CN107343669A - 电子烟具及电子烟具的抽吸次数检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子烟具及电子烟具的抽吸次数检测方法，电子烟具包括烟具本体、感温元件及电路板，通电后，烟具本体内部产生热量，热量对烟具本体内部的空气进行加热。因为感温元件的感温端位于气流通道内，因此烟具本体内部产生的热量会辐射至感温元件的感温端。当发生抽吸动作时，外部空气从进气口进入进气通道，并流入收容腔内，形成在气流通道内流动的气流，因此抽吸和不抽吸时，感温端检测到的温度值不同以获知温度的变化，电路板根据温度的变化获得抽吸次数，因此无需通过感应负压，只需通过感温线的感温端检测温度变化即可获得抽吸次数，因此可以有效提高抽吸次数检测准确率。

Description

电子烟具及电子烟具的抽吸次数检测方法

技术领域

本发明涉及烟具技术领域，特别是一种电子烟具及电子烟具的抽吸次数检测方法。

背景技术

传统的电子烟具的抽吸次数检测方法通常是在烟具的气流入口处设置一个咪头，通过咪头来检测抽吸时产生的负压来检测抽吸次数。但是采用咪头来检测抽吸时产生的负压时，需要有足够的气流量通过并产生较大的负压值才能够实现，适用于气流通过量较大的电子烟具。

然而，对于烘烤新型烟草的电子烟具来说，由于新型烟草和气流路径的结构的原因，抽吸时气流量较小，咪头一般很难感应到抽吸时产生的负压，容易导致抽吸次数检测不准确。

发明内容

基于此，有必要提供一种可以有效提高抽吸次数检测准确率的电子烟具及电子烟具的抽吸次数检测方法。

一种电子烟具，包括：

烟具本体，所述烟具本体包括筒体，所述筒体具有收容腔，所述烟具本体还设有进气通道，所述进气通道具有进气口，所述进气通道与所述收容腔相连通以形成气流通道；

感温元件，所述感温元件包括感温端，所述感温端设置于所述气流通道内，当发生抽吸动作时，外部空气从所述进气口进入所述进气通道，并流入所述收容腔内，形成在所述气流通道内流动的气流，所述感温元件的感温端用于检测抽吸时与不抽吸时所述气流通道内的温度以获取温度的变化，根据温度的变化获得抽吸次数；及

电路板，所述电路板与所述感温元件电连接，且所述烟具本体与所述电路板电连接。

上述电子烟具至少具有以下优点：

通电后，烟具本体内部产生热量，热量对烟具本体内部的空气进行加热。因为感温元件的感温端位于气流通道内，因此烟具本体内部产生的热量会辐射至感温元件的感温端。当发生抽吸动作时，外部空气从进气口进入进气通道，并流入收容腔内，形成在气流通道内流动的气流，因此抽吸和不抽吸时，感温端检测到的温度值不同以获知温度的变化，电路板根据温度的变化获得抽吸次数，因此无需通过感应负压，只需通过感温线的感温端检测温度变化即可获得抽吸次数，因此可以有效提高抽吸次数检测准确率。

在其中一个实施例中，所述烟具本体还包括加热组件、滤网及套筒，所述套筒套设于所述筒体外，所述套筒与所述筒体之间形成进气通道，所述筒体包括第一筒体及第二筒体，所述滤网位于所述第一筒体与所述第二筒体之间，所述加热组件位于所述第一筒体内，所述第二筒体用于放置烟草制品，所述加热组件与所述电路板电连接。

在其中一个实施例中，所述感温元件的感温端位于所述进气通道内，且靠近所述进气口。

在其中一个实施例中，所述感温元件的感温端位于所述筒体内，且位于所述第二筒体靠近所述加热组件处。

在其中一个实施例中，所述烟具本体还包括加热组件及套管，所述加热组件收容于所述筒体的收容腔内，所述加热组件与所述电路板电连接，所述套管套设于所述筒体外，所述进气通道位于所述筒体设置有所述加热组件的一端。

在其中一个实施例中，所述感温元件的感温端位于所述进气通道内。

在其中一个实施例中，所述筒体与所述电路板电连接，所述进气通道位于所述筒体的一端，所述感温元件的感温端位于所述进气通道内。

在其中一个实施例中，所述烟具本体还包括套筒，所述套筒设置于所述筒体外，所述筒体与所述电路板电连接，所述套筒与所述筒体之间形成所述进气通道，所述感温元件的感温端位于所述进气通道内，且靠近所述进气口。

