CN205927250U - 一种用于加工断线钳的加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工断线钳的加工机床，断线钳包括第一孔和第二孔，加工机床用于加工断线钳的第一刀刃侧面、第二刀刃侧面、刃口面和弧面，加工机床包括机床本体、绕其轴心线方向间歇性转动的设于机床本体上的圆盘、多个间隔均匀的设于圆盘上的用于通过第一孔和第二孔夹持断线钳的夹持件、多个设于机床本体上的用于在圆盘停止转动时一一对应的加工夹持件上断线钳的加工机构。本实用新型一种用于加工断线钳的加工机床，通过使用间歇性转动的高精度圆盘、设于圆盘上的夹持件、设于机床本体上与该夹持件对应的加工机构，对断线钳的加工在圆盘的一个转动周期内完成，无需更换夹持件，加工精度高，且加工效率高。

Description

一种用于加工断线钳的加工机床

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工断线钳的加工机床。

背景技术

现有的用于加工断线钳的机床，一般是通过不同的加工装置分步对断线钳的不同位置进行加工。更换加工装置时，往往需要对断线钳重新定位，极大的降低了断线钳的生产加工效率，增加了企业的生产加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工断线钳的加工机床，加工时无需更换夹持件，加工精度高，且加工效率高。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于加工断线钳的加工机床，所述断线钳包括第一孔和第二孔，所述加工机床用于加工所述断线钳的第一刀刃侧面、第二刀刃侧面、刃口面和弧面，所述加工机床包括机床本体、绕其轴心线方向间歇性转动的设于所述机床本体上的圆盘、多个间隔均匀的设于所述圆盘上的用于通过所述第一孔和所述第二孔夹持所述断线钳的夹持件、多个设于所述机床本体上的用于在所述圆盘停止转动时一一对应的加工所述夹持件上所述断线钳的加工机构。

优选地，所述夹持件有五个，五个所述夹持件两两成72°角分布在所述圆盘上。

优选地，所述机床本体上设有与所述夹持件一一对应的五个工位，五个所述工位两两成72°角分布在所述机床本体上，所述加工机构有四个，四个所述加工机构设于其中四个所述工位中。

更优选地，所述加工机构沿所述圆盘的转动方向依次包括：

第一加工座，所述第一加工座包括用于铣削所述第一刀刃侧面的第一铣刀、用于驱动所述第一铣刀运动的第一滑台；

第二加工座，所述第二加工座包括用于铣削所述第二刀刃侧面的第二铣刀、用于驱动所述第二铣刀运动的第二滑台；

第三加工座，所述第三加工座包括用于铣削所述刃口面的第三铣刀、用于驱动所述第三铣刀运动的第三滑台；

第四加工座，所述第四加工座包括用于铣削所述弧面的第四铣刀、用于驱动所述第四铣刀运动的第四滑台。

优选地，所述圆盘为液压回转分度台。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于加工断线钳的加工机床，通过使用间歇性转动的高精度圆盘、设于圆盘上的夹持件、设于机床本体上与该夹持件对应的加工机构，对断线钳的加工在圆盘的一个转动周期内完成，无需更换夹持件，加工精度高，且加工效率高。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为断线钳的正视图；

附图3为附图2的右视图。

其中：1、断线钳；11、第一孔；12、第二孔；13、第一刀刃侧面；14、第二刀刃侧面；15、刃口面；16、弧面；2、机床本体；3、圆盘；4、夹持件；5、第一加工座；6、第二加工座；7、第三加工座；8、第四加工座。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-3所示，上述一种用于加工断线钳1的加工机床，通过使用间歇性转动的高精度圆盘3、设于圆盘3上的用于夹持断线钳1的夹持件4、设于机床本体2上与该夹持件4对应的加工机构。对断线钳1的加工在圆盘3的一个转动周期内完成。在本实施例中，该圆盘3为液压回转分度台。

该断线钳1包括第一孔11和第二孔12，该夹持件4通过该第一孔11和第二孔12对断线钳1定位并对其夹持固定。该加工机床用于加工断线钳1的第一刀刃侧面13、第二刀刃侧面14、刃口面15和弧面16。

