CN108366623A - 用于气溶胶生成制品的气溶胶生成组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气溶胶生成组件(100)、包括气溶胶生成组件(100)的气溶胶生成制品(1)以及制造气溶胶生成组件(100)的方法。气溶胶生成组件(100)包括：可燃热源(101)；气溶胶形成基质(103)；和布置在可燃热源(101)与气溶胶形成基质(103)之间的传热元件(103)。传热元件包括限定空腔的杯形容器，并且气溶胶形成基质形成杯形容器的内表面的涂层。

Description

用于气溶胶生成制品的气溶胶生成组件

技术领域

本发明涉及一种用于气溶胶生成制品的气溶胶生成组件。特别地，本发明涉及包含可燃热源和气溶胶形成基质的气溶胶生成组件。气溶胶生成制品可以是吸烟制品。

背景技术

所属领域中已经提出了烟草在其中被加热而非燃烧的多种吸烟制品。此类‘加热式’吸烟制品的一个目的是减少常规香烟中因烟草的燃烧和热解降解而产生的已知类型的有害烟成分。在一种已知类型的加热式吸烟制品中，通过将热量从可燃热源传递到物理上分隔的气溶胶形成基质(如烟草)来产生气溶胶。气溶胶形成基质可以布置在可燃热源的内部、周围或下游。在吸烟期间，挥发性化合物通过来自可燃热源的热传递从气溶胶形成基质释放并且夹带在被抽吸通过吸烟制品的空气中。随着所释放的化合物冷却，化合物冷凝，形成气溶胶被使用者吸入。

举例来说，WO-A2-2009/022232描述了一种吸烟制品，其包括可燃热源、可燃热源下游的气溶胶形成基质，以及围绕并且接触可燃热源后部和相邻的气溶胶形成基质前部的导热元件。可燃热源和气溶胶形成基质邻接共轴对准，且与导热元件一起外包装于具有低透气性的卷烟纸的外包装材料中以将吸烟制品的各种组件保持在一起。

在其中烟草加热而不是燃烧的吸烟制品中，气溶胶形成基质中达到的温度对生成感觉上可接受的气溶胶的能力具有显著影响。因此，期望改善从可燃热源到气溶胶形成基质的热传递。还期望在整个热源燃烧期间将可燃热源与气溶胶形成基质保持导热交换关系。

发明内容

期望提供一种用于气溶胶生成制品的气溶胶生成组件，其中这些问题得到了改善。期望提供一种包含可燃热源和气溶胶形成基质的气溶胶生成组件，其中传导性热传递得到改善。还期望提供一种气溶胶生成组件，其中可燃热源与气溶胶形成基质处于紧密导热交换关系。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于气溶胶生成制品的气溶胶生成组件，所述气溶胶生成组件包括：可燃热源；气溶胶形成基质；以及设置在可燃热源与气溶胶形成基质之间的传热元件。传热元件包括表面，并且气溶胶形成基质在至少一部分表面上形成涂层。

根据本发明的第二方面，提供了一种包含根据本发明第一方面的气溶胶生成组件的气溶胶生成制品。

在使用气溶胶生成制品和气溶胶生成组件时，使用者可点燃气溶胶生成组件的可燃热源并通过传导性热传递通过传热元件来加热气溶胶形成基质的涂层。挥发性化合物可从加热的气溶胶形成基质释放。使用者可以吸取气溶胶生成制品的一端以将空气吸入气溶胶生成制品中并进入气溶胶生成组件中。吸入气溶胶生成组件的空气可以被抽吸到气溶胶形成基质的加热涂层上，并且由加热的气溶胶形成基质释放的挥发性化合物可以被夹带在气流中。夹带的挥发性化合物可以随气流一起从气溶胶生成组件抽出并被输送给使用者吸入。

如本文中参考本发明所用，术语‘传热元件’用于描述可燃热源与气溶胶形成基质之间的传导性热传递的手段。

在使用中，可燃热源与气溶胶形成基质之间的气溶胶生成组件中的热传递可主要通过经由传热元件的传导性热传递而发生。理想的是优化可燃热源与气溶胶形成基质之间的传导性热传递，特别是在通过对流几乎不加热气溶胶形成基质的情况下。

传热元件分离可燃热源和气溶胶形成基质以基本上防止可燃热源与气溶胶形成基质之间的直接接触。

传热元件也可以是基本上不透气的屏障。这可以防止空气沿着可燃热源的长度被吸入，并且可以基本上防止或阻止在可燃热源的点燃和燃烧期间形成的燃烧和分解产物以及其它材料与通过气溶胶生成制品被吸入的空气和在气溶胶形成基质的涂层上方被吸入的空气接触。

气溶胶形成基质被涂布在传热元件的至少一部分表面上。将气溶胶形成基质涂布在传热元件上有利地减少了气溶胶形成基质与传热元件之间形成的可能性气隙。结果，更大比例的气溶胶形成基质直接与传热元件接触。这可以改善传热元件与气溶胶形成基质之间的传导性热传递。

与已知的气溶胶形成材料塞相比，在传热元件的表面上涂布气溶胶形成基质还可以增加气溶胶形成基质的表面积与体积的比率并且减小基质的最大厚度。这可以改善气溶胶形成基质上的气流并且可以改善气溶胶输出。这可以减少产生令人满意的气溶胶所需的气溶胶形成基质的量。

如本文关于本发明所用，术语‘气溶胶形成基质’用于描述能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可通过加热气溶胶形成基质来释放挥发性化合物。

如本文所用，术语‘涂层’用于描述覆盖并粘附到表面的一层或多层材料。可以通过本领域已知的任何合适的方法施用涂层以覆盖并粘附到传热元件的表面，所述方法包括但不限于喷涂、气相沉积、浸渍、材料转移(例如刷涂或胶合)、静电沉积或其任何组合。涂层可以通过铸造施用到传热元件的表面。在通过铸造将涂层施用到传热元件的表面上的情况下，一部分气溶胶形成材料可以浆料或糊剂的形式施用到表面上，并且冲压模具或其它元件可以施加压力到沉积的材料以通过铸造形成涂层。

气溶胶生成组件可以形成气溶胶生成制品的一部分。气溶胶生成制品可以包括支架和接纳在支架中的气溶胶生成组件。气溶胶生成组件可以可移除地接纳在支架内。例如，当可燃热源或气溶胶形成基质已经被消耗时，气溶胶生成组件可以在支架中可替换。气溶胶生成制品的支架可以是耐用且可重复使用的。

气溶胶生成组件可以是粘结单元。换句话说，气溶胶生成组件可以与气溶胶生成制品分开存在。气溶胶生成组件可以单独制造。气溶胶生成组件可以被包装并单独出售。气溶胶生成组件可以单独销售或者以气溶胶生成组件的包装形式出售，以与支架结合使用。

气溶胶生成组件可以与气溶胶生成制品一体形成。气溶胶生成组件可以与气溶胶生成制品的其它组件包裹在一起以形成完整的气溶胶生成制品。气溶胶生成组件可以促进气溶胶生成制品的制造。

气溶胶生成组件可以沿着气溶胶生成制品的长度的任何部分布置。气溶胶生成组件可以朝向气溶胶生成制品的远端布置。气溶胶生成组件可以朝向气溶胶生成制品的端部布置，基本上与包括衔嘴的端部相对。

气溶胶生成制品可以是吸烟制品。

气溶胶生成组件可以是任何合适的形状。气溶胶生成组件可以是大体上圆柱形的。气溶胶生成组件可以是大体上截头圆锥形的。气溶胶生成组件的横截面可以是任何合适的形状。横截面可以是大体上圆形或椭圆形的。横截面可以是大体上三角形或正方形的。气溶胶生成组件可以具有任何合适的宽度和长度。气溶胶生成组件的宽度可以在约6毫米与约18mm之间，或在约8mm与约16mm之间，或为约14mm。气溶胶生成组件的长度可以在约10mm与约50mm之间，或在约15mm与约35mm之间，或为约21mm。

在气溶胶生成组件是大体上圆形的圆柱形的情况下，气溶胶生成组件的半径可以在约3mm与约9mm之间，或在约4mm与约8mm之间，或为约7mm。

可燃热源和气溶胶形成基质可以任何合适的排列方式排列。可燃热源和气溶胶形成基质可以沿着组件的纵向轴线同轴排列。传热元件布置在可燃热源与气溶胶形成基质之间。

传热元件可以包括相对的第一和第二表面。第一表面可以是气溶胶形成基质形成涂层的表面。可燃热源可以接触第二表面的至少一部分。第二表面的部分可以直接与气溶胶形成基质形成涂层的第一表面的部分相对。这可以改善传热元件与气溶胶形成基质之间的传导性热传递。

传热元件表面上的气溶胶形成基质的涂层可以是固体涂层。所述涂层可以包含单一气溶胶形成材料或可以包含多于一种材料。所述涂层可以包含单层气溶胶形成材料或可以包含多于一层的材料。可以通过本领域已知的任何合适的方法将涂层施用到传热元件的表面，所述方法包括但不限于喷涂、气相沉积、浸渍、材料转移(例如刷涂或胶合)、静电沉积或其任何组合。所述涂层可以液体形式施用并且随后干燥以形成固体。所述涂层可以应用于单一应用中。所述涂层可以应用于多种应用中。

