CN107951075A - 电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电子雾化器，电子雾化器包括吸嘴组件、雾化组件、底座组件以及转动组件。使用时通过转动组件带动雾化组件与底座组件相对转动，以使雾化电极分别与电极柱接触或者绝缘片接触。需要更换烟油口味时，转动该转动组件，使得电极柱接触另一个雾化电极，从而雾化另一个烟油雾化腔内的烟油。该结构的电子雾化器能够简单便捷地更换烟油口味、烟油口味不容易产生交叉污染。

Description

电子雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子雾化器。

背景技术

现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟，也即电子雾化器应运而生。

然而，传统的电子雾化器只有一个储油仓，烟油的口味只限于一种。对于想尝试多种口味烟油的用户来说，不仅在换烟油的时候会造成烟油的浪费而且雾化芯上留有之前的烟油，需要清洗雾化芯，更换烟油口味的过程比较繁琐。而多个烟油腔同时供烟油的电子雾化器，局于电子雾化器的结构设计，多个烟油腔容易漏油，转换时不方便，烟油口味容易产生交叉污染。

综上，传统地电子雾化器更换烟油口味的过程比较繁琐、烟油口味容易产生交叉污染。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够实现简单便捷地更换烟油口味、烟油口味不容易产生交叉污染的电子雾化器。

一种电子雾化器，包括：

吸嘴组件，包括吸嘴和吸嘴座，所述吸嘴安装在所述吸嘴座上；

雾化组件，包括第一盖体、第二盖体、烟油壳以及雾化芯，所述烟油壳的一端与所述第一盖体形成密封连接，所述烟油壳的另一端与所述第二盖体形成密封连接，所述吸嘴座密封设置在所述第一盖体远离所述第二盖体的端面上，所述烟油壳内设有烟油雾化腔，所述烟油雾化腔为多个且相互独立地与所述吸嘴气流导通，在每个所述烟油雾化腔中对应设置一个所述雾化芯，且所述雾化芯的一端固定连接在所述第二盖体上；

底座组件，包括固定座、电极柱以及绝缘片，所述固定座的底部设有电极孔、绝缘片安装孔以及进气通孔，所述固定座的侧壁设有第一进气槽，所述电极柱设置在所述电极孔内并与其中一个所述雾化芯形成电连接，且所述电极柱与所述固定座绝缘，所述绝缘片设置在所述绝缘片安装孔内，所述进气通孔与第一进气槽气流贯通；以及

转动组件，包括连接环和转动环，所述连接环固定套设在所述第二盖体远离所述第一盖体一端的外壁上，所述转动环的一端固定套设在所述连接环外壁，所述转动环的另一端活动连接在所述固定座的外壁，所述转动环可相对于所述固定座旋转并通过所述连接环带动所述第二盖体绕所述电极柱旋转，以使其中一个所述雾化芯与所述电极柱接触而其余所述雾化芯与所述绝缘片接触；

其中，与所述电极柱接触的所述雾化芯与所述电极柱形成电连接，对应的所述烟油雾化腔置于所述进气通孔上方，该雾化芯气路和电路同时导通；

其余与所述绝缘片接触的所述雾化芯，通过所述绝缘片接触使该雾化芯与所述电极柱形成断电，对应的所述烟油雾化腔被所述绝缘片所密封，该雾化芯气路和电路同时断开。

在一个实施方式中，所述绝缘片露在所述绝缘片安装孔外的端面与所述固定座的底部端面位于同一平面上。

在一个实施方式中，所述绝缘片设有内凹部，所述绝缘片围绕所述电极孔，且所述电极孔处于所述绝缘片的内凹部中。

在一个实施方式中，所述烟油雾化腔的数量为三个，且三个所述烟油雾化腔呈圆周对称分布，相应地，所述雾化芯的数量为三个，所述第一盖体上设有三个出气孔，所述出气孔与所述烟油雾化腔一一对应。

