JP2019505195A - エアロゾル発生物品で使用するためのエアロゾル発生構成要素 - Google Patents

Abstract

本発明は、エアロゾル発生構成要素（１００）、エアロゾル発生構成要素（１００）を含むエアロゾル発生物品（１）、およびエアロゾル発生構成要素（１００）を製造する方法に関連する。エアロゾル発生構成要素（１００）は、可燃性熱源（１０１）と、エアロゾル形成基体（１０３）と、可燃性熱源（１０１）とエアロゾル形成基体（１０３）との間に配置される熱伝達要素（１０３）と、を含む。熱伝達要素は、くぼみを画定するカップ状の容器を含み、エアロゾル形成基体は、カップ状の容器の内側表面の被覆を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、エアロゾル発生物品で使用するためのエアロゾル発生構成要素に関連する。特に、本発明は、可燃性熱源およびエアロゾル形成基体を含むエアロゾル発生構成要素に関連する。エアロゾル発生物品は喫煙物品としうる。

たばこが燃焼するよりはむしろ加熱される多くの喫煙物品が、当技術分野において提唱されてきた。このような「加熱式」喫煙物品の１つの目的は、従来的な紙巻たばこにおけるたばこの燃焼および熱分解によって生成されるタイプの公知の有害な煙成分を低減することである。加熱式喫煙物品の１つの公知のタイプにおいて、エアロゾルは可燃性熱源から物理的に分離されたエアロゾル形成基体（たばこなど）への熱伝達によって生成される。エアロゾル形成基体は可燃性熱源の中、周り、または下流に配置されてもよい。喫煙中、揮発性化合物は可燃性熱源からの熱伝達によってエアロゾル形成基体から放出され、喫煙物品を通して引き出された空気中に同伴される。放出された化合物が冷えるにつれて、これらは、凝縮してユーザーによって吸入されるエアロゾルを形成する。

例えば、ＷＯ−Ａ２−２００９／０２２２３２号は、可燃性熱源と、可燃性熱源の下流にあるエアロゾル形成基体と、可燃性熱源の後方部分および隣接するエアロゾル形成基体の前方部分の周りにあり、およびそれらと接触した熱伝導性要素と、を含む喫煙物品を記載する。可燃性熱源およびエアロゾル形成基体は、同軸配列で隣接し、熱伝導性要素と一緒に、喫煙物品の様々な構成要素を合わせて保持する低通気性の紙巻たばこ用紙の外側ラッパーで包装される。

たばこが燃焼するよりはむしろ加熱される喫煙物品において、エアロゾル形成基体において達成される温度は、知覚的に許容されるエアロゾルを生成する能力に顕著な影響を及ぼす。したがって、可燃性熱源からエアロゾル形成基体への熱伝達を改善することが望ましい。また、熱源の燃焼を通じたエアロゾル形成基体との伝導熱交換関係に可燃性熱源を保持することが望ましい。

これらの問題を改善するエアロゾル発生物品のためのエアロゾル発生構成要素を提供することが望ましい。可燃性熱源およびアロゾル形成基体を含み、伝導性熱伝達を改善するエアロゾル発生構成要素を提供することが望ましい。また、可燃性熱源がエアロゾル形成基体と密接な伝導熱交換関係にある、エアロゾル発生構成要素を提供することが望ましい。

本発明の第一の態様によれば、エアロゾル発生物品のためのエアロゾル発生構成要素であって、可燃性熱源と、エアロゾル形成基体と、可燃性熱源とエアロゾル形成基体との間に配置される熱伝達要素と、を含むエアロゾル発生構成要素が提供される。熱伝達要素は表面を含み、エアロゾル形成基体はその表面の少なくとも一部分上に被覆を形成する。

本発明の第二の態様によれば、本発明の第一の態様に従うエアロゾル発生構成要素を含むエアロゾル発生物品が提供される。

エアロゾル発生物品およびエアロゾル発生構成要素の使用において、ユーザーは、エアロゾル発生構成要素の可燃性熱源を点火し、熱伝達要素を通じた伝導性熱伝達によってエアロゾル形成基体の被覆を加熱することができる。揮発性化合物は加熱されたエアロゾル形成基体から放出されてもよい。ユーザーは、エアロゾル発生物品の端部を吸い込み、空気をエアロゾル発生物品内に、かつエアロゾル発生構成要素内に引き出しうる。エアロゾル発生構成要素内に引き出された空気は、エアロゾル形成基体の加熱された被覆を通じて引き出されることができ、加熱されたエアロゾル形成基体によって放出された揮発性化合物は、気流に同伴されうる。同伴される揮発性化合物は、エアロゾル発生構成要素の外へ気流とともに引き出され、吸入のためにユーザーに送達されうる。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「熱伝達要素」という用語は、可燃性熱源とエアロゾル形成基体との間の伝導性熱伝達の手段を説明するために用いられる。

使用時に、可燃性熱源とエアロゾル形成基体との間のエアロゾル発生構成要素における熱伝達は主として、熱伝達要素を介した伝導性熱伝達によって起こりうる。可燃性熱源とエアロゾル形成基体との間の伝導性熱伝達を最適化することが、特に、対流によるエアロゾル形成基体の加熱がもしわずかに存在する場合、望ましい。

熱伝達要素は、可燃性熱源とエアロゾル形成基体とを分離し、可燃性熱源とエアロゾル形成基体との間の直接接触を実質的に防ぐ。

熱伝達要素はまた、実質的に気体不浸透性バリアでありうる。これは、空気が可燃性熱源の長さに沿って引き出されることを防ぐことができ、また可燃性熱源の点火中および燃焼中に形成される燃焼および分解生成物並びにその他の材料が、エアロゾル発生物品を通して引き出された空気およびエアロゾル形成基体の被覆を通じて引き出された空気と接触するのを実質的に防ぎまたは抑制することができる。

エアロゾル形成基体は、熱伝達要素の表面の少なくとも一部分上に被覆される。エアロゾル形成基体を熱伝達要素上に被覆することは有利には、エアロゾル形成基体と熱伝達要素との間に形成される可能性のある空隙を減少させる。結果として、エアロゾル形成基体の大部分が熱伝達要素と直接接触する。このことは、熱伝達要素とエアロゾル形成基体との間の伝導性熱伝達を改善しうる。

エアロゾル形成基体を熱伝達要素の表面上に被覆することはまた、公知のエアロゾル形成材料のプラグと比較して、エアロゾル形成基体の容積に対する表面積の比を増加し、基体の最大厚さを減少しうる。このことは、エアロゾル形成基体を通じる気流を改善することができ、エアロゾル放出を改善することができる。このことは、満足のいくエアロゾルを生成するのに要求されるエアロゾル形成基体の量を減少しうる。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「エアロゾル形成基体」という用語は、エアロゾルを形成することができる揮発性化合物を放出することができる基体を記述するために使用される。揮発性化合物はエアロゾル形成基体の加熱により放出されてもよい。

本明細書で使用される場合、「被覆」という用語は、表面を覆いそれに接着する材料の１つ以上の層を描写するために使用される。被覆は、吹き付け塗装、蒸着、浸漬、物質移動（例えば、ブラッシングまたは糊付け）、静電沈着またはそれらの任意の組み合わせを含むが限定されない、当技術分野で公知の任意の適切な方法によって、熱伝達要素の表面をカバーし、それに接着するように適用されうる。被覆は、鋳造によって熱伝達要素の表面に適用されうる。被覆が鋳造によって熱伝達要素の表面に適用される場合、エアロゾル形成材料の一部が、スラリーまたはペーストの形状において表面に適用されてもよく、パンチ型または他の要素が、堆積材料に圧力を加えて、鋳造による被覆を形成することができる。

エアロゾル発生構成要素は、エアロゾル発生物品の部分を形成しうる。エアロゾル発生物品は、ホルダーと、ホルダーで受けられるエアロゾル発生構成要素と、を含みうる。エアロゾル発生構成要素は、ホルダー内に取り外し可能に受けられうる。エアロゾル発生構成要素は、例えば、可燃性熱源またはエアロゾル形成基体が使い尽くされた時に、ホルダー内で交換可能であってもよい。エアロゾル発生物品のホルダーは、耐久性があり、かつ再利用可能でありうる。

エアロゾル発生構成要素は、凝集性ユニットであってもよい。別の言い方をすると、エアロゾル発生構成要素は、エアロゾル発生物品と別個に存在しうる。エアロゾル発生構成要素は、別個に製造されてもよい。エアロゾル発生構成要素は、別個に包装され、売られてもよい。エアロゾル発生構成要素は、個別に売られてもよく、またはホルダーと共同で使用されるようにひとまとまりのエアロゾル発生構成要素として売られてもよい。

エアロゾル発生構成要素は、エアロゾル発生物品と一体的に形成されてもよい。エアロゾル発生構成要素は、エアロゾル発生物品の他の構成要素と共に包装されて、完全なエアロゾル発生物品が形成されうる。エアロゾル発生構成要素は、エアロゾル発生物品の製造を容易にしうる。

エアロゾル発生構成要素は、エアロゾル発生物品の長さの任意の部分に沿って配置されうる。エアロゾル発生構成要素は、エアロゾル発生物品の遠位端の方に配置されうる。エアロゾル発生構成要素は、マウスピースを含む端部に実質的に対向するエアロゾル発生物品の遠位端の方に配置されうる。

エアロゾル発生物品は喫煙物品としうる。

エアロゾル発生構成要素は、任意の適切な形状であってもよい。エアロゾル発生構成要素は、実質的に円柱状でもよい。エアロゾル発生構成要素は、実質的に円錐台状でもよい。エアロゾル発生構成要素の断面は、任意の適切な形状であってもよい。断面は、実質的に円形または楕円形でもよい。断面は、実質的に三角形または方形でもよい。エアロゾル発生構成要素は、任意の適切な幅および長さを持っていてもよい。エアロゾル発生構成要素の幅は、約６ｍｍ〜約１８ｍｍ、または約８ｍｍ〜約１６ｍｍ、または約１４ｍｍでありうる。エアロゾル発生構成要素の長さは、約１０ｍｍ〜約５０ｍｍ、または約１５ｍｍ〜約３５ｍｍ、または約２１ｍｍでありうる。

エアロゾル発生構成要素が実質的に環状の円柱状である場合、エアロゾル発生構成要素の半径は、約３ｍｍ〜約９ｍｍ、または約４ｍｍ〜約８ｍｍ、または約７ｍｍでありうる。

可燃性熱源およびエアロゾル形成基体は、任意の適切な構成において配置されてもよい。可燃性熱源およびエアロゾル形成基体は、構成要素の長手方向軸に沿った同軸配列に配置されてもよい。熱伝達要素は、可燃性熱源とエアロゾル形成基体との間で提供される。

熱伝達要素は、対向する第一の表面と第二の表面を含んでもよい。第一の表面は、エアロゾル形成基体がその上に被覆を形成する表面であってもよい。可燃性熱源は、第二の表面の少なくとも一部分と接触していてもよい。第二の表面の部分は、エアロゾル形成基体がその上に被覆を形成する第一の表面の部分と直接的に向かい合っていてもよい。このことは、熱伝達要素とエアロゾル形成基体との間の伝導性熱伝達を改善しうる。

熱伝達要素の表面上のエアロゾル形成基体の被覆は、固体の被覆であってもよい。被覆は、単一のエアロゾル形成材料を含んでもよく、または２以上の材料を含んでもよい。被覆は、エアロゾル形成材料の単一の層を含んでもよく、または２以上の材料の層を含んでもよい。被覆は、吹き付け塗装、蒸着、浸漬、物質移動（例えば、ブラッシングまたは糊付け）、静電沈着またはそれらの任意の組み合わせを含むが限定されない、当技術分野で公知の任意の適切な方法によって、熱伝達要素の表面に適用されうる。被覆は、液体および連続的な乾質として適用され、固体を形成しうる。被覆は、単一の適用で適用されうる。被覆は、２以上の適用で適用されうる。

被覆の厚さは、約０．５ｍｍ〜約８ｍｍ、または約１ｍｍ〜約７ｍｍ、または約４．５ｍｍでありうる。

熱伝達要素は、不燃性の材料から成っていてもよい。これは、エアロゾル形成基体を点火することなしに、熱伝達要素が可燃性熱源からエアロゾル形成基体へと熱を運ぶことを可能にしうる。

