CN205897160U - 一种双线烘干燃烧塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双线烘干燃烧塔，包括一燃烧箱体，燃烧箱体的燃烧腔内由下至上依次设有可以增长燃烧时间的燃烧空腔、用于集聚燃烧气体的燃烧气体集中空腔和用于将燃烧后的气体降温的降温空腔，燃烧箱体的前侧或后侧设有用于控制燃烧箱体的温度的控制箱。本实用新型采用由下至上逐层燃烧的方式，通过透气隔板的错位设置，增长废气物颗粒经过每个燃烧区的时间，使废气物颗粒在每个燃烧区的燃烧程度更充分，使之后排放的气体达到标注的排放等级，这种燃烧塔的燃烧方式可以大大降低废气物颗粒的排放，使排放的气体更为环保，并且本产品将颗粒物燃烧后的灰尘可以通过吸尘器全部清理干净，便于收集和清洁燃烧塔。

Description

一种双线烘干燃烧塔

技术领域

本实用新型涉及废气物燃烧设备，具体涉及一种双线烘干燃烧塔。

背景技术

在太阳能电池制造行业以及在集成电路和电子元件的制造领域中采用化学气相淀积(CVD)技术时，为防止污染和火灾，必须避免向大气中排放用过的气体和/或这些工艺方法产生的气体。这些废气中某些气体化合物对人是有毒的，在高温下与空气接触时是可燃的，甚至在常温下与空气或任何氧化剂接触时也可以自发的燃烧。传统的处理这些有害气体的设备主要采用以燃烧可燃性气体来燃烧有害气体的方式，这种方式的缺点是：运行成本较高，当可燃性气体出现熄灭、断气等故障时，有害废气容易出现爆炸危险，而且生产设备必须停机才能对废气处理设备进行检修，这样无疑增加经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、可以对废气物颗粒进行充分燃烧的双线烘干燃烧塔。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种双线烘干燃烧塔，包括一燃烧箱体，所述燃烧箱体的空腔内由下至上依次设有可以增长燃烧时间的燃烧空腔、用于集聚燃烧气体的燃烧 气体集中空腔和用于将燃烧后的气体降温的降温空腔，所述燃烧箱体的前侧或后侧设有用于控制所述燃烧箱体的温度的控制箱，所述燃烧箱体的空腔侧壁上设有保温棉。

作为本实用新型双线烘干燃烧塔的一种改进，所述燃烧空腔与所述燃烧气体集中空腔通过一隔板隔开，所述隔板上间隔设有多个透气孔。

作为本实用新型双线烘干燃烧塔的一种改进，所述燃烧空腔内由下至上依次间隔设有多组用于燃烧废气物的电热燃烧装置，每两组相邻的电热燃烧装置均是由一透气隔板隔开，形成多个燃烧区，每块所述透气隔板的其中一端均间隔设有多个通孔，相邻的两个所述透气隔板上的通孔位置为错位设置。

作为本实用新型双线烘干燃烧塔的一种改进，相邻的两个所述透气隔板上的通孔位置不在同一端。

作为本实用新型双线烘干燃烧塔的一种改进，所述燃烧箱体的底部设有废气物进入通道，废气物从该废气物进入通道进入最底层的燃烧区，多个所述燃烧区的温度从下至上依次升高，废气物经过多个燃烧区的不同温度燃烧，达到充分燃烧后，流向燃烧气体集中空腔内，经过降温空腔冷却后排出。

作为本实用新型双线烘干燃烧塔的一种改进，所述电热燃烧装置包括一根或多根横向安装在所述燃烧区的陶瓷管，每根所述陶瓷管上均缠绕有发热丝。

作为本实用新型双线烘干燃烧塔的一种改进，所述降温空腔内设 有可以循环降温的水冷凝器，所述水冷凝器的冷却管道呈多个U形管连接而成，每个U形管均连通，所述冷却管道的出水口和入水口均伸出所述降温空腔外。

