CN105965266A - 一种棘轮扳手加工机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棘轮扳手加工机床，包括床身、绕其轴心线方向间歇性转动的设于床身上的转盘、多个间隔均匀的设于转盘上的用于夹持棘轮扳手的夹具、多个设于床身上的用于在转盘停止转动时一一对应的加工夹具上棘轮扳手的加工机构。本发明一种棘轮扳手加工机床，通过使用间歇性转动的高精度转盘、设于转盘上的夹具、设于床身上与该夹具对应的加工机构，对棘轮扳手的加工在转盘的一个转动周期内完成，无需更换夹具，加工精度高，且加工效率高。

Description

一种棘轮扳手加工机床

技术领域

本发明涉及一种棘轮扳手加工机床。

背景技术

现有的加工棘轮扳手的机床，一般是通过不同的加工装置分步对棘轮扳手的不同位置进行加工。更换加工装置时，往往需要对棘轮扳手重新定位，极大的降低了棘轮扳手的生产加工效率，增加了企业的生产加工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种棘轮扳手加工机床，加工时无需更换夹具，加工精度高，且加工效率高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种棘轮扳手加工机床，包括床身、绕其轴心线方向间歇性转动的设于所述床身上的转盘、多个间隔均匀的设于所述转盘上的用于夹持棘轮扳手的夹具、多个设于所述床身上的用于在所述转盘停止转动时一一对应的加工所述夹具上所述棘轮扳手的加工机构。

优选地，所述夹具有八个，八个所述夹具两两成 45 °角分布在所述转盘上。

更优选地，所述床身上设有与所述夹具一一对应的八个工位，八个所述工位两两成 45 °角分布在所述床身上，所述加工机构有七个，七个所述加工机构设于其中七个所述工位中。

更进一步优选地，所述加工机构沿所述转盘的转动方向依次包括：

第一加工台，所述第一加工台包括第一加工头、用于驱动所述第一加工头沿竖直方向运动的第一立柱滑台、用于驱动所述第一加工头沿所述转盘直径方向运动的径向滑台，所述第一加工台用于铣削所述棘轮扳手的上端面；

第二加工台，所述第二加工台包括第二加工头、用于驱动所述第二加工头沿竖直方向运动的第二立柱滑台、用于驱动所述第二加工头沿所述转盘切线方向运动的第一切向滑台，所述第二加工台用于依次粗铣所述棘轮扳手的第一孔、第二孔；

第三加工台，所述第三加工台包括第三加工头、用于驱动所述第三加工头沿竖直方向运动的第三立柱滑台、用于驱动所述第三加工头沿所述转盘切线方向运动的第二切向滑台，所述第三加工台用于依次精铣所述第一孔、所述第二孔；

第四加工台，所述第四加工台包括第四加工头、用于驱动所述第四加工头沿竖直方向运动的第四立柱滑台、用于驱动所述第四加工头沿所述转盘切线方向运动的第三切向滑台，所述第四加工台用于铣削所述棘轮扳手的内侧面；

第五加工台，所述第五加工台包括第五加工头、用于驱动所述第五加工头沿竖直方向运动的第五立柱滑台、用于驱动所述第五加工头沿所述转盘切线方向运动的第四切向滑台，所述第五加工台用于铣削第一台阶孔，再精铣所述棘轮扳手位于所述第一台阶孔下方的第一内侧面；

第六加工台，所述第六加工台包括第六加工头、用于驱动所述第六加工头沿竖直方向运动的第六立柱滑台、用于驱动所述第六加工头沿所述转盘切线方向或直径方向运动的第一十字滑台，所述第六加工台用于铣削第二台阶孔，再精铣所述棘轮扳手位于所述第二台阶孔下方的第二内侧面，再铣削所述棘轮扳手的第三孔，所述第三孔位于所述第二台阶孔的下方；

第七加工台，所述第七加工台包括第七加工头、用于驱动所述第七加工头沿竖直方向运动的第七立柱滑台、用于驱动所述第七加工头沿所述转盘切线方向或直径方向运动的第二十字滑台，所述第七加工台用于依次铣削所述棘轮扳手的第四孔、第五孔、第六孔。

更进一步优选地，所述第一加工头、所述第四加工头、所述第五加工头、所述第六加工头均为铣刀；所述第二加工头、所述第三加工头、所述第七加工头均为钻头。

优选地，所述转盘为液压回转分度台。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种棘轮扳手加工机床，通过使用间歇性转动的高精度转盘、设于转盘上的夹具、设于床身上与该夹具对应的加工机构，对棘轮扳手的加工在转盘的一个转动周期内完成，无需更换夹具，加工精度高，且加工效率高。

