CN109171023A - 烘烤装置及设有该烘烤装置的电子烟 - Google Patents
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Classifications
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Landscapes
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Abstract
本发明涉及一种烘烤装置及设有该烘烤装置的电子烟，烘烤装置包括导热结构，导热结构包括导热底壁及由导热底壁边缘朝同一方向延伸形成的导热侧壁，导热侧壁环绕导热底壁的外周并与导热底壁共同形成一端开口的导热腔；其中，导热腔用于容纳烟支，导热腔内形成位于烟支外侧的进气通道。上述烘烤装置，烟支一端自导热腔的开口端插设于导热腔中，外部气流可通过进气通道流入烟支的内部。导热结构渐进式地烘烤烟支，因此烘烤烟支产生的烟雾与烟碱不会聚集在同一时间出来，从而使烟支烘烤产生的烟雾与烟碱的口感具有较高一致性。而且，由于进气通道完全位于导热腔内，因此烘烤烟支产生的焦油不会遇冷液化，从而减少了液态焦油残留在导热腔内的几率。
Description
技术领域
本发明涉及烟具技术领域，特别是涉及一种烘烤装置及设有该烘烤装置的电子烟。
背景技术
由于烟草燃烧产生的烟雾中存在尼古丁、焦液等多种危害健康的物质，因此吸烟成为了当今世界最大的可预防的死亡原因，而且吸烟者身边的人群吸入二手烟也会对身体造成伤害。因此随着科技的进步与人们对健康的日益重视，电子烟的使用越来越广泛。
目前，大部分的电子烟通过设置类似烟丝味道的烟液与雾化元件，雾化元件发热使烟液雾化形成烟雾从而模拟吸烟的效果。但这种采用烟液雾化形成的烟雾的口味依然不够纯正而不被一些吸烟者接受。在此基础上，市面上逐渐出现一种采用烘烤方式烘烤具有烟丝等烘烤物的烟支以代替燃烧过程，烘焙物在烘烤过程中产生烟雾，从而使烟雾口味更加纯正。
然而，烟支在烘烤过程中产生大量焦油，焦油在高温下凝固硬化后容易堵塞进气孔，影响电子烟的使用。而且，焦油容易通过电子烟内部的各种装配间隙渗透至控制板、电源装置等其它区域而影响电子烟的正常工作与使用寿命，甚至造成电子烟的损坏。
发明内容
基于此，有必要针对烟支烘烤产生的焦油容易渗漏、堵塞进气孔的问题，提供一种可防止焦油渗漏、堵塞进气孔的烘烤装置及设有该烘烤装置的电子烟。
一种烘烤装置，所述烘烤装置包括导热结构，所述导热结构包括导热底壁及由所述导热底壁边缘朝同一方向延伸形成的导热侧壁，所述导热侧壁环绕所述导热底壁的外周并与所述导热底壁共同形成一端开口的导热腔；
其中，所述导热腔用于容纳烟支，所述导热腔内形成位于所述烟支外侧的进气通道。
上述烘烤装置，烟支一端自导热腔的开口端插设于导热腔中，外部气流可通过进气通道流入烟支的内部。导热底壁的热量可通过导热侧壁沿导热结构的中心轴线方向一直传递至导热腔的开口端，使得导热结构形成高、中、低的温差区域而渐进式地烘烤烟支，因此烘烤烟支产生的烟雾与烟碱不会聚集在同一时间出来，从而使烟支烘烤产生的烟雾与烟碱的口感具有较高一致性，烟支被均匀烘烤因此有效减少了浪费。而且，由于进气通道完全位于导热腔内，因此在电子烟工作过程中，进气通道与导热腔均处于高温状态，因此烘烤烟支产生的焦油不会遇冷液化，从而大幅度减少了液态焦油残留在导热腔内的几率。
在其中一个实施例中，所述进气通道自所述导热腔的开口端延伸至所述导热底壁。
在其中一个实施例中，所述导热侧壁包括位于所述导热腔内的限位面与避让面，所述避让面相对所述限位面向远离所述导热腔的中心轴线方向凹陷，所述避让面与所述烟支的外圆面共同形成所述进气通道的一部分。
在其中一个实施例中，所述限位面在所述导热底壁上的正投影的内轮廓与所述烟支在所述导热底壁上的正投影的外轮廓匹配。
在其中一个实施例中，所述导热底壁包括位于所述导热腔内的第一底面及突设于所述第一底面的抵持面，所述第一底面与所述烟支的端面共同形成所述进气通道的一部分。
在其中一个实施例中，所述导热结构还包括挤压件，所述挤压件一端固接于所述导热底壁位于所述导热腔内的一侧表面，另一端朝所述导热腔的开口端方向延伸。
在其中一个实施例中，所述烘烤装置还包括发热件，所述发热件位于所述导热底壁远离所述导热腔一侧且与所述导热底壁紧密接触。
