辊(F1)相连，第一拖引辊(F1)通过链条与第二拖引辊(F2)连接；所述坯布(S)依次缠绕在第一拖引辊(F1)的上部及第二拖引辊(F2)的下部。

9.按权利要求1所述的热辊式多辊牵拉定型机，其特征在于：所述布卷架(A1)与送布辊之间分别设有第一拖动辊(K1)、第二拖动辊(K2)、第一导布辊(L1)、第二导布辊(L2)及储布器(B)，其中第一拖动辊(K1)、第二拖动辊(K2)分别位于所述储布器(B)的进出两端，第一导布辊(L1)、第二导布辊(L2)位于第二拖动辊(K2)与送布辊之间的下方，所述坯布(S)缠绕第一拖动辊(K1)、经储布器(B)、再依次缠绕第二拖动辊(K2)、第一导布辊(L1)、第二导布辊(L2)，由送布辊送入。

10.按权利要求9所述的热辊式多辊牵拉定型机，其特征在于：所述第一拖动辊(K1)、第二拖动辊(K2)的正方分别设有通过气缸驱动的压布辊，所述压布辊分别与第一拖动辊(K1)、第二拖动辊(K2)抵接。

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