一种电子烟具的抽吸次数检测方法，包括以下步骤：

对烟具本体通电，以对所述烟具本体内的空气进行预热，直至所述烟具本体内的温度达到预设的温度值；

不抽吸时，感温元件的感温端检测到的温度值为第一温度值；

当发生抽吸动作时，外部空气通过进气口经由进气通道进入筒体内，并形成在气流通道内流动的气流，气流流过感温元件的感温端时，感温端检测到的温度值为第二温度值，所述第二温度值与所述第一温度值之间存在温度差；

电路板接收由所述感温元件检测到的第一温度值与第二温度值之间产生的温度差并转化成电感信号，通过检测电感信号以获得抽吸次数。

在其中一个实施例中，所述第一温度值低于所述第二温度值；或者

所述第一温度值高于所述第二温度值。

上述电子烟具的抽吸次数检测方法中，对烟具本体通电后，以对烟具本体内的空气进行预热，直至烟具本体内的温度达到预设的温度值。不抽吸时，感温元件的感温端检测到的温度值为第一温度值。当发生抽吸动作时，外部空气通过进气口经由进气通道进入筒体内，并形成在气流通道内流动的气流，气流流过感温元件的感温端时，感温端检测到的温度值为第二温度值，第二温度值与第一温度值之间存在温度差。电路板接收由所述感温元件检测到的第一温度值与第二温度值之间产生的温度差并转化成电感信号，通过检测电感信号以获得抽吸次数，因此无需通过感应负压，只需通过感温线的感温端检测温度变化即可获得抽吸次数，因此可以有效提高抽吸次数检测准确率。

附图说明

图1为第一实施方式中的电子烟具的结构示意图；

图2为图1所示电子烟具的剖视图；

图3为第二实施方式中的电子烟具的结构示意图；

图4为图1所示电子烟具的剖视图；

图5为第三实施方式中的电子烟具的结构示意图；

图6为图5所示电子烟具的剖视图；

图7为第四实施方式中的电子烟具的剖视图；

图8为第五实施方式中的电子烟具的剖视图；

图9为一实施方式中的电子烟具的抽吸次数检测方法的步骤流程部。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

请参阅图1及图2，第一实施方式中的电子烟具100包括烟具本体110、感温元件120及电路板130。烟具本体110与感温元件120分别与电路板130电连接。

具体到第一实施方式中，烟具本体110包括筒体111、加热组件112、滤网113及套筒114。筒体111具有收容腔111a，筒体111被滤网113分隔成第一筒体1111及第二筒体1112。即，滤网113将收容腔111a分隔成上下两个相连通的腔体，第一筒体1111内形成的为下腔体，第二筒体1112内形成的为上腔体。加热组件112设置于第一筒体1111内，第二筒体1112用于放置烟草制品。滤网113主要用于过滤置于第二筒体1112内的烟草制品产生的碎屑等等，防止碎屑掉入加热组件112上。

加热组件112与电路板130电连接，具体地，加热组件112通过导电线115与电路板130电连接。加热组件112通电后产生热量，热量用于对烟具本体110内的空气进行加热。筒体可以为具有加热功能的加热筒，此时加热筒与加热组件共同产生热量对烟草制品进行加热烘烤。当然，在其它的实施方式中，筒体也可以不具有加热功能，但具有导热功能。

套筒114套设于筒体111外，套筒114与筒体111之间形成进气通道111b，进气通道111b具有进气口111c。进气通道111b与收容腔111a相连通以形成气流通道。抽吸时，外界的冷空气在抽吸力的作用下通过进气口111c进入进气通道111b，并进入收容腔111a内，形成在气流通道内流动的气流(如图2中的虚线箭头方向)。

具体到第一实施方式中，加热组件112包括导热棒及加热丝，加热丝缠绕于导热棒上，加热丝的两端分别与电路板130电连接。筒体111可以由绝缘、易导热的材料制成，此时筒体111主要传导加热丝产生的热量。例如，筒体111可以是易导热金属、陶瓷或者其它介质，筒体111也可以是绝缘处理后的薄铝材质等等。电路板130可以为PCBA板。

滤网113的材质可以为易导热和易清洁的材料，例如金属、不锈钢等等。通过导热棒与滤网113紧密贴合，加热丝产生的热量可以通过导热棒迅速传导至滤网113上，而滤网113与烟草制品直接接触，因此滤网113可对烟草制品加热，提高加热效率。