作为本实用新型双线烘干燃烧塔的一种改进，所述控制箱上设有电源开关、加热开关、电源指示灯、燃烧温度显示器、炉体温度显示器、上限温度显示器和出口温度显示器。

作为本实用新型双线烘干燃烧塔的一种改进，所述燃烧箱体的后侧面设有多个用于感应炉体燃烧温度的热电偶，多个所述热电偶从下至上依次排列，用于测试每个不同高度的炉体温度。

本实用新型的优点是：本实用新型采用由下至上逐层燃烧的方式，通过透气隔板的错位设置，增长废气物颗粒经过每个燃烧区的时间，使废气物颗粒在每个燃烧区的燃烧程度更充分，使之后排放的气体达到标注的排放等级，这种燃烧塔的燃烧方式可以大大降低废气物颗粒的排放，使排放的气体更为环保，并且本产品将颗粒物燃烧后的灰尘可以通过吸尘器全部清理干净，便于收集和清洁燃烧塔，本实用新型设置了逐层温度感应的热点偶，可以显示在每个燃烧区的燃烧温度，实时监控，可以防止废气物颗粒燃烧不充分。

本实用新型的另一目的是提供一种双线烘干燃烧塔的燃烧方法，包括以下步骤：

A)设置燃烧腔，设置一个可以将废气物从下至上逐渐燃烧的燃烧腔；

B)在燃烧腔体的上端气体流出位置设置气体集中空腔；

C)在集中空腔的出气口位置设置可以将已经燃烧充分的气体冷却后排放的冷却腔体；冷却腔体内设有循环水冷凝器；

D)在步骤A)的燃烧腔内设置多个燃烧区，每个燃烧区从下至上依次排布，每两个相邻的燃烧区均由一透气板隔开，每块所述透气板的其中一端均间隔设有多个通孔；每两个相邻的两块透气板的通孔位置错位设置；多个所述燃烧区的温度由下至上依次升高，每个所述燃烧区内均设有电热燃烧装置；燃烧区的燃烧温度小于或等于1000℃；

E)废气物从燃烧腔的底部进入最底部的燃烧区，废气物经过每个燃烧区的流向均是由右向左再向上一个燃烧区流动或由左向右再向上一个燃烧区流动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用由下至上逐层燃烧的方式，通过透气隔板的错位设置，增长废气物颗粒经过每个燃烧区的时间，使废气物颗粒在每个燃烧区的燃烧程度更充分，使之后排放的气体达到标注的排放等级，这种燃烧塔的燃烧方式可以大大降低废气物颗粒的排放，使排放的气体更为环保，并且本产品将颗粒物燃烧后的灰尘可以通过吸尘器全部清理干净，便于收集和清洁燃烧塔。本方法步骤简单，便于实施。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步描述，其中：

图1是本实用新型主视图。

图2是图1中A-A的剖视图。

附图标记名称：1、燃烧箱体 2、燃烧空腔 3、燃烧气体集中空腔 4、降温空腔 5、控制箱 6、隔板 7、透气孔 8、电热燃烧装置 9、透气隔板 10、燃烧区 11、通孔 12、废气物进入通道 13、保温棉 41、水冷凝器 42、冷却管道 43、出水口 44、入水口 51、电源开关 52、加热开关 53、电源指示灯 54、燃烧温度显示器 55、炉体温度显示器 56、上限温度显示器57、出口温度显示器 81、陶瓷管 82、发热丝。

具体实施方式

下面就根据附图及具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，一种双线烘干燃烧塔，包括一燃烧箱体1，燃烧箱体1的空腔内由下至上依次设有可以增长燃烧时间的燃烧空腔2、用于集聚燃烧气体的燃烧气体集中空腔3和用于将燃烧后的气体降温的降温空腔4，燃烧箱体1的前侧或后侧设有用于控制燃烧箱体1的温度的控制箱5，燃烧箱体1的空腔侧壁上设有保温棉13。