涂层的厚度可以在约0.5mm与约8mm之间，或在约1mm与约7mm之间，或为约4.5mm。

传热元件可以由不可燃材料构成。这可以使得传热元件能够将热量从可燃热源传递到气溶胶形成基质而不会点燃气溶胶形成基质。

传热元件可以包括耐气体材料。如本文参考本发明所用，术语‘耐气体’用于描述至少基本上不透气的材料。这可以使得传热元件能够基本上防止或阻止在可燃热源的点燃和燃烧期间形成的燃烧和分解产物以及其它材料与在气溶胶形成基质的涂层上方被吸入的空气接触。

传热元件可以包括一个或多个空气入口。一个或多个空气入口可以被布置成促进气溶胶形成基质上方的气流。一个或多个空气入口可以被布置成促进气流流过可燃热源并促进可燃热源的点燃和持续燃烧。可燃热源可以包括从空气入口延伸到可燃热源中的一个或多个通道。这些通道可以增加可燃热源的表面积并且使可燃热源能够接收更多的空气以支持点燃和持续燃烧。

一个或多个空气入口可以是任何合适的形状。一个或多个空气入口可以是大体上圆形或椭圆形。一个或多个空气入口可以是大体上矩形。一个或多个空气入口的直径可以在约1.5mm与约3mm之间，或在约2mm与约2.5mm之间。

传热元件可以包括导热材料。如本文参照本发明所用，术语‘导热材料’用于描述具有介于约50W/m.K与约300W/m.K之间的导热率的材料。传热元件可以由单件材料形成。传热元件可以由单件导热材料形成。如本文参考本发明所用，单件材料是指材料的一体成型主体。单件材料可以包括层压材料的主体。单件结构可以便于制造具有适于涂布的表面的空腔。单件结构可以促进传热元件作为基本上不透气的屏障的制造。传热元件可以由多于一件的导热材料形成。传热元件可以由多于一种导热材料形成。

传热元件可以由如铝、钢、铁或金属合金的金属构成。传热元件可以包括铝。传热元件可以由聚合材料构成，例如能够承受可燃热源的操作温度的任何合适的聚合物。传热元件可以由陶瓷材料构成。传热元件可以由材料或材料类型的组合构成，例如金属和陶瓷材料的组合。

传热元件可以是薄的。换句话说，传热元件的厚度可以比传热元件的其它尺寸小得多。传热元件可以在整个元件上具有一致的厚度。传热元件的厚度可以在整个元件上变化。传热元件的厚度可以在约0.05mm与约0.5毫米之间或在约0.2mm与约0.4毫米之间，或为约0.3mm。

传热元件可以是任何合适的形状。传热元件可以是基本上平坦的。换句话说，传热元件可以基本上在单个平面内延伸。传热元件可以是非平面的。传热元件可以包括非平面部分。

传热元件可以包括杯形容器。传热元件的杯形容器可以限定空腔。杯形容器可以包括限定空腔的内表面。空腔可以在一端打开。气溶胶形成基质可以在杯形容器的内表面的至少一部分上形成涂层。换句话说，气溶胶形成基质可以在空腔的内表面的至少一部分上形成涂层。

在一些实施例中，杯形容器可以包括与杯形容器的内表面相对的外表面。在气溶胶形成基质在杯形容器的内表面的至少一部分上形成涂层的情况下，可燃热源可以接触杯形容器的外表面的相对部分。这可以改善可燃热源与气溶胶形成基质之间的传导性热传递。

在其它实施例中，可燃热源可以接触杯形容器的内表面的至少一部分。在可燃热源接触杯形容器的内表面的至少一部分的情况下，气溶胶形成基质可以在杯形容器的外表面的相对部分上形成涂层。这可以改善可燃热源与气溶胶形成基质之间的传导性热传递。

传热元件可以包括限定空腔的壳体。如本文参照本发明所用，术语‘杯形容器’和‘壳’可以互换使用。术语‘杯形容器’和‘壳体’用于描述具有适于容纳气溶胶形成基质的空腔的容器。空腔的内表面可以适于用气溶胶形成材料涂布。传热元件可以仅包括杯形容器。传热元件可以包括杯形容器和附加部件或部分。

杯形容器可以是任何合适的尺寸和形状。杯形容器可以是大体上圆柱形或管状的。杯形容器可以具有任何合适的横截面。杯形容器的横截面可以是大体上圆形或椭圆形。横截面可以是基本上三角形、正方形、六边形或包括任何数目的侧面的任何其它形状。

杯形容器可以包括基座部分和从基座部分延伸的至少一个侧壁。侧壁可以包围基座部分。基座部分可以基本上封闭杯形容器的一端。基座和侧壁可以是一体成型的。与基座相对的杯形容器的端部可以打开以使气流能够进入和离开空腔。基座部分可以是大体上圆形的。侧壁可以是大体上圆柱形的。杯形容器可以由单件材料形成。杯形容器可以由单件导热材料形成。

在杯形容器是大体上圆形的圆柱形的情况下，杯形容器的基座的半径可以在约3mm与约9mm之间，或在约4mm与约8mm或约7mm之间，并且杯形容器的长度可以在约7mm与约17mm之间，或在约8mm与约15mm之间，或为约10mm。空腔的半径可以在约2.5mm与约8.9mm之间，或在约3mm与约7mm之间，或为约13.4mm。

在传热元件包括一个或多个空气入口的情况下，杯形容器可以设置有至少一个空气入口。这可以改善进出空腔的气流。至少一个空气入口可以设置在杯形容器的侧壁上。至少一个空气入口可以朝向杯形容器的开口端设置。至少一个空气入口可以设置成与基座相距杯形容器的长度的至少约三分之二或70％。至少一个空气入口可以设置在杯形容器的侧壁上。

杯形容器的厚度可以与传热元件的其它部分相同。杯形容器的厚度可以与传热元件的所有其它部分相同。杯形容器的厚度可以小于传热元件的其它部分的厚度。杯形容器的基座的厚度可以小于杯形容器的侧壁的厚度。提供薄壁杯形容器或薄壁基座可以改善可燃热源与气溶胶形成基质之间的传导性热传递。另外，提供薄壁杯形容器或薄壁基座可以减小杯形容器的热质量，并且因此可以减少将杯形容器加热到操作温度所需的时间。

在传热元件形成空腔的情况下，气溶胶基质可以至少部分地容纳在空腔中。气溶胶形成基质可以填充空腔。气溶胶形成基质的涂层厚度可以不大于空腔宽度的80％。这提供了从由气溶胶形成基质界定的开口端延伸到空腔中的凹部。凹部可以增加气溶胶形成基质的表面积与体积的比率。

气溶胶形成基质的涂层可以在杯形容器的整个内表面上延伸。或者，涂层可以在杯形容器的内表面的一部分上延伸。杯形容器的内表面的一部分可以不被涂布，例如以使空气入口保持未被覆盖以使空气能够通过入口。涂层可以在基座的内表面和杯形容器的侧壁的约三分之二或70％内表面上延伸。涂层可以是多孔的。

空腔可以包括可以用盖封闭的开口端。盖可以可拆卸地固定到传热元件。用盖封闭空腔可以减少湿气和大气进入空腔。在杯形容器包括一个或多个空气入口的情况下，盖可以在一个或多个空气入口上延伸以封闭空腔。在空腔含有气溶胶形成基质的情况下，用盖封闭空腔可以使气溶胶形成基质的挥发性化合物保留在气溶胶形成基质内并保持气溶胶形成基质的风味。在空腔含有可燃热源的情况下，用盖封闭空腔可以保持可燃热源的含水量并促进热源的点燃和燃烧。

盖可以是覆盖杯形容器的开口端的帽盖。盖可以通过任何合适的方式固定在杯形容器的开口端上。盖可以通过摩擦或过盈配合固定在杯形容器的开口端上。盖可以通过螺纹连接固定在杯形容器的开口端上。帽盖和杯形容器的开口端可以设置有互补的阳螺纹和阴螺纹。

盖可以被密封到杯形容器以形成密封腔。密封件可以是基本上气密的。密封件可以是气密的。可以使用任何合适的方法将盖密封到胶囊的杯形容器，所述方法包括但不限于：粘合剂，例如环氧粘合剂；热密封；超声波焊接；和激光焊接。

盖可以从杯形容器移除以允许空气流入和流出胶囊。盖可以通过拉动或剥离或扭转来移除。盖可以设置有用于使用者抓握以便于移除的突片。

盖可以不可从杯形容器移除。盖可以是可刺穿的。盖可以配置成在气溶胶生成制品的支架接纳之前或之时被刺穿。

盖可以由任何合适的材料或材料组合制成。盖可以包括聚合物。盖可以包括金属。盖可以包括铝，特别是层压食品级阳极氧化铝。盖可以经过层压以改善密封性。盖可以由包含至少聚合物层和金属层的层压复合膜构成。聚合物层可以布置成热焊接到传热元件上以密封空腔。金属层可以促进气密或气密密封。在杯形容器中设置有空气入口的情况下，盖可以在空气入口上方延伸。在空气入口上方延伸盖可以有利于形成密封的空腔。