附图说明

附图 1 为本发明装置的结构示意图；

附图 2 为本发明装置的俯视图；

附图 3 为棘轮扳手的结构示意图；

附图 4 为棘轮扳手的俯视图。

其中： 1 、第一加工台； 11 、第一立柱滑台； 12 、径向滑台； 2 、第二加工台； 21 、第二立柱滑台； 22 、第一切向滑台； 3 、第三加工台； 31 、第三立柱滑台； 32 、第二切向滑台； 4 、第四加工台； 41 、第四立柱滑台； 42 、第三切向滑台； 5 、第五加工台； 51 、第五立柱滑台； 52 、第四切向滑台； 6 、第六加工台； 61 、第六立柱滑台； 62 、第一十字滑台； 7 、第七加工台； 71 、第七立柱滑台； 72 、第二十字滑台； 8 、棘轮扳手； 81 、上端面； 82 、第一孔； 83 、第二孔； 84 、内侧面； 841 、第一内侧面； 842 、第二内侧面； 85 、第一台阶孔； 86 、第二台阶孔； 87 、第三孔； 88 、第四孔； 89 、第五孔； 810 、第六孔； 9 、床身； 10 、转盘； 13 、夹具。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。

参见图 1-4 所示，上述一种棘轮扳手加工机床，包括床身 9 、绕其轴心线方向间歇性转动的设于该床身 9 上的转盘 10 、多个间隔均匀的设于该转盘 10 上的用于夹持棘轮扳手 8 的夹具 13 、多个设于该床身 9 上的用于在该转盘 10 停止转动时一一对应的加工夹具 13 上棘轮扳手 8 的加工机构。在本实施例中，该转盘 10 为精度较高的液压回转分度台。

该夹具 13 有八个，八个夹具 13 两两成 45 °角分布在该转盘 10 的上表面。该床身 9 上设有与该夹具 13 一一对应的八个工位，八个工位两两成 45 °角分布在该床身 9 上。该转盘 10 每次转过 45 °角停止转动时，八个夹具 13 与八个工位一一对应。该加工机构有七个，七个加工机构设于其中七个工位中。操作工人对空闲的工位上的夹具 13 进行取放棘轮扳手 8 的操作。

该加工机构沿该转盘 10 的转动方向依次包括：

第一加工台 1 ，该第一加工台 1 包括第一加工头、用于驱动该第一加工头沿竖直方向运动的第一立柱滑台 11 、用于驱动该第一加工头沿该转盘 10 直径方向运动的径向滑台 12 ，该第一加工头为铣刀，该第一加工台 1 用于铣削该棘轮扳手 8 的上端面 81 ；

第二加工台 2 ，该第二加工台 2 包括第二加工头、用于驱动该第二加工头沿竖直方向运动的第二立柱滑台 21 、用于驱动该第二加工头沿该转盘 10 切线方向运动的第一切向滑台 22 ，该第二加工头为钻头，该第二加工台 2 用于依次初钻该棘轮扳手 8 的第一孔 82 、第二孔 83 ；

第三加工台 3 ，该第三加工台 3 包括第三加工头、用于驱动该第三加工头沿竖直方向运动的第三立柱滑台 31 、用于驱动该第三加工头沿该转盘 10 切线方向运动的第二切向滑台 32 ，该第三加工头为钻头，该第三加工台 3 用于依次精钻第一孔 82 、第二孔 83 ；

第四加工台 4 ，该第四加工台 4 包括第四加工头、用于驱动该第四加工头沿竖直方向运动的第四立柱滑台 41 、用于驱动该第四加工头沿该转盘 10 切线方向运动的第三切向滑台 42 ，该第四加工头为铣刀，该第四加工台 4 用于粗铣该棘轮扳手 8 的内侧面 84 ；该内侧面 84 包括第一内侧面 841 和第二内侧面 842 ；

第五加工台 5 ，该第五加工台 5 包括第五加工头、用于驱动该第五加工头沿竖直方向运动的第五立柱滑台 51 、用于驱动该第五加工头沿该转盘 10 切线方向运动的第四切向滑台 52 ，该第五加工头为铣刀，该第五加工台 5 用于铣削第一台阶孔 85 ，再精铣该棘轮扳手 8 位于该第一台阶孔 85 下方的第一内侧面 841 ；

第六加工台 6 ，该第六加工台 6 包括第六加工头、用于驱动该第六加工头沿竖直方向运动的第六立柱滑台 61 、用于驱动该第六加工头沿转盘 10 切线方向或直径方向运动的第一十字滑台 62 ，该第六加工头为铣刀，该第六加工台 6 用于铣削第二台阶孔 86 ，再精铣该棘轮扳手 8 位于该第二台阶孔 86 下方的第二内侧面 842 ，再铣削该棘轮扳手 8 的第三孔 87 ，该第三孔 87 位于该第二台阶孔 86 的下方；

