CN202973814U

CN202973814U - 散热炉及其烘干房

Info

Publication number: CN202973814U
Application number: CN 201220673248
Authority: CN
Inventors: 何平; 施继辉; 罗贵华; 彭利从
Original assignee: Xichang hexing greenhouse material factory
Current assignee: Xichang hexing greenhouse material factory
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-12-10

Abstract

本实用新型公开了一种散热炉。其具有燃烧率高和散热效果好的特点。散热炉包括设置有燃烧室和进风室的炉体，进风管与进风室连通，燃烧室与排烟管连通，在燃烧室上还设置有进出料管，在燃烧室和进风室之间安装有炉盘，炉盘上排布有直径为3～5mm的通孔，上述相邻通孔的中心距为6～10mm。本实用新型还公开了采用该散热炉的烘干房。其具有不影响烘干产品质量的特点。烘干房包括烘干室和散热室，散热炉的炉体安装在散热室内，所述散热炉的排烟管伸出散热室顶部，所述散热炉的进风管、进出料管均伸出散热室侧壁；在烘干室和散热室之间的隔墙上设置有通气孔。本实用新型燃料的燃烧率高，烘干房不影响烘干产品质量。特别适合生产需要烘干的产品。

Description

散热炉及其烘干房

技术领域

本实用新型涉及一种用于烘烤的散热炉，还涉及采用该散热炉的烘干房。

背景技术

火炉多由内部为燃烧腔的炉体、排烟管、炉桥等组成，其主要作用是通过燃料的燃烧而提供热量。散热炉可以给室内人们取暖供热量，也广泛用于生产需要烘干的产品，为烘干房提供热量。由于工业生产的日益发展，能源问题不容忽视，提高能源的利用率成为节约能源的主要途径。炉桥是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧和排渣的部件。传统的炉排、炉条由于呈条状，在某一方向的缝隙较宽，煤或其他燃料燃烧后，虽然还未燃烧完全，但是由于体积较小，易从炉排和炉条上漏下，燃料没有完全燃烧，燃烧率低，造成了能源的浪费。

采用火炉进行烘干是传统的烘干方式。烘干房是在室内安放火炉来烘干产品的房屋。把需要烘干的产品放置在室内。火炉燃烧燃料，火炉散发出的热量把产品烘干。火炉需加煤或者清理煤渣都是在室体内进行，煤灰、煤渣、烟尘等易污染产品，使产品含有杂质，甚至带来异味，特别是生产对纯度、味道、杂质要求高的产品，如食品、烟叶等，将严重影响产品的质量，长期以往，烘干房内壁变黑，影响烘干房的美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种燃烧率高和散热效果好的散热炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：散热炉，包括设置有燃烧腔和进风室的炉体，进风管与进风室连通，燃烧腔与排烟管连通，在燃烧腔上还设置有进出料管，在燃烧腔和进风室之间安装有炉盘，炉盘上排布有直径为3～5mm的通孔，上述相邻通孔的中心距为6～10mm。

所述排烟管采用翅片管。

所述排烟管有2～6根，在上述排烟管上方设置有与所述排烟管连通的聚烟管，所述聚烟管与烟道出管连通。

在所述炉体的下部的周边侧壁上设置有耐火层，炉体的上部为散热腔。

所述散热腔外部贴有散热片。

在所述进风管上连接有鼓风机。

本实用新型同时还提供了一种采用上述燃烧率高和散热效果好的散热炉，并不影响烘干产品质量的烘干房。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：烘干房包括烘干室和散热室，散热炉的炉体安装在散热室内，所述散热炉的排烟管伸出散热室顶部，所述散热炉的进风管、进出料管均伸出散热室侧壁；在烘干室和散热室之间的隔墙上设置有通气孔。