熱伝達要素は、耐気体性材料を含んでもよい。本発明に関連して本明細書で使用される場合、「耐気体性」という用語は、気体に対して少なくとも実質的に不浸透性である材料を説明するために使用される。これは、熱伝達要素が、可燃性熱源の点火中および燃焼中に形成される燃焼および分解生成物並びにその他の材料がエアロゾル形成基体の被覆を通じて引き出された空気と接触するのを実質的に防ぎまたは抑制することを可能にしうる。

熱伝達要素は、１つ以上の空気吸込み口を含みうる。１つ以上の空気吸込み口は、エアロゾル形成基体を通じて気流を促進するように配置されうる。１つ以上の空気吸込み口は、可燃性熱源を通じて気流を促進するように、かつ可燃性熱源の点火および持続的な燃焼を助長するように配置されうる。可燃性熱源は、空気吸込み口から可燃性熱源内に延びる１つ以上の通路を含みうる。これらの通路は、可燃性熱源の表面積を増加させることができ、可燃性熱源がより多くの空気を受けて、点火および持続的な燃焼を支持することを可能にしうる。

１つ以上の空気吸込み口は、任意の適切な形状であってもよい。１つ以上の空気吸込み口は実質的に円形状または楕円形状であってもよい。１つ以上の空気吸込み口は実質的に長方形状であってもよい。１つ以上の空気吸込み口の直径は、約１．５ｍｍ〜約３ｍｍ、または約２ｍｍ〜約２．５ｍｍであってもよい。

熱伝達要素は、熱伝導性材料を含んでもよい。本発明に関連して本明細書で使用される場合、「熱伝導材料」という用語は、約５０Ｗ／ｍ．Ｋ〜約３００Ｗ／ｍ．Ｋの熱伝導率を持つ材料を説明するために使用される。熱伝達要素は、単一な片の材料の形状であってもよい。熱伝達要素は単一な片の熱伝導性材料から形成されうる。本発明に関連して本明細書で使用される場合、単一な片の材料は、一体的に形成された本体の材料を意味する。単一な片の材料は、本体の層状材料を含みうる。単一な片構造は、被覆に適した表面を持つくぼみの製造を容易にしうる。単一な片構造は、実質的な気体不浸透性バリアのような熱伝達要素の製造を容易にしうる。熱伝達要素は２以上の片の熱伝導性材料で形成されうる。熱伝達要素は２以上の熱伝導性材料で形成されうる。

熱伝達要素は、アルミニウム、鋼鉄、鉄または金属合金などの金属から成っていてもよい。熱伝達要素は、アルミニウムを含みうる。熱伝達要素は、可燃性熱源の動作温度に耐えることが可能な任意の適切なポリマーなどの、ポリマー材料から成っていてもよい。熱伝達要素は、セラミック材料から成っていてもよい。熱伝達要素は、材料または材料のタイプの組み合わせ（例えば、金属とセラミック材料の組み合わせ）から成っていてもよい。

熱伝達要素は薄くてもよい。別の言い方をすると、熱伝達要素は、熱伝達要素の他の寸法より実質的に小さい厚さを持ちうる。熱伝達要素は、要素にわたって一貫的な厚さを持ちうる。熱伝達要素の厚さは、要素にわたって変化しうる。熱伝達要素の厚さは、約０．０５ｍｍ〜約０．５ｍｍ、または約０．２ｍｍ〜約０．４ｍｍ、または約０．３ｍｍでありうる。

熱伝達要素は任意の適切な形状であってもよい。熱伝達要素は、実質的に平面としうる。別の言い方をすると、熱伝達要素は、単一な面において実質的に延びうる。熱伝達要素は、非平面であってもよい。熱伝達要素は、非平面の部分を含みうる。

熱伝達要素は、カップ状の容器を含みうる。熱伝達要素のカップ状の容器は、くぼみを画定しうる。カップ状の容器は、くぼみを画定する内側表面を含みうる。くぼみは、一方の端において開放状態でありうる。エアロゾル形成基体は、カップ状の容器の内側表面の少なくとも一部分上に被覆を形成しうる。別の言い方をすると、エアロゾル形成基体は、くぼみの内側表面の少なくとも一部分上に被覆を形成しうる。

いくつかの実施形態では、カップ状の容器は、カップ状の容器の内側表面と対向する外側表面を含みうる。エアロゾル形成基体が、カップ状の容器の内側表面の少なくとも一部分上に被覆を形成する場合、可燃性熱源は、カップ状の容器の外側表面の対向する部分と接触しうる。このことは、可燃性熱源とエアロゾル形成基体との間の伝導性熱伝達を改善しうる。

他の実施形態では、可燃性熱源は、カップ状の容器の内側表面の少なくとも一部分と接触しうる。可燃性熱源が、カップ状の容器の内側表面の少なくとも一部分と接触する場合、エアロゾル形成基体は、カップ状の容器の外側表面の対向する部分上に被覆を形成しうる。このことは、可燃性熱源とエアロゾル形成基体との間の伝導性熱伝達を改善しうる。

熱伝達要素は、くぼみを画定するシェルを含みうる。本発明に関連して本明細書で使用される場合、「カップ状の容器」および「シェル」という用語は、互換的に使用される。「カップ状の容器」および「シェル」という用語は、エアロゾル形成基体を収容するのに適したくぼみを持つ容器を説明するために使用される。くぼみの内側表面は、エアロゾル形成材料で被覆するのに適しうる。熱伝達要素は、単独でカップ状の容器を含みうる。熱伝達要素は、カップ状の容器および追加的な部品または部分を含みうる。

カップ状の容器は適切な任意のサイズおよび形状としうる。カップ状の容器は、実質的に円柱状または管状としうる。カップ状の容器は適切な任意の断面を持ちうる。カップ状の容器の断面は、実質的に円形または楕円形でもよい。断面は、実質的に三角形、方形、六角形、またはいくつかの側面を含む任意の他の形状であってもよい。

カップ状の容器は、ベース部と、ベース部から延びる少なくとも１つの側壁と、を含みうる。側壁はベース部を囲みうる。ベース部は、カップ状の容器の一方の端を実質的に密閉しうる。基部および側壁は、一体的に形成されうる。基部に対向するカップ状の容器の端は、開放状態であり、気流がくぼみに入り、またくぼみから抜け出ることを可能にしうる。ベース部は、実質的に円形でもよい。側壁は、実質的に円柱形でもよい。カップ状の容器は、単一な片の材料で形成されうる。カップ状の容器は、単一な片の熱伝導性材料で形成されうる。

カップ状の容器が実質的に環状の円柱状である場合、カップ状の容器の基部の半径は、約３ｍｍ〜約９ｍｍ、または約４ｍｍ〜約８ｍｍ、または約７ｍｍであってもよく、カップ状の容器の長さは、約７ｍｍ〜約１７ｍｍ、または約８ｍｍ〜約１５ｍｍ、または約１０ｍｍであってもよい。くぼみの半径は、約２．５ｍｍ〜約８．９ｍｍ、または約３ｍｍ〜約７ｍｍ、または約１３．４ｍｍであってもよい。

熱伝達要素が１つ以上の空気吸込み口を含む場合、カップ状の容器に、少なくとも１つの空気吸込み口が提供されうる。このことは、くぼみ内への、またくぼみの外への気流を改善することができる。少なくとも１つの空気吸込み口が、カップ状の容器の側壁に提供されうる。少なくとも１つの空気吸込み口は、カップ状の容器の開端部の方に提供されうる。少なくとも１つの空気吸込み口は、基部からカップ状の容器の長さの少なくとも約３分の２または７０％離れて提供されうる。少なくとも１つの空気吸込み口が、カップ状の容器の側壁に提供されうる。

カップ状の容器の厚さは、熱伝達要素のその他の部分の厚さと同じであってもよい。カップ状の容器の厚さは、熱伝達要素のすべてのその他の部分の厚さと同じであってもよい。カップ状の容器の厚さは、熱伝達要素のその他の部分の厚さより小さくてもよい。カップ状の容器の基部の厚さは、カップ状の容器の側壁の厚さより小さくてもよい。薄壁のカップ状の容器または薄壁の基部を提供することは、可燃性熱源とエアロゾル形成基体との間の伝導性熱伝達を改善しうる。さらに、薄壁のカップ状の容器または薄壁の基部を提供することは、カップ状の容器の熱的質量を減少させることができ、したがって、カップ状の容器を動作温度に加熱するのに要求される時間を減少させることができる。

熱伝達要素がくぼみを形成する場合、エアロゾル基体は、くぼみ内に少なくとも部分的に収容されうる。エアロゾル形成基体はくぼみを満たしうる。エアロゾル形成基体の被覆の厚さは、くぼみの幅の８０％以下でありうる。このことは、エアロゾル形成基体によって閉ざされ、開端部からくぼみ内に延びる凹部を提供する。凹部は、エアロゾル形成基体の体積に対する表面積の比を増大しうる。

エアロゾル形成基体の被覆は、カップ状の容器の全体的な内側表面にわたって延びうる。別の方法として、被覆は、カップ状の容器の内側表面の一部にわたって延びうる。カップ状の容器の内側表面の一部は、露出されたままであってもよく、それにより、例えば、空気が入口を通過することができるように、空気吸込み口を露出されたままにすることが可能になる。被覆は、基部の内側表面にわたって、カップ状の容器の側壁の内側表面の約３分の２または７０％延びていてもよい。被覆は多孔性であってもよい。

くぼみは、リッドで閉じられうる開端部を含みうる。リッドは、熱伝達要素に対して取り外し可能に固定されうる。くぼみをリッドで閉じることは、くぼみ内への湿気および大気の進入を減少させうる。カップ状の容器が１つ以上の空気吸込み口を含む場合、リッドは、１つ以上の空気吸込み口にわたって延び、くぼみを閉じうる。くぼみがエアロゾル形成基体を収容する場合、くぼみをリッドで閉じることは、エアロゾル形成基体内にエアロゾル形成基体の揮発性化合物を保存し、またエアロゾル形成基体の香味を維持しうる。くぼみが可燃性熱源を収容する場合、くぼみをリッドで閉じることは、可燃性熱源の含水量を保存し、また熱源の点火および燃焼を促進しうる。

リッドは、カップ状の容器の開端部を覆うキャップであってもよい。リッドは、任意の適切な手段によってカップ状の容器の開端部上に固定されうる。リッドは、摩擦ばめまたは締まりばめによって、カップ状の容器の開端部上に固定されうる。リッドは、ねじ山接合によってカップ状の容器の開端部上に固定されうる。キャップおよびカップ状の容器の開端部には、補足的な雄および雌のねじ山が提供されうる。

リッドは、カップ状の容器に封止され、封止されたくぼみを形成しうる。封止は、実質的に気密でもよい。封止は、密封でもよい。リッドは、エポキシ接着剤などの接着剤、ヒートシール、超音波溶接、およびレーザー溶接を含むがそれらに限定されない、適切な任意の方法を使用してカプセルのカップ状の容器に封止されてもよい。

リッドは、カップ状の容器から取り外し可能であってもよく、それにより空気がカプセル内に、またカプセルの外へ流れることを可能にする。リッドは、引っ張ること、または剥がすこと、またはねじることによって取り外し可能でありうる。リッドには、ユーザーがつかんで取り外しを容易にするためのタブが提供されてもよい。

リッドは、カップ状の容器から取り外し不可能であってもよい。リッドは穿孔可能であってもよい。リッドは、エアロゾル発生物品のホルダーによって受けられる前に、または受けられた時に、穿孔されるように構成されてもよい。

リッドは任意の適切な材料または材料の組み合わせから作られてもよい。リッドはポリマーを含みうる。リッドは金属を含みうる。リッドは、アルミニウム、特に、積層された、食品用の陽極酸化アルミニウムを含みうる。リッドは、シール能力を向上させるために積層されてもよい。リッドは、少なくともポリマー層および金属層を含む積層された複合材料フィルムから成っていてもよい。ポリマー層は、熱伝達要素上に加熱接合されるように配置され、くぼみを封止しうる。金属層は、気密な封止、または密封した封止を容易にしうる。空気吸込み口がカップ状の容器に提供される場合、リッドは、空気吸込み口にわたって延びうる。リッドが空気吸込み口にわたって延びることは、封止されたくぼみの形成を容易にしうる。

