CN205914238U - 一种解聚仓 - Google Patents

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CN205914238U CN201620621265.8U CN201620621265U CN205914238U CN 205914238 U CN205914238 U CN 205914238U CN 201620621265 U CN201620621265 U CN 201620621265U CN 205914238 U CN205914238 U CN 205914238U
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万红伟
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Abstract

本实用新型公开一种解聚仓,包括壳体以及贯穿壳体的主轴;壳体的内部设有若干平行设置的破碎环;主轴设有若干平行设置的刀盘,破碎环与刀盘互相平行,刀盘设于壳体的内部;刀盘与破碎环交替排列;刀盘的外沿至少设有一个刀片;破碎环的内圈上设有若干破碎条。本实用新型能够降低维修成本,能够提高解聚能力,适用范围广。

Description

一种解聚仓
技术领域
本实用新型涉及粉体加工设备领域,具体涉及一种解聚仓。
背景技术
解聚仓是粉体加工的核心部分,粉体在解聚仓中实现解聚。
CN 104001606 A公开一种蜂巢磨,采用解聚轮叶片以及解聚齿板之间压力、剪切力以及摩擦力将粉体解聚,主要解聚区域集中在解聚轮叶片的外沿,空间占用率大,且无法对解聚轮叶片进行调节,只能适用一种粉体实现一种解聚要求;CN 103252284 B公开一种粉体解聚打散机,其中粉碎机构与分级机构分别有两个驱动设备驱动,能够实现对粉碎过程和颗粒导出过程进行调节,但是整体结构复杂,能耗高;整体结构拆装复杂,调试困难。
上述两个专利均为竖装结构,内部主轴均为竖装,结构稳定性不够,可能产生安全隐患。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提出一种结构紧凑、结构稳定性强、解聚能力强、适用范围广的解聚仓。
本实用新型为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为:一种解聚仓,包括壳体以及贯穿壳体的主轴;壳体的内部设有若干平行设置的破碎环;主轴设有若干平行设置的刀盘,破碎环与刀盘互相平行,刀盘设于壳体的内部;刀盘与破碎环交替排列;刀盘的外沿至少设有一个刀片;破碎环的内圈上设有若干破碎条。
进一步,壳体为筒状结构;破碎环的中心轴线与壳体的中心轴线之间夹角为零;刀盘的中心轴线与主轴的中心轴线在同一直线上。
进一步,刀盘包括对称设置的两个法兰盘以及刀座套;法兰盘套在刀座套上;刀座套套在主轴上;刀片的一端插入单个刀盘的两个法兰盘之间且固定在法兰盘的外沿。
进一步,刀片径向设置。
进一步,破碎环的内圈上均匀设有若干破碎条安装孔;破碎条贯穿破碎条安装孔,壳体设有与破碎条安装孔相匹配的壳体通孔;破碎条可以调节伸入壳体内部的长度。
进一步,破碎条径向设置。
进一步,壳体以及主轴均横向设置。
进一步,壳体的前部设有解聚仓进料口,壳体的后部设有解聚仓出料口;主轴的前部套有风轮;风轮设于壳体的内部,风轮设于解聚仓进料口位置。
本实用新型相对于现有技术,其优点在于
(1)本实用新型中刀片以及破碎条拆装简便,刀片以及破碎条破损时可以单个更换,能够提高维修效率,减少维修成本;
(2)本实用新型采用横装结构,整体结构相对于竖装结构更加稳定;
(3)本实用新型解聚打散区域大,采用刀片和破碎条交替排列设置,能够保证距离主轴不同距离的物料被解聚,能够提高其解聚能力。
(4)本实用新型中破碎条能够调整其伸入解聚仓的长度,能够调节破碎条以及刀片的数量,能够对解聚打散能力进行调节,能够适应不同粉体的解聚打散要求。
附图说明
图1 为本实用新型一实施例的结构示意图;
图2 为图1的俯视结构示意图;
图3 为图1中刀盘的结构示意图;
图4为图3的俯视示意图;
图5为图1中破碎环的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图以及实施例对本实用新型做进一步说明。
参照图1以及图2,本实施例包括壳体1以及贯穿壳体1的主轴2;壳体1的内部设有八个平行设置的破碎环3;主轴2设有九个平行设置的刀盘4,破碎环3与刀盘4互相平行,刀盘4设于壳体1的内部;刀盘4与破碎环3交替排列;刀盘4的外沿设有一个刀片5;为了保证主轴2重心不偏置,刀片5依次上下设置,破碎环3的内圈上设有四个破碎条6。
壳体1为筒状结构;破碎环3的中心轴线与壳体1的中心轴线之间夹角为零;刀盘4的中心轴线与主轴2的中心轴线在同一直线上。
参照图3以及图4,刀盘4包括对称设置的两个法兰盘7以及刀座套8;法兰盘7套在刀座套8上;刀座套8套在主轴2上;刀片5的一端插入单个刀盘4的两个法兰盘7之间且固定在法兰盘7的外沿。
刀片5径向设置。
参照图5,破碎环3的内圈上均匀设有四个破碎条安装孔;破碎条6贯穿破碎条安装孔,壳体1设有与破碎条安装孔相匹配的壳体通孔;破碎条6可以调节伸入壳体1内部的长度。
破碎条6径向设置。
壳体1以及主轴2均横向设置。
壳体1的前部设有解聚仓进料口9,壳体的后部设有解聚仓出料口10;主轴2的前部套有风轮11;风轮11设于壳体1的内部,风轮11设于解聚仓进料口9位置。
主轴2外接的动力装置带动主轴2旋转,风轮11以及刀盘4旋转,刀片5的末端刚好能够通过破碎环3之间的间隙;由于风轮11旋转,解聚仓内形成负压,物料从解聚仓进料口9进入解聚仓,在刀片5和破碎条6的共同作用下,物料实现解聚,最终通过解聚仓出料口10输出。
刀片5以及破碎条6拆装简便,刀片5以及破碎条6破损时可以单个更换,能够提高维修效率,减少维修成本;
本实施例采用横装结构,整体结构相对于竖装结构更加稳定;
本实施例解聚打散区域大,采用刀片5和破碎条6交替排列设置,能够保证距离主轴2不同距离的物料被解聚,能够提高其解聚能力。
本实施例中破碎条6能够调整其伸入壳体1内部的长度,能够调节破碎条6以及刀片5的数量,能够对解聚打散能力进行调节,能够适应不同粉体的解聚打散要求。