所述通气孔设置在隔墙的上部，同时在隔墙的下部设置有循环孔。

在通气孔上安装有循环风机。

本实用新型的有益效果是：采用圆孔形炉盘的散热炉，炉盘底部进风助燃，燃料即使体积很小也会继续在炉盘上燃烧，燃料燃烧率高。且圆孔直径较小，进风室不会被煤渣堵塞，保证散热炉的空气供应。通过实验，采用该散热炉，劣质煤同样燃烧，燃料的燃烧率达到95%以上，节约能源；炉体下部的周边设置有耐火层，提高了散热炉的寿命；翅片管和散热腔外部的散热片增加了散热炉的散热面积，散热量提高了三倍，提高了燃料燃烧热量的实际利用率；散热炉的排烟管伸出散热室顶部，进出料管和进风管伸出散热室侧壁，不影响烘干房内产品的质量，保持了烘干房室内的清洁，给散热炉的燃烧提供更多的空气；循环风机让散热室的热量在烘干室内循环，使烘干室内的温度均匀。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的炉盘；

图3是排烟管连接主视图；

图4是图3沿A-A的剖面图；

图5是本实用新型的烘干房内部图；

图中标示：1-炉底座，2-进风管，3-进风室，4-炉盘，5-炉盘座，6-耐火层，7-燃烧腔，8-散热腔，9-进出料管，10-炉体，11-盖板，12-排烟管，13-聚烟管，14-烟道出管，15-通孔，16-烘干房，17-烘干室，18-散热室，19-循环风机，20-通气孔，21-循环孔，22-隔墙。

具体实施方式

如图1和2所示，散热炉，包括设置有燃烧腔7和进风室3的炉体10，进风管2与进风室3连通，燃烧腔7与排烟管12连通，在燃烧腔7上还设置有进出料管9，在燃烧腔7和进风室3之间安装有炉盘4，炉盘4上排布有直径为3～5mm的通孔15，上述相邻通孔15的中心距为6～10mm。上述散热炉内燃料随着燃烧的进行，体积越来越小。传统的炉排剩余的煤渣体积较大，燃料燃烧率低，浪费能源。且传统的火炉在煤体积较小时，会从炉排漏到进风室3，通过进风室3排渣。但是当火炉积累的渣较多时，会阻碍进风管2给进风室3输送空气，造成燃烧腔7内的燃料氧气不足，燃料燃烧较弱，甚至燃料熄灭。所以在不阻碍进风管2给散热炉燃料供氧的情况下，最大化的使煤燃烧，尽量不让煤渣从炉盘4上漏下，所以炉盘4上排布有直径为3～5mm的通孔15，相邻通孔15的中心距为6～10mm。炉盘4安装在炉盘座5上。通孔15直径较小，煤渣较难掉到进风室3内。通过实验，采用本散热炉，使用劣质煤同样燃烧，燃料的燃烧率达95%以上，大大节约能源。且圆孔方便加工，降低了工人的劳动强度，有利于大批量的生产。

散热炉内的煤燃烧以后，热量会沿着排烟管12排出，排烟管12可以采用无翅片的光面管作为排烟管12，但是光面管的传热效率较低，散热面积有限。为了增大排烟管12的散热面积，采用内外表面积大、热交换性能好的翅片管作为排烟管12。如图3、4所示。排烟管12焊接在盖板11上，盖板11盖在炉体10顶部。翅片管能够有效地切割流经管外的流体的层流边界层，同时又扩展管内外传热面积。

散热炉给室内人们取暖供热量或者用于生产需要烘干的产品时，散热炉通过排烟管12排烟散热。排烟管12为一根时，散热炉的热量不能很快的散出，造成热量的利用率低。排烟管12太多时，会减少室内的使用面积，并且太多的散热管12并没有完全利用，浪费材料。所以为了增大散热炉的散热面积又不浪费材料，作为优选的实施方式，所述排烟管12有2～6根，在上述排烟管12上方设置有与所述排烟管12连通的聚烟管13，所述聚烟管13与烟道出管14连通。聚烟管13把经过排烟管12给室内散热后的烟雾聚拢然后通过烟道出管14排出。

燃料在炉盘4上燃烧时，炉体10下部为燃料燃烧的主要空间。炉体10普遍采用钢板制成。虽然炉体10整体可以采用同样的材质，但是由于炉体10下部工作环境温度高，炉体10下部易被烧坏，造成炉体10使用寿命短，浪费材料。为了提高散热炉的使用寿命，提高热量的利用率。作为优选的实施方式，如图1所示，在所述炉体10的下部的周边侧壁上设置有耐火层6，炉体10的上部为散热腔8。由于炉体10下部燃料燃烧后热量会往上运动，所以炉体10的上部为散热腔8。