优选的，燃烧空腔2与燃烧气体集中空腔3通过一隔板6隔开，隔板6上间隔设有多个透气孔7。

优选的，燃烧空腔2内由下至上依次间隔设有多组用于燃烧废气物的电热燃烧装置8，每两组相邻的电热燃烧装置8均是由一透气隔板9隔开，形成多个燃烧区10，每块透气隔板9的其中一端均间隔设有多个通孔11，相邻的两个透气隔板9上的通孔11位置为错位设置。

优选的，相邻的两个透气隔板9上的通孔11位置不在同一端。相邻的两个透气隔板9上的通孔11，上下两个透气隔板9上的通孔11一个在左边一个在右边，或是下边的透气隔板9上的通孔11在右边，上边的透气隔板9上的通孔11在左边。

优选的，燃烧箱体1的底部设有废气物进入通道12，废气物从该废气物进入通道12进入最底层的燃烧区10，多个燃烧区10的温度从下至上依次升高，废气物经过多个燃烧10的不同温度燃烧，达到充分燃烧后，流向燃烧气体集中空腔3内，经过降温空腔4冷却后排出。

优选的，电热燃烧装置8包括一根或多根横向安装在燃烧区10的陶瓷管81，每根陶瓷管81上均缠绕有发热丝82。

优选的，降温空腔4内设有可以循环降温的水冷凝器41，水冷凝器41的冷却管道42呈多个U形管连接而成，每个U形管均连通，冷却管道42的出水口43和入水口44均伸出降温空腔4外。

优选的，控制箱5上设有电源开关51、加热开关52、电源指示灯53、燃烧温度显示器54、炉体温度显示器55、上限温度显示器56和出口温度显示器57。

优选的，燃烧箱体1的后侧面设有多个用于感应炉体燃烧温度的热电偶，多个热电偶从下至上依次排列，用于测试每个不同高度的炉体温度。

本实用新型的优点是：本实用新型采用由下至上逐层燃烧的方式，通过透气隔板9的通孔错位设置的方式，增长废气物颗粒经过每 个燃烧10的时间，使废气物颗粒在每个燃烧区的燃烧程度更充分，使之后排放的气体达到标注的排放等级，这种燃烧塔的燃烧方式可以大大降低废气物颗粒的排放，使排放的气体更为环保，并且本产品将颗粒物燃烧后的灰尘可以通过吸尘器全部清理干净，便于收集和清洁燃烧塔，本实用新型设置了逐层温度感应的热点偶，可以显示在每个燃烧区的燃烧温度，实时监控，可以防止废气物颗粒燃烧不充分。

实施例一：一种双线烘干燃烧塔的燃烧方法，包括以下步骤：

A)设置燃烧腔，设置一个可以将废气物从下至上逐渐燃烧的燃烧腔；

B)在燃烧腔体的上端气体流出位置设置气体集中空腔；

C)在集中空腔的出气口位置设置可以将已经燃烧充分的气体冷却后排放的冷却腔体；冷却腔体内设有循环水冷凝器；循环水冷凝器冷却管道呈S形；

D)在步骤A)的燃烧腔内设置多个燃烧区，每个燃烧区从下至上依次排布，每两个相邻的燃烧区均由一透气板隔开，每块透气板的其中一端均间隔设有多个通孔；每两个相邻的两块透气板的通孔位置错位设置；多个燃烧区的温度由下至上依次升高，每个燃烧区内均设有电热燃烧装置；燃烧区的燃烧温度最高温度为1000℃；燃烧区的燃烧温度最底温度为200℃；

