CN207185911U - 电子烟及其雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子烟及其雾化装置。雾化装置包括管体、杯体、发热体及导气组件。管体的一端开设有开口，管体具有腔体，腔体与开口相连通。杯体收容于腔体内，杯体的内部具有容纳雾化物的容纳腔。发热体收容于腔体内，且发热体位于杯体的外部，发热体能够加热杯体。导气组件包括安装座，安装座沿其轴向开设有通孔，安装座的侧壁开设有与通孔相连通的进气孔，安装座的一端插设于腔体内且与杯体气密连接，通孔与容纳腔相连通。杯体将发热体与雾化物隔离，提高了烟气的纯度，保证烟气的安全性，提高了雾化装置的寿命。杯体更换方便，无需开设穿线孔，能够避免泄漏烟油，杯体的内壁清洗过程中不会损坏发热体。用户使用电子烟时体验较佳。

Description

电子烟及其雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种电子烟及其雾化装置。

背景技术

电子烟的雾化装置用于将雾化物雾化形成烟气，以供用户吸食。雾化装置一般包括发热体和蒸锅，发热体设置在蒸锅内，雾化物收容于蒸锅内，发热体可以加热雾化物，使雾化物雾化形成烟气。但是，传统的电子烟在使用的过程中存在下列问题：

发热体高温工作时会产生异味，严重影响烟气的纯度和口感。发热体在高温环境中易老化剥离出微小颗粒，电子烟在使用过程中会有有毒物质进入人体。发热体与雾化物直接接触，发热体在骤冷骤热环境中使用寿命较短，长时间老化会导致升温速度慢。发热体的引脚需穿过蒸锅底部的穿线孔与电源电连接，雾化物中的烟油在高温环境下流动性极好，烟油会从通过穿线孔渗漏出。蒸锅的清洗不方便，清洗过程中也容易损坏发热体。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种用户体验较佳的电子烟及其雾化装置。

一种雾化装置，包括：

管体，所述管体的一端开设有开口，所述管体具有腔体，所述腔体与所述开口相连通；

杯体，收容于所述腔体内，所述杯体的内部具有容纳雾化物的容纳腔；

发热体，收容于所述腔体内，且所述发热体位于所述杯体的外部，所述发热体能够加热所述杯体；

导气组件，包括安装座，所述安装座沿其轴向开设有通孔，所述安装座的侧壁开设有与所述通孔相连通的进气孔，所述安装座的一端插设于所述腔体内且与所述杯体气密连接，所述通孔与所述容纳腔相连通。

在其中一个实施例中，还包括吸嘴，所述吸嘴沿其轴向开设有出气孔，所述吸嘴通过所述出气孔套设于所述安装座的另一端，所述通孔连通所述容纳腔与所述出气孔。

在其中一个实施例中，所述导气组件还包括通气管，所述通气管插设于所述通孔内，且所述通气管的一端位于所述容纳腔内，所述通气管的另一端位于所述出气孔内，所述通气管沿其轴向开设有通气通道，所述通气通道用于将所述容纳腔与所述出气孔相连通。

在其中一个实施例中，所述导气组件还包括挡油盖，所述挡油盖套设于通气管的另一端，所述挡油盖开设有导向孔，所述导向孔用于连通所述通气通道与所述出气孔。

在其中一个实施例中，所述导气组件还包括调气环，所述调气环可转动地套设于所述安装座上，所述调气环的侧壁开设有调气孔，所述调气环能够覆盖所述进气孔，所述调气孔能够与所述进气孔相连通。

在其中一个实施例中，所述导气组件还包括密封环，所述密封环用于将所述安装座的一端与所述杯体气密连接。

在其中一个实施例中，还包括散热片，所述散热片设置于所述杯体与所述管体内壁之间。

在其中一个实施例中，还包括隔热座，所述隔热座设置于所述腔体内，且所述发热体设置于所述隔热座上，所述发热体位于所述隔热座与所述杯体之间。

在其中一个实施例中，还包括电极组件，所述电极组件包括正极、负极及绝缘环，所述管体的另一端也设有开口，且所述开口与所述腔体相连通，所述负极设置于所述管体的另一端，所述正极插设于所述负极内，且所述正极与所述负极之间通过所述绝缘环间隔开，所述正极与所述负极分别与所述发热体的两个引脚电连接。