传热元件可以形成两个相对的空腔，第一空腔和第二空腔。气溶胶形成基质可以在第一空腔的内表面的至少一部分上形成涂层。可燃热源可以接触第二空腔的内表面的至少一部分。这种布置可以改善可燃热源与气溶胶形成基质之间的传导性热传递。

在传热元件包括两个相对的空腔的情况下，传热元件可以包含包括第一空腔的第一杯形容器和包括第二空腔的第二杯形容器。第一杯形容器可以包括基座部分和形成空腔的至少一个侧壁。第二杯形容器可以包括基座部分和形成第二空腔的至少一个侧壁。第一杯形容器和第二杯形容器可以共享共同的基座部分。

第二杯形容器可以与第一杯形容器一体形成。第二杯形容器可以与第一杯形容器分开形成并且附接或固定到第一杯形容器。

第二杯形容器可以基本上类似于第一杯形容器，具有相似的形状和尺寸。第二杯形容器的侧壁可以具有比第一杯形容器的长度更短或更长的长度。

第二空腔可以含有可燃热源的一部分。第二空腔可以含有全部可燃热源。在第二空腔含有全部可燃热源的情况下，侧壁可以延伸超出可燃热源的后端面。

第二杯形容器可以将可燃热源固定到传热元件。第二杯形容器可以是将可燃热源固定到传热元件的固定构件。第二杯形容器可以是固定构件的一部分。第二杯形容器可以改善可燃热源与传热元件的机械连接。

第一杯形容器可以包括一个或多个空气入口。第二杯形容器可以包括一个或多个空气入口。第一杯形容器和第二杯形容器都可以包括空气入口。

传热元件可以具有突起、凹部和空腔的任何组合。

第一空腔和第二空腔中的至少一个可以用盖封闭。

可燃热源可以固定到传热元件。将可燃热源固定到传热元件可以在热源的整个燃烧过程中保持可燃热源与传热元件之间的接触。这可以改善可燃热源与传热元件之间的传导性热传递。这也可以使气溶胶形成基质的温度在可燃热源的整个燃烧过程中保持在期望的范围内。

将可燃热源固定到传热元件还可以便于形成作为粘结单元的气溶胶生成组件。换句话说，将可燃热源固定到传热元件可以促进独立于气溶胶生成制品的气溶胶生成组件的存在。

可燃热源可以通过固定构件固定到传热元件。固定构件可以是机械固定构件。固定构件可以是粘合构件，例如粘合剂或粘合材料。固定构件可以包括一个构件或者可以包括多于一个构件。固定构件可以包括机械固定构件和粘合构件。

传热元件可以包括一个或多个突起。一个或多个突起可以延伸至少一个或朝向和远离可燃热源。气溶胶形成基质可以在一个或多个突起的表面的至少一部分上形成涂层。一个或多个突起可以延伸到可燃热源中。一个或多个突起可以至少部分地被可燃热源包围。可燃热源可以接触一个或多个突起的表面的至少一部分。一个或多个突起可以增加传热元件的表面积。这可以改善可燃热源与传热元件之间的传导性热传递。

一个或多个突起可以是用于将可燃热源固定到传热元件的固定构件。一个或多个突起可以是固定构件的一部分。一个或多个突起可以改善可燃热源与传热元件的机械连接。

一个或多个突起可以连接到传热元件。一个或多个突起可以与传热元件一体形成。一个或多个突起可以由与杯形容器相同的材料构成。一个或多个突起可以由与杯形容器不同的材料构成。一个或多个突起可以由如铝、钢、铁或金属合金的金属构成。一个或多个突起可以包括铝。一个或多个突起可以由聚合材料构成，例如能够承受可燃热源的操作温度的任何合适的聚合物。一个或多个突起可以由陶瓷材料构成。一个或多个突起可以由材料或材料类型的组合构成，例如金属和陶瓷材料的组合。

一个或多个突起可以是实心的。一个或多个突起可以是中空的。在传热元件形成空腔的情况下，空腔可以延伸到一个或多个突起中。气溶胶形成基质可以在延伸到一个或多个突起中的杯形容器的内表面的一部分上形成涂层。

一个或多个突起可以是任何合适的形状。一个或多个突起可以是细长的。一个或多个突起可以与气溶胶生成组件基本上同轴延伸。一个或多个突起可以基本上线性地延伸。一个或多个突起可以基本上非线性地延伸。一个或多个突起可以是任何合适的形状。一个或多个突起的横截面形状可以是大体上圆形或椭圆形。一个或多个突起的横截面形状可以是三角形或正方形或任何其它合适的形状。

一个或多个突起可以从传热元件的任何部分延伸。一个或多个突起可以从杯形容器延伸。一个或多个突起可以从杯形容器的基座延伸。一个或多个突起可以朝向或远离可燃热源延伸任何合适的距离。一个或多个突起可以延伸到可燃热源中至可燃热源的长度的约三分之二或70％。一个或多个突起可以延伸到或超出可燃热源的前端面。

一个或多个突起的宽度可以在约1mm与约30mm之间，或在约1.4mm与约26mm之间，或为约20mm。一个或多个突起的长度可以在约1mm与约20mm之间，或在约3mm与约15mm之间，或为约10mm。

一个或多个突起可以包括沿其长度的任何点处的一个或多个球状部分、张开部分或凸缘。一个或多个球状部分、张开部分或凸缘可以朝向突起的远端布置。一个或多个球状部分、张开部分或凸缘可以从一个或多个突起上的任何位置延伸。一个或多个球状部分、张开部分或凸缘可以朝向一个或多个突起的远端延伸。一个或多个球状部分、张开部分或凸缘可以形成倒钩，所述倒钩在与一个或多个突起的方向基本上相反的方向上延伸。一个或多个球状部分、张开部分或凸缘可以改善可燃热源与传热元件的机械连接。

在传热元件包括空腔的情况下，一个或多个突起可以延伸进入或离开空腔。在突起远离空腔延伸的情况下，空腔可以延伸到突起中。在空腔延伸到突起中的情况下，气溶胶形成基质可以在延伸到突起中的杯形容器的内表面的至少一部分上形成涂层。这可以改善气溶胶形成基质与传热元件之间的传导性热传递。

在传热元件包括空腔的情况下，传热元件可以包括延伸到空腔中的一个或多个凹部。可燃热源可以至少部分地延伸到一个或多个凹部中。这可以改善从可燃热源到气溶胶形成基质的传导性热传递。

一个或多个凹部可以是任何合适的形状。一个或多个凹部可以具有大体上圆形或椭圆形的横截面。一个或多个凹部可以具有大体上三角形或正方形的横截面。基座的半径与一个或多个凹部的半径之比可以在约1.5与约4.0之间。凹部的长度可以在杯形容器的侧壁长度的至少约1/2与约3/4之间。这可以改善从可燃热源到气溶胶形成基质的传导性热传递。

传热元件可以包括一个或多个突起或一个或多个凹部。传热元件可以包括一个或多个突起和一个或多个凹部。

传热元件可以连接到气溶胶生成制品的其它组件。传热元件可以可释放地连接到气溶胶生成制品的其它组件。

传热元件可以通过连接构件连接到气溶胶生成制品的其它组件。连接构件可以是可释放的连接构件。连接构件可以包括连接器的一半。传热元件可以具有公或母连接器部分，其配置成与气溶胶生成制品的其它组件的相对的母或公连接器互补。传热元件可以包括具有阳螺纹和阴螺纹中的一个的螺纹部分，其配置成与气溶胶生成制品的其它组件的相对的阴螺纹或阳螺纹互补。连接构件可以包括配置成由气溶胶生成制品的其它组件的夹子抓住的唇缘。

气溶胶生成制品可以通过包装材料连接到气溶胶生成制品的其它组件。包装材料可以在气溶胶生成组件的整个长度上延伸。包装材料可以在气溶胶生成组件的传热元件上延伸。包装材料可以延伸至可燃热源但不超过可燃热源。

可燃热源可以包括任何合适的可燃燃料。可燃热源可以是固体。可燃热源可以是碳质的。可燃热源可以包括如粘合剂和点燃辅助物之类的组分。

可燃热源可以是任何合适的形状。可燃热源可以是大体上圆柱形的。圆柱形可燃热源的横截面可以是大体上圆形或椭圆形。可燃热源可以是大体上截头圆锥形的。

可燃热源的宽度可以在约6mm与约40mm之间，或在约10mm与约30mm之间或为约20mm。可燃热源的长度可以在约5mm与约20mm之间，或在约8mm与约15mm之间，或为约10mm。