熱伝達要素は、２つの対向するくぼみである、第一のくぼみおよび第二のくぼみを形成しうる。エアロゾル形成基体は、第一のくぼみの内側表面の少なくとも一部分上に被覆を形成しうる。可燃性熱源は、第二のくぼみの内側表面の少なくとも一部分と接触しうる。この配置は、可燃性熱源とエアロゾル形成基体との間の伝導性熱伝達を改善しうる。

熱伝達要素が２つの対向するくぼみを含む場合、熱伝達要素は、第一のくぼみを含む第一のカップ状の容器と、第二のくぼみを含む第二のカップ状の容器と、を含みうる。第一のカップ状の容器は、ベース部と、くぼみを形成する少なくとも１つの側壁と、を含みうる。第二のカップ状の容器は、ベース部と、第二のくぼみを形成する少なくとも１つの側壁と、を含みうる。第一のカップ状の容器および第二のカップ状の容器は、共通のベース部を共有しうる。

第二のカップ状の容器は、第一のカップ状の容器とともに一体的に形成されてもよい。第二のカップ状の容器は、第一のカップ状の容器と別個に形成されてもよく、また第一のカップ状の容器に取り付けられ、または固定されてもよい。

第二のカップ状の容器は、同様の形状かつ寸法を持つように、第一のカップ状の容器と実質的に同様であってもよい。第二のカップ状の容器の側壁は、第一のカップ状の容器の長さよりも小さい、または大きい長さを持ちうる。

第二のくぼみは、可燃性熱源の一部を収容しうる。第二のくぼみは、すべての可燃性熱源を収容しうる。第二のくぼみがすべての可燃性熱源を収容する場合、側壁は、可燃性熱源の後端面を越えて延びうる。

第二のカップ状の容器は、可燃性熱源を熱伝達要素に固定しうる。第二のカップ状の容器は、可燃性熱源を熱伝達要素に固定するための固定手段であってもよい。第二のカップ状の容器は、固定手段の一部であってもよい。第二のカップ状の容器は、熱伝達要素に対する可燃性熱源の機械的な取付けを向上しうる。

第一のカップ状の容器は、１つ以上の空気吸込み口を含みうる。第二のカップ状の容器は、１つ以上の空気吸込み口を含みうる。第一のカップ状の容器と第二のカップ状の容器の両方は、空気吸込み口を含みうる。

熱伝達要素は、突起、凹部およびくぼみの任意の組み合わせを持ちうる。

第一のくぼみおよび第二のくぼみのうちの少なくとも１つは、リッドで閉じられうる。

可燃性熱源は、熱伝達要素に固定されうる。可燃性熱源を熱伝達要素に固定することは、熱源の燃焼を通じて可燃性熱源と熱伝達要素との間の接触を維持しうる。このことは、可燃性熱源と熱伝達要素との間の伝導性熱伝達を改善しうる。このことはまた、可燃性熱源の燃焼を通じて、エアロゾル形成基体の温度を所望の範囲内に維持するのを可能にしうる。

可燃性熱源を熱伝達要素に固定することはまた、凝集性ユニットのようなエアロゾル発生構成要素の形成を容易にしうる。別の言い方をすると、可燃性熱源を熱伝達要素に固定することは、エアロゾル発生物品の別個のエアロゾル発生構成要素の存在を容易にしうる。

可燃性熱源は、固定手段によって熱伝達要素に固定されうる。固定手段は、機械的な固定手段でありうる。固定手段は、接着剤または接着材料などの接着手段であってもよい。固定手段は、１つの手段を含んでもよく、または２以上の手段を含んでもよい。固定手段は、機械的な固定手段と接着手段の両方を含んでもよい。

熱伝達要素は、１つ以上の突出部を含みうる。１つ以上の突出部は、可燃性熱源に向かって、および可燃性熱源から離れてのうちの少なくとも一方において延びていてもよい。エアロゾル形成基体は、１つ以上の突出部の表面の少なくとも一部分上に被覆を形成しうる。１つ以上の突出部は、可燃性熱源内に延びていてもよい。１つ以上の突出部は、可燃性熱源によって少なくとも部分的に囲まれてもよい。可燃性熱源は、１つ以上の突出部の表面の少なくとも一部分と接触しうる。１つ以上の突出部は、熱伝達要素の表面積を増大しうる。このことは、可燃性熱源と熱伝達要素との間の伝導性熱伝達を改善しうる。

１つ以上の突出部は、可燃性熱源を熱伝達要素に固定するための固定手段であってもよい。１つ以上の突出部は、固定手段の一部であってもよい。１つ以上の突出部は、熱伝達要素に対する可燃性熱源の機械的な取付けを向上しうる。

１つ以上の突出部は、熱伝達要素に取り付けられうる。１つ以上の突出部は、熱伝達要素と一体的に形成されうる。１つ以上の突出部は、カップ状の容器と同様の材料から成っていてもよい。１つ以上の突出部は、カップ状の容器と異なる材料から成っていてもよい。１つ以上の突出部は、アルミニウム、鋼鉄、鉄または金属合金などの金属から成っていてもよい。１つ以上の突出部は、アルミニウムを含みうる。１つ以上の突出部は、可燃性熱源の動作温度に耐えることが可能な任意の適切なポリマーなど、ポリマー材料から成っていてもよい。１つ以上の突出部は、セラミック材料から成っていてもよい。１つ以上の突出部は、材料または材料のタイプの組み合わせ（例えば、金属とセラミック材料の組み合わせ）から成っていてもよい。

１つ以上の突出部は、固体であってもよい。１つ以上の突出部は、中空であってもよい。熱伝達要素がくぼみを形成する場合、くぼみは、１つ以上の突出部内に延びうる。エアロゾル形成基体は、１つ以上の突出部内に延びる、カップ状の容器の内側表面の一部分上に被覆を形成しうる。

１つ以上の突出部は、任意の適切な形状であってもよい。１つ以上の突出部は、細長くてもよい。１つ以上の突出部は、エアロゾル発生構成要素と実質的に同軸に延びていてもよい。１つ以上の突出部は、実質的に直線状に延びていてもよい。１つ以上の突出部は、実質的に非直線状に延びていてもよい。１つ以上の突出部は、任意の適切な形状であってもよい。１つ以上の突出部の断面形状は、実質的に円形または楕円形でもよい。１つ以上の突出部の断面形状は、三角形、または方形、または任意のその他の適切な形状でもよい。

１つ以上の突出部は、熱伝達要素のいくつかの部分から延びうる。１つ以上の突出部は、カップ状の容器から延びていてもよい。１つ以上の突出部は、カップ状の容器の基部から延びていてもよい。１つ以上の突出部は、任意の適切な距離だけ、可燃性熱源に向かって、または可燃性熱源から離れて延びていてもよい。１つ以上の突出部は、可燃性熱源の長さの約３分の２または７０％の長さまで可燃性熱源内に延びていてもよい。１つ以上の突出部は、可燃性熱源の前端面まで、または可燃性熱源の前端面を越えて延びていてもよい。

１つ以上の突出部の幅は、約１ｍｍ〜約３０ｍｍ、または約１．４ｍｍ〜約２６ｍｍ、または約２０ｍｍでありうる。１つ以上の突出部の長さは、約１ｍｍ〜約２０ｍｍ、または約３ｍｍ〜約１５ｍｍ、または約１０ｍｍでありうる。

１つ以上の突出部は、その長さに沿った任意のポイントにおいて、１つ以上の球根状の部分、フレア状の部分、またはフランジを含みうる。１つ以上の球根状の部分、フレア状の部分、またはフランジは、突出部の遠位端の方に配置されうる。１つ以上の球根状の部分、フレア状の部分、またはフランジは、１つ以上の突出部上の任意の位置から延びうる。１つ以上の球根状の部分、フレア状の部分、またはフランジは、１つ以上の突出部の遠位端の方から延びうる。１つ以上の球根状の部分、フレア状の部分、またはフランジは、かかりを形成し、それは、１つ以上の突出部の方向に実質的に対向する方向に延びうる。１つ以上の球根状の部分、フレア状の部分、またはフランジは、熱伝達要素に対する可燃性熱源の機械的な取付けを向上しうる。

熱伝達要素がくぼみを含む場合、１つ以上の突出部は、くぼみ内に、またはくぼみから離れて延びうる。突出部がくぼみから離れて延びる場合、くぼみは突出部内に延びうる。くぼみが突出部内に延びる場合、エアロゾル形成基体は、突出部内に延びる、カップ状の容器の内側表面の少なくとも一部分上に被覆を形成しうる。このことは、エアロゾル形成基体と熱伝達要素との間の伝導性熱伝達を改善しうる。

熱伝達要素がくぼみを含む場合、熱伝達要素は、くぼみ内に延びる１つ以上の凹部を含みうる。可燃性熱源は、１つ以上の凹部内に少なくとも部分的に延びていてもよい。このことは、可燃性熱源からエアロゾル形成基体への伝導性熱伝達を改善しうる。

１つ以上の凹部は、任意の適切な形状であってもよい。１つ以上の凹部は、実質的に円形の断面または楕円形の断面を持ちうる。１つ以上の凹部は、実質的に三角形の断面または方形の断面を持ちうる。基部の半径と１つ以上の凹部の半径の比は、約１．５〜約４．０でありうる。凹部の長さは、カップ状の容器の側壁の長さの少なくとも約１／２〜約３／４としうる。このことは、可燃性熱源からエアロゾル形成基体への伝導性熱伝達を改善しうる。

熱伝達要素は、１つ以上の突出部または１つ以上の凹部を含みうる。熱伝達要素は、１つ以上の突出部と１つ以上の凹部の両方を含みうる。

熱伝達要素は、エアロゾル発生物品のその他の要素に接続されうる。熱伝達要素は、エアロゾル発生物品のその他の要素に取り外し可能に接続されうる。

熱伝達要素は、接続手段によってエアロゾル発生物品の他の構成要素に接続されうる。接続手段は、取り外し可能な接続手段でありうる。接続手段は、コネクターの半分を含みうる。熱伝達要素は、エアロゾル発生物品の他の構成要素の相反する雌または雄コネクターに対して補足的であるように構成される雄または雌接続部分を持ちうる。熱伝達要素は、エアロゾル発生物品の他の構成要素の相反する雌または雄ねじに対して補足的であるように構成された雄および雌ねじ山のうちの一方を持つねじ山部分を含みうる。接続手段は、エアロゾル発生物品の他の構成要素のクリップによってつかむように構成されるリップを含みうる。

エアロゾル発生物品は、ラッパーによってエアロゾル発生物品の他の構成要素に接続されうる。ラッパーは、エアロゾル発生構成要素の全長にわたって延びうる。ラッパーは、エアロゾル発生構成要素の熱伝達要素にわたって延びうる。ラッパーは、可燃性熱源までではなく、可燃性熱源を越えて延びていてもよい。

可燃性熱源は、適切な任意の可燃性燃料を含みうる。可燃性熱源は、固体であってもよい。可燃性熱源は、炭素質であってもよい。可燃性熱源は、結合剤および点火補助剤などの構成要素を含みうる。

可燃性熱源は、任意の適切な形状であってもよい。可燃性熱源は実質的に円柱状であってもよい。円柱状の可燃性熱源の断面は、実質的に円形または楕円形であってもよい。可燃性熱源は実質的に円錐台状であってもよい。

可燃性熱源の幅は、約６ｍｍ〜約４０ｍｍ、または約１０ｍｍ〜約３０ｍｍ、または約２０ｍｍでありうる。可燃性熱源の長さは、約５ｍｍ〜約２０ｍｍ、または約８ｍｍ〜約１５ｍｍ、または約１０ｍｍでありうる。

可燃性熱源は、ブラインド可燃性熱源であってもよい。本発明に関連して本明細書に使用される場合、「ブラインド」という用語は、可燃性熱源の前端面から後端面まで延びる任意の気流チャネルを含まない熱源を記述する。本発明に関連して本明細書に使用される場合、「ブラインド」という用語は、可燃性熱源の前端面から可燃性熱源の後端面まで延びる１つ以上の気流チャネルを含む可燃性熱源を記述するためにも使用され、その場合、可燃性熱源の後端面とエアロゾル形成基体バリアとの間の可燃性の実質的に不通気性のバリア（熱伝達要素など）が、空気が可燃性熱源の長さに沿って１つ以上の気流チャネルを通して引き出されるのを阻止する。