一种电子烟，包括：

如上述任意一项所述的雾化装置。

上述电子烟及其雾化装置至少具有以下优点：

发热体通电后能够加热杯体，杯体升温后可以加热杯体容纳腔内的雾化物，雾化物达到雾化温度后能够产生蒸汽，蒸汽能够与进气孔进入的空气混合后形成烟气，最后通过通孔排出以供用户吸食。发热体设置于杯体外部，杯体将发热体与雾化物隔离，能够避免发热体产生的异味及剥离的微小颗粒与烟气混合，从而提高烟气的纯度，保证烟气的安全性。发热体与雾化物隔离，避免了发热体与雾化物接触导致发热体骤冷骤热，提高了雾化装置的寿命。杯体损坏或者变脏时，可以通过取出安装座从而更换另一杯体，杯体更换方便。发热体位于杯体外，杯体无需开设穿线孔，能够避免泄漏烟油，且杯体内壁清洗方便，杯体的内壁清洗过程中不会损坏发热体。用户使用电子烟时体验较佳。

附图说明

图1为一实施方式中雾化装置的半剖视图；

图2为图1中管体的结构示意图；

图3为图1中安装座的结构示意图；

图4为图1中调气环的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

一实施方式中的电子烟，包括如图1所示的雾化装置10，该雾化装置10包括管体100、隔热座200、发热体300、杯体400、散热片500、导气组件600、吸嘴700及电极组件800。

请一并参阅图2，管体100的一端开设有开口110，管体100具有腔体120，腔体120与开口110相连通。具体地，管体100的两端均开设有开口110，管体100两端的开口110均与腔体120相连通。一实施方式中，管体100为圆柱状。管体100的侧壁开设有多个散热孔130，散热孔130与腔体120相连通，散热孔130用于将腔体120内的热量散发出去。

隔热座200设置于腔体120内。具体地，隔热座200为圆柱状，隔热座200的直径等于腔体120的直径，隔热座200插设于腔体120内。隔热座200沿其轴向开设有穿线孔210，穿线孔210的数量为两个，两个穿线孔210间隔设置。

发热体300收容于腔体120内，发热体300在通电后能够产生热量。具体地，发热体300设置于隔热座200一端的端面上。发热体300为发热丝，发热丝盘绕形成加热部分，发热丝的两端作为发热体300的两个引脚310，每一引脚310对应插设于相应的一个穿线孔210内。

杯体400收容于腔体120内，杯体400具有容纳雾化物的容纳腔410。具体地，杯体400设置于发热体300上，发热体300位于杯体400与隔热座200之间。发热体300位于杯体400的外部，发热体300可以加热杯体400，杯体400升温后可以加热杯体400容纳腔410内的雾化物，以使雾化物雾化产生蒸汽。隔热座200可以吸收发热体300往远离杯体400一侧散发的热量。

杯体400包括侧壁与底壁，底壁为圆形，侧壁与底壁的周缘相连接以围成容纳腔410。底壁设置于发热体300上，发热体300通过加热底壁进而加热整个杯体400。一实施方式中，杯体400的材质为石英玻璃，石英玻璃在高温环境下无色无味，绿色环保。

散热片500设置于杯体400与管体100内壁之间，散热片500用于吸收杯体400沿其径向方向散发的热量，避免管体100温度过高导致烫手。散热片500位于管体100开设有散热孔130处，以便散热片500进行散热。散热片500为圆环，散热片500包绕在杯体400的外侧。

导气组件600设置于管体100的一端。具体地，导气组件600包括安装座610、密封环620、调气环630、通气管640及挡油盖650。安装座610沿其轴向开设有通孔611，安装座610的侧壁开设有进气孔612，进气孔612与通孔611相连通。安装座610的一端通过开口110插设于腔体120内且与杯体400气密连接，通孔611与容纳腔410相连通。外界的空气能够经过进气孔612进入到通孔611内，空气能够与雾化物产生的蒸汽混合形成烟气。

请一并参阅图3，具体到本实施方式中，通孔611为阶梯孔，通孔611包括靠近杯体400的第一孔611a及远离杯体400的第二孔611b，第一孔611a的孔径大于第二孔611b的孔径。第一孔611a与进气孔612相连通。安装座610包括第一端部613、中间部614及第二端部615，中间部614的两端分别与第一端部613及第二端部615相连接。