可燃热源可以是堵塞型可燃热源。如本文参照本发明所用，术语‘堵塞型’描述了不包括从可燃热源的前端面延伸到后端面的任何气流通道的热源。如本文参照本发明所用，术语‘堵塞型’还用于描述包含从可燃热源的前端面延伸到可燃热源的后端面的一个或多个气流通道的可燃热源，其中在可燃热源的后端面与气溶胶形成基质之间的基本上不透气的屏障(例如传热元件)防止空气沿着可燃热源的长度被抽吸通过一个或多个气流通道。

根据本发明的包括堵塞型可燃热源的气溶胶生成制品可以包括在可燃热源的后端面下游的一个或多个空气入口，用于将空气吸入一个或多个气流路径中。

气溶胶生成制品可以包括包含一个或多个空气入口的堵塞型可燃热源。一个或多个空气入口可以布置成靠近气溶胶形成基质的下游端。

在使用中，沿着根据本发明的包括堵塞型可燃热源的气溶胶生成制品的一个或多个气流路径抽吸的使用者吸入的空气不会沿着堵塞型可燃热源通过任何气流通道。缺少通过堵塞型可燃热源的任何气流通道可以防止或阻止使用者在抽吸期间激活堵塞型可燃热源的燃烧。这可以防止或阻止使用者在抽吸期间气溶胶形成基质的温度突增。

通过防止或阻止堵塞型可燃热源的燃烧激活，并且因此防止或阻止气溶胶形成基质中的过度温度升高，可以避免气溶胶形成基质在强烈抽吸状态下的燃烧或热解。另外，使用者抽吸状态对主流气溶胶组成的影响可以被最小化或减小。

包含堵塞型可燃热源可以基本上防止或阻止在堵塞型可燃热源的点燃和燃烧期间形成的燃烧和分解产物以及其它材料进入根据本发明的气溶胶生成制品在使用期间被吸入的空气。当堵塞型可燃热源包括一种或多种添加剂以辅助堵塞型可燃热源的点燃或燃烧时，这是有利的。

在根据本发明的包括堵塞型可燃热源的气溶胶生成制品中，从堵塞型可燃热源到气溶胶形成基质的热传递主要通过传导发生，并且通过强制对流使气溶胶形成基质的加热最小化或减少。这可以有助于最小化或减小使用者的抽吸状态对根据本发明的气溶胶生成制品的主流气溶胶组成的影响。

在根据本发明的包括堵塞型可燃热源的气溶胶生成制品中，重要的是优化可燃热源与气溶胶形成基质之间的传导性热传递，其中几乎不通过强制对流加热气溶胶形成基质。

根据本发明的气溶胶生成制品可以包括包含一个或多个封闭或阻塞通道的堵塞型可燃热源，通过所述通道空气可以不被抽吸以供使用者吸入。一个或多个封闭通道可以由可燃热源材料封闭。一个或多个封闭通道可以由传热元件封闭。传热元件可以布置成阻塞或遮蔽一个或多个通道。

例如，根据本发明的气溶胶生成制品可以包括堵塞型可燃热源，所述堵塞型可燃热源包括一个或多个封闭通道，所述封闭通道从堵塞型可燃碳质热源的上游端处的前端面仅部分地沿着堵塞型可燃碳质热源的长度延伸。

包含一个或多个封闭空气通道增加了堵塞型可燃热源暴露于空气中的氧气的表面积，并且可以促进堵塞型可燃热源的点燃和持续燃烧。

可燃热源可以包括至少一个纵向气流通道，其提供通过热源的一个或多个气流路径。术语‘气流通道’在本文中用于描述沿着热源的长度延伸的通道，通过所述通道空气可以被抽吸通过气溶胶生成制品以供使用者吸入。包含一个或多个纵向气流通道的这种热源在本文中被称为‘非堵塞型’热源。

至少一个纵向气流通道的直径可以在约1.5mm与约3mm之间，或在约2mm与约2.5mm之间。如WO-A-2009/022232中更详细地描述，至少一个纵向气流通道的内表面可以被部分或全部涂布。

根据本发明的包括非堵塞型可燃热源的气溶胶生成制品还可以包括在可燃热源的后端面下游的一个或多个空气入口，用于将空气吸入一个或多个气流路径中。

在可燃热源是非堵塞型可燃热源并且包括一个或多个纵向气流通道的情况下，传热元件可以包括一个或多个空气入口，所述一个或多个空气入口设置成与一个或多个纵向气流通道对齐。传热元件可以成形为使得可燃热源的一个或多个纵向气流通道基本上不被传热元件阻塞。

在使用中，环境空气可以通过可燃热源的一个或多个纵向气流通道，经过传热元件并在气溶胶形成基质上被吸取。

气溶胶形成基质是能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可通过加热气溶胶形成基质来释放挥发性化合物。

气溶胶形成基质可以是固体或液体，或包括固体和液体组分两者。气溶胶形成基质可以是固体。气溶胶形成基质可以包括烟草。气溶胶形成基质可以包括浆料。气溶胶形成基质可以包括包含烟草的浆料。气溶胶形成基质可以液体形式施用到杯形容器的内表面。气溶胶形成基质可以干燥以形成固体涂层。

气溶胶形成基质可包括尼古丁。含尼古丁的气溶胶形成基质可以是尼古丁盐基质。气溶胶形成基质可包括植物类材料。

气溶胶形成基质可以包括含烟草材料。含烟草材料可以含有挥发性烟草香味化合物，其在加热时从气溶胶形成基质释放。气溶胶形成基质可以包括均质化烟草材料。

均质化烟草材料可以通过使颗粒烟草聚结而形成。当存在时，均质化烟草材料可以具有以干重计等于或大于5％的气溶胶形成剂含量，并且以干重计可以在大于5重量％与30重量％之间。

气溶胶形成基质可替代地包括不含烟草的材料。气溶胶形成基质可以包括均质化植物类材料。

气溶胶形成基质可包括至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成剂可以是任何合适的已知化合物或化合物的混合物，其在使用中有助于形成致密且稳定的气溶胶并且基本上抵抗可燃热源的燃烧温度下的热降解。合适的气溶胶形成剂在所属领域中是众所周知的，包含但不限于：多元醇，例如三甘醇、1,3-丁二醇和丙三醇；多元醇的酯，例如甘油单酯、二酯或三酯；和一元、二元或多元羧酸的脂族酯，例如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。气溶胶形成剂可包含多元醇或其混合物，例如三甘醇、1,3-丁二醇和丙三醇。

气溶胶形成基质可包括其它添加剂和成分，例如调味剂。

气溶胶形成基质可包括尼古丁和至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成剂可以是丙三醇。可燃热源、传热元件和气溶胶形成基质的改进布置可以增加气溶胶形成基质的操作温度。较高的操作温度可以使丙三醇能够用作气溶胶形成剂。与用于其它已知的气溶胶生成制品的气溶胶形成剂相比，这可以提供改进的气溶胶。

包括根据本发明第一方面的气溶胶生成组件的气溶胶生成制品可以受益于气溶胶生成组件的所有优点。气溶胶生成组件也可以促进气溶胶生成制品的制造。

根据本发明的气溶胶生成制品可以具有任何所需的长度。举例来说，气溶胶生成制品的总长度可以在约65mm与约100mm之间。气溶胶生成制品可以具有任何所需的外径。举例来说，气溶胶生成制品的外径可以在约6mm与约35mm之间。

气溶胶生成组件可以布置在沿着气溶胶生成制品的长度的任何位置。气溶胶生成组件可以朝向气溶胶生成制品的远端布置。

气溶胶生成制品可以包括用于接纳气溶胶生成组件的支架。气溶胶生成组件可以可移除地接纳在支架内。气溶胶生成制品可以包括用于将气溶胶生成组件固定到支架的连接构件。连接构件可以是如上文关于气溶胶生成组件的连接构件所述的连接器的互补部分。

支架可以被配置用于多种用途。支架可以是耐用的。支架可以是可重复使用的。支架可以是任何形状。支架可以是细长的。支架可以包括具有用于接纳气溶胶生成组件的空腔的外壳。外壳可包括任何合适材料或材料组合。合适的材料的实例包含金属、合金、塑料或含有一种或多种那些材料的复合材料，或适用于食物或药物应用的热塑性材料，例如聚丙烯、聚醚醚酮(PEEK)和聚乙烯。材料可轻且不脆。

支架可以包括衔嘴。所述烟嘴可包括至少一个空气入口和至少一个空气出口。空气入口可以在气溶胶通过衔嘴输送给使用者之前降低其温度。

气溶胶生成组件可以不可移除地固定到气溶胶生成制品的其它组件。例如，包装材料可以不可移除地将气溶胶生成组件固定到气溶胶生成制品的其它组件。包装材料可以包围气溶胶生成组件的至少一部分，以不可移除地将气溶胶生成组件固定到气溶胶生成制品的其它组件上。根据本发明的气溶胶生成制品可以使用已知的方法和机器进行组装。

气溶胶生成制品可以是吸烟制品。

吸烟制品可以是便携式的。吸烟制品可以具有与传统雪茄或香烟相当的尺寸。吸烟制品的总长度可以在约30mm与约150mm之间。吸烟制品的外径可以在约5mm与约30mm之间。支架还可以包括具有空气出口和可选的一个或多个空气入口的衔嘴。