ブラインド可燃性熱源を含む本発明によるエアロゾル発生物品は、１つ以上の気流経路の中へと空気を引き出すための可燃性熱源の後端面の下流の１つ以上の空気吸込み口を含んでいてもよい。

エアロゾル発生物品は、１つ以上の空気吸込み口を含むブラインド可燃性熱源を含んでいてもよい。１つ以上の空気吸込み口は、エアロゾル形成基体の下流端の近傍に配置されうる。

使用において、ユーザーによる吸入のために、ブラインド可燃性熱源を含む本発明によるエアロゾル発生物品の１つ以上の気流経路に沿って引き出された空気は、ブラインド可燃性熱源に沿ったいかなる気流チャネルも通過しない。ブラインド可燃性熱源を通しての任意の気流チャネルの欠如は、ユーザーがたばこを吸う間のブラインド可燃性熱源の燃焼の活性化を阻止または抑制しうる。これは、ユーザーがたばこを吸う間、エアロゾル形成基体の温度におけるスパイクを阻止または抑制しうる。

ブラインド可燃性熱源の燃焼の活性化を阻止または抑制すること、およびそのようにしてエアロゾル形成基体における過剰な温度上昇を阻止または抑制することによって、激しくたばこを吸う状況下でエアロゾル形成基体の燃焼または熱分解が回避されうる。加えて、主流エアロゾルの組成物へのユーザーのたばこを吸う状況の影響は、最小にされ、または減少されうる。

ブラインド可燃性熱源の封入は、ブラインド可燃性熱源の点火および燃焼の間に形成される燃焼および分解生成物並びにその他の材料が、その使用中、本発明によるエアロゾル発生物品を介して吸い込まれる空気に入るのを実質的に阻止または抑制しうる。これは、ブラインド可燃性熱源がブラインド可燃性熱源の点火または燃焼を補助するために１つ以上の添加剤を含む場合、有益である。

ブラインド可燃性熱源を含む本発明によるエアロゾル発生物品において、ブラインド可燃性熱源からエアロゾル形成基体への熱伝達は、伝導によって主に生じ、強制対流によるエアロゾル形成基体の加熱は最小にされる、または減少される。これは、本発明によるエアロゾル発生物品の主流エアロゾルの組成物へのユーザーのたばこを吸う状況の影響を最小にする、または減少させるのに役立ちうる。

ブラインド可燃性熱源を含む本発明によるエアロゾル発生物品において、強制対流によるエアロゾル形成基体の加熱がもしわずかに存在する場合、可燃性熱源とエアロゾル形成基体との間の伝導性熱伝達を最適化することは重要である。

本発明によるエアロゾル発生物品は、ユーザーによる吸入のために空気を引き出させない１つ以上の閉じた、または遮断された通路を含むブラインド可燃性熱源を含んでもよい。１つ以上の閉じた通路は、可燃性熱源材料によって閉じられうる。１つ以上の閉じた通路は、熱伝達要素によって閉じられうる。熱伝達要素は、１つ以上の通路を塞ぐ、または覆うように配置されうる。

例えば、本発明によるエアロゾル発生物品は、ブラインド可燃性炭素質熱源の長さに沿って途中までのみブラインド可燃性炭素質熱源の上流端にて前端面から延びる１つ以上の閉じた通路を含む、ブラインド可燃性熱源を含んでいてもよい。

１つ以上の閉じた空気通路の封入は、空気からの酸素に曝露されるブラインド可燃性熱源の表面積を増加させ、ブラインド可燃性熱源の点火および燃焼の持続を容易にしうる。

可燃性熱源は、熱源を通して１つ以上の気流経路を提供する少なくとも１つの長手方向の気流チャネルを含みうる。「気流チャネル」という用語は本明細書において、ユーザーによる吸入のためにエアロゾル発生物品を通して空気が引き出されうる、熱源の長さに沿って延びるチャネルを記述するために使用される。１つ以上の長手方向の気流チャネルを含むこのような熱源は、本明細書では「非ブラインド」熱源と呼ばれる。

少なくとも１つの長手方向の気流チャネルの直径は、約１．５ｍｍ〜約３ｍｍ、または約２ｍｍ〜約２．５ｍｍであってもよい。ＷＯ−Ａ−２００９／０２２２３２号により詳細に記述されるように、少なくとも１つの長手方向の気流チャネルの内側表面は、部分的に被覆されてもよく、または完全に被覆されてもよい。

非ブラインド可燃性熱源を含む本発明によるエアロゾル発生物品は、１つ以上の気流経路の中へと空気を引き出すための可燃性熱源の後端面の下流の１つ以上の空気吸込み口も含んでいてもよい。

可燃性熱源が、非ブラインド可燃性熱源であり、１つ以上の長手方向の気流チャネルを含む場合、熱伝達要素は、１つ以上の長手方向の気流チャネルと整列されるように配置される１つ以上の空気吸込み口を含みうる。熱伝達要素は、可燃性熱源の１つ以上の長手方向の気流通路が熱伝達要素によって実質的に塞がれないように、形成されうる。

使用時に、周囲空気は、可燃性熱源の１つ以上の長手方向の気流チャネルを通って、熱伝達要素を通過し、さらにエアロゾル形成基体を通じて引き出されうる。

エアロゾル形成基体は、エアロゾルを形成できる揮発性化合物を放出する能力を持つ基体である。揮発性化合物はエアロゾル形成基体の加熱により放出されてもよい。

エアロゾル形成基体は固体でも液体でもよく、固体および液体の両方の成分を含んでもよい。エアロゾル形成基体は固体であってもよい。エアロゾル形成基体はたばこを含んでもよい。エアロゾル形成基体はスラリーを含んでもよい。エアロゾル形成基体は、たばこを含むスラリーを含んでもよい。エアロゾル形成基体は、液体としてカップ状の容器の内側表面に適用されうる。エアロゾル形成基体は、乾燥されて、固体被覆を形成しうる。

エアロゾル形成基体はニコチンを含んでもよい。ニコチンを含有するエアロゾル形成基体はニコチン塩マトリクスであってもよい。エアロゾル形成基体は植物由来材料を含んでもよい。

エアロゾル形成基体はたばこ含有材料を含んでもよい。たばこ含有材料は、加熱に伴いエアロゾル形成基体から放出される揮発性のたばこ風味化合物を含有してもよい。エアロゾル形成基体は均質化したたばこ材料を含んでもよい。

均質化したたばこ材料は、粒子状たばこを凝集することによって形成されてもよい。存在する場合、均質化したたばこ材料のエアロゾル形成体含有量は、乾燥重量基準で５％以上であり、乾燥質量基準で５重量％より高く３０重量％までの間であってもよい。

別の方法として、エアロゾル形成基体は非たばこ含有材料を含んでもよい。エアロゾル形成基体は均質化した植物由来材料を含んでもよい。

エアロゾル形成基体は少なくとも１つのエアロゾル形成体を含んでもよい。エアロゾル形成体は、使用時に、密度が高く安定したエアロゾルの形成を容易にし、そして可燃性熱源の燃焼温度で実質的に熱劣化耐性のある任意の好適な公知の化合物または化合物の混合物であってもよい。適切なエアロゾル形成体は当技術分野で公知であり、多価アルコール（トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、およびグリセリンなど）、多価アルコールのエステル（グリセロールモノアセテート、ジアセテート、またはトリアセテートなど）、およびモノカルボン酸、ジカルボン酸、またはポリカルボン酸の脂肪族エステル（ドデカン二酸ジメチルおよびテトラデカン二酸ジメチルなど）を含むが、これに限定されない。エアロゾル形成体は、多価アルコールまたはその混合物（トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオールおよびグリセリンなど）を含んでもよい。

エアロゾル形成基体は、その他の添加物および成分（風味剤など）を含んでもよい。

エアロゾル形成基体は、ニコチンおよび少なくとも１つのエアロゾル形成体を含んでもよい。エアロゾル形成体はグリセリンであってもよい。可燃性熱源、熱伝達要素、およびエアロゾル形成基体の改善された構成は、エアロゾル形成基体の動作温度を増加しうる。高い動作温度は、グリセリンをエアロゾル形成体として使用することを可能にしうる。このことは、その他の公知のエアロゾル発生物品において使用されるエアロゾル形成体と比較して改善されたエアロゾルを提供することができる。

本発明の第一の態様に従うエアロゾル発生構成要素を含むエアロゾル発生物品は、エアロゾル発生構成要素のすべての利点を得ることができる。エアロゾル発生構成要素はまた、エアロゾル発生物品の製造を容易にしうる。

本発明によるエアロゾル発生物品は、望ましい任意の長さを持ちうる。例えば、エアロゾル発生物品の全長は、約６５ｍｍ〜約１００ｍｍとしうる。エアロゾル発生物品は、望ましい任意の外径を持ちうる。例えば、エアロゾル発生物品の外径は、約６ｍｍ〜約３５ｍｍとしうる。

エアロゾル発生構成要素は、エアロゾル発生物品の長さに沿った任意の位置に配置されうる。エアロゾル発生構成要素は、エアロゾル発生物品の遠位端の方に配置されうる。

エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生構成要素を受けるためのホルダーを含みうる。エアロゾル発生構成要素は、ホルダー内に取り外し可能に受けられうる。エアロゾル発生物品は、エアロゾル発生構成要素をホルダーに固定するための接続手段を含みうる。接続手段は、エアロゾル発生構成要素の接続手段に関する上記で説明されたような補足的な部分のコネクターでありうる。

ホルダーは、複数回使用できるように構成されうる。ホルダーには、耐久性があってもよい。ホルダーは、再利用可能であってもよい。ホルダーは、任意の形状であってもよい。ホルダーは細長くてもよい。ホルダーは、エアロゾル発生構成要素を受けるためのくぼみを持つハウジングを含みうる。ハウジングは適切な任意の材料または材料の組み合わせを含んでもよい。適切な材料の例としては、金属、合金、プラスチック、もしくはそれらの材料のうちの１つ以上を含有する複合材料、または、例えば、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）およびポリエチレンなど、食品または医薬品の用途に適切な熱可塑性樹脂が挙げられる。材料は軽量であり、脆くなくありうる。

ホルダーはマウスピースを含んでいてもよい。マウスピースは、少なくとも１つの空気吸込み口と少なくとも１つの空気出口を含みうる。空気吸込み口は、エアロゾルがマウスピースを通じてユーザーに送達される前にその温度を低減することができる。

エアロゾル発生構成要素は、エアロゾル発生物品の他の構成要素に取り外し不可能に固定されうる。例えば、ラッパーは、エアロゾル発生構成要素をエアロゾル発生物品の他の構成要素に取り外し不可能に固定しうる。ラッパーは、エアロゾル発生構成要素の少なくとも一部分を囲み、エアロゾル発生構成要素をエアロゾル発生物品の他の構成要素に取り外し不可能に固定しうる。本発明によるエアロゾル発生物品は公知の方法および機械を使用して組み立てられてもよい。

エアロゾル発生物品は喫煙物品としうる。

喫煙物品は、携帯用であってもよい。喫煙物品は従来型の葉巻たばこや紙巻たばこと匹敵するサイズを持ちうる。喫煙物品の全長は、約３０ｍｍ〜約１５０ｍｍとしうる。喫煙物品の外径は、約５ｍｍ〜約３０ｍｍとしうる。ホルダーは、空気出口および任意で１つ以上の空気吸込み口を持つマウスピースをさらに含んでもよい。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「長手方向」および「軸方向」という用語は、エアロゾル発生構成要素の近位端とそれに対向する遠位端との間、またエアロゾル発生物品の近位端とそれに対向する遠位端との間の方向を記述するために使用される。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「半径方向」および「横断方向」という用語は、長手方向に対して垂直な方向を記述するために使用される。すなわち、エアロゾル発生構成要素の近位端とそれと対向する遠位端との間、またエアロゾル発生物品の近位端とそれと対向する遠位端との間の方向に対して垂直な方向である。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「内側表面」および「外側表面」という用語は、エアロゾル発生構成要素またはエアロゾル発生物品の部品または部品の部分のそれぞれの半径方向に内側の表面、および半径方向に外側の表面を意味する。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「近傍」、「下流」および「後方」という用語は、エアロゾル発生構成要素のエアロゾル形成基体を含む端部およびエアロゾル発生物品のマウスピースを含む端部に対する、エアロゾル発生構成要素の部品または部品の部分の相対的な位置を記述するために使用される。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「遠位」、「上流」および「前方」という用語は、可燃性熱源端部およびエアロゾル発生物品のマウスピース端部に対向する端部に対する、エアロゾル発生構成要素の部品または部品の部分の相対的な位置を記述するために使用される。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「長さ」という用語は、エアロゾル発生物品の構成要素またはエアロゾル発生物品の長手方向における最大寸法を記述するために使用される。すなわち、エアロゾル発生構成要素の近位端とそれと対向する遠位端との間の方向における、またはエアロゾル発生物品の近位端とそれと対向する遠位端との間の方向における最大寸法である。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「幅」という用語は、エアロゾル発生構成要素またはエアロゾル発生物品の部品または部品の部分の横方向での最大寸法を示す。