还可以在导热棒的外侧壁上开设螺旋槽，螺旋槽沿着导热棒的轴向延伸，加热丝沿着螺旋槽呈螺旋状缠绕于导热棒上，加热丝、导热棒的外侧壁、螺旋槽的侧壁与筒体111的内侧壁共同围成导流通道。螺旋槽的侧壁的高度大于加热丝的直径尺寸，以保证导流通道的尺寸。

因为加热丝沿螺旋槽呈螺旋状缠绕于导热棒的外侧壁，因此不仅通过加热丝直接对气流进行加热，加热丝产生的热量还可以使导热棒升温，导热棒升温后也可以对气流进行加热。加热丝通过导线与电路板130电连接。

当然，在其它的实施方式中，加热方式还可以为电感加热的方式。对应地，加热组件为电感加热的结构。

感温元件120包括感温端121，感温端121设置于气流通道内，且感温元件120与电路板130电连接。感温元件120可以为NTC或者热电偶。可以在套筒114的侧壁上开孔，感温元件120的感温端121通过开孔伸入气流通道内，然后将开孔密封。

当发生抽吸动作时，外部空气从进气口111c进入进气通道111b，并流入收容腔111a内，形成在气流通道内流动的气流。感温元件120的感温端121用于检测抽吸时与不抽吸时气流通道内的温度以获知温度的变化，根据温度的变化获得抽吸次数。

具体到第一实施方式中，感温元件120的感温端121位于靠近气源处，使检测到的温度差较大，以提高检测抽吸次数的准确性。具体地，感温元件120的感温端121位于进气通道111b内，且靠近所述进气口111c。

上述第一实施方式中的电子烟具100至少具有以下优点：

通电后，加热组件112产生热量，热量对烟具本体110内部的空气进行预加热。因为感温元件120的感温端121位于进气通道111b内，因此加热组件112产生的热量会辐射至感温元件120的感温端121。不抽吸时，感温元件120检测到的经过预热后的温度为第一温度值，此时感温元件120检测到的温度较外界空气的温度高。

当发生抽吸动作时，外部空气从进气口111c进入进气通道111b，并流入收容腔111a内，形成在气流通道内流动的气流。因为感温元件120靠近进气口111c，此时感温元件120检测到的温度值为第二温度值，第二温度值与外界进入的冷空气的温度值相当，第二温度值较第一温度值低。因此抽吸和不抽吸时，感温端121检测到的温度值不同以获知温度的变化，电路板130根据温度的变化获得抽吸次数，因此无需通过感应负压，只需通过感温线的感温端121检测温度变化即可获得抽吸次数，因此可以有效提高抽吸次数检测准确率。

当然，请参阅图3及图4，在第二实施方式中，感温元件120的感温端121位于靠近加热源处。具体地，感温元件120的感温端121位于筒体111内，且位于第二筒体1112靠近加热组件112处。具体地，滤网113的数量为两个，两个滤网113间隔设置，分别为第一滤网1131及第二滤网1132，第一滤网1131与加热组件112直接接触，第二滤网1132位于第二筒体1112内。感温元件120的感温端121位于第一滤网1131与第二滤网1132之间。

当然，在其它的实施方式中，滤网113的数量还可以仅为一个，感温元件120的感温端121直接位于第二筒体1112内且靠近加热组件112处即可。

上述第二实施方式中的电子烟具100至少具有以下优点：

通电后，加热组件112产生热量，热量对烟具本体110内部的空气进行预加热。因为感温元件120的感温端121位于筒体111内，且位于第一滤网1131与第二滤网1132之间，因此加热组件112产生的热量会辐射至感温元件120的感温端121。不抽吸时，感温元件120检测到的经过预热后的温度为第一温度值，此时感温元件120检测到的温度比加热组件112的温度低。

当发生抽吸动作时，外部空气从进气口111c进入进气通道111b，并流入收容腔111a内，形成在气流通道内流动的气流。因为感温元件120位于第二筒体1112内靠近加热组件112处，此时感温元件120检测到的温度值为第二温度值，第二温度值与从第一筒体1111内空气的温度值相当，第二温度值较第一温度值高。因此抽吸和不抽吸时，感温端121检测到的温度值不同以获知温度的变化，电路板130根据温度的变化获得抽吸次数，因此无需通过感应负压，只需通过感温线的感温端121检测温度变化即可获得抽吸次数，因此可以有效提高抽吸次数检测准确率。