Claims (8)

1.一种解聚仓,包括壳体以及贯穿壳体的主轴;其特征在于,所述壳体的内部设有若干平行设置的破碎环;所述主轴设有若干平行设置的刀盘,所述破碎环与刀盘互相平行,所述刀盘设于壳体的内部;所述刀盘与破碎环交替排列;所述刀盘的外沿至少设有一个刀片;所述破碎环的内圈上设有若干破碎条。
2.根据权利要求1所述的解聚仓,其特征在于,所述壳体为筒状结构;所述破碎环的中心轴线与壳体的中心轴线之间夹角为零;所述刀盘的中心轴线与主轴的中心轴线在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的解聚仓,其特征在于,所述刀盘包括对称设置的两个法兰盘以及刀座套;所述法兰盘套在刀座套上;所述刀座套套在主轴上;所述刀片的一端插入单个刀盘的两个法兰盘之间且固定在法兰盘的外沿。
4.根据权利要求1所述的解聚仓,其特征在于,所述刀片径向设置。
5.根据权利要求1所述的解聚仓,其特征在于,所述破碎环的内圈上均匀设有若干破碎条安装孔;所述破碎条贯穿破碎条安装孔,所述壳体设有与破碎条安装孔相匹配的壳体通孔;所述破碎条可以调节伸入壳体内部的长度。
6.根据权利要求1所述的解聚仓,其特征在于,所述破碎条径向设置。
7.根据权利要求1所述的解聚仓,其特征在于,所述壳体以及主轴均横向设置。
8.根据权利要求1所述的解聚仓,其特征在于,所述壳体的前部设有解聚仓进料口,所述壳体的后部设有解聚仓出料口;所述主轴的前部套有风轮;所述风轮设于壳体的内部,所述风轮设于解聚仓进料口位置。
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