本発明に関連して本明細書で使用される場合、「直径」という用語は、エアロゾル発生構成要素またはエアロゾル発生物品の部品または部品の部分の横方向での最大寸法を示し、また「半径」という用語は、横方向での最大寸法の半分を示す。本発明の第三の態様によると、本発明の第一の態様に従うエアロゾル発生構成要素の製造方法であって、可燃性材料の一部を熱伝導性材料の一部に対して位置決めすることと、熱伝導性材料と可燃性材料とをプレスして、くぼみを持つカップ状の容器を含む可燃性熱源および熱伝達要素を形成することと、エアロゾル形成材料の被覆をカップ状の容器の内側表面の少なくとも一部分に適用して、エアロゾル形成基体を形成することと、を含む、製造方法が提供される。

本発明の第四の態様によると、本発明の第一の態様に従うエアロゾル発生構成要素の製造方法であって、熱伝導性材料のウェブを所定の形状に形成して、対向する第一の表面と第二の表面を持つ熱伝達要素を形成することと、エアロゾル形成材料の被覆を第一の表面の少なくとも一部分に適用して、エアロゾル形成基体を形成することと、可燃性材料の一部を第二の表面の少なくとも一部分に適用して、可燃性熱源を形成することと、を含む、製造方法が提供される。

エアロゾル形成材料の被覆は、可燃性材料の部分が熱伝導性材料に適用される前に、熱伝導性材料に適用されうる。可燃性材料の部分は、エアロゾル形成材料の被覆が熱伝導性材料に適用される前に、熱伝導性材料に適用されうる。エアロゾル形成材料および熱伝導性材料は、同時に熱伝導性材料に適用されてもよい。

本発明の第五の態様によると、本発明の第一の態様に従うエアロゾル発生構成要素の製造方法であって、熱伝達要素がくぼみを形成する場合に、可燃性材料の一部をプレスして、可燃性熱源を形成することであって、可燃性熱源がくぼみを持つ、形成することと、熱伝導性材料が可燃性熱源のくぼみの内側を覆うように、熱伝導性材料のウェブを可燃性熱源上にプレスして、熱伝達要素およびくぼみを形成することと、エアロゾル形成材料の被覆をカップ状の容器の内側表面の少なくとも一部分に適用して、エアロゾル形成基体を形成することと、を含む、製造方法が提供される。

本明細書で使用されるすべての科学的および技術的な用語は、別途指定のない限り、当技術分野で一般に使用される意味を持つ。本明細書で提供した定義は、本明細書で頻繁に使用される特定の用語の理解を容易にするために提供されている。

本発明の１つの態様に関連して説明した特徴は、本発明のその他の態様にも適用されうる。特に、方法の態様は装置の態様に適用されてもよく、その逆もまた可である。１つの態様における任意の一部またはすべての特徴は、任意の適切な組み合わせにおいて、任意のその他の態様の任意の一部またはすべての特徴に適用されうる。当然ながら、本発明のいずれかの態様において記述および定義された様々な特徴の特定の組み合わせを独立して実施、供給または使用することができる。
本発明を、添付図面を参照しながら、例証としてのみであるがさらに説明する。

図１は、本発明によるエアロゾル発生構成要素の第一の実施形態を含む、本発明によるエアロゾル発生物品の第一の実施形態の断面図を示す。 図２は、図１に示すエアロゾル発生構成要素を含む、本発明によるエアロゾル発生物品の第二の実施形態の断面図を示す。 図３は、本発明によるエアロゾル発生構成要素の第二の実施形態の断面図を示す。 図４は、本発明によるエアロゾル発生構成要素の第三の実施形態の断面図を示す。 図５は、本発明によるエアロゾル発生構成要素の第四の実施形態の破断等角図を示す。 図６は、本発明によるエアロゾル発生構成要素の第五の実施形態の破断等角図を示す。 図７は、本発明によるエアロゾル発生構成要素の第六の実施形態の断面図を示す。 図８は、本発明によるエアロゾル発生構成要素の第五の実施形態の断面図を示す。

本発明の第一の実施形態によるエアロゾル発生物品１を図１に示す。エアロゾル発生物品１は、隣接する同軸配列において、エアロゾル発生構成要素１００、移動要素２、エアロゾル冷却要素３、スペーサー要素４、およびマウスピース５を含む。

エアロゾル発生構成要素１００は、可燃性熱源１０１、熱伝達要素１０２、およびエアロゾル形成基体１０３を含む。図１に示すように、エアロゾル発生構成要素１００は、約７ｍｍの半径および約２１ｍｍの長さをもつ全体的に環状の円柱状である。

可燃性熱源１０１は、ブラインド熱源である。可燃性熱源１０１は、可燃性であり炭素質の材料の実質的に環状の円柱状の本体を含む。可燃性熱源は、約７ｍｍの半径および約１０ｍｍの長さを有する。可燃性熱源１０１は、前端面１０４と、対向した後端面１０５とを有する。

図１に示したように、エアロゾル発生構成要素１００、移動要素２、エアロゾル冷却要素３、スペーサー要素４、およびマウスピース５は、例えば、紙巻たばこ用紙などのシート材料の外側ラッパー６に包まれる。使用時に、外側ラッパー６だけが、部分的にエアロゾル発生構成要素１００にわたって延びる。外側ラッパー６は、熱伝達要素１０２および可燃性熱源１０１の後方部分１０６にわたって延びる。

熱伝達要素１０１は、約０．３ｍｍの厚さをもつアルミ箔のシートで形成される。熱伝達要素１０１は、全体的にカップ状であり、また実質的に環状の基部１０７と、基部１０７から延びて基部１０７を囲む実質的に円柱状の側壁１０８と、を含む容器を形成する。基部１０７の半径は約７ｍｍであり、側壁１０８の長さは約１０ｍｍである。図１に示すように、基部１０７および側壁１０８は、実質的に環状の円柱状のくぼみ１０９を画定する。１つ以上の周囲の空気吸込み口１１０は、くぼみ１０９の開端部に向かってカップ状の容器の側壁１０８に提供される。

熱伝達要素１０２は、カップ状の容器の基部１０７の外側表面を可燃性熱源１０１の後端面１０５上にプレスすることによって、可燃性熱源１０１の後端面１０５に適用される。

図１に示すように、エアロゾル形成基体１０３は、くぼみ１０９内のカップ状の容器の内側表面上に被覆を形成しうる。被覆の厚さは約４．５ｍｍである。

エアロゾル形成基体１０３は、たばこおよびエアロゾル形成体（例えば、グリセリンなど）を含む。エアロゾル形成基体１０３は、くぼみ１０９内のカップ状の容器の内側表面に適用され、たばこおよびエアロゾル形成体を含むスラリーをカップ状の容器の内側表面に吹き付けることによって被覆が形成される。スラリーを乾燥させて、カップ状の容器の内側表面上にエアロゾル形成基体１０３の固体の被覆が形成される。当然のことながら、エアロゾル形成基体は、当技術分野において公知のその他の適切な方法によって、カップ状の容器の内側表面に適用されうる。

エアロゾル形成基体１０３の被覆は、くぼみ１０９の開端部に向かって、基部１０７を通じて、また側壁１０８を部分的に通じて延びる。エアロゾル形成基体１０３の被覆は、約６．５ｍｍである側壁１０８の長さの約３分の２または７０％まで、開端部の方へ側壁１０８を通じて基部１０７から延びる。図１に示すように、エアロゾル形成基体１０３の被覆は、カップ状の容器の側壁１０８に提供された複数の空気吸込み口１１０までは延びない。このことは、空気が空気吸込み口１１０を介してくぼみ１０９に入ることを可能にする。

図１に示すように、熱伝達要素１０１は、可燃性熱源１０１の後端面１０５とエアロゾル形成基体１０３との間に配置される。熱伝達要素１０２は、可燃性熱源１０１とエアロゾル形成基体１０３との間に不燃性の実質的に不通気性のバリアを形成する。結果として、使用時に、可燃性熱源１０１の点火中および燃焼中に形成された燃焼生成物および分解生成物並びにその他の材料が、空気吸込み口１２、１１０を介してくぼみ１０９内に吸い込まれる空気に入ることを実質的に防止または阻止する。

エアロゾル発生物品１の移動要素２は、エアロゾル発生構成要素１００の下流のすぐ近くに配置され、円柱状の端の開いた中空のセルロースアセテートチューブ７を含む。

エアロゾル冷却要素３は移動要素２の下流のすぐ近くに配置され、例えば、ポリ乳酸などの生物分解性高分子材料のシートの集合体を含む。

スペーサー要素４はエアロゾル冷却要素３の下流のすぐ近くに配置され、例えば、紙またはボール紙で形成される円柱状の端の開いた中空管を含む。

マウスピース５はスペーサー要素４の下流のすぐ近くに配置される。図１に示すように、マウスピース５は、エアロゾル発生物品１のエアロゾル発生構成要素１００に対向する端に配置される。マウスピース５は、フィルタープラグラップ９に包まれた、例えば、非常に低い濾過効率の酢酸セルローストウなどの適切な濾過材料８の円柱状プラグを含む。

エアロゾル発生物品１は、外側ラッパー６の下流端部分を取り囲むチッピングペーパー（図示せず）のバンドをさらに含んでいてもよい。

エアロゾル発生物品１は、遠位端において任意の取り外し可能な保護キャップ１０をさらに含む。図１に示すように、取り外し可能キャップ１０は、エアロゾル発生構成要素１００に直接的に隣接して配置される。取り外し可能キャップ１０は、水分を吸収する乾燥剤（例えば、グリセリンなど）を含む中央部分を含む。中央部分は、虚弱線１１に沿って外側ラッパー６の残りの部分に接続される外側ラッパー６の一部で包まれる。虚弱線１１は、エアロゾル発生物品１を囲む外側ラッパー６において複数の穿孔を含む。

エアロゾル発生物品１を使用するために、ユーザーは、取り外し可能キャップ１０を自身の親指と他の指の間に挟んで横断方向に圧迫することで、キャップを取り外す。取り外し可能キャップ１０を圧迫することで、外側ラッパー６を局所的に破断するのに十分な力が虚弱線１１に供給される。次に、ユーザーは、キャップをねじって虚弱線１１の残りの部分を破断させることで、キャップ１０を取り外す。キャップ１０が取り外されると、エアロゾル発生構成要素１００の可燃性熱源１０１の前面部分が露出され、それにより、ユーザーが可燃性熱源１０１を点火することが可能となる。

図１に示すように、複数の周囲の空気吸込み口１２は、エアロゾル発生構成要素１００を覆う外側ラッパー６に提供される。外側ラッパー６における空気吸込み口１２は、熱伝達要素１０２のカップ状の容器の側壁１０８に提供された空気吸込み口１１０と整列される。空気吸込み口１２、１１０の整列された配置により、冷気（図示せず）がエアロゾル形成基体１０３を収容するくぼみ１０９内に入る。

使用時、ユーザーは、エアロゾル形成基体１０３を加熱する可燃性熱源１０１を点火してエアロゾルを生成する。ユーザーがエアロゾル発生物品１のマウスピース５で吸い込むと、空気が空気吸込み口１２、１１０を通じて熱伝達要素１０２のくぼみ１０９内に引き出される。