第七加工台 7 ，该第七加工台 7 包括第七加工头、用于驱动该第七加工头沿竖直方向运动的第七立柱滑台 71 、用于驱动该第七加工头沿该转盘 10 切线方向或直径方向运动的第二十字滑台 72 ，该第七加工头为钻头，该第七加工台 7 用于依次钻出该棘轮扳手 8 的第四孔 88 、第五孔 89 、第六孔 810 。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

在空闲的工位对应的夹具 13 中装入棘轮扳手 8 ，转盘 10 带动夹具 13 转过 45 °角后停止转动，第一加工台 1 对该棘轮扳手 8 进行加工，同时再次在空闲的工位对应的夹具 13 中装入棘轮扳手 8 ；转盘 10 再次转过 45 °角后停止转动，第二加工台 2 对第一次放入的棘轮扳手 8 进行加工，同时第一加工台 1 对第二次放入的棘轮扳手 8 进行加工，再次在空闲的工位对应的夹具 13 中装入棘轮扳手 8 ；转盘 10 每转过 45 °角停止转动后均装入棘轮扳手 8 ，加工机构对应的对转盘上的所有棘轮扳手 8 进行加工，直至转盘 10 转过 360 °角后，第一次装入的棘轮扳手 8 被七个加工机构依次加工完成，将其取出，再放入新的棘轮扳手 8 即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种棘轮扳手加工机床，其特征在于：包括床身、绕其轴心线方向间歇性转动的设于所述床身上的转盘、多个间隔均匀的设于所述转盘上的用于夹持棘轮扳手的夹具、多个设于所述床身上的用于在所述转盘停止转动时一一对应的加工所述夹具上所述棘轮扳手的加工机构。

2.根据权利要求1所述的一种棘轮扳手加工机床，其特征在于：所述夹具有八个，八个所述夹具两两成45°角分布在所述转盘上。

3.根据权利要求2所述的一种棘轮扳手加工机床，其特征在于：所述床身上设有与所述夹具一一对应的八个工位，八个所述工位两两成45°角分布在所述床身上，所述加工机构有七个，七个所述加工机构设于其中七个所述工位中。

4.根据权利要求3所述的一种棘轮扳手加工机床，其特征在于：所述加工机构沿所述转盘的转动方向依次包括：

第一加工台，所述第一加工台包括第一加工头、用于驱动所述第一加工头沿竖直方向运动的第一立柱滑台、用于驱动所述第一加工头沿所述转盘直径方向运动的径向滑台，所述第一加工台用于铣削所述棘轮扳手的上端面；

第二加工台，所述第二加工台包括第二加工头、用于驱动所述第二加工头沿竖直方向运动的第二立柱滑台、用于驱动所述第二加工头沿所述转盘切线方向运动的第一切向滑台，所述第二加工台用于依次粗铣所述棘轮扳手的第一孔、第二孔；

第三加工台，所述第三加工台包括第三加工头、用于驱动所述第三加工头沿竖直方向运动的第三立柱滑台、用于驱动所述第三加工头沿所述转盘切线方向运动的第二切向滑台，所述第三加工台用于依次精铣所述第一孔、所述第二孔；

第四加工台，所述第四加工台包括第四加工头、用于驱动所述第四加工头沿竖直方向运动的第四立柱滑台、用于驱动所述第四加工头沿所述转盘切线方向运动的第三切向滑台，所述第四加工台用于铣削所述棘轮扳手的内侧面；

第五加工台，所述第五加工台包括第五加工头、用于驱动所述第五加工头沿竖直方向运动的第五立柱滑台、用于驱动所述第五加工头沿所述转盘切线方向运动的第四切向滑台，所述第五加工台用于铣削第一台阶孔，再精铣所述棘轮扳手位于所述第一台阶孔下方的第一内侧面；

第六加工台，所述第六加工台包括第六加工头、用于驱动所述第六加工头沿竖直方向运动的第六立柱滑台、用于驱动所述第六加工头沿所述转盘切线方向或直径方向运动的第一十字滑台，所述第六加工台用于铣削第二台阶孔，再精铣所述棘轮扳手位于所述第二台阶孔下方的第二内侧面，再铣削所述棘轮扳手的第三孔，所述第三孔位于所述第二台阶孔的下方；

第七加工台，所述第七加工台包括第七加工头、用于驱动所述第七加工头沿竖直方向运动的第七立柱滑台、用于驱动所述第七加工头沿所述转盘切线方向或直径方向运动的第二十字滑台，所述第七加工台用于依次铣削所述棘轮扳手的第四孔、第五孔、第六孔。

5.根据权利要求4所述的一种棘轮扳手加工机床，其特征在于：所述第一加工头、所述第四加工头、所述第五加工头、所述第六加工头均为铣刀；所述第二加工头、所述第三加工头、所述第七加工头均为钻头。

6.根据权利要求1所述的一种棘轮扳手加工机床，其特征在于：所述转盘为液压回转分度台。