CN205922891U - 雾化仓透明式雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子烟的技术领域，公开了雾化仓透明式雾化器，包括依次装配的顶盖组件、雾化管以及底座组件，所述雾化管外套设有玻璃仓，所述雾化管具有内腔，所述底座组件上端设有伸入所述内腔的发热丝和棉芯，所述雾化管中段与所述玻璃仓围合成雾化仓，于所述雾化仓内所述雾化管开设有用于露出所述发热丝和棉芯的开口。本实用新型中提供的雾化仓透明式雾化器，其雾化管中段开设有开口，发热丝和棉芯伸入雾化管后可从开口露出，使用者透过玻璃仓能直接观测到发热丝和棉芯的使用状态，避免其碳化后继续使用导致影响健康的问题。

Description

雾化仓透明式雾化器

技术领域

本实用新型涉及电子烟的技术领域，尤其涉及雾化仓透明式雾化器。

背景技术

雾化器是电子烟的主要部分之一，雾化器中的发热丝和棉芯容易在使用中容易形成碳化现象，一旦出现碳化就需要更换发热丝部份，目前市场上雾化器的雾化仓侧壁均为封闭不可视，发热丝和棉芯的碳化现象不能通过观察得知，需要消费者通过吸烟以味觉的方式才能感受到，影响了使用者的健康。本结构提供了一个全新的结构视觉，提供一个可视仓的视计，从而满足这一类产品在这方面的缺限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供雾化仓透明式雾化器，旨在解决先有技术中的雾化器无法直接观测到发热丝和棉芯的碳化现象，容易影响使用者健康的问题。

本实用新型是这样实现的，雾化仓透明式雾化器，包括依次装配的顶盖组件、雾化管以及底座组件，所述雾化管外套设有玻璃仓，所述雾化管具有内腔，所述底座组件上端设有伸入所述内腔的发热丝和棉芯，所述雾化管中段与所述玻璃仓围合成雾化仓，于所述雾化仓内所述雾化管开设有用于露出所述发热丝和棉芯的开口。

进一步地，所述顶盖组件、所述雾化管和所述玻璃仓围合成上油仓，所述顶盖组件设有连通至所述上油仓的注油孔，所述雾化管上端设有连通至所述上油仓的第一内进油孔。

进一步地，所述雾化管中段设有导油管，所述导油管上端连接至所述第一内进油孔。

进一步地，所述导油管数量为两个，两所述导油管之间构成所述开口。

进一步地，所述雾化管上端和下端外缘各设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有用于配合所述玻璃仓密封的密封圈。

进一步地，所述雾化管、所述底座组件和所述玻璃仓围合成下油仓，所述导油管下端连通至所述下油仓。

进一步地，于所述下油仓内，所述雾化管上设有用于进油的第二内进油孔，所述第二内进油孔连通至所述底座组件。

进一步地，所述雾化管和所述顶盖组件之间、所述雾化管和所述底座组件之间各设有用于配合所述玻璃仓密封的密封垫圈。

进一步地，所述顶盖组件上转动设有用于封闭所述注油孔的封盖。

进一步地，所述雾化管上端设有螺纹座，所述顶盖组件下端设有用于与所述螺纹座配合固定的螺柱头。

与现有技术相比，本实用新型中提供的雾化仓透明式雾化器，其雾化管中段开设有开口，发热丝和棉芯伸入雾化管后可从开口露出，使用者透过玻璃仓能直接观测到发热丝和棉芯的使用状态，避免其碳化后继续使用导致影响健康的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的雾化仓透明式雾化器的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的雾化仓透明式雾化器的剖视示意图；

图3为本实用新型实施例提供的雾化仓透明式雾化器的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的雾化仓透明式雾化器注油孔开启示意图；

图5为本实用新型实施例提供的雾化仓透明式雾化器注油孔关闭示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

如图1至图5所示，本实施例中提供雾化仓透明式雾化器，包括依次装配的顶盖组件1、雾化管5以及底座组件6。

在雾化管5外套设有玻璃仓3。雾化管5具有内腔，雾化管5中段与玻璃仓3围合成雾化仓32。

底座组件6上端设有伸入内腔的发热丝和棉芯61，在雾化仓32内的雾化管5部分开设有用于露出发热丝和棉芯61的开口，开口配合玻璃仓3构成雾化仓32的可视区A。

在使用中，发热丝和棉芯61从雾化管5中段的开口处露出，使用者可以通过可视区A直接观察到发热丝和棉芯61的使用情况，第一时间获知其是否发生碳化，从而选择是否更换，避免了碳化后继续使用影响使用者健康的问题。