E)废气物从燃烧腔的底部进入最底部的燃烧区，废气物经过每个燃烧区的流向均是由右向左再向上一个燃烧区流动或由左向右再向上一个燃烧区流动。

实施例二：一种双线烘干燃烧塔的燃烧方法，包括以下步骤：

A)设置燃烧腔，设置一个可以将废气物从下至上逐渐燃烧的燃烧腔；

B)在燃烧腔体的上端气体流出位置设置气体集中空腔；

C)在集中空腔的出气口位置设置可以将已经燃烧充分的气体冷却后排放的冷却腔体；冷却腔体内设有循环水冷凝器；循环水冷凝器冷却管道呈U形；

D)在步骤A)的燃烧腔内设置多个燃烧区，每个燃烧区从下至上依次排布，每两个相邻的燃烧区均由一透气板隔开，每块透气板的其中一端均间隔设有多个通孔；每两个相邻的两块透气板的通孔位置错位设置；多个燃烧区的温度由下至上依次升高，每个燃烧区内均设有电热燃烧装置；燃烧区的燃烧温度最高温度为900℃；燃烧区的燃烧温度最底温度为250℃；

E)废气物从燃烧腔的底部进入最底部的燃烧区，废气物经过每个燃烧区的流向均是由右向左再向上一个燃烧区流动或由左向右再向上一个燃烧区流动。

本实用新型的优点是：本实用新型采用由下至上逐层燃烧的方式，通过透气隔板的错位设置，增长废气物颗粒经过每个燃烧区的时间，使废气物颗粒在每个燃烧区的燃烧程度更充分，使之后排放的气体达到标注的排放等级，这种燃烧塔的燃烧方式可以大大降低废气物颗粒的排放，使排放的气体更为环保，并且本产品将颗粒物燃烧后的灰尘可以通过吸尘器全部清理干净，便于收集和清洁燃烧塔。本方法 步骤简单，便于实施。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.一种双线烘干燃烧塔，包括一燃烧箱体，其特征在于：所述燃烧箱体的空腔内由下至上依次设有可以增长燃烧时间的燃烧空腔、用于集聚燃烧气体的燃烧气体集中空腔和用于将燃烧后的气体降温的降温空腔，所述燃烧箱体的前侧或后侧设有用于控制所述燃烧箱体的温度的控制箱，所述燃烧箱体的空腔侧壁上设有保温棉。

2.根据权利要求1所述的双线烘干燃烧塔，其特征在于，所述燃烧空腔与所述燃烧气体集中空腔通过一隔板隔开，所述隔板上间隔设有多个透气孔。

3.根据权利要求2所述的双线烘干燃烧塔，其特征在于，所述燃烧空腔内由下至上依次间隔设有多组用于燃烧废气物的电热燃烧装置，每两组相邻的电热燃烧装置均是由一透气隔板隔开，形成多个燃烧区，每块所述透气隔板的其中一端均间隔设有多个通孔，相邻的两个所述透气隔板上的通孔位置为错位设置。

4.根据权利要求3所述的双线烘干燃烧塔，其特征在于，相邻的两个所述透气隔板上的通孔位置不在同一端。

5.根据权利要求4所述的双线烘干燃烧塔，其特征在于，所述燃烧箱体的底部设有废气物进入通道，废气物从该废气物进入通道进入最底层的燃烧区，多个所述燃烧区的温度从下至上依次升高，废气物经过多个燃烧区的不同温度燃烧，达到充分燃烧后，流向燃烧气体集中空腔内，经过降温空腔冷却后排出。

6.根据权利要求5所述的双线烘干燃烧塔，其特征在于，所述电热燃烧装置包括一根或多根横向安装在所述燃烧区的陶瓷管，每根所述陶瓷管上均缠绕有发热丝。

7.根据权利要求1所述的双线烘干燃烧塔，其特征在于，所述降温空腔内设有可以循环降温的水冷凝器，所述水冷凝器的冷却管道呈多个U形管连接而成，每个U形管均连通，所述冷却管道的出水口和入水口均伸出所述降温空腔外。

8.根据权利要求1所述的双线烘干燃烧塔，其特征在于，所述控制箱上设有电源开关、加热开关、电源指示灯、燃烧温度显示器、炉体温度显示器、上限温度显示器和出口温度显示器。

9.根据权利要求1所述的双线烘干燃烧塔，其特征在于，所述燃烧箱体的后侧面设有多个用于感应炉体燃烧温度的热电偶，多个所述热电偶从下至上依次排列，用于测试每个不同高度的炉体温度。