请参阅图5及图6，第三实施方式中的电子烟具200包括烟具本体210、感温元件220及电路板230，烟具本体210及感温元件220均与电路板230电连接。

具体地，烟具本体210包括筒体211、加热组件212及套管213。筒体211具有收容腔211a，加热组件212收容于筒体211的收容腔211a内，加热组件212通过导电线240与电路板230电连接。加热组件212通电后产生热量，热量用于对烟具本体210内的空气进行加热。

套管213套设于筒体211外，进气通道214位于筒体211设置有加热组件212的一端。即，进气通道214位于筒体211的底端。进气通道214具有进气口214a，进气通道214与收容腔211a相连通形成气流通道。抽吸时，外界的冷空气在在抽吸力的作用下通过进气口214a进入进气通道214内，并进入收容腔211a内，形成在气流通道内流动的气流(如图6中的箭头方向所示)。

具体到第三实施方式中，加热组件212包括导热棒及加热丝，加热丝缠绕于导热棒上，加热丝的两端分别与电路板230电连接。筒体211可以由绝缘、易导热的材料制成，此时筒体211主要传导加热丝产生的热量。例如，筒体211可以是易导热金属、陶瓷或者其它介质，筒体211也可以是绝缘处理后的薄铝材质等等。电路板230可以为PCBA板。

还可以在导热棒的外侧壁上开设螺旋槽，螺旋槽沿着导热棒的轴向延伸，加热丝沿着螺旋槽呈螺旋状缠绕于导热棒上，加热丝、导热棒的外侧壁、螺旋槽的侧壁与筒体211的内侧壁共同围成导流通道。螺旋槽的侧壁的高度大于加热丝的直径尺寸，以保证导流通道的尺寸。

因为加热丝沿螺旋槽呈螺旋状缠绕于导热棒的外侧壁，因此不仅通过加热丝直接对气流进行加热，加热丝产生的热量还可以使导热棒升温，导热棒升温后也可以对气流进行加热。加热丝通过导线与电路板230电连接。

感温元件220包括感温端221，感温端221设置于气流通道内，且感温元件220与电路板230电连接。具体地，感温元件220的感温端221设置于进气通道214内。因此，感温元件220的感温端221既比较靠近进气口214a，也比较靠近加热组件212。感温元件220可以为NTC或者热电偶。

上述第三实施方式中的电子烟具200至少具有以下优点：

通电后，加热组件212产生热量，热量对烟具本体210内部的空气进行预加热。因为感温元件220的感温端221位于进气通道214内，因此加热组件212产生的热量会辐射至感温元件220的感温端221。不抽吸时，感温元件220检测到的经过预热后的温度为第一温度值，此时感温元件220检测到的温度较外界空气的温度高。

当发生抽吸动作时，外部空气从进气口214a进入进气通道214，并流入收容腔211a内，形成在气流通道内流动的气流。因为感温元件220的感温端221位于进气通道214内，既靠近进气口214a，也靠近加热组件212，此时感温元件220检测到的温度值为第二温度值，第二温度值与外界进入的冷空气的温度值相当，第二温度值较第一温度值低。且第二温度值与第一温度值之间的温度差较大，可以提高检测灵敏度。因此抽吸和不抽吸时，感温端221检测到的温度值不同以获知温度的变化，电路板230根据温度的变化获得抽吸次数，因此无需通过感应负压，只需通过感温线的感温端221检测温度变化即可获得抽吸次数，因此可以有效提高抽吸次数检测准确率。

请参阅图7，第四实施方式中的电子烟具300，包括烟具本体310、感温元件320及电路板330，烟具本体310与感温元件320分别与电路板330电连接。

具体到第四实施方式中，烟具本体310包括筒体311，筒体311与电路板330通过导电线312电连接。筒体311具有收容腔311a，进气通道313位于筒体311的一端，进气通道313具有进气口314，进气通道313与收容腔311a相连通形成气流通道。即，进气通道313位于筒体311的底端。

筒体311直接通过导电线312与电路板330电连接，因此筒体311通电后产生热量，作为热源为烟草制品提供热量。烟草制品直接放置于筒体311的收容腔311a内，通过筒体311的内壁直接对烟草制品进行热传导，以对烟草制品进行加热。