如本文参考本发明所用，术语‘纵向’和‘轴向’用于描述气溶胶生成组件的近端与相对远端以及气溶胶生成制品的近端与相对远端之间的方向。

如本文参考本发明所用，术语‘径向’和‘横向’用于描述与纵向方向垂直的方向。即，与气溶胶生成组件的近端与相对远端以及气溶胶生成制品的近端与相对远端之间的方向垂直的方向。

如本文参考本发明所用，术语“内表面”和“外表面”分别指的是气溶胶生成组件或气溶胶生成制品的部件或部分部件的径向内表面和径向外表面。

如本文参考本发明所用，术语‘近端’、‘下游’和‘后’用于描述气溶胶生成组件朝向气溶胶生成组件的含有气溶胶形成基质的末端和气溶胶生成制品的包括衔嘴的末端的部件或部分部件的相对位置。

如本文参考本发明所用，术语‘远端’、‘上游’和‘前’用于描述气溶胶生成组件朝向可燃热源端和气溶胶生成制品的衔嘴端的对置端的部件或部分部件的相对位置。

如本文参照本发明所用，术语‘长度’用于描述气溶胶生成组件或气溶胶生成制品的纵向方向上的最大尺寸。即，在气溶胶生成组件的近端与相对远端以及气溶胶生成制品的近端与相对远端之间的方向上的最大尺寸。

如本文参照本发明所用，术语‘宽度’表示气溶胶生成组件或气溶胶生成制品的部件或部分部件的横向方向上的最大尺寸。

如本文参考本发明所用，术语‘直径’表示气溶胶生成组件或气溶胶生成制品的部件或部分部件的横向方向上的最大尺寸，并且术语‘半径’表示横向方向上的最大尺寸的一半。根据本发明的第三方面，提供了一种制造根据本发明的第一方面的气溶胶生成组件的方法，其中所述方法包括：将一部分可燃材料相对于一部分导热材料定位；将导热材料和可燃材料压制在一起以形成可燃热源和包括具有空腔的杯形容器的传热元件；以及将气溶胶形成材料的涂层施用到杯形容器的内表面的至少一部分以形成气溶胶形成基质。

根据本发明的第四方面，提供了一种制造根据本发明的第一方面的气溶胶生成组件的方法，其中所述方法包括：将一幅导热材料形成为预定形状以形成具有相对的第一和第二表面的传热元件；将气溶胶形成材料的涂层施用到第一表面的至少一部分以形成气溶胶形成基质；以及将一部分可燃材料施用到第二表面的至少一部分以形成可燃热源。

在将一部分可燃材料施加到导热材料之前，可以将气溶胶形成材料的涂层施用到导热材料。在将气溶胶形成材料的涂层施用到导热材料之前，可以将一部分可燃材料施用到导热材料。气溶胶形成材料和导热材料可以同时施用到导热材料。

根据本发明的第五方面，提供了一种制造根据本发明的第一方面的气溶胶生成组件的方法，其中所述传热元件形成空腔，其中所述方法包括：将一部分可燃材料压制以形成可燃热源，所述可燃热源具有空腔；将一幅导热材料压制到可燃热源上，使得导热材料加衬可燃热源的空腔以形成传热元件和空腔；以及将气溶胶形成材料的涂层施用到杯形容器的内表面的至少一部分以形成气溶胶形成基质。

除非另外说明，否则本文中所使用的所有科学和技术术语均具有所属领域中常用的含义。本文中所提供的定义是为了便于理解本文中频繁使用的某些术语。

关于本发明的一个方面说明的特征也可以应用于本发明的其它方面。具体来说，方法方面可应用于设备方面，且反之亦然。一个方面的任一、一些或所有特征可以任何适当组合形式应用于任何其它方面的任一、一些或所有特征。还应了解，在本发明的任何方面描述且限定的各种特征的特定组合可独立地实现或供应或使用。

附图说明

将参考附图仅借助于实例进一步描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明的气溶胶生成制品的第一实施例的横截面视图，其包括根据本发明的气溶胶生成组件的第一实施例；

图2示出了根据本发明的气溶胶生成制品的第二实施例的横截面视图，其包括图1中所示的气溶胶生成组件；

图3示出了根据本发明的气溶胶生成组件的第二实施例的横截面视图；

图4示出了根据本发明的气溶胶生成组件的第三实施例的横截面视图；

图5示出了根据本发明的气溶胶生成组件的第四实施例的剖视等距视图；

图6示出了根据本发明的气溶胶生成组件的第五实施例的剖视等距视图；

图7示出了根据本发明的气溶胶生成组件的第六实施例的横截面视图；以及

图8示出了根据本发明的气溶胶生成组件的第五实施例的截面视图。

具体实施方式

图1中示出了根据本发明的第一实施例的气溶胶生成制品1。气溶胶生成制品1包括邻接同轴对齐的气溶胶生成组件100、传递元件2、气溶胶冷却元件3、间隔元件4和衔嘴5。

气溶胶生成组件100包括可燃热源101、传热元件102和气溶胶形成基质103。如图1所示，气溶胶生成组件100是大体上圆形的圆柱形，其半径为约7mm，长度为约21mm。

可燃热源101是堵塞型热源。可燃热源101包括可燃含碳材料的大体上圆形的圆柱形主体。可燃热源的半径为约7mm，长度为约10mm。可燃热源101具有前端面104和相对的后端面105。

如图1所示，气溶胶生成组件100、传递元件2、气溶胶冷却元件3、间隔元件4和衔嘴5被包裹在片材(例如卷烟纸)的外包装材料6中。在使用中，外包装材料6仅部分地在气溶胶生成组件100上延伸。外包装材料6在传热元件102和可燃热源101的后部106上延伸。

传热元件101由厚度为约0.3mm的铝箔片形成。传热元件101形成通常为杯形的容器，并且包括大体上圆形的基座107和从基座107延伸并包围基座107的大体上圆柱形的侧壁108。基座107的半径为约7mm并且侧壁108的长度约10mm。如图1所示，基座107和侧壁108限定大体上圆形的圆柱形空腔109。一个或多个周向空气入口110设置在朝向空腔109的开口端的杯形容器的侧壁108中。

通过将杯形容器的基座107的外表面压到可燃热源101的后端面105上，将传热元件102施用到可燃热源101的后端面105。

如图1所示，气溶胶形成基质103在空腔109中在杯形容器的内表面上形成涂层。涂层的厚度为约4.5mm。

气溶胶形成基质103包括烟草和气溶胶形成剂，例如丙三醇。气溶胶形成基质103通过用包括烟草和气溶胶形成剂的浆料喷涂杯形容器的内表面而被施用到空腔109中杯形容器的内表面上以形成涂层。浆料干燥以在杯形容器的内表面上形成气溶胶形成基质103的固体涂层。应了解，气溶胶形成基质可以通过本领域已知的其它合适方法施用到杯形容器的内表面。

气溶胶形成基质103的涂层在基座107上延伸并且部分地在侧壁108上朝向空腔109的开口端延伸。气溶胶形成基质103的涂层从侧壁108上方的基座107朝向开口端延伸至侧壁108长度的约三分之二或70％，即约6.5mm。如图1所示，气溶胶形成基质103的涂层不延伸到设置在杯形容器的侧壁108中的多个空气入口110。这使得空气能够经由空气入口110进入空腔109。

如图1所示，传热元件101设置在可燃热源101的后端面105与气溶胶形成基质103之间。传热元件102在可燃热源101与气溶胶形成基质103之间形成不可燃的、基本上不透气的屏障。因此，在使用中，基本上防止或阻止在可燃热源101的点燃和燃烧期间形成的燃烧和分解产物以及其它材料进入经由空气入口12、110吸入空腔109内的空气中。

气溶胶生成制品1的传递元件2紧邻地布置在气溶胶生成组件100的下游，并且包括圆柱形的开放式中空乙酸纤维素管7。

气溶胶冷却元件3紧邻地布置在传递元件2的下游，并且包括聚集的生物可降解聚合材料片，例如聚乳酸。

间隔元件4紧邻地布置在气溶胶冷却元件3的下游，并且包括由例如纸或纸板形成的圆柱形开放式中空管。

衔嘴5紧邻地布置在间隔元件4的下游。如图1所示，衔嘴5布置在气溶胶生成制品1的与气溶胶生成组件100相反的一端。衔嘴5包括合适的过滤材料8的圆柱形滤嘴段，例如过滤效率非常低的乙酸纤维素丝束，其包裹在滤嘴段包裹物9中。

气溶胶生成制品1还可以包括包围外包装材料6的下游端部的接装纸带(未示出)。

气溶胶生成制品1还包括在远端处的可选的可移除保护性帽盖10。如图1所示，可移除帽盖10直接邻近气溶胶生成组件100布置。可移除帽盖10包括含有干燥剂(例如甘油)的中央部分以吸收水分。中央部分被包裹在外包装材料6的一部分中，其沿着弱线11连接到外包装材料6的其余部分。弱线11包括包围气溶胶生成制品1的外包装材料6中的多个穿孔。