在其中一个实施例中，所述导热底壁包括远离所述导热腔的第二底面，所述导热侧壁突伸于所述第二底面且与所述第二底面界定形成发热腔，所述发热件包括发热主体及电连接线，所述发热主体收容于所述发热腔内，所述电连接线伸出所述发热腔。
在其中一个实施例中，所述烘烤装置还包括固定座组件，所述固定座组件包括一端开口的容纳腔，所述导热结构位于所述容纳腔内，所述导热结构的开口端朝向所述固定座组件的开口端。
一种电子烟，包括上述的烘烤装置。
附图说明
图1为本发明的一实施例的插设有烟支的烘烤装置的示意图；
图2为图1所示的烘烤装置的内部结构示意图；
图3为图1所示的烘烤装置的气流流动的示意图；
图4为图1所示的烘烤装置的俯视图；
图5为图1所示的烘烤装置的爆炸图；
图6为图1所示的烘烤装置的导热结构的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明的实施例的一种烤烟型电子烟，电子烟设有可产生热量的烘烤装置100，烟支300可插设于烘烤装置100中，在烘烤装置100的烘烤下产生烟雾供使用者吸食。
如图2-图4所示，烘烤装置100包括固定座组件60及安装于固定座组件60中的导热结构20，导热结构20用于固定并烘烤烟支300，固定座组件60用于将导热结构20固定于电子烟中，并起到隔热作用以避免烘烤装置100产生的热量影响电子烟的其它装置正常工作。
请参阅图2、图5及图6，导热结构20包括导热底壁21与导热侧壁22。导热底壁21包括相对设置的第一底面212与第二底面，导热侧壁22由导热底壁21的边缘朝同一方向(即图2中的竖直方向)延伸形成，导热侧壁22环绕导热底壁21的外周并与导热底壁21共同形成一端开口的导热腔23和一端开口的发热腔24，且第一底面212位于导热腔23内，第二底面位于发热腔24内，发热腔24与导热腔23之间通过导热底壁21完全隔离。其中，发热腔24内产生热量，导热腔23用于插设并烘烤烟支300。导热腔23内形成位于烟支300外侧的进气通道232，且进气通道232自导热腔23的开口端延伸至第一底面212。
如此，烟支300一端自导热腔23的开口端插设于导热腔23中，外部气流可通过进气通道232流入烟支300内部。发热腔24中产生的热量可通过导热底壁21直接快速地传递至导热腔23，从而使得插设于导热腔23的烟支300在较短时间内雾化生成烟雾。而且，导热底壁21的热量可通过导热侧壁22沿导热腔23的中心轴线方向一直传递至导热腔23的开口端，使得导热结构20形成高、中、低的温差区域而渐进式地烘烤烟支300，因此烘烤烟支300产生的烟雾与烟碱不会聚集在同一时间出来，从而使烟支300烘烤产生的烟雾与烟碱的口感具有较高一致性，烟支300被均匀烘烤因此有效减少了浪费。此外，由于进气通道232完全位于导热腔23内，因此在烘烤装置100工作过程中，进气通道232与导热腔23均处于高温状态，所以烘烤烟支300产生的焦油不会遇冷液化，从而大幅度减少了液态焦油残留在导热腔23内的几率。
烘烤装置100还包括用于产生热量以烘烤烟支300的发热件40。具体地，导热侧壁22突伸于导热底壁21的第二底面且与第二底面界定形成发热腔24。发热件40包括发热件主体41及电连接线43，发热件主体41收容于发热腔24内，发热件主体41的发热面与第二底面紧密接触以将热量快速传递给导热底壁21。电连接线43一端与发热件主体41电连接，另一端伸出发热腔24与外部供电装置连接。
进一步地，烘烤装置100还包括导热罩26，导热罩26可拆卸地安装于发热腔24的开口端，从而将发热件主体41限位于发热腔24内。具体地，导热罩26包括导热罩底壁及环绕导热罩底壁的导热罩侧壁，导热罩侧壁与导热侧壁22突伸于第二底面的一端连接，导热罩底壁间隔位于第二底面一侧，且导热罩底壁抵持于发热件主体41远离第二底面的一侧表面。导热罩底壁贯穿开设有连接孔，电连接线43可穿过连接孔而伸出发热腔24。具体在一实施例中，导热罩侧壁的外壁与导热侧壁22的内壁可采用紧密过盈连接、螺纹连接或松配连接等方式相互连接，从而使发热件主体41牢固地限位于发热腔24内。
请继续参阅图2、图4及图6，导热侧壁22包括位于导热腔23内的限位面221与避让面223。其中，限位面221在导热底壁21上的正投影的内轮廓与烟支300在导热底壁21上的正投影的外轮廓匹配。避让面223相对限位面221向远离导热腔23的中心轴线方向凹陷(即避让面223相对导热腔23的中心轴线的距离大于限位面221相对导热腔23的中心轴线的距离)。