感温元件320包括感温端321，感温端321设置于气流通道内，且感温元件320与电路板330电连接。具体地，感温元件320的感温端321位于进气通道313内。因此，感温元件320的感温端321既比较靠近进气口314，也比较靠近筒体311。感温元件320可以为NTC或者热电偶。

上述第四实施方式中的电子烟具300至少具有以下优点：

通电后，筒体311产生热量，热量对烟具本体310内部的空气和筒体311内的烟草制品进行预加热。因为感温元件320的感温端321位于进气通道313内，因此筒体311产生的热量会辐射至感温元件320的感温端321。不抽吸时，感温元件320检测到的经过预热后的温度为第一温度值，此时感温元件320检测到的温度较外界空气的温度高。

当发生抽吸动作时，外部空气从进气口314进入进气通道313，并流入收容腔311a内，形成在气流通道内流动的气流。因为感温元件320的感温端321位于进气通道313内，既靠近进气口314，也靠近加热组件，此时感温元件320检测到的温度值为第二温度值，第二温度值与外界进入的冷空气的温度值相当，第二温度值较第一温度值低。且第二温度值与第一温度值之间的温度差较大，可以提高检测灵敏度。因此抽吸和不抽吸时，感温端321检测到的温度值不同以获知温度的变化，电路板330根据温度的变化获得抽吸次数，因此无需通过感应负压，只需通过感温线的感温端321检测温度变化即可获得抽吸次数，因此可以有效提高抽吸次数检测准确率。

请参阅图8，第五实施方式中的电子烟具400包括烟具本体410、感温元件420及电路板430，烟具本体410及感温元件420分别与电路板430电连接。

具体到第五实施方式中，烟具本体410包括筒体411及套筒412，套筒412设置于筒体411外，筒体411通过导电线440与电路板430电连接。筒体411具有收容腔411a，收容腔411a用于放置烟草制品。筒体411通电后产生热量，热量会对烟具本体410内的空气进行加热。

套筒412套设于筒体411外，套筒412与筒体411之间形成进气通道411b，进气通道411b具有进气口411c，进气通道411b与收容腔411a相连通以形成气流通道。抽吸时，外界的冷空气在抽吸力的作用下通过进气口411c进入进气通道411b，并进去收容腔411a，形成在气流通道内流动的气流(如图8中的虚线箭头方向)。

感温元件420包括感温端421，感温端421设置于气流通道内，且感温元件420与电路板430电连接。感温元件420可以为NTC或者热电偶。可以在套筒412的侧壁上开孔，感温元件420的感温端421通过开孔伸入气流通道内，然后将开孔密封。感温元件420的感温端421位于进气通道411b内，且靠近进气口411c。

上述第五实施方式中的电子烟具400至少具有以下优点：

通电后，筒体411产生热量，热量对烟具本体410内部的空气和放置于筒体411内的烟草制品进行预加热。因为感温元件420的感温端421位于进气通道411b内，因此筒体411产生的热量会辐射至感温元件420的感温端421。不抽吸时，感温元件420检测到的经过预热后的温度为第一温度值，此时感温元件420检测到的温度较外界空气的温度高。

当发生抽吸动作时，外部空气从进气口411c进入进气通道411b，并流入收容腔411a内，形成在气流通道内流动的气流。因为感温元件420靠近进气口411c，此时感温元件420检测到的温度值为第二温度值，第二温度值与外界进入的冷空气的温度值相当，第二温度值较第一温度值低。因此抽吸和不抽吸时，感温端421检测到的温度值不同以获知温度的变化，电路板430根据温度的变化获得抽吸次数，因此无需通过感应负压，只需通过感温线的感温端421检测温度变化即可获得抽吸次数，因此可以有效提高抽吸次数检测准确率。

请参阅图9，还提供一种电子烟具的抽吸次数检测方法，具体包括以下步骤：

步骤S110，对烟具本体通电，以对烟具本体内的空气进行预加热，直至烟具本体内的温度导到预设的温度值。该预设的温度值可以为一个合理的温度范围值，而不仅限于一个或者多个点值。

步骤S120，不抽吸时，感温元件的感温端检测到的温度值为第一温度值。

步骤S130，当发生抽吸动作时，外部空气通过进气口经由进气通道进入筒体内，并形成在气流通道内流动的气流，气流流过感温元件的感温端时，感温端检测到的温度值为第二温度值，第二温度值与第一温度值之间存在温度差。