在一个实施方式中，所述绝缘片呈中部内凹的圆弧状或猪腰状结构，所述绝缘片围绕所述电极孔，且所述电极孔处于所述绝缘片的内凹部中，其中一个雾化芯与所述电极孔内的所述电极柱形成电连接，其余两个所述雾化芯分别通过所述绝缘片的两侧密封对应地烟油腔。

在一个实施方式中，三个所述出气孔上分别设有一个吸气管，所述吸气管与所述吸嘴气流导通。

在一个实施方式中，所述第一盖体上设有三个注油孔，所述注油孔与所述烟油雾化腔一一对应。

在一个实施方式中，所述底座组件还包括调气环，所述调气环套设在所述固定座上且能够相对所述固定座转动，所述调气环的侧壁上设有第二进气槽，当所述第一进气槽与所述第二进气槽连通时形成进气通道。

在一个实施方式中，所述连接环的外壁上设有凹槽，所述转动环上设有自所述转动环的内壁向所述转动环的径向延伸的凸环，所述凸环适配固定卡入凹槽内以使所述转动环的一端固定套设在所述连接环外壁上。

在一个实施方式中，在所述转接环的内壁设有内螺纹，在所述固定座外壁设有外螺纹，所述转接环与所述固定座之间形成螺纹固定连接。

上述电子雾化器包括吸嘴组件、雾化组件、底座组件以及转动组件。使用时通过转动组件带动雾化组件与底座组件相对转动，使其中一个雾化芯与电极柱接触而其余雾化芯与绝缘片接触。其中，与电极柱接触的雾化芯与电极柱形成电连接，对应的烟油雾化腔置于进气通孔上方，该雾化芯气路和电路同时导通，雾化所处烟油雾化腔内的烟油。其余与绝缘片接触的雾化芯，通过绝缘片接触使该雾化芯与电极柱形成断电，对应的烟油腔被绝缘片所密封，该雾化芯气路和电路同时断开，不会雾化烟油。烟油口味不会交叉污染。需要更换烟油口味时，转动该转动组件，使得电极柱接触另一个雾化电极，从而雾化另一个烟油雾化腔内的烟油。该结构的电子雾化器能够简单便捷地更换烟油口味、烟油口味不容易产生交叉污染。

附图说明

图1为一实施方式的电子雾化器的结构示意图；

图2为图1中的电子雾化器沿一个方向的剖视图；

图3为图1中的电子雾化器的雾化组件的爆炸图；

图4为图1中的电子雾化器的第一盖体的结构示意图；

图5为图1中的电子雾化器的第二盖体的结构示意图；

图6为图1中的电子雾化器的烟油壳的结构示意图；

图7为图1中的电子雾化器的底座组件的爆炸图；

图8为图1中的电子雾化器的固定座的结构示意图；

图9为图1中的电子雾化器的连接环的结构示意图；

图10为图1中的电子雾化器的转动环的结构示意图；

图11为图1中的电子雾化器雾化组件和转动组件配合的示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面主要结合具体附图及具体实施例对本发明作进一步详细的说明。附图中给出了本发明较佳的实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1和图2，一实施方式的电子雾化器10，包括吸嘴组件100、雾化组件200、底座组件300以及转动组件400。

吸嘴组件100包括吸嘴110和吸嘴座120，吸嘴110安装在吸嘴座120上。雾化组件200雾化产生的烟雾经吸嘴110进入使用者的口中。

本实施方式中，吸嘴110大致呈空心圆柱体，吸嘴座120为一外形大致呈阶梯状的圆环套，吸嘴110密封设置在吸嘴座120上，且吸嘴110和吸嘴座120之间还设有吸嘴密封垫101，以增加气密性。