如此，当烟支300插设于导热腔23内时，烟支300的外圆面抵持于限位面221，限位面221在烟支300的径向方向上限位烟支300的移动。避让面223与烟支300的外圆面之间存在间隙而共同形成进气通道232的一部分，外部气流从避让面223与烟支300之间的间隙流过。
具体在一些实施例中，避让面223自导热腔23的开口端延伸至导热底壁21的第一底面212，避让面223在导热底壁21上第一底面212的正投影的轮廓呈弧状，且多个避让面223环绕到导热腔23的中心轴线间隔设置，从而将导热侧壁22分割形成多个限位面221。限位面221在导热底壁21上的正投影的轮廓呈圆弧状，且所有限位面221的正投影的轮廓同属于一个圆形，而该圆形的直径与烟支300的直径匹配。如此，烟支300插设于导热腔23内时，限位面221与烟支300的外圆面贴合以将烟支300限位于导热腔23中间。避让面223未接触烟支300而与烟支300之间存在间隙，从而避让面223与烟支300的外周共同形成沿中心轴线延伸的气流通道232以允许气流通过。
具体在一实施例中，如图4所示，导热侧壁22包括四个避让面223与四个限位面221，其中一个避让面223两侧分别连接一个限位面221。可以理解，避让面223与限位面221的数量不限于此，限位面221与避让面223也不限于上述形状，可根据不同需要设置成不同的形状。
请继续参阅图2、图3及图6，导热底壁21包括位于导热腔23内的第一底面212及突出于第一底面212的抵持面214，由于抵持面214相对第一底面212具有一定高度差，从而限制了烟支300的插设深度。当烟支300插设于导热腔23时，由于抵持面214更靠近导热腔23的开口端，因此烟支300的端面抵持于抵持面214，烟支300的端面与第一底面212之间存在间隙(间隙的尺寸即为第一底面212与抵持面214的高度差)，从而与第一底面212共同形成进气通道232的一部分。
如此，气流可沿着导热侧壁22的避让面223与烟支300的外圆面之间中流动，然后进入导热底壁21的第一底面212与烟支300的端面之间的间隙，之后通过烟支300的端面进入烟支300的内部，最后穿过烟支300中的烟丝的缝隙进入使用者口腔。
具体在一实施例中，抵持面214自限位面221向导热腔23的中心轴线方向延伸，且抵持面214的轮廓呈扇形，抵持面214与第一底面212的高度差为0.1mm-5.0mm。如此，限位面221与抵持面214共同限位烟支300，而由于抵持面214并未与避让面223连接，因此不会阻挡沿着避让面223进入烟支300底部的气流的流动。
在一实施例中，导热结构20还包括挤压件25，挤压件25一端固接于导热底壁21的第一底面212，另一端朝导热结构20的开口端方向沿中心轴线竖直延伸。如此，挤压件25与限位面221共同形成一个内外侧均具有挤压作用的机构，挤压件25与限位面221相互配合以共同挤压烟支300，烟支300中原本较为松散的烟丝在压力作用下变得紧凑(即烟丝之间的间隙变得更小)，从而有效防止烘烤时产生的烟雾向外部扩散，使出烟更加集中。另外，导热底壁21上的热量可通过挤压件25传递至烟支300内部，由于挤压件25与烟支300内部的烟丝直接接触，因此进一步提高了烟支300的出烟速度。
进一步地在一实施例中，挤压件25与导热底壁21一体成型设置，挤压件25的直径自连接导热底壁21一侧向导热腔23的开口端方向逐渐减小而形成锥状结构，从而减轻了烟支300插入的难度，而且在取下烟支300时也不会因为摩擦产生大量的烟丝屑。
烘烤装置100还包括固定座组件60，固定座组件60包括一端开口的容纳腔，导热结构20位于容纳腔内，导热结构20的开口端朝向固定座组件60的开口端，因此烟支300可通过固定座组件60的开口端插设于导热结构20中。
在一些实施例中，固定座组件60包括下固定座61、上固定座63、连接管65以及隔热垫片67。具体地，下固定座61一侧设有隔热垫片67，导热结构20的导热罩26支撑于隔热垫片67远离下固定座61的一侧。如此，隔热垫片67起到限位导热结构20的作用而避免导热结构20向下固定座61方向移动，同时防止导热结构20产生的热量下传递至下固定座61而造成热量损失。上固定座63呈中空的筒状结构，上固定座63一端套设于导热结构20的开口端。连接管65的一端套设于下固定座61，另一端套设于上固定座63，从而将上固定座63与下固定座61连接成一个整体。其中，上述上固定座63与导热结构20、连接管65与上固定座63、连接管65与下固定座61均可采用紧密过盈连接、螺纹连接或松配连接等方式相互连接