该加工机床包括机床本体2、绕其轴心线方向间歇性转动的设于该机床本体2上的圆盘3、多个两两之间间隔均匀的设于该圆盘3上表面的夹持件4、多个设于该机床本体2上的加工机构，该加工机构用于在圆盘3停止转动时一一对应的加工夹持件4上断线钳1。

在本实施例中，该夹持件4有五个，五个夹持件4两两成72°角分布在圆盘3上。该机床本体2上设有与该夹持件4一一对应的五个工位。同样的，五个工位两两成72°角分布在该机床本体2上。该加工机构有四个，四个加工机构设于其中四个工位中。圆盘3停止转动时，四个加工机构同时对四个夹持件4上的四个断线钳1分别加工，另一个处于空闲的工位则用于取出经过四个加工机构依次加工后的断线钳1成品，同时放入新的待加工断线钳1。

四个加工机构沿圆盘3的转动方向依次包括：

第一加工座5，第一加工座5包括用于铣削断线钳1形成第一刀刃侧面13的第一铣刀、用于驱动该第一铣刀升降和/或沿圆盘3径向运动的第一滑台；

第二加工座6，第二加工座6包括用于铣削断线钳1形成第二刀刃侧面14的第二铣刀、用于驱动该第二铣刀升降和/或沿圆盘3径向运动的第二滑台；

第三加工座7，第三加工座7包括用于铣削断线钳1形成刃口面15的第三铣刀、用于驱动该第三铣刀升降和/或沿圆盘3径向运动的第三滑台；

第四加工座8，第四加工座8包括用于铣削断线钳1形成弧面16的第四铣刀、用于驱动该第四铣刀升降和/或沿圆盘3径向运动的第四滑台。

显然，四个加工机构的排列顺序也可以是其他顺序，例如，依次是第三加工座7、第二加工座6、第一加工座5、第四加工座8。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

在空闲的工位对应的夹持件4中装入待加工断线钳1，圆盘3带动夹持件4转过72°角后停止转动，第一加工座5对该断线钳1进行加工，同时再次在空闲的工位对应的夹持件4中装入待加工断线钳1；圆盘3再次转过72°角后停止转动，第二加工座6对第一次放入的断线钳1进行加工，同时第一加工座5对第二次放入的断线钳1进行加工，此时再次在空闲的工位对应的夹持件4中装入待加工断线钳1；圆盘3每转过72°角停止转动后均在空闲的工位对应的夹持件4中装入待加工断线钳1，加工机构对应的对圆盘3上的所有断线钳1进行加工，直至圆盘3转过360°角后，第一次装入的断线钳1被四个加工机构依次加工完成，将其取出，再放入新的待加工断线钳1即可。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于加工断线钳的加工机床，所述断线钳包括第一孔和第二孔，所述加工机床用于加工所述断线钳的第一刀刃侧面、第二刀刃侧面、刃口面和弧面，其特征在于：所述加工机床包括机床本体、绕其轴心线方向间歇性转动的设于所述机床本体上的圆盘、多个间隔均匀的设于所述圆盘上的用于通过所述第一孔和所述第二孔夹持所述断线钳的夹持件、多个设于所述机床本体上的用于在所述圆盘停止转动时一一对应的加工所述夹持件上所述断线钳的加工机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工断线钳的加工机床，其特征在于：所述夹持件有五个，五个所述夹持件两两成72°角分布在所述圆盘上。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工断线钳的加工机床，其特征在于：所述机床本体上设有与所述夹持件一一对应的五个工位，五个所述工位两两成72°角分布在所述机床本体上，所述加工机构有四个，四个所述加工机构设于其中四个所述工位中。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工断线钳的加工机床，其特征在于：所述加工机构沿所述圆盘的转动方向依次包括：

第一加工座，所述第一加工座包括用于铣削所述第一刀刃侧面的第一铣刀、用于驱动所述第一铣刀运动的第一滑台；

第二加工座，所述第二加工座包括用于铣削所述第二刀刃侧面的第二铣刀、用于驱动所述第二铣刀运动的第二滑台；

第三加工座，所述第三加工座包括用于铣削所述刃口面的第三铣刀、用于驱动所述第三铣刀运动的第三滑台；

第四加工座，所述第四加工座包括用于铣削所述弧面的第四铣刀、用于驱动所述第四铣刀运动的第四滑台。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工断线钳的加工机床，其特征在于：所述圆盘为液压回转分度台。