为了使用气溶胶生成制品1，使用者通过在其拇指和手指之间捏住帽盖而将其横向压缩来移除可移除帽盖10。通过压缩可移除帽盖10，向弱线11提供足够的力以局部破坏外包装材料6。使用者随后通过扭转帽盖破坏弱线11的剩余部分来移除帽盖10。当帽盖10被移除时，气溶胶生成组件100的可燃热源101的前部被暴露，使得使用者能够点燃可燃热源101。

如图1所示，多个周向空气入口12设置在外包装材料6中，覆盖在气溶胶生成组件100上。外包装材料6中的空气入口12与设置在传热元件102的杯形容器的侧壁108中的空气入口110对齐。空气入口12、110的对齐布置允许冷空气(未示出)进入含有气溶胶形成基质103的空腔109中。

在使用中，使用者点燃可燃热源101，其加热气溶胶形成基质103以产生气溶胶。当使用者在气溶胶生成制品1的衔嘴5上抽吸时，空气通过空气入口12、110被吸入到传热元件102的空腔109中。

通过传热元件102从可燃热源101的后端面105传导，可燃热源101加热杯形容器内表面上的气溶胶形成基质103的涂层。通过传导加热气溶胶形成基质103从气溶胶形成基质103释放丙三醇和其它挥发性和半挥发性化合物。从气溶胶形成基质103释放的化合物形成气溶胶，气溶胶在吸入空腔109中的空气流过气溶胶形成基质103的涂层时被夹带在空气中。

所吸入的空气和夹带的气溶胶被抽吸向下游通过传递元件2的圆柱形端部开口的中空乙酸纤维素管7的内部、气溶胶冷却元件3和间隔元件4，在那里它们冷却并冷凝。被冷却的吸入空气和夹带的气溶胶通过衔嘴5被进一步向下游抽吸并且通过气溶胶生成制品1的近端被输送给使用者以供吸入。

额外的空气入口(未示出)可以任选地设置在气溶胶生成组件100的下游，以允许额外的冷空气被吸入气溶胶生成制品1中以稀释气溶胶并降低其温度。

传热元件102在可燃热源101的后端面105上形成不可燃的、基本上不透气的屏障。传热元件102将通过气溶胶生成制品1吸入的空气与可燃热源101基本上隔离，使得在使用时，通过气溶胶生成制品1吸入的空气不直接接触可燃热源101。

图2中示出了根据本发明第二实施例的气溶胶生成制品20。气溶胶生成制品20包括气溶胶生成组件100和支架。图2中所示的气溶胶生成制品20的气溶胶生成组件100与图1中所示和之前在上文描述的气溶胶生成制品1的气溶胶生成组件100相同。图1和图2中的相似参考数字表示相同的特征。

支架是耐用的，并配置为多次使用。支架包括由聚丙烯形成的外壳21。类似于常规的香烟或雪茄，外壳21是具有大体上圆形横截面的细长中空管状元件，其长度为约80mm，内半径为约7mm，外半径为约10mm。

外壳21具有包括大体上圆柱形的第一空腔的远端22，所述第一空腔配置成接纳气溶胶生成组件100的传热元件102。第一空腔的内半径略小于传热元件102的外半径，使得第一空腔以过盈配合接纳气溶胶生成组件100。

如图2所示，支架包括从外壳21的内表面径向向内突出的第一环形止动件23。第一环形止动件23防止气溶胶生成组件100被插入外壳21中太远，并且布置在距外壳21的远端22略小于传热元件21长度的距离处。例如，第一环形止动件23可以布置在距外壳21的远端22约8mm的距离处。第一环形止动件23的位置确保了接纳在第一空腔中的传热元件102的近侧部分的长度足以通过过盈配合将气溶胶生成组件100固定在外壳21中。第一环形止动件23的位置还确保传热元件102的远侧部分未被接纳在第一空腔中。未被接纳在第一空腔中的传热元件102的远侧部分可以被使用者抓握，以便一旦气溶胶生成组件100的可燃热源101已被耗尽，就从外壳21移除气溶胶生成组件100。

应了解，在其它实施例中(未示出)，气溶胶生成组件100可以通过本领域已知的其它合适的连接构件固定到外壳21，包括但不限于螺纹连接件或搭扣配合连接件。外壳21的远端22和气溶胶生成组件100可以包括用于将气溶胶生成组件固定到外壳21的互补连接器。例如，气溶胶生成组件100可以包括在传热元件102的侧壁108的外表面上的阳螺纹，并且外壳21可以包括在第一空腔的远端的内表面上的互补阴螺纹。

应了解，在其它实施例中(未示出)，第一环形止动件23可以由从外壳21的内表面径向向内突出的一个或多个非环形突起代替。还应了解，在其它实施例中(未示出)，第一环形止动件23可以省略，并且外壳21的内表面成形为例如包括肩部或其它直径减小的部分，以防止气溶胶生成组件100被插入壳体21中太远。

如图2所示，一个或多个周向空气入口24设置在外壳21中。空气入口24布置在第一环形止动件23的远侧。环形止动件23的位置使得当气溶胶生成组件100被接纳在外壳21的第一空腔中时，外壳21中的多个周向空气入口24与传热元件102的杯形容器的空气入口110对齐。空气入口24、110的对齐布置允许冷空气(未示出)进入含有气溶胶形成基质103的传热元件102的杯形容器的空腔109中。

如图2所示，外壳21的近端25具有大体上圆形的圆柱形第二空腔。第二空腔被配置成接纳衔嘴26。第二空腔的内半径略小于衔嘴26的外半径，使得第二空腔以过盈配合接纳衔嘴26。衔嘴26是大体上圆形的圆柱体，其半径为约7mm，长度为约21mm。衔嘴包括气溶胶冷却元件27、间隔元件28和合适的过滤材料29的圆柱形滤嘴段，例如具有非常低的过滤效率的乙酸纤维素丝束，以邻接的同轴对齐方式布置并且包裹在滤嘴段包裹物30中。

第二环形止动件31从外壳21的内表面径向向内突出。第二环形止动件31布置在距外壳21的近端25一定距离处，所述距离小于衔嘴26的长度，使得第二环形止动件31基本上防止衔嘴26被插入外壳21中太远。第二环形止动件31可以布置在距外壳21的近端25一定距离处，所述距离为衔嘴26的长度的约三分之二或70％。例如，第二环形止动件31可以布置在距外壳21的近端25约20mm的距离处。

第二环形止动件31的布置确保接纳在第二空腔中的衔嘴的远端部分的长度足以通过过盈配合将衔嘴26固定在外壳中。第二环形止动件31的布置还确保了衔嘴26的近侧部分未被接纳在第二空腔中。在使用中，使用者在未接纳于第二空腔中的衔嘴26的近侧部分抽吸，以将由气溶胶生成制品20生成的空气和气溶胶通过气溶胶生成制品吸入并供使用者吸入。

应了解，在其它实施例中(未示出)，衔嘴26可以不从外壳21的近端25突出，并且在使用中，使用者可以在外壳21的近端25上抽吸。

气溶胶生成制品20可以任选地还包括位于其远端的可移除保护盖32，以屏蔽气溶胶生成组件100的可燃热源101。如图2所示，保护盖32附接到外壳21的近端25。保护盖32是大体上圆形横截面的细长管状元件，并且由与外壳21相同的材料形成。然而，应了解，在其它施例中(未示出)，保护盖32可以由具有比外壳21更低的导热率的材料形成。

保护盖21具有约20mm的长度，约8mm的内半径和约10mm的外半径。保护盖32具有比外壳21更大的内半径，以在气溶胶生成组件100的可燃热源101与保护盖32的内表面之间提供气隙。在使用中，气隙允许空气在可燃热源101周围流动以支持持续燃烧。在使用中，气隙还将保护盖32与可燃热源101隔离。

保护盖32在其远端处具有向内延伸的唇缘34，以便于捕获可燃热源101的固体燃烧副产物。保护盖可以具有空气入口(未示出)以增加通向可燃热源的气流以进一步支持持续燃烧。保护盖32也可以在内表面上具有反射涂层以减少来自可燃热源101的热量损失。

保护盖32通过过盈配合附接到外壳21的远端22。如图2所示，在保护盖32的近端处设置有环形舌33，其安装在设置于外壳21的远端22处的环形凹槽内。

应了解，在其它实施例中(未示出)，保护盖32可以通过本领域已知的其它合适的连接构件固定到外壳21，包括但不限于螺纹连接件或搭扣配合连接件。

在使用中，为了组装气溶胶生成制品20，将气溶胶生成组件100插入外壳21的远端22处的第一空腔中，其中传热元件102被接纳在第一空腔中。衔嘴26还在外壳21的近端25处插入到第二空腔中。使用者点燃可燃热源101，然后将保护盖32固定到外壳21的远端22上，以在燃烧期间屏蔽可燃热源101。在传热元件102的杯形容器的内表面上的气溶胶形成基质103的涂层通过从后端面105通过传热元件102的传导而被可燃热源101加热。