顶盖组件1、雾化管5的上端部分和玻璃仓3围合成上油仓31，顶盖组件1设有连通至上油仓31的注油孔11，雾化管5上端设有连通至上油仓31的第一内进油孔51。使用者可通过注油孔11向上油仓31内注入烟油，烟油进入上油仓31后，流入第一内进油孔51。

雾化管5的中段设有导油管52，导油管52上端连接至第一内进油孔51，烟油进入第一内进油孔51后流入导油管52中。

本实施例中的导油管52数量为两个，导油管52连接雾化管5的上端部分和下端部分，两导油管52之间的空间即构成开口。

雾化管5的下端部分、底座组件6和玻璃仓3围合成下油仓33，导油管52下端连通至下油仓33，将烟油导流至下油仓33。

在下油仓33内，雾化管5上设有用于进油的第二内进油孔53，第二内进油孔53连通至底座组件6，烟油进入第二内进油孔53后被导流至底座组件6，向发热丝和棉芯61供油。

上述整个注入、导流、供油过程可参见图2中箭头所述方向。

如图1和图2所示，为了将上油仓31、雾化仓32和下油仓33之间相互隔绝封闭，在雾化管5上端和下端外缘各设有环形凹槽，环形凹槽内设有用于配合玻璃仓3密封的密封圈4，密封圈4紧贴玻璃仓3内壁并发生形变，避免烟油渗漏。

在雾化管5和顶盖组件1之间、以及管和底座组件6之间各设有用于玻璃仓3密封的密封垫圈2，避免烟油从上油仓31、下油仓33向外渗漏。

在顶盖组件1上转动设有用于封闭注油孔11的封盖13，封盖13转动可露出或封闭注油孔11，其结构为成熟现有技术，不做赘述。注油孔11的开启可参见图4所示，图示中箭头方向即为注油方向，注油孔11的关闭可参见图5中所示，封盖13封闭后无法向注油孔11中注油。

如图1所示，在雾化管5上端设有螺纹座54，顶盖组件1下端设有用于与螺纹座54配合固定的螺柱头12，螺柱头12旋入螺纹座54配合固定，使顶盖组件1和雾化管5相互固定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.雾化仓透明式雾化器，其特征在于，包括依次装配的顶盖组件、雾化管以及底座组件，所述雾化管外套设有玻璃仓，所述雾化管具有内腔，所述底座组件上端设有伸入所述内腔的发热丝和棉芯，所述雾化管中段与所述玻璃仓围合成雾化仓，于所述雾化仓内所述雾化管开设有用于露出所述发热丝和棉芯的开口。

2.如权利要求1所述的雾化仓透明式雾化器，其特征在于，所述顶盖组件、所述雾化管和所述玻璃仓围合成上油仓，所述顶盖组件设有连通至所述上油仓的注油孔，所述雾化管上端设有连通至所述上油仓的第一内进油孔。

3.如权利要求2所述的雾化仓透明式雾化器，其特征在于，所述雾化管中段设有导油管，所述导油管上端连接至所述第一内进油孔。

4.如权利要求3所述的雾化仓透明式雾化器，其特征在于，所述导油管数量为两个，两所述导油管之间构成所述开口。

5.如权利要求1所述的雾化仓透明式雾化器，其特征在于，所述雾化管上端和下端外缘各设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有用于配合所述玻璃仓密封的密封圈。

6.如权利要求3所述的雾化仓透明式雾化器，其特征在于，所述雾化管、所述底座组件和所述玻璃仓围合成下油仓，所述导油管下端连通至所述下油仓。

7.如权利要求6所述的雾化仓透明式雾化器，其特征在于，于所述下油仓内，所述雾化管上设有用于进油的第二内进油孔，所述第二内进油孔连通至所述底座组件。

8.如权利要求1所述的雾化仓透明式雾化器，其特征在于，所述雾化管和所述顶盖组件之间、所述雾化管和所述底座组件之间各设有用于配合所述玻璃仓密封的密封垫圈。

9.如权利要求2所述的雾化仓透明式雾化器，其特征在于，所述顶盖组件上转动设有用于封闭所述注油孔的封盖。

10.如权利要求1至9任一项所述的雾化仓透明式雾化器，其特征在于，所述雾化管上端设有螺纹座，所述顶盖组件下端设有用于与所述螺纹座配合固定的螺柱头。