CN207341176U - 一种隐藏式进气的电子烟雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隐藏式进气的电子烟雾化器，其油仓及雾化组件包括外壳、内壳和雾化罩，外壳的周侧表面设有进气及油量观察窗，内壳设于外壳内、且上下两端均与外壳的内侧侧壁气密连接；内壳的周向外侧表面还设有第一进气孔，第一进气孔位于进气及油量观察窗的下方、并与进气及油量观察窗相互错开；外壳的内侧侧壁与内壳的周向外侧表面间隙分离、形成连接进气及油量观察窗和第一进气孔的进气通道；雾化罩设于内壳内，其下端与外壳和内壳的内侧侧壁下端气密连接固定、并设有第二进气孔，且雾化罩下端以上周向外侧表面与内壳的内侧侧壁间隙分离，形成储油仓。这样，隐藏式进气结构即可实现油气分离，避免了漏油问题，口感纯正，且外观美观、简洁。

Description

一种隐藏式进气的电子烟雾化器

技术领域

本实用新型属于电子烟技术领域，特别涉及一种隐藏式进气的电子烟雾化器。

背景技术

目前，市场上的电子烟(如多个发热丝的电子烟)包括有雾化器，然而现有雾化器都是采用底部进气结构，在使用过程中容易出现冷凝液、烟油漏出，从而造成污染衣物和烫伤的问题；而且雾化器的集成芯都是采用螺牙结构安装固定在雾化器上(大多数通过螺牙结构拧紧在雾化器底座上)，在更换芯子时需要先拧下油仓及雾化组件，然后用手拿着集成芯的侧部、拧动，以将集成芯在底座上拆下；但容易存在螺牙卡死的问题，同时由于集成芯一直泡在油里，因此传统结构的雾化器在更换集成芯时手必然会粘满油。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种采用隐藏式进气结构实现油气分离，有效避免漏油问题，同时将进气孔与油量观察窗口做在一起，外观美观、简洁，且气流进出自由，口感纯正，不易产生冷凝和煮水的电子烟雾化器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种隐藏式进气的电子烟雾化器，包括有油仓及雾化组件、集成芯和底座，所述油仓及雾化组件包括外壳、内壳和雾化罩；其中，所述外壳和内壳均为上下开口的管状体，且外壳的周侧表面设有进气及油量观察窗；所述内壳设于外壳内，且上下两端均与外壳的内侧侧壁气密连接，所述内壳的周向外侧表面还设有第一进气孔，所述第一进气孔位于进气及油量观 察窗的下方、并与进气及油量观察窗相互错开；同时，所述外壳的内侧侧壁与内壳的周向外侧表面间隙分离、形成连接进气及油量观察窗和第一进气孔的进气通道；所述雾化罩设于内壳内，且其下端与外壳和内壳的内侧侧壁下端气密连接固定、并对应第一进气孔的位置设有与雾化罩内部连通的第二进气孔；所述雾化罩的下端以上周向外侧表面与内壳的内侧侧壁间隙分离，形成储油仓，且位于储油仓底部的雾化罩的周向外侧表面设有进油孔；组装时，所述第二进气孔和进油孔分别与安装在雾化罩内的集成芯的进油通孔和进气通孔连通。

进一步地，所述雾化罩的下端周向外侧表面设有凸起的连接部，且所述连接部的周向外侧表面设有第一密封圈，所述第一密封圈与内壳的内侧侧壁的紧密连接。

进一步地，所述内壳采用透明材料制作而成。

进一步地，所述内壳采用食用级透明塑料制作而成。

进一步地，所述雾化罩内设有插接安装腔，所述集成芯的负极外罩可拔出地插接在插接安装腔内。

进一步地，所述负极外罩的周向外侧表面设有第二密封圈，组装是地，所述第二密封圈与插接安装腔的内侧侧壁紧密连接。

进一步地，所述负极外罩的顶部设有绝缘部，所述绝缘部的周侧表面设有第二密封圈，且其下端插入负极外罩的顶部内、并铆接固定。

进一步地，所述底座设有烟油及冷凝液收集凹腔和正极针，所述正极针从底座的底面穿入至烟油及冷凝液收集凹腔内；所述底座安装至油仓及雾化组件下端时，所述集成芯下端的正极针位于烟油及冷凝液收集凹腔内、并与底座的正极针导通连接。