请参阅图2和3，雾化组件200包括第一盖体211、第二盖体213、烟油壳215以及雾化芯220。烟油壳215为管柱状，其一端与第一盖体211的下表面形成端面密封连接，烟油壳215的另一端与第二盖体213的上表面形成端面密封连接。吸嘴座120密封设置在第一盖体211远离第二盖体213的端面上，即吸嘴120密封套接在第一盖体211的上表面。烟油壳215内设有烟油雾化腔2001，油雾化腔2001的个数为多个且相互独立地与吸嘴110气流导通。在每个烟油雾化腔2001中对应设置一个雾化芯220，且雾化芯220的下端固定连接在第二盖体213上。

在本实施方式中，以三个雾化芯220以及三个烟油雾化腔2001的结构进行说明，雾化芯220数量与烟油雾化腔2001的数量相等，每个雾化芯220相互独立地置于其中一个烟油雾化腔2001内，一一对应。

需要说明的是，在其他实施方式中，雾化芯220与烟油雾化腔2001的数量均可以根据需要设置为两个或两个以上的任意数量。雾化芯220的数量与烟油雾化腔2001的数量可以相等也可以不相等，例如同一个烟油雾化腔2001内还可以设置两个或两个以上的雾化芯220，或者有的烟油雾化腔2001内空闲不设置雾化芯220。

请参阅图4，第一盖体211，也称为上盖上设有三个出气孔2101、三个注油孔2103以及三个第一螺纹孔2107。出气孔2101与烟油雾化腔2001的数量是一一对应，注油孔2103与烟油雾化腔2001的数量也是一一对应。优选地，还在第一盖体211上设有三个烟油腔排气孔2105，分别对应三个烟油雾化腔2001，其目的是为了在加注烟油时，排除烟油雾化腔2001中气体，降低烟油雾化腔2001内的气压，提升烟油加注速度以及防止烟油加注时冒油问题。

具体地，如图2所示，每个出气孔2101相互独立地与其中一个烟油雾化腔2001气流导通。每个出气孔2101上分别连接有一个吸气管219，吸气管219与吸嘴110气流导通。通过不同的吸气管219分别将各自对应的烟油雾化腔2001中雾化产生的烟雾导入吸嘴110内，有利于进一步避免烟油口味容易产生交叉污染的问题。

具体地，请参阅图5，第二盖体213，即下底座上设有固定孔2301以及第二螺纹孔2303，本实施例中，固定孔2301以及第二螺纹孔2303的数量均为三个。三个雾化芯220的下端分别设置在三个固定孔2301中，而雾化芯220的上端在与吸气管219的下端密封连接，吸气管219的上端与第一盖体110上的出气孔2101形成固定连接。

具体地，请参阅图6，烟油壳215大致呈圆筒状或管柱状，烟油壳215内部设有多块隔板2151，通过多块隔板2151将烟油壳215围成的内腔分割成多个相互独立的烟油雾化腔2001。

请再次参阅图3，本实施方式中，烟油壳215内还包括三根螺杆217。组装时，将烟油壳215介于第一盖体211和第二盖体213之间，烟油壳215与第一盖体211之间设有第一烟油密封垫201，烟油壳215与第二盖体213之间设有第二烟油密封垫202。并通过螺杆217分别旋入第一盖体211上的第一螺纹孔2107以及下盖上的第二螺纹孔2303紧固，使得烟油壳215与第一盖体211及第二盖体213形成密封连接。

具体地，如图3所示，每个雾化芯220包括雾化管221、发热丝223以及导油体(图中未示出)以及雾化电极225。导油体缠绕在发热丝223外围后并置于雾化管221的内腔中。雾化芯220分别置于相应地烟油雾化腔2001，通过雾化管221一端设置在第一盖体211的出气孔2101中，另一端安装在第二盖体213的固定孔2301形成固定连接。雾化管221与第二盖体213之间还设有第三烟油密封垫203。在第二盖体213的固定孔2301的下端套设有电绝缘环205，雾化电极225插入电绝缘环205中并露于第二盖体213外。发热丝223的一个连接脚与雾化电极225电连接，另一个连接脚与第二盖体213形成电连接。雾化芯220通过雾化电极225与外接的电极柱形成电连接。