当使用者在气溶胶生成制品20的衔嘴26上抽吸时，环境空气通过空气入口24、110被吸入到传热元件102的空腔109中。如先前关于图1的气溶胶生成制品1所描述，通过传导加热气溶胶形成基质103从气溶胶形成基质103释放丙三醇和其它挥发性和半挥发性化合物，其在吸入空腔109中的空气流过气溶胶形成基质103的涂层时被夹带在空气中。所吸入的空气和夹带的气溶胶被抽吸向下游通过外壳21的内部、衔嘴26的气溶胶冷却元件27和衔嘴26的间隔元件28，在那里它们冷却并冷凝。被冷却的吸入空气和夹带的气溶胶通过在衔嘴26的近端处的过滤材料29的滤嘴段被输送给使用者。

额外的空气入口(未示出)可以任选地朝向外壳21的近端25设置，以允许额外的冷空气被吸入气溶胶生成制品20中以稀释气溶胶并降低其温度。

一旦可燃热源的燃烧已经停止，使用者可以通过将保护盖32拉离外壳21而从气溶胶生成制品20移除保护盖32。使用者然后可以通过将气溶胶生成组件100拉离外壳21而从气溶胶生成制品20移除气溶胶生成组件100。气溶胶生成组件100然后可以被使用者丢弃。外壳21可以由使用者保留以供随后与另一气溶胶生成组件100一起使用。

通过将衔嘴26拉离外壳21并由使用者丢弃，可以任选地将衔嘴26从气溶胶生成制品20移除。

应了解，在其它实施例中(未示出)，可以提供例如一对镊子之类的工具以帮助使用者从气溶胶生成制品20移除气溶胶生成组件100。

图3至8示出了用于根据本发明的气溶胶生成制品中的根据本发明的气溶胶生成组件的其它实施例。

图3中所示的气溶胶生成组件200与图1和2中所示的气溶胶生成组件100基本上类似。气溶胶生成组件200包括可燃热源301、传热元件202和气溶胶形成基质203。

可燃热源201是堵塞型热源，并且包括类似于组件100的可燃热源101的大体上圆形的圆柱形可燃含碳材料固体。可燃热源202还具有前表面204和后表面205。

传热元件202包括铝杯形容器，其包括基座207和侧壁208。侧壁208从基座207延伸并包围基座207，以由基座207和侧壁208形成空腔209。没有空气入口设置在侧壁208中；然而，应了解，在其它实施例中(未示出)，一个或多个空气入口可以设置在侧壁208中。

气溶胶形成基质203在空腔209中在杯形容器的内表面上形成涂层。涂层在基座207上并基本上在整个侧壁208上延伸。应了解，在其它实施例中(未示出)，气溶胶形成基质203的涂层仅部分地在侧壁208上延伸，以提供内表面的一个或多个未涂布部分，其中可以设置空气入口。

传热元件202布置成与可燃热源201直接接触。基座207的外表面直接接触可燃热源201的后表面205。

传热元件302还包括与杯形容器一体形成的突起211。突起包括从基座207的中心向可燃热源201延伸的细长部分212。突起211从后表面205延伸到可燃热源201并穿过可燃热源201到达前表面204，从而使得可燃热源形成围绕细长部分212的环形主体。突起211增加了与可燃热源201接触的传热元件202的表面积，这有利于从可燃热源201向气溶胶形成基质203的传导性热传递。突起211还将可燃热源201固定到传热元件202。

细长部分212具有约10mm的长度和约2mm的外半径。细长部分212具有大体上圆形的横截面。细长部分212最远离基座207的远端径向向外张开以形成凸缘213。凸缘213具有约4mm的外半径。凸缘213进一步改善了可燃热源201在传热元件202上的机械保持力。

应了解，细长部分212和凸缘213可以具有其它合适的形状和尺寸，这可以进一步改善可燃热源在传热元件上的机械保持力。还应了解，凸缘213可以布置在沿着细长部分212的长度的任何点处，并且可以设置多于一个凸缘。在其它实施例中(未示出)，细长部分212不包括凸缘。

图4中所示的气溶胶生成组件300基本上类似于图3中所示的气溶胶生成组件200。气溶胶生成组件300包括可燃热源301、传热元件302和气溶胶形成基质303。

可燃热源301是堵塞型热源，并且包括类似于组件200的可燃热源201的大体上圆形的圆柱形可燃含碳材料固体。可燃热源302还具有前表面304和后表面305。

传热元件302包括陶瓷杯形容器，其包括大体上圆形的基座307和大体上圆柱形的侧壁308。侧壁308从基座307延伸并包围基座307以由基座307和侧壁308形成圆柱形空腔309。没有空气入口设置在侧壁308中；然而，应了解，在其它实施例中(未示出)，一个或多个空气入口可以设置在侧壁308中。

传热元件302不同于组件200的传热元件202布置。传热元件302与杯形容器的内表面一起布置，限定了空腔309，与可燃热源301的后表面305直接接触。侧壁308在可燃热源301的侧部的后部上延伸并且将可燃热源301固定到传热元件302。

传热元件302还包括突起311。突起311不与传热元件302的杯形容器一体形成，而是包括具有朝向可燃热源301延伸的细长前部312的金属销。细长前部312延伸到可燃热源301中，但不延伸到前表面304。细长前部312从可燃热源301的大约一半长度的后表面305延伸到可燃热源301中。细长部分312最远离基座307的远端径向向外张开以形成凸缘313。

突起311还包括远离可燃热源301延伸的细长后部314。细长后部314延伸穿过杯形容器的基座307中的孔。

气溶胶形成基质303在从传热元件302的基座307延伸的突起311的后部314的表面上形成涂层。

应了解，传热元件302可以设置有多于一个突起311。

在其它实施例中(未示出)，传热元件302不包括具有基座307和侧壁308的杯形容器，而是包括基座307，而没有侧壁308。基座307将可燃热源301与气溶胶形成基质303分开。

在其它实施例中(未示出)，可燃热源301不是堵塞型热源，而是具有从前表面304延伸到后表面305的一个或多个纵向通道。在一些实施例中，传热元件的基座307可以覆盖一个或多个通道的开口端。在其它实施例中，基座307包括与可燃热源301的纵向通道互补的一个或多个空气入口，以使加热的空气能够穿过纵向通道并在气溶胶形成基质303上方。

图5中所示的气溶胶生成组件400基本上类似于图4中所示的气溶胶生成组件300。气溶胶生成组件400包括可燃热源(未示出)、传热元件402和气溶胶形成基质403。

传热元件402包括陶瓷杯形容器，所述容器包括大体上圆形的基座407和大体上圆柱形的侧壁408，形成用于接纳可燃热源(未示出)的空腔409。

传热元件402还包括金属突起411。突起411包括朝向可燃热源(未示出)延伸到空腔409中的第一和第二端412。突起411的位于第一和第二端412之间的中央部分在两个孔(未示出)处远离可燃热源延伸穿过杯形容器的基座407。

突起411的中央部分向多个方向弯曲、折叠或扭转。将中央部分布置成弯曲、折叠或扭转布置使得中央部分能够靠近杯形容器而被压实。中央区域为气溶胶形成基质403涂布提供了更大的表面积。

应了解，传热元件402可以设置有多于一个突起411。还应了解，一个或多个突起411可以任何合适的布置被弯曲、折叠或扭转。

图6中所示的气溶胶生成组件500基本上类似于图3中所示的气溶胶生成组件200。气溶胶生成组件500包括可燃热源501、传热元件502和气溶胶形成基质503。

可燃热源501是堵塞型热源，并且包括大体上圆形的圆柱形可燃含碳材料固体。可燃热源502还具有前表面504和后表面505。

传热元件502包括铝杯形容器，其包括大体上圆形的基座507和大体上圆柱形的侧壁508。侧壁508从基座507延伸并包围基座507以由基座507和侧壁508形成空腔509。侧壁508比其它实施例的侧壁长，其长度为约14mm，并且基座507小于其它实施例的传热元件的基座，其半径为约4mm。侧壁508从基座507延伸至距离基座507约4mm的肩部513。在肩部513处，侧壁径向向外张开，使得在肩部513与杯形容器的开口端之间，杯形容器的半径与其它实施例的半径大致相同。肩部513与开口端之间的杯形容器的半径为约7mm。

气溶胶形成基质503在空腔509中在杯形容器的内表面上形成涂层。涂层在基座507上并基本上在整个侧壁508上延伸。

传热元件502布置成与可燃热源501直接接触。基座507的外表面直接接触可燃热源201的后表面505。可燃热源501也在侧壁508上延伸直至肩部513。这种布置改善了可燃热源501与传热元件502之间的传导性热传递。

在这种布置中，肩部513与基座507之间的传热元件的部分511与图3中所示的组件200的突起211类似。然而，突起511是中空突起并且空腔509延伸到中空突起511中。

应了解，可以使用任何合适的方法来制造气溶胶生成组件500。

一种制造气溶胶生成组件500的合适方法包括将一部分可燃材料相对于一幅导热材料定位的第一步骤，将导热材料和可燃材料压制在一起以形成可燃热源501和传热元件503的第二步骤，以及将气溶胶形成材料的涂层施用到在空腔509中的杯形容器的内表面以形成气溶胶形成基质503的第三步骤。