カップ状の容器の内側表面上のエアロゾル形成基体１０３の被覆は、可燃性熱源１０１の後端面１０５から熱伝達要素１０２を通じる伝導により、可燃性熱源１０１によって加熱される。伝導によるエアロゾル形成基体１０３の加熱は、エアロゾル形成基体１０３からグリセリンおよびその他の揮発性および半揮発性化合物を放出する。エアロゾル形成基体１０３から放出された化合物は、エアロゾルを形成し、それはエアロゾル形成基体１０３の被覆を通じて流れるように、くぼみ１０９内に引き出される空気に同伴される。

引き出された空気および同伴されるエアロゾルは、移動要素２の円柱状の端の開いた中空のセルロースアセテートチューブ７、エアロゾル冷却要素３、およびスペーサー要素４の内部を通って下流に引き出され、ここで冷却し凝縮する。冷却された引き出された空気および同伴されるエアロゾルは、マウスピース５を通って下流にさらに引き出され、吸入のために、エアロゾル発生物品１の近位端を通ってユーザーに送達される。

追加的な空気吸込み口（図示せず）が、エアロゾル発生構成要素１００の下流に任意で提供されてもよく、それは、エアロゾルを希釈して、その温度を減少させるために、追加的な冷気をエアロゾル発生物品１内に引き出すことを可能にする。

熱伝達要素１０２は、可燃性熱源１０１の後端面１０５上に不燃性の実質的に気体不浸透性のバリアを形成する。熱伝達要素１０２は、使用時に、エアロゾル発生物品１を通じて引き出された空気が可燃性熱源１０１と直接的に接触しないように、エアロゾル発生物品１を通じて引き出された空気を可燃性熱源１０１から実質的に分離する。

図２は、本発明の第二の実施形態によるエアロゾル発生物品２０を示す。エアロゾル発生物品２０は、エアロゾル発生構成要素１００と、ホルダーと、を含む。図２に示すエアロゾル発生物品２０のエアロゾル発生構成要素１００は、図１に示しあらかじめ上記で説明したエアロゾル発生物品１のエアロゾル発生構成要素１００と同様である。図１と図２における同様の参照符号は、同様の特徴を表わす。

ホルダーは、耐久性があり、かつ複数回使用されるように構成される。ホルダーは、ポリプロピレンで形成されるハウジング２１を含む。ハウジング２１は、実質的に円形断面の細長い中空の管状要素であり、また従来の紙巻たばこまたは葉巻たばこと同様の約８０ｍｍの長さ、約７ｍｍの内半径、および約１０ｍｍの外半径を有する。

ハウジング２１は、エアロゾル発生構成要素１００の熱伝達要素１０２を受けるように構成される実質的に円柱状の第一のくぼみを含む、遠位端２２を有する。第一のくぼみの内半径は、熱伝達要素１０２の外半径よりわずかに小さく、したがって、第一のくぼみは、締まりばめによってエアロゾル発生構成要素１００を受ける。

図２に示すように、ホルダーは、ハウジング２１の内側表面から半径方向内方に突出する第一の環状の停止部２３を含む。第一の環状の停止部２３は、エアロゾル発生構成要素１００がハウジング２１内に挿入され過ぎてしまうことを防ぎ、またハウジング２１の遠位端２２から熱伝達要素２１の長さよりわずかに短い距離をとって配置される。例えば、第一の環状の停止部２３は、ハウジング２１の遠位端２２から約８ｍｍの距離をとって配置されうる。第一の環状の停止部２３の位置は、第一のくぼみに受けられる熱伝達要素１０２の特定の長さの近位部分が締まりばめによってエアロゾル発生構成要素１００をハウジング２１内に十分に固定することを、確実にする。第一の環状の停止部２３の位置はまた、熱伝達要素１０２の遠位部分が第一のくぼみ内に受けられないことを、確実にする。第一のくぼみ内に受けられない熱伝達要素１０２の遠位部分は、エアロゾル発生構成要素１００の可燃性熱源１０１を使い尽くした時に、エアロゾル発生構成要素１００をハウジング２１から取り外すためにユーザーによりつかまれうる。

当然のことながら、その他の実施形態（図示せず）では、エアロゾル発生構成要素１００は、ねじ山接続またはスナップフィット接続を含むがそれらに限定されない当技術分野において公知のその他の適切な接続手段によって、ハウジング２１に固定されてもよい。ハウジング２１の遠位端２２およびエアロゾル発生構成要素１００は、エアロゾル発生構成要素をハウジング２１に固定するための補足的なコネクターを含みうる。例えば、エアロゾル発生構成要素１００は、熱伝達要素１０２の側壁１０８の外側表面上に雄ねじ山を含んでもよく、ハウジング２１は、第一のくぼみの遠位端の内側表面上に補足的な雌ねじ山を含んでもよい。

当然のことながら、その他の実施形態（図示せず）では、第一の環状の停止部２３は、ハウジング２１の内側表面から半径方向内方に突出する１つ以上の非環状の突出部と置き換えられてもよい。また当然のことながら、さらなる実施形態（図示せず）では、第一の環状の停止部２３は、省かれてもよく、エアロゾル発生構成要素１００をハウジング２１内に挿入され過ぎてしまうことを防ぐように、例えば、ショルダーまたはその他の減少された直径部分を含むようにハウジング２１の内側表面が形成されてもよい。

図２に示すように、１つ以上の周囲の空気吸込み口２４がハウジング２１に提供されている。空気吸込み口２４は、第一の環状の停止部２３の遠位に配置される。環状の停止部２３は、エアロゾル発生構成要素１００がハウジング２１の第一のくぼみで受けられた時に、ハウジング２１内の複数の周囲の空気吸込み口２４が、熱伝達要素１０２のカップ状の容器の空気吸込み口１１０と整列されるように、位置付けられる。空気吸込み口２４、１１０の整列された配置により、冷気（図示せず）がエアロゾル形成基体１０３を収容する熱伝達要素１０２のカップ状の容器のくぼみ１０９内に入る。

図２に示すように、ハウジング２１の近位端２５は、実質的に環状の円柱状の第二のくぼみを有する。第二のくぼみは、マウスピース２６を受けるように構成されている。第二のくぼみの内半径は、マウスピース２６の外半径よりわずかに小さく、したがって、第二のくぼみは、締まりばめによってマウスピース２６を受ける。マウスピース２６は、約７ｍｍの半径および約２１ｍｍの長さをもつ全体的に環状の円柱状の本体である。マウスピースは、隣接する同軸配列に配置され、かつフィルタープラグラップ３０に包まれた、例えば、非常に低い濾過効率の酢酸セルローストウなどの、エアロゾル冷却要素２７、スペーサー要素２８、および適切な濾過材料の円柱状のプラグ２９を含む。

第二の環状の停止部３１は、ハウジング２１の内側表面から半径方向内方に突出する。第二の環状の停止部３１は、ハウジング２１の近位端２５からマウスピース２６の長さより短い距離をとって配置され、したがって、第二の環状の停止部３１は、マウスピース２６がハウジング２１内に挿入され過ぎてしまうことを実質的に防ぐ。第二の環状の停止部３１は、ハウジング２１の近位端２５からマウスピース２６の長さの約３分の２または７０％の距離をとって配置されうる。例えば、第二の環状の停止部３１は、ハウジング２１の近位端２５から約２０ｍｍの距離をとって配置されうる。

第二の環状の停止部３１の配置は、第二のくぼみに受けられたマウスピースの特定の長さの遠位部分が締まりばめによってマウスピース２６をハウジング内に十分に固定することを、確実にする。第二の環状の停止部３１の配置はまた、マウスピース２６の近位部分が第二のくぼみ内に受けられないことを、確実にする。使用時に、第二のくぼみ内に受けられないマウスピース２６の近位部分は、ユーザーによって引き出され、それによって、エアロゾル発生物品２０によって生成された空気およびエアロゾルが、吸入のためにエアロゾル発生物品を通じてユーザーに引き出される。

当然のことながら、その他の実施形態（図示せず）では、マウスピース２６は、ハウジング２１の近位端２５から突出していなくてもよく、使用時に、ユーザーは、ハウジング２１の近位端２５を引き出してもよい。

エアロゾル発生物品２０は任意で、その遠位端において取り外し可能な保護カバー３２をさらに含み、それはエアロゾル発生構成要素１００の可燃性熱源１０１を保護しうる。図２に示すように、保護カバー３２は、ハウジング２１の近位端２５に取り付けられる。保護カバー３２は、実質的に円形断面の細長い管状要素であり、またハウジング２１と同様の材料で形成される。しかし、当然のことながら、その他の実施形態（図示せず）では、保護カバー３２は、ハウジング２１よりも低い熱伝導率をもつ材料で形成されてもよい。

保護カバー２１は、約２０ｍｍの長さ、約８ｍｍの内半径、および約１０ｍｍの外半径を有する。保護カバー３２は、ハウジング２１よりも大きい内半径をもち、エアロゾル発生構成要素１００の可燃性熱源１０１と保護カバー３２の内側表面との間に空隙を提供する。使用時に、空隙は、空気が可燃性熱源１０１の周りを流れ、持続的な燃焼を支持することを可能にする。使用時、空隙はまた、保護カバー３２を可燃性熱源１０１から隔離する。

保護カバー３２は、その遠位端において内方へ延びるリップ３４を有し、それは可燃性熱源１０１の燃焼からの固体の副産物を捕えることを容易にする。保護カバーは、空気吸込み口（図示せず）を有していてもよく、それは可燃性熱源への気流を増大させ、持続的な燃焼をさらに支持する。保護カバー３２はまた、内側表面上に反射被覆を有していてもよく、それは可燃性熱源１０１からの熱損失を減少させる。

保護カバー３２は、締まりばめによってハウジング２１の遠位端２２に取り付けられる。図２に示すように、環状の舌状部３３が、保護カバー３２の近位端に提供されており、それはハウジング２１の遠位端２２に提供された環状の溝の内部に適合する。

当然のことながら、その他の実施形態（図示せず）では、保護カバー３２は、ねじ山接続またはスナップフィット接続を含むがそれらに限定されない当技術分野において公知のその他の適切な接続手段によって、ハウジング２１に固定されてもよい。

使用時に、エアロゾル発生物品２０を組み立てるために、エアロゾル発生構成要素１００は、ハウジング２１の遠位端２２にある第一のくぼみ内に挿入され、熱伝達要素１０２が第一のくぼみで受けられる。マウスピース２６はまた、ハウジング２１の近位端２５にある第二のくぼみ内に挿入される。ユーザーは、可燃性熱源１０１を点火し、次に、保護カバー３２をハウジング２１の遠位端２２上に固定し、それにより、可燃性熱源１０１が燃焼の間保護される。熱伝達要素１０２のカップ状の容器の内側表面上のエアロゾル形成基体１０３の被覆は、後端面１０５から熱伝達要素１０２を通じる伝導により、可燃性熱源１０１によって加熱される。

ユーザーがエアロゾル発生物品２０のマウスピース２６で吸い込むと、周囲空気が空気吸込み口２４、１１０を通じて熱伝達要素１０２のくぼみ１０９内に引き出される。図１のエアロゾル発生物品１に関連してあらかじめ説明したように、伝導によりエアロゾル形成基体１０３を加熱することによって、エアロゾル形成基体１０３からグリセリン、並びにその他の揮発性および半揮発性の化合物が放出され、それらはエアロゾル形成基体１０３の被覆を通じて流れる時にくぼみ１０９内に吸い込まれる空気に混入される。引き出された空気および同伴されるエアロゾルは、ハウジング２１の内部、マウスピース２６のエアロゾル冷却要素２７、およびマウスピース２６のスペーサー要素２８を通って、下流に流れ、そこで冷却されて凝結する。冷却された引き込まれた空気および同伴されるエアロゾルは、マウスピース２６の近位端にある濾過材料のプラグ２９を通ってユーザーに送達される。

追加的な空気吸込み口（図示せず）が、ハウジング２１の近位端２５の方に任意で提供されてもよく、それは、エアロゾルを希釈して、その温度を減少させるために、追加的な冷気をエアロゾル発生物品２０内に引き出すことを可能にする。