第一端部613插设于腔体120内，第一端部613最大的直径等于腔体120的直径。第一端部613开设有连接槽613a，连接槽613a内用于安装密封环620。中间部614的直径大于第一端部613的直径，中间部614开设有环形槽614a以安装调气环630。进气孔612开设于环形槽614a的底部。一实施方式中，进气孔612的数量为六个，六个进气孔612分为两组进气孔612，一组进气孔612的数量为三个，三个进气孔612沿周向方向间隔设置，两组进气孔612沿中间部614的轴线对称设置。第二端部615用于与吸嘴700气密连接。具体地，第二端部615的直径小于中间部614及第一端部613的直径。

密封环620用于将安装座610的一端与杯体400气密连接。具体地，密封环620的一端插设于连接槽613a内，密封环620的另一端与杯体400的侧壁抵接，密封环620的外侧壁与管体100的内壁抵接，从而将安装座610的一端与杯体400气密连接。一实施方式中，密封环620的材质为硅胶。

请一并参阅图4，调气环630套设于安装座610上，调气环630相对安装座610可转动。调气环630的侧壁开设有调气孔632，调气环630能够覆盖进气孔612，调气孔632能够与进气孔612相连通。具体地，调气环630设置于环形槽614a上。调气孔632为腰型孔，调气孔632沿调气环630的周向方向延伸。调气孔632的数量为两个，两个调气孔632分别与两组进气孔612相适配。通过转动调气环630，可以改变调气孔632与进气孔612相连通部分的大小，进而调节进气量。调气环630与环形槽614a的底部之间设置有第一密封圈910，以防止外界的空气通过调气环630与环形槽614a底部之间的间隙进入到进气孔612内。

通气管640插设于通孔611内，且通气管640的一端位于容纳腔410内，通气管640的另一端穿过通孔611位于安装座610外。通气管640沿其轴向开设有通气通道642，通气通道642用于将容纳腔410与外界相连通。具体地，通气管640的直径等于第二孔611b的直径。从进气孔612进入到第一孔611a内的空气能够通过通气管640导流，使空气进入到容纳腔410内。空气在容纳腔410内与雾化物雾化的蒸汽混合形成烟气，然后烟气通过通气通道642排出。

挡油盖650套设于通气管640的另一端。挡油盖650开设有导向孔652，导向孔652用于将通气通道642与外界相连通。具体地，挡油盖650包括连接部654及盖体656，连接部654与盖体656相连接，连接部654套设于通气管640上。连接部654的内壁与通气管640的外壁之间设置有第三密封圈930，以保证连接部654与通气管640之间气密连接。导向孔652开设于连接部654上，导向孔652的数量为两个，两个导向孔652沿周向方向间隔设置，从导向孔652排出的烟气会首先与盖体656相接触，盖体656可以吸附烟气中的颗粒物及水蒸汽。

吸嘴700沿其轴向开设有出气孔710，吸嘴700通过出气孔710套设于安装座610的另一端。具体地，吸嘴700套设于第二端部615上，挡油盖650收容于出气孔710内，导向孔652将通气通道642与出气孔710相连通，从导向孔652排出的烟气能够通过出气孔710排出以供用户吸食。吸嘴700的内壁与第二端部615的外壁之间设置有第二密封圈920，以保证吸嘴700与安装座610之间气密连接。一实施方式中，第二密封圈920的数量为两个，两个第二密封圈920沿第二端部615的轴向方向间隔设置。

电极组件800包括负极810、隔热垫820、正极830及绝缘环840。负极810设置于管体100的另一端。具体地，负极810的一端通过管体100另一端的开口110插设于腔体120内，且负极810的一端套设于隔热座200上。负极810的另一端位于腔体120外，负极810另一端的侧壁设有螺纹。负极810沿其轴向开设有靠近隔热座200的容置孔812及远离隔热座200的连接孔814，容置孔812与连接孔814同轴设置且相连通。

隔热垫820收容于容置孔812内，隔热座200可以进一步隔绝发热体300往隔热座200方向传输的热量，防止正极830与负极810温度过高。一实施方式中，隔热垫820的材质为硅胶。正极830为接触电极，正极830插设于连接孔814内，正极830负极810之间设置有绝缘环840，绝缘环840可以将正极830与负极810间隔开。一实施方式中，绝缘环840的材质为硅胶。正极830与负极810分别与发热体300的两个引脚310电连接，正极830与负极810可以与电源或者电池电连接，从而能够将发热体300通电。