请参阅图7和图8，底座组件300包括固定座310、电极柱320以及绝缘片330。本实施方式中，固定座310包括底部311和杯型侧部313。装配时，底部311适配卡套在杯型侧部313内，并通过底座密封圈301密封。固定座310的底部311设有电极孔3101、绝缘片安装孔3103和进气通孔3105。固定座310的侧壁313设有第一进气槽3107。电极柱320设置在电极孔3101内并与其中一个雾化芯220形成电连接，且电极柱320与固定座310绝缘，绝缘片330设置在绝缘片安装孔3103内。进气通孔3105与第一进气槽3107气流贯通。

具体地，绝缘片330露在绝缘片安装孔3103外的端面与固定座310的底部311端面位于同一平面上。以便转动过程中，绝缘片330能够对置于其上方的雾化芯220起到良好的电路绝缘以及气路封闭的作用。

本实施方式中，绝缘片330设有内凹部3301，绝缘片330围绕电极孔3101，且电极孔3101处于绝缘片330的内凹部3301中。使得转动时，与电极柱320接触的雾化电极225对应地雾化芯220电导通，而其他与绝缘片330接触的雾化电极225，绝缘片330断开对应地雾化芯220的电路和气路。

进一步地，绝缘片330呈中部内凹的圆弧状或猪腰状结构。绝缘片330的形状大致呈弯月圆型或猪腰型。组装后，绝缘片330围绕电极孔3101，且电极孔3101处于绝缘片330的内凹部3301中，其中一个雾化芯220与电极孔3101内的电极柱320形成电连接，而绝缘片330的两侧分别密封其余两个雾化芯220及相应烟油雾化腔2001的下端，防止其余两个烟油雾化腔2001漏油以及使其他两个雾化芯220断电。

进气通孔3105靠近电极孔3101设置，以使得与电极柱320接触的雾化电极225对应地雾化芯220与进气通孔3105气流导通。而与绝缘片330接触的雾化电极225对应地雾化芯220与进气通孔3105气流封闭。即电路导通的雾化芯220，气路也导通。而电路断开的雾化芯220，气路也被绝缘片330关闭。实现电路和气路联动控制。

本实施方式中，底座组件300还包括调气环340，调气环340套设在固定座310上且能够相对固定座310转动。固定座310的侧壁设有第一进气槽3107，调气环340的侧壁上设有第二进气槽3401，当第一进气槽3107与第二进气槽3401连通时形成进气通道3001。本实施方式中，第一进气槽3107和第二进气槽3401的数量均为四个，呈径向对称分布。通过转动调气环340调节进气通道3001的大小。

装配时，将调气环340适配活动设置在杯型侧部313的外壁，将底部311适配卡套在杯型侧部313内，并通过底座密封圈301密封。最后将电绝缘环302穿过电极孔3101，随后将电极柱320插入电绝缘环302内从而与雾化电极225形成电连接。

具体地，如图1、2、9和10所示，转动组件400包括连接环410和转动环420。连接环410固定套设在第二盖体213远离所述第一盖体211的一端的外壁上，即连接环410固定套设在第二盖体213外壁的下端，转动环420的上端固定套设在连接环420外壁，转动环420的下端通过内螺纹活动连接在固定座310的外壁。

转动环420可相对于固定座310旋转并通过连接环410带动第二盖体213绕电极柱320旋转，以使其中一个雾化芯220与电极柱320接触而其余雾化芯220与绝缘片330接触。

使用时，转动该转动环420，从而带动连接环410转动，进而带动第二盖体213绕电极柱320转动；以选择其中一个雾化芯220中的发热丝223的一个连接脚与电极柱320形成电连接，而发热丝223的另一个连接脚则与第二盖体213形成电连接，且旋转过程中，所有发热丝223的两个连接脚中，与电极柱320接触的那个连接脚，始终与电极柱320形成电连接，而发热丝223的另一个连接脚则在旋转过程中，通过绝缘片330的电绝缘作用，与第二盖体213形成断电状态；相应地，还通过绝缘片330的密封性能，对烟油雾化腔2001的下端起到封油作用。