进一步地，隔热垫片67的上下端面贯穿开设有连接槽，且连接槽连通隔热垫片67的侧壁，下固定座61的侧壁与连接管65的侧壁也开设有对应连通的通孔。如此，发热件40的电连接线43可依次穿过隔热垫片67、连接管65以及下固定座61而伸出固定座组件60外与其它供电装置连接。
在一实施例中，下固定座61与上固定座63均采用耐高温280℃以上，导热系数小于0.3W/(m·k)的聚醚醚酮(PEEK)材料形成，从而在具有良好的成型性的同时具有良好的耐高温与隔热性能。隔热垫片67的形状较为简单，因此采用耐高温500℃以上,且导热系数小于0.5W/(m·k)的云母片材料形成，从而具有较佳的耐高温与隔热性能。可以理解，下固定座61、上固定座63以及隔热垫片67的形成材料不限于此，可根据需要采用不同的材料制造。
上述烘烤装置100及设有该烘烤装置100的电子烟，导热结构20的导热底壁21与挤压件25可在较短的时间内达到一定温度而使烟支300迅速产生烟雾，且热量由导热底壁21沿中心轴线方向向上传递，因此可渐进式地烘烤烟支300，而避免烟雾与烟碱聚集在同一时间生成而提高了出烟一致性与烘烤的均匀性。而且，由于导热底壁21与导热侧壁22共同形成了一端封闭的导热腔23，因此烘烤烟支300产生的焦油不会从导热腔23渗透至其它位置或堵塞进气通道232而影响电子烟的使用性能。另外，由于进气通道232由烟支300与导热侧壁22界定形成而位于导热腔23内，因此具有较高的工作温度而不会发生烟雾遇冷形成液态状焦油的现象，从而大幅度减少了液态或固态焦油残留在导热腔23内的几率，在长时间不清洁的情况下也不会影响电子烟的使用性能与口感。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种烘烤装置，其特征在于，所述烘烤装置包括导热结构，所述导热结构包括导热底壁及由所述导热底壁边缘朝同一方向延伸形成的导热侧壁，所述导热侧壁环绕所述导热底壁的外周并与所述导热底壁共同形成一端开口的导热腔；
其中，所述导热腔用于容纳烟支，所述导热腔内形成位于所述烟支外侧的进气通道。
2.根据权利要求1所述的烘烤装置，其特征在于，所述进气通道自所述导热腔的开口端延伸至所述导热底壁。
3.根据权利要求1所述的烘烤装置，其特征在于，所述导热侧壁包括位于所述导热腔内的限位面与避让面，所述避让面相对所述限位面向远离所述导热腔的中心轴线方向凹陷，所述避让面与所述烟支的外圆面共同形成所述进气通道的一部分。
4.根据权利要求3所述的烘烤装置，其特征在于，所述限位面在所述导热底壁上的正投影的内轮廓与所述烟支在所述导热底壁上的正投影的外轮廓匹配。
5.根据权利要求1所述的烘烤装置，其特征在于，所述导热底壁包括位于所述导热腔内的第一底面及突设于所述第一底面的抵持面，所述第一底面与所述烟支的端面共同形成所述进气通道的一部分。
6.根据权利要求1所述的烘烤装置，其特征在于，所述导热结构还包括挤压件，所述挤压件一端固接于所述导热底壁位于所述导热腔内的一侧表面，另一端朝所述导热腔的开口端方向延伸。
7.根据权利要求1所述的烘烤装置，其特征在于，所述烘烤装置还包括发热件，所述发热件位于所述导热底壁远离所述导热腔一侧且与所述导热底壁紧密接触。
8.根据权利要求7所述的烘烤装置，其特征在于，所述导热底壁包括远离所述导热腔的第二底面，所述导热侧壁突伸于所述第二底面且与所述第二底面界定形成发热腔，所述发热件包括发热主体及电连接线，所述发热主体收容于所述发热腔内，所述电连接线伸出所述发热腔。
9.根据权利要求1所述的烘烤装置，其特征在于，所述烘烤装置还包括固定座组件，所述固定座组件包括一端开口的容纳腔，所述导热结构位于所述容纳腔内，所述导热结构的开口端朝向所述固定座组件的开口端。
10.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的烘烤装置。
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