燃烧腔7内的燃料燃烧时，热量会往上运动，炉体10通过散热腔8的外部散热和排烟管12散热。为了增大炉体10的散热面积，作为优选的实施方式，所述散热腔8外部贴有散热片。散热片增大了炉体的散热面积，提高热量的利用率。

散热炉燃料燃烧需要氧气，散热炉可以通过炉体10的进风管2通入自然风给散热炉供氧，但是由于散热炉炉体1较大，燃料较多，自然风提供的氧气较少，以至于散热炉内的火焰较小，提供的热量较少。作为优选的实施方式，在进风管2上连接有鼓风机。鼓风机可以控制氧气的供应量，从而控制散热量，让散热炉能够稳定持续的工作。

如图5所示，采用上述散热炉的烘干房，包括烘干室17和散热室18，散热炉的炉体10、排烟管12均安装在散热室18内，但散热炉的排烟管12上的烟道出管14伸出散热室18顶部，所述散热炉的进风管2、进出料管9均伸出散热室18侧壁。散热炉的排烟管12也可以伸出散热室18侧壁，但是设置在侧壁后，若烘干房16室外风较大时，容易回烟，不利于烟的排出，所以散热炉的排烟管12伸出散热室18顶部为最佳方式。这样在散热炉燃烧所产生的热量通过炉体上的散热腔8、排烟管12将散热室18中的空气加热，而且由于燃烧时所产生的废气、粉尘，以及添加燃料和排渣时煤灰、煤渣等都不会进入到散热室18中，因此不会对散热室18中的空气进行污染，保证空气的纯净。

在烘干室17和散热室18之间的隔墙22上设置有通气孔20，散热室18中的热空气通过通气孔20进入烘干室17中，提升烘干室17的室温，对烘干室17内的产品实现加热烘干。

为了促使烘干室17中的热空气流动，使烘干室17中的温度均匀，提高烘干效果，将通气孔20设置在隔墙22的上部，同时在隔墙22的下部还设置有循环孔21，这样散热室18上部的热空气通过通气孔20进入烘干室17后，经过循环，从下部的循环孔21重新回到散热室18中，这样可以提高热能效率。为了更进一步的提高热空气的循环效果，在通气孔20上还安装有循环风机19。

Claims

1.散热炉，包括设置有燃烧腔（7）和进风室（3）的炉体（10），进风管（2）与进风室（3）连通，燃烧腔（7）与排烟管（12）连通，在燃烧腔（7）上还设置有进出料管（9），其特征在于：在燃烧腔（7）和进风室（3）之间安装有炉盘（4），炉盘（4）上排布有直径为3～5mm的通孔（15），上述相邻通孔（15）的中心距为6～10mm。

2.如权利要求1所述的散热炉，其特征在于：所述排烟管（12）采用翅片管。

3.如权利要求1或2所述的散热炉，其特征在于：所述排烟管（12）有2～6个根，在上述排烟管（12）上方设置有与所述排烟管（12）连通的聚烟管（13），所述聚烟管（13）与烟道出管（14）连通。

4.如权利要求1所述的散热炉，其特征在于：在所述炉体（10）的下部的周边侧壁上设置有耐火层（6），炉体（10）的上部为散热腔（8）。

5.如权利要求4所述的散热炉，其特征在于：所述散热腔（8）外部贴有散热片。

6.如权利要求1所述的散热炉，其特征在于：在所述的进风管（2）上连接有鼓风机。

7.采用权利要求1所述散热炉的烘干房，包括烘干室(17)和散热室(18)，其特征在于：散热炉的炉体（10）安装在散热室（18）内，所述散热炉的排烟管（12）伸出散热室（18）顶部，所述散热炉的进风管（2）、进出料管（9）均伸出散热室（18）侧壁；在烘干室(17)和散热室(18)之间的隔墙(22)上设置有通气孔(20)。

8.如权利要求7所述的烘干房，其特征在于：所述的通气孔（20）设置在隔墙（22）的上部，同时在隔墙（22）的下部设置有循环孔（21）。

9.如权利要求7或8所述的烘干房，其特征在于：在通气孔（20）上安装有循环风机（19）。