本实施方式中，请参阅图9和图10，连接环410的外壁上设有凹槽411，转动环420上设有自转动环420的内壁向转动环420的径向延伸的凸环421，凸环421适配固定卡入在凹槽411内，以述转动环420的一端固定套设在连接环410外壁上。使用时，转动该转动环420，从而带动连接环410转动，带动第二盖体213绕电极柱320旋转，以选择其中一个雾化芯220中的发热丝223的一个连接脚与电极柱320形成电连接，而发热丝223的另一个连接脚则与第二盖体213形成电连接；其余发热丝223的另一个连接脚则通过绝缘片330与第二盖体213形成断电。

具体地，转接环420的内壁设有内螺纹，在固定座310外壁设有外螺纹，转接环420与固定座310之间形成螺纹固定连接。

装配时，请参阅图7、9、10和11，连接环410固定套设，如嵌套、铆接等方式连接在第二盖体213外壁，且连接环410的端面与第二盖体213的端面相密封贴合。转动环420的凸环421适配卡入连接环410的凹槽411。转动环420的下端则通过内螺纹与固定座310的杯型侧部313上的外螺纹形成固定连接。这样，旋转连接环410相对电极柱320转动，转动环420的凸环421则相对于连接环410的凹槽411做圆周滑动，此时，与连接环410固定连接的第二盖体213也相对电极柱320转动，进而带动雾化芯220、烟油雾化腔2001相对电极柱320转动，并实现多个雾化芯220和烟油雾化腔2001中的一个形成电路连接、气路以及油路导通连接；其余雾化芯则呈断电状态、烟油雾化腔则呈气路和油路关断状态，即其中与电极柱320接触的雾化电极225对应地雾化芯220电导通，相应地雾化芯220与进气通孔3105气流导通，该雾化芯220雾化所处烟油雾化腔2001内的烟油；而其余与绝缘片330接触的雾化电极225，且对应的雾化芯220电断开，气路也被绝缘片330关闭，实现电路和气路联动控制，进而达到雾化组件中的单个雾化芯和烟油雾化腔在导电状态下的雾化作用，简单便捷地更换烟油口味、烟油口味不容易产生交叉污染。

进一步地，如图11所示，转动组件400还包括固定环430，固定环430套设在第二盖体213外壁的下端并锁住连接环410，防止连接环410脱落。

本实施方式中，使用时，将转动环420相对固定座310转动，带动烟油壳210转动，雾化芯220及烟油雾化腔2001也随着转动。

而需要更换烟油口味时，转动该转动环420，使得电极柱320接触另一个雾化电极225，另一个雾化芯220的电路和气路导通，从而雾化另一个烟油雾化腔内2001的烟油。这样往复转动进而实现不同烟油口味的调整。

一种多口味的电子烟，包括上述的电子雾化器10。每个烟油雾化腔2001相互独立地装载烟油，其中至少两个烟油雾化腔2001中烟油的口味不同。

在一个实施方式中，以三个雾化芯220以及三个烟油雾化腔2001的结构的电子雾化器10来说明。烟油壳215内部设有多块隔板2151，通过多块隔板2151将烟油壳215围成的内腔分割成三个相互独立的烟油雾化腔2001。三个烟油雾化腔2001种注三种不同口味的烟油。在吸食的过程中转动环420每旋转120度为一种口味，与电极柱320接触的雾化电极225对应地雾化芯220电导通，相应地雾化芯220与进气通孔3105气流导通。而其它两个雾化芯220电路和气路被绝缘片330关闭。

上述多口味的电子烟能够简单便捷地更换烟油口味、烟油口味不容易产生交叉污染。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电子雾化器，其特征在于，包括：