可燃性熱源の燃焼が終わると、ユーザーは、保護カバー３２を引っ張ることによって、ハウジング２１から離れるように保護カバー３２をエアロゾル発生物品２０から取り外すことができる。ユーザーは次に、エアロゾル発生構成要素１００を引っ張ることによって、ハウジング２１から離れるようにエアロゾル発生構成要素１００をエアロゾル発生物品２０から取り外すことができる。エアロゾル発生構成要素１００はその後、ユーザーにより廃棄されうる。ハウジング２１は、別のエアロゾル発生構成要素１００を用いた次の使用のために、ユーザーにより保持されうる。

マウスピース２６は任意で、マウスピース２６を引っ張ることによって、ハウジング２１から離れるようにエアロゾル発生物品２０から取り外され、ユーザーにより廃棄されうる。

当然のことながら、その他の実施形態（図示せず）では、ツール（例えば、１本のピンセットなど）が提供されてもよく、それはエアロゾル発生構成要素１００をエアロゾル発生物品２０から取り外すことにおいてユーザーを支持する。

図３〜図８は、本発明によるエアロゾル発生物品における使用のための本発明によるエアロゾル発生構成要素のその他の実施形態を示す。

図３に示すエアロゾル発生構成要素２００は、図１および図２に示すエアロゾル発生構成要素１００と実質的に同様である。エアロゾル発生構成要素２００は、可燃性熱源３０１、熱伝達要素２０２、およびエアロゾル形成基体２０３を含む。

可燃性熱源２０１は、構成要素１００の可燃性熱源１０１と同様に、ブラインド熱源であり、また可燃性炭素質の材料の実質的に環状の円柱状の固体を含む。可燃性熱源２０２はまた、前面２０４と、後面２０５とを有する。

熱伝達要素２０２は、基部２０７および側壁２０８を含むアルミニウムのカップ状の容器を含む。側壁２０８は、基部２０７から延びて、かつ基部２０７を囲み、基部２０７と側壁２０８とからくぼみ２０９が形成される。空気吸込み口が側壁２０８に提供されていないが、当然のことながら、その他の実施形態（図示せず）では、１つ以上の空気吸込み口が、側壁２０８に提供されてもよい。

エアロゾル形成基体２０３は、くぼみ２０９内のカップ状の容器の内側表面上に被覆を形成する。被覆は、基部２０７を通じて、また実質的に側壁２０８全体を通じて延びる。当然のことながら、他の実施形態（図示せず）では、エアロゾル形成基体２０３の被覆は、側壁２０８を部分的にのみ通じて延び、それにより内側表面の１つ以上の被覆されていない部分が提供され、そこにおいて、空気吸込み口が提供される。

熱伝達要素２０２は、可燃性熱源２０１と直接的に接触して配置される。基部２０７の外側表面は、可燃性熱源２０１の後面２０５と直接的に接触する。

熱伝達要素３０２は、カップ状の容器と一体的に形成された突出部２１１をさらに含む。突出部は、基部２０７の中央から可燃性熱源２０１の方へ延びる細長い部分２１２を含む。突出部２１１は、可燃性熱源が細長い部分２１２の周りで環状の本体を形成するように、可燃性熱源２０１内に、かつ可燃性熱源２０１を通じて、後面２０５から前面２０４へと延びる。突出部２１１は、可燃性熱源２０１と接触する熱伝達要素２０２の表面積を増加し、可燃性熱源２０１からエアロゾル形成基体２０３への伝導性熱伝達を容易にする。突出部２１１はまた、可燃性熱源２０１を熱伝達要素２０２にさらに固定する。

細長い部分２１２は、約１０ｍｍの長さおよび約２ｍｍの外半径を有する。細長い部分２１２は、実質的に円形の断面を有する。基部２０７の遠方にある細長い部分２１２の遠位端は、半径方向外方に広がり、フランジ２１３を形成する。フランジ２１３は約４ｍｍの外半径を持つ。フランジ２１３は、熱伝達要素２０２上の可燃性熱源２０１の機械的な保持をさらに向上する。

当然のことながら、細長い部分２１２およびフランジ２１３は、他の適切な形状および寸法を有してもよく、熱伝達要素上の可燃性熱源の機械的な保持をさらに向上させうる。また当然のことながら、フランジ２１３は、細長い部分２１２の長さに沿った任意のポイントに配置されてもよく、２つ以上のフランジが提供されてもよい。その他の実施形態（図示せず）では、細長い部分２１２はフランジを含まない。

図４に示すエアロゾル発生構成要素３００は、図３に示すエアロゾル発生構成要素２００と実質的に同様である。エアロゾル発生構成要素３００は、可燃性熱源３０１、熱伝達要素３０２、およびエアロゾル形成基体３０３を含む。

可燃性熱源３０１は、構成要素２００の可燃性熱源２０１と同様に、ブラインド熱源であり、また可燃性炭素質の材料の実質的に環状の円柱状の固体を含む。可燃性熱源３０２はまた、前面３０４と、後面３０５とを有する。

熱伝達要素３０２は、実質的に環状の基部３０７および実質的に円柱状の側壁３０８を含むセラミックのカップ状の容器を含む。側壁３０８は、基部３０７から延びて、かつ基部３０７を囲み、基部３０７と側壁３０８とから円柱状のくぼみ３０９が形成される。空気吸込み口が側壁３０８に提供されていないが、当然のことながら、その他の実施形態（図示せず）では、１つ以上の空気吸込み口が、側壁３０８に提供されてもよい。

熱伝達要素３０２は、構成要素２００の熱伝達要素２０２と異なって配置される。熱伝達要素３０２は、カップ状の容器の内側表面に配置され、くぼみ３０９を画定し、可燃性熱源３０１の後面３０５と直接的に接触する。側壁３０８は、可燃性熱源３０１の側面の後方部分を通じて延び、可燃性熱源３０１を熱伝達要素３０２に固定する。

熱伝達要素３０２は、突出部３１１をさらに含む。突出部３１１は、熱伝達要素３０２のカップ状の容器と一体的に形成されずに、むしろ可燃性熱源３０１の方へ延びる細長い前方部分３１２を有する金属ピンを含む。細長い前方部分３１２は、可燃性熱源３０１内に延びるが、前面３０４までは延びない。細長い前方部分３１２は、後面３０５から可燃性熱源３０１の長さの約半分ほど可燃性熱源３０１内に延びる。基部３０７の遠方にある細長い部分３１２の遠位端は、半径方向外方に広がり、フランジ３１３を形成する。

突出部３１１は、可燃性熱源３０１から離れて延びる細長い後方部分３１４をさらに含む。細長い後方部分３１４は、カップ状の容器の基部３０７における穴を通って延びる。

エアロゾル形成基体３０３は、熱伝達要素３０２の基部３０７から延びる突出部３１１の後方部分３１４の表面上に被覆を形成する。

当然のことながら、熱伝達要素３０２には、２つ以上の突出部３１１が提供されてもよい。

その他の実施形態（図示せず）では、熱伝達要素３０２は、基部３０７および側壁３０８を含むカップ状の容器を含まず、むしろ側壁３０８を有さずに基部３０７を含む。基部３０７は、可燃性熱源３０１をエアロゾル形成基体３０３から分離する。

その他の実施形態（図示せず）では、可燃性熱源３０１は、ブラインド熱源ではなく、むしろ前面３０４から後面３０５へと延びる１つ以上の長手方向の通路を有する。一部の実施形態では、熱伝達要素の基部３０７は、１つ以上の通路の開端部を覆いうる。その他の実施形態では、基部３０７は、可燃性熱源３０１の長手方向の通路に対して補足的である１つ以上の空気吸込み口を含み、それは、加熱された空気が長手方向の通路を通じて、またエアロゾル形成基体３０３にわたって通ることを可能にする。

図５に示すエアロゾル発生構成要素４００は、図４に示すエアロゾル発生構成要素３００と実質的に同様である。エアロゾル発生構成要素４００は、可燃性熱源（図示せず）、熱伝達要素４０２、およびエアロゾル形成基体４０３を含む。

熱伝達要素４０２は、可燃性熱源（図示せず）を受けるためのくぼみ４０９を形成する、実質的に環状の基部４０７および実質的に円柱状の側壁４０８を含むセラミックのカップ状の容器を含む。

熱伝達要素４０２は、金属の突出部４１１をさらに含む。突出部４１１は、可燃性熱源（図示せず）に向かってくぼみ４０９内に延びる第一および第二の端４１２を含む。第一の端と第二の端４１２の間にある突出部４１１の中央部分は、２つの穴（図示せず）において、カップ状の容器の基部４０７を通じて可燃性熱源から離れて延びる。

突出部４１１の中央部分は、複数の方向に、曲げられ、折り畳まれ、またはねじられる。中央部分を曲がった構成、折り畳まれた構成、またはねじられた構成に配置することは、中央部分をカップ状の容器に対して密集して閉じ込めることを可能にする。中央領域は、被覆のためにエアロゾル形成基体４０３により大きい表面積を提供する。

当然のことながら、熱伝達要素４０２には、２つ以上の突出部４１１が提供されてもよい。また当然のことながら、１つ以上の突出部４１１は、任意の適切な配置において曲げられ、折り畳まれ、またはねじられうる。

図６に示すエアロゾル発生構成要素５００は、図３に示すエアロゾル発生構成要素２００と実質的に同様である。エアロゾル発生構成要素５００は、可燃性熱源５０１、熱伝達要素５０２、およびエアロゾル形成基体５０３を含む。

可燃性熱源５０１は、ブラインド熱源であり、また可燃性炭素質の材料の実質的に環状の円柱状の固体を含む。可燃性熱源５０２はまた、前面５０４と、後面５０５とを有する。

熱伝達要素５０２は、実質的に環状の基部５０７および実質的に円柱状の側壁５０８を含むアルミニウムのカップ状の容器を含む。側壁５０８は、基部５０７から延びて、かつ基部５０７を囲み、基部５０７と側壁５０８とからくぼみ５０９が形成される。側壁５０８は、その他の実施形態の側壁よりも長く、約１４ｍｍの長さを有し、また基部５０７は、その他の実施形態の熱伝達要素の基部よりも短く、約４ｍｍの半径を有する。側壁５０８は、基部５０７から約４ｍｍ、基部５０７からショルダー５１３まで延びる。ショルダー５１３において、側壁は、半径方向外方に広がり、したがって、ショルダー５１３とカップ状の容器の開端部との間のカップ状の容器の半径は、その他の実施形態の半径とおおよそ同様である。ショルダー５１３と開端部との間のカップ状の容器の半径は、約７ｍｍである。

エアロゾル形成基体５０３は、くぼみ５０９内のカップ状の容器の内側表面上に被覆を形成する。被覆は、基部５０７を通じて、また実質的に側壁５０８全体を通じて延びる。

熱伝達要素５０２は、可燃性熱源５０１と直接的に接触して配置される。基部５０７の外側表面は、可燃性熱源２０１の後面５０５と直接的に接触する。可燃性熱源５０１はまた、側壁５０８を通じてショルダー５１３まで延びる。この配置は、可燃性熱源５０１と熱伝達要素５０２との間の伝導性熱伝達を改善する。

この配置において、ショルダー５１３と基部５０７との間の熱伝達要素の部分５１１は、図３に示した構成要素２００の突出部２１１と同様である。しかし、突出部５１１は中空の突出部であり、またくぼみ５０９は中空の突出部５１１内に延びる。

当然のことながら、任意の適切な方法がエアロゾル発生構成要素５００を製造するために用いられうる。

エアロゾル発生構成要素５００を製造するための１つの適切な方法は、熱伝導材料のウェブに対して可燃性材料の一部を位置付けする第一のステップと、熱伝導性材料と可燃性材料とをプレスして、可燃性熱源５０１および熱伝達要素５０３を形成する第二のステップと、くぼみ５０９内でエアロゾル形成材料の被覆をカップ状の容器の内側表面に適用して、エアロゾル形成基体５０３を形成する第三のステップと、を含む。

エアロゾル発生構成要素５００を製造するための別の適切な方法は、可燃性材料の一部をプレスして、可燃性熱源５０１を形成する第一のステップであって、可燃性熱源５０１がくぼみを有する、第一のステップと、熱伝導性材料が可燃性熱源５０１のくぼみの内側を覆うように、熱伝導性材料のウェブを可燃性熱源上にプレスして、熱伝達要素５０３およびくぼみ５０９を形成する第二のステップと、くぼみ５０９内でエアロゾル形成材料の被覆をカップ状の容器の内側表面に適用して、エアロゾル形成基体５０３を形成する第三のステップと、を含む。