本实用新型通过采用上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)通过采用隐藏式进气结构实现油气分离，有效避免漏油问题，同时将进气孔与油量观察窗口做在一起，外观更美观、更简洁，且气流进 出自由，口感纯正，不易产生冷凝和煮水；

(2)通过采用集成芯插接安装结构，解决了传统雾化器集成芯的螺牙卡死问题，更换操作简单、方便、快捷，而且结构巧妙、简单，生产加工容易，缩短加工周期，有效降低成本，市场竞争力更强；

(3)通过底座上的烟油及冷凝液收集凹腔保证了产品在使用过程中无冷凝和烟油漏出。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型所述一种隐藏式进气的电子烟雾化器实施例的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型所述一种隐藏式进气的电子烟雾化器实施例的爆炸剖视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种隐藏式进气的电子烟雾化器实施例中油仓及雾化组件的另一剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3中所示：

本实用新型实施例提供了一种隐藏式进气的电子烟雾化器，包括有油仓及雾化组件1、集成芯2和底座3，所述油仓及雾化组件1包括外壳11、内壳12和雾化罩13。其中，所述外壳11和内壳12均为上下开口的管状体，且外壳11的周侧表面设有进气及油量观察窗14；所述内壳12设于外壳11内，且上下两端均与外壳11的内侧侧壁气密连接，具体可以为：所述雾化罩13的下端周向外侧表面设有凸起的连接部131，且连接部131的周向外侧表面设有第一密封圈132，组装时连接部131与外壳11的内 侧侧壁紧密连接，所述第一密封圈132与内壳12的内侧侧壁的紧密连接。所述内壳12可以采用透明材料制作而成，比如：内壳12采用食用级透明塑料(PCTG)制作而成，其内壳12的周向外侧表面还设有第一进气孔15，所述第一进气孔15位于进气及油量观察窗14的下方、并与进气及油量观察窗14相互错开；同时，所述外壳11的内侧侧壁与内壳12的周向外侧表面间隙分离、形成连接进气及油量观察窗14和第一进气孔15的进气通道16；所述雾化罩13设于内壳12内，且其下端与外壳11和内壳12的内侧侧壁下端气密连接固定、并对应第一进气孔15的位置设有与雾化罩13内部连通的第二进气孔17；所述雾化罩13的下端以上周向外侧表面与内壳12的内侧侧壁间隙分离，形成储油仓18，且位于储油仓18底部的雾化罩13的周向外侧表面设有进油孔19。组装时，所述第二进气孔17和进油孔19分别与安装在雾化罩13内的集成芯2的进油通孔21和进气通孔22连通。

这样，本实用新型所述电子烟雾化器使用时，气流从进气及油量观察窗14导入，然后拐到进气通道16后再经第一进气孔15和第二进气孔17拐到集成芯2底部，气流再由雾化芯2内部发热丝内孔导出，实现油气分离，有效避免漏油问题，同时采用了隐藏式进气结构，以将进气孔与油量观察窗口做在一起，外观更美观、更简洁，且气流进出自由，口感纯正，不易产生冷凝和煮水。

作为本实用新型一优选方案，所述雾化罩13内设有插接安装腔133，所述集成芯2的负极外罩23可拔出地插接在插接安装腔133内。具体结构可以为，所述负极外罩23的周向外侧表面设有第二密封圈24，组装是地，所述第二密封圈24与插接安装腔133的内侧侧壁紧密连接；其中，所述负极外罩23的顶部设有绝缘部25，所述绝缘部25的周侧表面设有第二密封圈24，且其下端插入负极外罩23的顶部内、并铆接固定。

本实用新型所述隐藏式进气的电子烟雾化器使用过程中，若需要更换 新的集成芯2时，只需拧下底座3，然后直接握住集成芯2的底部向上将其从油仓及雾化组件1(雾化罩13)内拔出，接着直接握住新的集成芯2的底部向下插入油仓及雾化组件1(雾化罩13)内，解决了传统雾化器集成芯的螺牙卡死问题，更换操作简单、方便、快捷，而且结构巧妙、简单，生产加工容易，缩短加工周期，有效降低成本，市场竞争力更强。