吸嘴组件，包括吸嘴和吸嘴座，所述吸嘴安装在所述吸嘴座上；

雾化组件，包括第一盖体、第二盖体、烟油壳以及雾化芯，所述烟油壳的一端与所述第一盖体形成密封连接，所述烟油壳的另一端与所述第二盖体形成密封连接，所述吸嘴座密封设置在所述第一盖体远离所述第二盖体的端面上，所述烟油壳内设有烟油雾化腔，所述烟油雾化腔为多个且相互独立地与所述吸嘴气流导通，在每个所述烟油雾化腔中对应设置一个所述雾化芯，且所述雾化芯的一端固定连接在所述第二盖体上；

底座组件，包括固定座、电极柱以及绝缘片，所述固定座的底部设有电极孔、绝缘片安装孔以及进气通孔，所述固定座的侧壁设有第一进气槽，所述电极柱设置在所述电极孔内并与其中一个所述雾化芯形成电连接，且所述电极柱与所述固定座绝缘，所述绝缘片设置在所述绝缘片安装孔内，所述进气通孔与第一进气槽气流贯通；以及

转动组件，包括连接环和转动环，所述连接环固定套设在所述第二盖体远离所述第一盖体一端的外壁上，所述转动环的一端固定套设在所述连接环外壁，所述转动环的另一端活动连接在所述固定座的外壁，所述转动环可相对于所述固定座旋转并通过所述连接环带动所述第二盖体绕所述电极柱旋转，以使其中一个所述雾化芯与所述电极柱接触而其余所述雾化芯与所述绝缘片接触；

其中，与所述电极柱接触的所述雾化芯与所述电极柱形成电连接，对应的所述烟油雾化腔置于所述进气通孔上方，该雾化芯气路和电路同时导通；

其余与所述绝缘片接触的所述雾化芯，通过所述绝缘片接触使该雾化芯与所述电极柱形成断电，对应的所述烟油雾化腔被所述绝缘片所密封，该雾化芯气路和电路同时断开。

2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述绝缘片露在所述绝缘片安装孔外的端面与所述固定座的底部端面位于同一平面上。

3.根据权利要求1或2所述的电子雾化器，其特征在于，所述绝缘片设有内凹部，所述绝缘片围绕所述电极孔，且所述电极孔处于所述绝缘片的内凹部中。

4.根据权利要求1或2所述的电子雾化器，其特征在于，所述烟油雾化腔的数量为三个，且三个所述烟油雾化腔呈圆周对称分布，相应地，所述雾化芯的数量为三个，所述第一盖体上设有三个出气孔，所述出气孔与所述烟油雾化腔一一对应。

5.根据权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，所述绝缘片呈中部内凹的圆弧状或猪腰状结构，所述绝缘片围绕所述电极孔，且所述电极孔处于所述绝缘片的内凹部中，其中一个雾化芯与所述电极孔内的所述电极柱形成电连接，其余两个所述雾化芯分别通过所述绝缘片的两侧密封对应地烟油腔。

6.根据权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，三个所述出气孔上分别设有一个吸气管，所述吸气管与所述吸嘴气流导通。

7.根据权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，所述第一盖体上设有三个注油孔，所述注油孔与所述烟油雾化腔一一对应。

8.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述底座组件还包括调气环，所述调气环套设在所述固定座上且能够相对所述固定座转动，所述调气环的侧壁上设有第二进气槽，当所述第一进气槽与所述第二进气槽连通时形成进气通道。

9.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述连接环的外壁上设有凹槽，所述转动环上设有自所述转动环的内壁向所述转动环的径向延伸的凸环，所述凸环适配固定卡入凹槽内以使所述转动环的一端固定套设在所述连接环外壁上。

10.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，在所述转接环的内壁设有内螺纹，在所述固定座外壁设有外螺纹，所述转接环与所述固定座之间形成螺纹固定连接。