另一种制造气溶胶生成组件500的合适方法包括压制一部分可燃材料以形成可燃热源501的第一步骤，可燃热源501具有空腔；将一幅导热材料压制到可燃热源上，使得导热材料加衬可燃热源501的空腔以形成传热元件503和空腔509的第二步骤，以及将气溶胶形成材料的涂层施用到在空腔509中的杯形容器的内表面以形成气溶胶形成基质503的第三步骤。

另一种制造气溶胶生成组件500的合适方法包括将一幅导热材料形成为预定形状以形成传热元件502和空腔509的步骤，将气溶胶形成材料的涂层施用到在空腔509中的杯形容器的内表面的至少一部分以形成气溶胶形成基质503的步骤，以及将一部分可燃材料施用到空腔509的外表面的至少一部分以形成可燃热源501的步骤。

应了解，施用气溶胶形成材料的涂层和施用一部分可燃材料的步骤可以任何顺序进行。

应了解，上文关于制造图4中所示的气溶胶生成组件500所描述的方法也可以用于制造本文所述的其它气溶胶生成组件。

如图6所示，传热元件502的杯形容器的空腔509可以任选地用可移除盖515封闭。盖515由包含聚合物层和铝层的层压复合膜构成。盖被热焊接到杯形容器的侧壁508以密封空腔509。盖包括突片516以便于将盖515从杯形容器移除。在使用中，在将气溶胶生成组件500插入到气溶胶生成制品的支架中之前，使用者可以握住抽头516并且将盖515从杯形容器剥离。

在其它实施例中(未示出)，盖515可以是可刺穿的。在这类实施例中，气溶胶生成组件500被接纳在其中的气溶胶生成制品的支架可以包括用于刺穿盖515的刺穿元件。

图7中所示的气溶胶生成组件600基本上类似于图6中所示的气溶胶生成组件500。气溶胶生成组件600包括可燃热源(未示出)、传热元件602和气溶胶形成基质(未示出)。

传热元件602包括金属杯形容器，所述容器包括基座607和侧壁。侧壁从基座607延伸并包围基座607以由基座607和侧壁形成空腔609。

如图7所示，气溶胶生成组件600可选地包括盖615。盖615被焊接或以其它方式固定到杯形容器的开口端处的唇缘617以密封空腔609。在将盖615焊接或以其它方式固定到唇缘617之前，将气溶胶形成基质(未示出)的涂层施用到空腔609中的杯形容器的内表面。盖615可以具有与图6所示和上文所述的盖515基本上类似的结构。

传热元件602不包括朝向或远离可燃热源(未示出)延伸的突起。传热元件602包括延伸到空腔609中的凹部618。气溶胶形成基质(未示出)在杯形容器的内表面上、空腔609中以及凹部618的外表面上形成涂层。可燃热源(未示出)延伸到凹部618中并接触凹部618的内表面。凹部618增加传热元件602的表面积，这有利于从可燃热源到气溶胶形成基质的传导性热传递。突起611还将可燃热源601固定到传热元件602。

传热元件602可以通过深冲压形成，优选至少两个阶段。所述方法可以包括使用合适的模具和冲头深冲压杯形容器。这个阶段可以分两个阶段进行。所述方法可以包括在杯形容器的近端处形成唇缘617的另一阶段。在WO-A1-2015/101479中描述了形成传热元件602的合适方法的其它细节。应了解，本文所述的其它方法也可以用于制造气溶胶生成组件600的传热元件602。

图8中所示的气溶胶生成组件700包括可燃热源701、传热元件702和气溶胶形成基质703。

传热元件702由厚度为约0.3mm的单片铝箔形成。箔片的中央部分包括大体上圆形的基座部分707和从基座部分707延伸并包围基座部分707的侧壁708。基座部分707和侧壁708形成限定第一空腔709的第一杯形容器。气溶胶形成基质被容纳于第一空腔709内。气溶胶形成基质在第一空腔709中在第一杯形容器的内表面上形成涂层。基本上如前所述，将气溶胶形成基质703的涂层施用到第一空腔709中的第一杯形容器的内表面。第一空腔709由具有突片716的第一盖715封闭，所述第一盖基本上类似于图6中所示的组件500的盖515。

箔片的外部719在第一侧壁708上折叠并在与第一侧壁708相反的方向上延伸超出基座部分707。延伸超出基座部分707的外部719的端部形成包围基座部分707的第二侧壁。第二侧壁的长度与第一侧壁707的长度大致相同。基座部分707和第二侧壁形成具有第二空腔720的第二杯形容器。基座部分707分隔第一空腔709和第二空腔720，使得第一空腔709直接与第二空腔720相对。可燃热源701容纳于第二空腔720中。可燃热源720的后表面701直接接触基座部分701，并且第二侧壁延伸超出可燃热源701的前表面704。通常，可燃热源701被压入第二空腔720中；然而，可燃热源701可以类似于第一空腔中的气溶胶形成基质的方式施用到第二空腔720中的第二杯形容器的内表面。空气入口721设置在第二杯形容器的侧壁中用于空腔720，以使额外的空气能够到达可燃热源701以支持点燃和持续燃烧。第二空腔720由第二盖722封闭。第二盖在空气入口721上延伸以确保第二空腔720完全封闭。第二盖721基本上类似于图6中所示的组件500的盖515。

如图8所示，气溶胶生成组件700包括形成两个相对空腔709、720的传热元件702。气溶胶形成基质703在第一空腔709的内表面上形成涂层，并且可燃热源701直接接触第二空腔720的内表面。这种布置改善了可燃热源701与气溶胶形成基质703之间的传导性热传递并且改善了传热元件702上的可燃热源701的机械保持力。

包括两个空腔709、720的传热元件702通常通过深冲压的过程形成。本领域普通技术人员将认识到，还可以使用其它方法来形成传热元件702和气溶胶生成组件700。

在其它实施例中(未示出)，第一空腔709还可以包括侧壁708中的一个或多个空气入口，并且盖715可以在空气入口上方延伸以封闭第一空腔709。

在其它实施例中(未示出)，包括第二空腔720的第二杯形容器可以由第二块材料形成。例如，第二块材料可以是具有与第一杯形容器相似尺寸的铝箔管。第二块材料可以通过任何合适的方式固定到基座的外表面，例如通过如过盈配合、螺纹连接或公或母连接器的机械连接或通过如胶合的粘合。

应了解，可以在其它实施例中提供针对一个实施例描述的特征。

Claims (14)

1.一种用于气溶胶生成制品的气溶胶生成组件，所述组件包括：

可燃热源；

气溶胶形成基质；以及

设置在所述可燃热源和所述气溶胶形成基质之间的传热元件，其中所述传热元件包括限定空腔的杯形容器，并且所述气溶胶形成基质在所述杯形容器的内表面的至少一部分上形成涂层。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成组件，其中所述传热元件包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面是所述杯形容器的内表面，所述气溶胶形成基质在所述第一表面上形成涂层；并且其中所述可燃热源接触所述第二表面的至少一部分，所述至少一部分与所述气溶胶形成基质形成涂层的所述第一表面的所述部分直接相对。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的气溶胶生成组件，其中所述可燃热源被固定到所述传热元件。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的气溶胶生成组件，其中所述空腔包括用盖封闭的开口端，所述盖可移除地固定到所述传热元件。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的气溶胶生成组件，其中：

所述传热元件包括两个相对的杯形容器，限定第一空腔的第一杯形容器和限定第二空腔的第二杯形容器；

所述气溶胶形成基质在所述第一杯形容器的内表面的至少一部分上形成涂层；以及

所述可燃热源接触所述第二杯形容器的内表面的至少一部分。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成组件，其中所述第一空腔和所述第二空腔中的至少一个用盖封闭。

7.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成组件，其中所述传热元件包括朝向和远离所述可燃热源中的至少一个方向延伸的一个或多个突起。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成组件，其中所述气溶胶形成基质在一个或多个所述突起的表面的至少一部分上形成涂层。

9.根据权利要求7所述的气溶胶生成组件，其中所述可燃热源接触所述一个或多个突起的表面的至少一部分。

10.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成组件，其中所述传热元件由单件导热材料形成。

11.根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成组件，其中所述气溶胶形成基质包括烟草。

12.一种气溶胶生成制品，其包括根据前述权利要求中任一项所述的气溶胶生成组件。

13.根据权利要求12所述的气溶胶生成制品，其包括用于接纳根据权利要求1至11中任一项所述的气溶胶生成组件的支架。

14.一种制造根据权利要求1至11中任一项所述的气溶胶生成组件的方法，所述方法包括：

将一部分可燃材料相对于一部分导热材料定位；

将所述导热材料和所述可燃材料压制在一起以形成所述可燃热源和所述传热元件，所述传热元件包括限定空腔的杯形容器；以及

将气溶胶形成材料的涂层施用到所述杯形容器的内表面的至少一部分以形成所述气溶胶形成基质。