另外，所述底座3设有烟油及冷凝液收集凹腔31和正极针32，所述正极针32从底座3的底面穿入至烟油及冷凝液收集凹腔31内；所述底座3安装至油仓及雾化组件1下端时，所述集成芯2下端的正极针32位于烟油及冷凝液收集凹腔31内、并与底座3的正极针32导通连接。这样，通过底座3上的烟油及冷凝液收集凹腔31即可保证产品无冷凝和烟油漏出。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种隐藏式进气的电子烟雾化器，其特征在于：包括有油仓及雾化组件(1)、集成芯(2)和底座(3)，所述油仓及雾化组件(1)包括外壳(11)、内壳(12)和雾化罩(13)；其中，所述外壳(11)和内壳(12)均为上下开口的管状体，且外壳(11)的周侧表面设有进气及油量观察窗(14)；所述内壳(12)设于外壳(11)内，且上下两端均与外壳(11)的内侧侧壁气密连接，所述内壳(12)的周向外侧表面还设有第一进气孔(15)，所述第一进气孔(15)位于进气及油量观察窗(14)的下方、并与进气及油量观察窗(14)相互错开；同时，所述外壳(11)的内侧侧壁与内壳(12)的周向外侧表面间隙分离、形成连接进气及油量观察窗(14)和第一进气孔(15)的进气通道(16)；所述雾化罩(13)设于内壳(12)内，且其下端与外壳(11)和内壳(12)的内侧侧壁下端气密连接固定、并对应第一进气孔(15)的位置设有与雾化罩(13)内部连通的第二进气孔(17)；所述雾化罩(13)的下端以上周向外侧表面与内壳(12)的内侧侧壁间隙分离，形成储油仓(18)，且位于储油仓(18)底部的雾化罩(13)的周向外侧表面设有进油孔(19)；组装时，所述第二进气孔(17)和进油孔(19)分别与安装在雾化罩(13)内的集成芯(2)的进油通孔(21)和进气通孔(22)连通。

2.根据权利要求1所述隐藏式进气的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化罩(13)的下端周向外侧表面设有凸起的连接部(131)，且所述连接部(131)的周向外侧表面设有第一密封圈(132)，所述第一密封圈(132)与内壳(12)的内侧侧壁的紧密连接。

3.根据权利要求1或2所述隐藏式进气的电子烟雾化器，其特征在于：所述内壳(12)采用透明材料制作而成。

4.根据权利要求3所述隐藏式进气的电子烟雾化器，其特征在于：所 述内壳(12)采用食用级透明塑料制作而成。

5.根据权利要求1或2或4所述隐藏式进气的电子烟雾化器，其特征在于：所述雾化罩(13)内设有插接安装腔(133)，所述集成芯(2)的负极外罩(23)可拔出地插接在插接安装腔(133)内。

6.根据权利要求5所述隐藏式进气的电子烟雾化器，其特征在于：所述负极外罩(23)的周向外侧表面设有第二密封圈(24)，组装是地，所述第二密封圈(24)与插接安装腔(133)的内侧侧壁紧密连接。

7.根据权利要求6所述隐藏式进气的电子烟雾化器，其特征在于：所述负极外罩(23)的顶部设有绝缘部(25)，所述绝缘部(25)的周侧表面设有第二密封圈(24)，且其下端插入负极外罩(23)的顶部内、并铆接固定。

8.根据权利要求1或2或4或6或7所述隐藏式进气的电子烟雾化器，其特征在于：所述底座(3)设有烟油及冷凝液收集凹腔(31)和正极针(32)，所述正极针(32)从底座(3)的底面穿入至烟油及冷凝液收集凹腔(31)内；所述底座(3)安装至油仓及雾化组件(1)下端时，所述集成芯(2)下端的正极针(32)位于烟油及冷凝液收集凹腔(31)内、并与底座(3)的正极针(32)导通连接。