上述电子烟及其雾化装置10使用过程具体为：

将雾化物设置于容纳腔410内，将密封环620与第一端部613相连接，再将第一端部613插设于腔体120内，密封环620将安装座610与杯体400气密连接。将正极830及负极810与电源电连接，从而将发热体300通电。发热体300通电后，发热体300迅速升温，发热体300发生的热量传输至紧贴发热体300的杯体400，杯体400升温后可以加热容纳腔410内的雾化物，以使雾化物雾化形成蒸汽。

当发生抽吸动作时，外界的冷空气通过抽吸动作产生的抽吸力经由调气孔632、进气孔612及第一孔611a进入到容纳腔410内，冷空气与蒸汽混合形成烟气，然后烟气经过通气通道642、导向孔652及出气孔710而被吸食。具体地气流流动方向如图1中的箭头指示方向。

当杯体400损坏或者变脏，需要更换杯体400时，可以将安装座610和密封环620从腔体120内拔出，然后可以取出杯体400，更换另一杯体400。

上述电子烟及其雾化装置10至少具有以下优点：

发热体300设置在杯体400的底部，杯体400的底壁将发热体300与雾化物隔离，能够避免发热体300产生的异味及剥离的微小颗粒与烟气混合，从而提高烟气的纯度，保证烟气的安全性。发热体300与雾化物隔离，避免了发热体300与雾化物接触导致发热体300骤冷骤热，提高了雾化装置10的寿命。杯体400损坏或者变脏时，可以通过取出安装座610和密封环620从而更换另一杯体400，杯体400更换方便。发热体300位于杯体400外，杯体400无需开设穿线孔210，能够避免泄漏烟油，且杯体400内壁清洗方便，杯体400的内壁清洗过程中不会损坏发热体300。用户使用电子烟时体验较佳。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种雾化装置，其特征在于，包括：

管体，所述管体的一端开设有开口，所述管体具有腔体，所述腔体与所述开口相连通；

杯体，收容于所述腔体内，所述杯体的内部具有容纳雾化物的容纳腔；

发热体，收容于所述腔体内，且所述发热体位于所述杯体的外部，所述发热体能够加热所述杯体；

导气组件，包括安装座，所述安装座沿其轴向开设有通孔，所述安装座的侧壁开设有与所述通孔相连通的进气孔，所述安装座的一端插设于所述腔体内且与所述杯体气密连接，所述通孔与所述容纳腔相连通。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，还包括吸嘴，所述吸嘴沿其轴向开设有出气孔，所述吸嘴通过所述出气孔套设于所述安装座的另一端，所述通孔连通所述容纳腔与所述出气孔。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述导气组件还包括通气管，所述通气管插设于所述通孔内，且所述通气管的一端位于所述容纳腔内，所述通气管的另一端位于所述出气孔内，所述通气管沿其轴向开设有通气通道，所述通气通道用于将所述容纳腔与所述出气孔相连通。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，所述导气组件还包括挡油盖，所述挡油盖套设于通气管的另一端，所述挡油盖开设有导向孔，所述导向孔用于连通所述通气通道与所述出气孔。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导气组件还包括调气环，所述调气环可转动地套设于所述安装座上，所述调气环的侧壁开设有调气孔，所述调气环能够覆盖所述进气孔，所述调气孔能够与所述进气孔相连通。

6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导气组件还包括密封环，所述密封环用于将所述安装座的一端与所述杯体气密连接。

7.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，还包括散热片，所述散热片设置于所述杯体与所述管体内壁之间。

8.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，还包括隔热座，所述隔热座设置于所述腔体内，且所述发热体设置于所述隔热座上，所述发热体位于所述隔热座与所述杯体之间。

9.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，还包括电极组件，所述电极组件包括正极、负极及绝缘环，所述管体的另一端也设有开口，且所述开口与所述腔体相连通，所述负极设置于所述管体的另一端，所述正极插设于所述负极内，且所述正极与所述负极之间通过所述绝缘环间隔开，所述正极与所述负极分别与所述发热体的两个引脚电连接。

10.一种电子烟，其特征在于，包括：

如权利要求1～9任意一项所述的雾化装置。