具体地，第一温度值可以高于第二温度值。此时，感温元件的感温端位于靠近气源处。当然，在其它的实施方式中，第一温度值可以低于第二温度值，此时，感温元件的感温端位于靠近热源处。

步骤S140，电路板接收由感温元件检测到的第一温度值与第二温度值之间产生的温度差并转化成电感信号，通过检查电感信号以获得抽吸次数。以此循环，不抽吸时和抽吸时检测到的温度值不同，由此来确定抽吸次数。

上述电子烟具的抽吸次数检测方法中，对烟具本体通电后，以对烟具本体内的空气进行预热，直至烟具本体内的温度达到预设的温度值。不抽吸时，感温元件的感温端检测到的温度值为第一温度值。当发生抽吸动作时，外部空气通过进气口经由进气通道进入筒体内，并形成在气流通道内流动的气流，气流流过感温元件的感温端时，感温端检测到的温度值为第二温度值，第二温度值与第一温度值之间存在温度差。电路板接收由所述感温元件检测到的第一温度值与第二温度值之间产生的温度差并转化成电感信号，通过检测电感信号以获得抽吸次数，因此无需通过感应负压，只需通过感温线的感温端检测温度变化即可获得抽吸次数，因此可以有效提高抽吸次数检测准确率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子烟具，其特征在于，包括：

烟具本体，所述烟具本体包括筒体，所述筒体具有收容腔，所述烟具本体还设有进气通道，所述进气通道具有进气口，所述进气通道与所述收容腔相连通以形成气流通道；

感温元件，所述感温元件包括感温端，所述感温端设置于所述气流通道内，当发生抽吸动作时，外部空气从所述进气口进入所述进气通道，并流入所述收容腔内，形成在所述气流通道内流动的气流，所述感温元件的感温端用于检测抽吸时与不抽吸时所述气流通道内的温度以获知温度的变化，根据温度的变化获得抽吸次数；及

电路板，所述电路板与所述感温元件电连接，且所述烟具本体与所述电路板电连接。

2.根据权利要求1所述的电子烟具，其特征在于，所述烟具本体还包括加热组件、滤网及套筒，所述套筒套设于所述筒体外，所述套筒与所述筒体之间形成进气通道，所述筒体包括第一筒体及第二筒体，所述滤网位于所述第一筒体与所述第二筒体之间，所述加热组件位于所述第一筒体内，所述第二筒体用于放置烟草制品，所述加热组件与所述电路板电连接。

3.根据权利要求2所述的电子烟具，其特征在于，所述感温元件的感温端位于所述进气通道内，且靠近所述进气口。

4.根据权利要求2所述的电子烟具，其特征在于，所述感温元件的感温端位于所述筒体内，且位于所述第二筒体靠近所述加热组件处。

5.根据权利要求1所述的电子烟具，其特征在于，所述烟具本体还包括加热组件及套管，所述加热组件收容于所述筒体的收容腔内，所述加热组件与所述电路板电连接，所述套管套设于所述筒体外，所述进气通道位于所述筒体设置有所述加热组件的一端。

6.根据权利要求5所述的电子烟具，其特征在于，所述感温元件的感温端位于所述进气通道内。

7.根据权利要求1所述的电子烟具，其特征在于，所述筒体与所述电路板电连接，所述进气通道位于所述筒体的一端，所述感温元件的感温端位于所述进气通道内。

8.根据权利要求1所述的电子烟具，其特征在于，所述烟具本体还包括套筒，所述套筒设置于所述筒体外，所述筒体与所述电路板电连接，所述套筒与所述筒体之间形成所述进气通道，所述感温元件的感温端位于所述进气通道内，且靠近所述进气口。

9.一种电子烟具的抽吸次数检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

对烟具本体通电，以对所述烟具本体内的空气进行预热，直至所述烟具本体内的温度达到预设的温度值；

不抽吸时，感温元件的感温端检测到的温度值为第一温度值；

当发生抽吸动作时，外部空气通过进气口经由进气通道进入筒体内，并形成在气流通道内流动的气流，气流流过感温元件的感温端时，感温端检测到的温度值为第二温度值，所述第二温度值与所述第一温度值之间存在温度差；

电路板接收由所述感温元件检测到的第一温度值与第二温度值之间产生的温度差并转化成电感信号，通过检测电感信号以获得抽吸次数。

10.根据权利要求9所述的电子烟具的抽吸次数检测方法，其特征在于，所述第一温度值低于所述第二温度值；或者

所述第一温度值高于所述第二温度值。