エアロゾル発生構成要素５００を製造するための別の適切な方法は、熱伝導性材料のウェブを所定の形状に形成して、熱伝達要素５０２およびくぼみ５０９を形成するステップと、くぼみ５０９内でエアロゾル形成材料の被覆をカップ状の容器の内側表面の少なくとも一部分に適用して、エアロゾル形成基体５０３を形成するステップと、可燃性材料の一部をくぼみ５０９の外側表面の少なくとも一部分に適用して、可燃性熱源５０１を形成するステップと、を含む。

当然のことながら、エアロゾル形成材料の被覆を適用するステップと可燃性材料の一部を適用するステップは、任意の順序で実施されてもよい。

当然のことながら、図４に示すエアロゾル発生構成要素５００の製造に関する上述の方法はまた、本明細書において説明したその他のエアロゾル発生構成要素を製造するために用いられてもよい。

図６に示すように、熱伝達要素５０２のカップ状の容器のくぼみ５０９は、取り外し可能なリッド５１５を用いて任意で閉じられうる。リッド５１５は、ポリマーの層およびアルミニウムの層を含む積層された複合材料フィルムから成る。リッドは、カップ状の容器の側壁５０８に熱溶接されて、くぼみ５０９を封止する。リッドは、タブ５１６を含み、それはカップ状の容器からのリッド５１５の取り外しを容易にする。使用において、エアロゾル発生構成要素５００をエアロゾル発生物品のホルダーに挿入する前に、ユーザーは、タブ５１６をつかみ、リッド５１５をカップ状の容器から剥がすことができる。

その他の実施形態（図示せず）において、リッド５１５は穿孔可能であってもよい。そのような実施形態では、エアロゾル発生構成要素５００をその中に受けるエアロゾル発生物品のホルダーは、リッド５１５を穿孔するための穿孔要素を含みうる。

図７に示すエアロゾル発生構成要素６００は、図６に示すエアロゾル発生構成要素５００と実質的に同様である。エアロゾル発生構成要素６００は、可燃性熱源（図示せず）、熱伝達要素６０２、およびエアロゾル形成基体（図示せず）を含む。

熱伝達要素６０２は、基部６０７および側壁を含む金属のカップ状の容器を含む。側壁は、基部６０７から延びて、かつ基部６０７を囲み、基部６０７と側壁とからくぼみ６０９が形成される。

図７に示したように、エアロゾル発生構成要素６００は、リッド６１５を任意で含む。リッド６１５は、カップ状の容器の開端部においてリップ６１７に接合され、または別のやり方では、貼り付けられて、くぼみ６０９を封止する。リッド６１５がリップ６１７に接合され、または別のやり方では、貼り付けられる前に、エアロゾル形成基体（図示せず）の被覆が、くぼみ６０９内のカップ状の容器の内側表面に適用される。リッド６１５は、図６に示し、かつ上記で説明したリッド５１５と実質的に同様の構造でありうる。

熱伝達要素６０２は、可燃性熱源（図示せず）の方へ、または可燃性熱源（図示せず）から離れて延びる突出部を含まない。熱伝達要素６０２は、くぼみ６０９内に延びる凹部６１８を含む。エアロゾル形成基体（図示せず）は、くぼみ６０９内のカップ状の容器の内側表面上に、かつ凹部６１８の外側表面上に被覆を形成する。可燃性熱源（図示せず）は、凹部６１８内に延び、凹部６１８の内側表面と接触する。凹部６１８は、熱伝達要素６０２の表面積を増加し、可燃性熱源からエアロゾル形成基体への伝導性熱伝達を容易にする。突出部６１１はまた、可燃性熱源６０１を熱伝達要素６０２にさらに固定する。

熱伝達要素６０２は、深絞りによって、好ましくは少なくとも２段階で形成されうる。方法は、適切なダイおよびパンチを使用したカップ状の容器の深絞りを含みうる。この段階は、２段階で実施されてもよい。方法は、カップ状の容器の近位端にリップ６１７を形成するさらなる段階を含みうる。熱伝達要素６０２を形成するための適切な方法のさらなる詳細は、ＷＯ−Ａ１−２０１５／１０１４７９に記載される。当然のことながら、本明細書において説明したその他の方法がまた、エアロゾル発生構成要素６００の熱伝達要素６０２を製造するために用いられうる。

図８に示すエアロゾル発生構成要素７００は、可燃性熱源７０１、熱伝達要素７０２、およびエアロゾル形成基体７０３を含む。

熱伝達要素７０２は、約０．３ｍｍの厚さをもつアルミ箔の単一のシートで形成される。箔のシートの中央部分は、実質的に環状のベース部７０７と、ベース部７０７から延び、かつベース部７０７を囲む側壁７０８と、を含む。ベース部７０７および側壁７０８は、第一のくぼみ７０９を画定する第一のカップ状の容器を形成する。エアロゾル形成基体は第一のくぼみ７０９内に収容される。エアロゾル形成基体は、第一のくぼみ７０９内の第一のカップ状の容器の内側表面上に被覆を形成する。エアロゾル形成基体７０３の被覆は、実質的にはあらかじめ説明されたように、第一のくぼみ７０９内の第一のカップ状の容器の内側表面に適用される。第一のくぼみ７０９は、図６に示した構成要素５００のリッド５１５と実質的に同様であるタブ７１６を有する第一のリッド７１５によって閉じられる。

箔のシートの外側部分７１９は、第一の側壁７０８に対向する方向に、第一の側壁７０８を覆って折り畳まれ、かつベース部７０７を越えて延びる。ベース部７０７を超えて延びて第二の側壁を形成する外側部分７１９の端は、ベース部７０７を囲む。第二の側壁の長さは、第一の側壁７０７の長さとおおよそ同様である。ベース部７０７および第二の側壁は、第二のくぼみ７２０をもつ第二のカップ状の容器を形成する。ベース部７０７は、第一のくぼみ７０９と第二のくぼみ７２０とを分離し、したがって、第一のくぼみ７０９は、第二のくぼみ７２０と直接的に向かい合う。可燃性熱源７０１は、第二のくぼみ７２０内に収容される。可燃性熱源７２０の後面７０１は、ベース部７０１と直接的に接触し、第二の側壁は、可燃性熱源７０１の前面７０４を越えて延びる。一般的には、可燃性熱源７０１は、第二のくぼみ７２０内に押しつけられるが、可燃性熱源７０１は、第一のくぼみ内のエアロゾル形成基体と同様に、第二のくぼみ７２０内の第二のカップ状の容器の内側表面に適用されてもよい。空気吸込み口７２１が、くぼみ７２０に対して第二のカップ状の容器の側壁に提供され、それにより追加的な空気が可燃性熱源７０１に到達して点火および持続的な燃焼を支持することが可能になる。第二のくぼみ７２０は、第二のリッド７２２によって閉じられる。第二のリッドは、空気吸込み口７２１にわたって延び、第二のくぼみ７２０が完全に囲まれることを確実にする。第二のリッド７２１は、図６に示した構成要素５００のリッド５１５と実質的に同様である。

図８に示すように、エアロゾル発生構成要素７００は、２つの対向するくぼみ７０９、７２０を形成する熱伝達要素７０２を含む。エアロゾル形成基体７０３は、第一のくぼみ７０９の内側表面上に被覆を形成し、可燃性熱源７０１は、第二のくぼみ７２０の内側表面と直接接触する。この配置は、可燃性熱源７０１とエアロゾル形成基体７０３との間の伝導性熱伝達を向上し、熱伝達要素７０２上への可燃性熱源７０１の機械的な保持を向上する。

２つのくぼみ７０９、７２０を含む熱伝達要素７０２は、一般的には深絞り処理によって形成される。その他の方法がまた、熱伝達要素７０２およびエアロゾル発生構成要素７００を形成するために用いられてもよいことは当業者にとって明らかである。

その他の実施形態（図示せず）では、第一のくぼみ７０９はまた、側壁７０８に１つ以上の空気吸込み口を含むことができ、リッド７１５は、空気吸込み口を通じて延びて、第一のくぼみ７０９を閉じることができる。

その他の実施形態（図示せず）では、第二のくぼみ７２０を含む第二のカップ状の容器は、第二の材料の片から形成されてもよい。例えば、第二の材料の片は、第一のカップ状の容器と同様の寸法をもつアルミ箔の管であってもよい。第二の材料の片は、機械的な接続（締まりばめ、ねじ接続、または雄もしくは雌コネクターなど）による、または接着（糊付けなど）によるなどの、任意の適切な手段によって基部の外側表面に固定されてもよい。

当然のことながら、１つの実施形態に関して説明された特徴は、その他の実施形態に提供されてもよい。

Claims (14)

1. エアロゾル発生物品のためのエアロゾル発生構成要素であって、
   可燃性熱源と、
   エアロゾル形成基体と、
   前記可燃性熱源と前記エアロゾル形成基体との間に配置される熱伝達要素であって、前記熱伝達要素が、くぼみを画定するカップ状の容器を含み、前記エアロゾル形成基体が、前記カップ状の容器の内側表面の少なくとも一部分上に被覆を形成する、熱伝達要素と、を含む、エアロゾル発生構成要素。
2. 前記熱伝達要素が、対向する第一の表面と第二の表面とを含み、前記第一の表面が、前記エアロゾル形成基体がその上に被覆を形成する前記カップ状の容器の前記内側表面であり、前記可燃性熱源が、前記エアロゾル形成基体がその上に被覆を形成する前記第一の表面の部分に直接的に対向する前記第二の表面の少なくとも一部分と接触する、請求項１に記載のエアロゾル発生構成要素。
3. 前記可燃性熱源が、前記熱伝達要素に固定される、請求項１または２に記載のエアロゾル発生構成要素。
4. 前記くぼみが、リッドで閉じられる開端部を含み、前記リッドが、前記熱伝達要素に取り外し可能に固定される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアロゾル発生構成要素。
5. 前記熱伝達要素が、第一のカップ状の容器が第一のくぼみを画定し、また第二のカップ状の容器が第二のくぼみを画定する、２つの対向するカップ状の容器を含み、
   前記エアロゾル形成基体が、前記第一のカップ状の容器の内側表面の少なくとも一部分上に被覆を形成し、
   前記可燃性熱源が、前記第二のカップ状の容器の内側表面の少なくとも一部分と接触する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のエアロゾル発生構成要素。
6. 前記第一のくぼみと前記第二のくぼみのうちの少なくとも１つが、リッドで閉じられる、請求項５に記載のエアロゾル発生構成要素。
7. 前記熱伝達要素が、前記可燃性熱源の方に、および前記可燃性熱源から離れてのうちの少なくとも一方において延びる１つ以上の突出部を含む、請求項１〜６のいずれかに記載のエアロゾル発生構成要素。
8. 前記エアロゾル形成基体が、１つ以上の突出部の表面の少なくとも一部分上に被覆を形成する、請求項７に記載のエアロゾル発生構成要素。
9. 前記可燃性熱源が、前記１つ以上の突出部の表面の少なくとも一部分と接触する、請求項７に記載のエアロゾル発生構成要素。
10. 前記熱伝達要素が、熱伝導性材料の単一な片で形成される、請求項１〜９のいずれかに記載のエアロゾル発生構成要素。
11. 前記エアロゾル形成基体がたばこを含む、請求項１〜１０のいずれかに記載のエアロゾル発生構成要素。
12. 請求項１〜１１のいずれかに記載のエアロゾル発生構成要素を含む、エアロゾル発生物品。
13. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載のエアロゾル発生構成要素を受けるためのホルダーを含む、請求項１２に記載のエアロゾル発生物品。
14. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載のエアロゾル発生構成要素を製造するための方法であって、前記方法が、
    可燃性材料の一部を熱伝導性材料の一部に対して位置付けることと、
    前記熱伝導性材料と前記可燃性材料とをプレスして、前記可燃性熱源および前記熱伝達要素を形成することであって、前記熱伝達要素が、くぼみを画定するカップ状の容器を含む、形成することと、
    エアロゾル形成材料の被覆を前記カップ状の容器の前記内側表面の少なくとも一部分に適用して、前記エアロゾル形成基体を形成することと、を含む、方法。

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